18/07/2016. Angela Naupay / Marianne Montero

Transcripción

1 2015 Angela Naupay / Marianne Montero Estudio e implantación de programas de P+L en DISMA C LTDA Objetivo general: Realización del diagnóstico de P+L y establecer casos de oportunidad de mejora empresarial técnica, ambiental y económicamente viable en la empresa DISMA C LTDA e implementar programas de P+L continuo 1

2 Aplicación de Metodología ONUDI Antecedentes y objetivos Datos generales de la empresa: producción, consumo de agua, consumo de energía eléctrica, combustible, información sobre efluentes, desechos y emisiones, etc. Datos de Energía eléctrica, térmica, emisiones atmosféricas, análisis de entradas en los procesos Resumen de la evaluación de datos Descripción de las oportunidades de mejora Establecimiento de indicadores de desempeño Seguimiento de la implantación de las recomendaciones de P+L Información de la empresa Disma C. LTDA. Rama de actividad: Química Productos o servicios: Adhesivos/resinas, ceras liquidas, empaste, productos de hogar. Dirección: Durán, Km 4 ½ vía Durán- Tambo Horario de trabajo: 8 horas/día, 22 días/mes, 12 meses/año No. Empleados: 150 2

3 PRODUCCIÓN DE EMULSIÓN HOMOPOLIMERA COCOTEX 2010 ENTRADAS ETAPAS SALIDAS Agua desmineralizada, Alcohol polivinílico CELVOL 523, Bicarbonato de sodio,agua oxigenada, parolite,vam,acido acético RECEPCION DE MATERIA PRIMA E INSUMOS Ruido Energía Eléctrica INSPECCION Y ANALISIS Productos no conforme a proveedor Diesel ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE MATERIA TRANSPORTE MATERIA PRIMA INSUMOS PRIMA E INSUMOS Ruido Energía Eléctrica PESADO Vapor, agua fría Agua desmineralizada Energía eléctrica MEZCLADO (PREMULSION SEMIELABORADOS FASE MONOMERICA) REACTOR# 2 Canecas, tanques vacíos, sacos vacíos de los productos químicos, vapores orgánicos, Ruido Energía eléctrica, Catalizador Vapor POLIMERIZACIÓN2 REACTOR # 1 Agua fría SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Energía Eléctrica Energía Eléctrica ALMACENAMIENTO EN ISOTANQUES Agua potable LAVADO EQUIPOS Agua lavado de reactores OPORTUNIDADES DE APLICACIÓN DE LOS PRINCIPIOS DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA Proceso de homopolimerización Cocotex 2010 y copolimerización Cocotex 3010: generación de agua residual de lavados de los reactores # 1 y # 2. Sistema de vapor y enfriamiento: Generación de condenso de marmitas, mezcladores, tuberías y reactores. Envasado: Reducción del tamaño de fundas Blancola de ½ lb, 1 lb, 1 kg 3

4 ESTUDIO DE CASO 1 Reutilización de las aguas de lavado de los reactores # 1 y # 2 en el proceso de polimerización para obtener la emulsión homopolimera COCOTEX 2010, y copolimera COCOTEX ESTUDIO DE CASO 1 Reutilizar el volumen generado por la limpieza de los reactores #1 y #2 permitiría tener los siguientes ahorros: 1 Volumen de efluente generado de prelavado y lavado en los reactores #1 y #2 ahorrado 4,24 m 3 /año 2 Costo de agua del tanquero 12,68 US$/ año 3 Costo de almacenamiento anual 154,76 US$/año 4 Costo de tratamiento del efluente 1567 US$/año 5 Costo de disposición gestor autorizado 5.620, 66 US$/año 4

5 ESTUDIO DE CASO 1 EVALUACIÓN ECONÓMICA 1 Ahorro económico total 7.246,54 US$ 2 Costo de implementación 2 Tanques: 80 US$ x 2 = 160 US$ Nepacide v: 2.8 US$/Kg 162,8 US$/ año 3 Periodo de recuperación de la inversión 0,27 meses ESTUDIO DE CASO 1 RESUMEN DE LOS BENEFICIOS Reducir el consumo de agua para el lavado de los equipos reactor # 1 y #2 Ahorro económico total anual de ,54 US$ Costo de implementación: 162,8 US$ Periodo de recuperación de la inversión= 0,27 meses Beneficio ambiental: Evitar el impacto negativo descargando efluentes que no cumplen con la normativa ambiental a cuerpos de agua dulce. 5

6 ESTUDIO DE CASO 2 REUTILIZAR EL VOLUMEN DE CONDENSO GENERADO EN MARMITAS, MEZCLADORES,REACTORES,TUBERIAS ESTUDIO DE CASO 2 INDICADOR Cantidad de agua de condenso recuperada, m 3 /Cantidad de agua potable consumida en el sistema de enfriamiento, m 3 Se estima que el volumen de condenso generado se recupere y se utilice el 90% en el sistema de enfriamiento, sustituyendo en un 7,2 % el consumo de agua potable. Reutilizar el volumen generado de condenso permitiría tener los siguientes ahorros: 1 Volumen promedio de condenso a sustituirse 32,4 m 3 /año 2 Costo de agua del tanquero 96,88 US$/ año 3 Multas de la autoridad (20 salarios mínimo) US$ 6

7 ESTUDIO DE CASO 1 EVALUACIÓN ECONÓMICA 1 Ahorro económico total 7176,88 US$ 2 Costo de implementación: Monitoreo de la calidad de agua del condenso:1100 US$/ año Gastos instalaciones condenso operaciones: 10888,77 US$/ año 11988,77 US$ 3 Periodo de recuperación de la inversión 20 meses ESTUDIO DE CASO 2 RESULTADOS DE LOS BENEFICIOS Reducir el volumen de compra de agua potable en un 7,2 % del uso en el sistema de enfriamiento Ahorro económico total anual de 7.176,88 US$ Costo de implementación: ,77 US$ Periodo de recuperación de la inversión= 20 meses Beneficio ambiental: Minimizar el impacto negativo al medio biótico del entorno 7

8 ALTERNATIVAS DE MEJORA 1. Realizar evaluación termográfica en todas las líneas del sistema de vapor 2. Tratamiento de ablandamiento al agua de alimentación del caldero 3. Estudio de la eficiencia de los equipos de las diferentes líneas de producción 4. Mantenimiento preventivo del caldero 5. Monitoreos diario del agua de ingreso y descargas del sistema de vapor y enfriamiento 6. Retorno del condensado al sistema de enfriamiento previo cumplimiento de las características físico-química del agua de condenso. ESTUDIO DE CASO 3 REDUCCIÓN DEL TAMAÑO DE LA FUNDA DE ½ LIBRA, 1 LIBRA, 1 KILO DE BLANCOLA. 8

9 ESTUDIO DE CASO 3 REDUCCIÓN DEL TAMAÑO DE LA FUNDA DE ½ LIBRA, 1 LIBRA, 1 KILO DE BLANCOLA. PRODUCTO CANTIDAD ANUAL DE PRODUCTO TERMINADO 2013 (Unidades) CANTIDAD ANUAL FUNDAS UTILIZADAS 2013 (Unidades) Funda Blancola 1/2 libra Funda Blancola 1 libra Funda Blancola 1 Kilo PRESENTACIONES DE FUNDAS Fundas de ½ libra Fundas de 1 libra Fundas de 1 kilo MEDIDAS ANTES PROYECTO 6,5 A x 8,35 Lx0,0045 E 6,5 A x 10,5 Lx0,0045 E 6,5 A x 12,25 Lx0,0045 E Fuente: DISMA C.LTDA. ESTUDIO DE CASO 3 Porcentaje de reducción del tamaño de las fundas PRODUCTO MEDIDA ACTUAL (Pulgadas) MEDIDA PROPUESTA(Pulgadas) DIFERENCIA(Pulgadas) % DE REDUCCIÓN Funda Blancola 1/2 libra 8,35 6,75 1,6 19% Funda Blancola 1 libra 10,5 9,12 1,38 13% Funda Blancola 1 Kilo 12,25 11,5 0,75 6% UNIDADES COSTO UNIDAD PRODUCIDAS COSTO TOTAL (US$) TAMANO DE LAS FUNDAS Funda Blancola 1/2 libra 0, $ ,50 Funda Blancola 1 libra 0, $ ,80 Funda Blancola 1 Kilo 0, $ 6.844,20 TAMANO DE LAS FUNDAS COSTO PROPUESTO PROYECCIÓN UNIDADES PRODUCIDAS COSTO TOTAL (US$) PROPUESTO Funda Blancola 1/2 libra 0, ,1 Funda Blancola 1 libra 0, ,8 Funda Blancola 1 Kilo 0,

10 ESTUDIO DE CASO 3 Evaluación económica 1 Ahorro económico total 3345,60 US$ 2 Costo de implementación: fotopolímeros 175,00 US$ 3 Periodo de recuperación de la inversión 0,6 meses ESTUDIO DE CASO 2 RESUMEN DE LOS BENEFICIOS Tamaño de las fundas Porcentaje de reducción de las fundas Funda Blancola 1/2 libra 19% Funda Blancola 1 libra 13% Funda Blancola 1 Kilo 6% Ahorro económico total $3.345,60 Costo de Implementación $ Periodo de Inversión Beneficio Ambiental 0,6 meses Reducción del Impacto ambiental mediante la minimización del volumen del desecho plástico, mediante la reducción del tamaño. 10

11 INDICADOR DE DESEMPEÑO Ecoeficiencia y Productividad Indicador de Desempeño Cantidad de agua de Valor actual Valor Meta Fuente de Información Datos de producción, lavado reingresada al Proceso /kg. producidos de COCOTEX 2010 y COCOTEX % 100% Cantidad de agua de lavado generado, cantidad de agua reutilizado en el proceso de producción Registro de control de lavado de equipos Cantidad de agua de Datos de medidores de condenso recuperada m 3 /cantidad de agua potable consumida en el 0% 90% Agua de ingreso del condenso al sistema, facturas de agua Sistema, m 3 potable Porcentaje de ahorro generado por unidades de producción 0% 19% ½ lb 13% 1 lb Datos de producción y facturas 6% 1 kilo de unidades compradas RECOMENDACIONES PML No. Recomendación Beneficios Ahorro económico (US$/año) Inversión (US$) Tiempo de recuperación Reutilizar el 01 Reutilización de las aguas de lavado de los reactores # 1 y # 2 en el proceso de polimerización para obtener la emulsión homopolimera COCOTEX 2010, y copolimera COCOTEX efluente generado durante el lavado de los reactores(4,8 m 3 /año) Evitar el impacto negativo descargando efluentes que no cumplen con la normativa ambiental a cuerpos de agua dulce 7246,54 162,8 0,27 meses 02 Reutilización de las aguas del condenso de marmitas, mezcladores y reactores #1 y #2 Reutilización del 90% del volumen de condenso descargado ( 32,4 m 3 /año) 7176, ,77 20 meses del sistema Ahorro de Reducción del tamaño costos para la empresa 03 de la funda de ½, 1 libra y 1 kilo de envasado de Porcentaje de reducción de las fundas: 1/2lb (19%), 3345,60 175,00 0,6 meses blancola 1 lb (13 %), 1 kilo (6%) TOTAL 18060, ,57 11

12 Muchas gracias 12