ENSAYO DE TAPONAMIENTO DE LA PERMEABILIDAD (PERMEABILITY PLUGGING TESTER - P.P.T.) OFI PARTE N psi (13800 kpa) F (260 C)

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2 ENSAYO DE TAPONAMIENTO DE LA PERMEABILIDAD (PERMEABILITY PLUGGING TESTER - P.P.T.) OFI PARTE N psi (13800 kpa) F (260 C) PREPARACION El Permeability Plugging Tester es una modificación del filtro prensa HPHT standard de 500 ml. Este puede usarse en el campo o en el laboratorio. El instrumento es útil para hacer ensayos de filtración sobre materiales taponantes o sellantes, sin interferencia de la sedimentación de partículas sobre el medio filtrante, durante el proceso de calentamiento. Las presiones diferenciales típicas para este ensayo son mucho más altas que aquellas que se utilizan en el ensayo standard HTHP y la celda de presión es operada en una forma invertida, con el medio filtrante y el recibidor de contrapresión en la parte superior del ensamble. La celda es presurizada con aceite hidráulico y un pistón flotante separa el aceite del fluido de ensayo dentro de la celda. El P.P.T. es muy útil en la predicción de como el fluido de perforación puede formar un revoque de baja permeabilidad para sellar las zonas depletadas, bajo intervalos presurizados y ayuda a prevenir el plegamiento diferencial. La celda está provista de una tapa de entrada de celda standard (Parte N ), un pistón flotante y una tapa de salida trazada (Parte N ) para los discos filtrantes de cerámica. El extremo de salida de la celda tiene una ranura ¼ (0.64 cm) más profunda que una celda standard, para permitir el posicionamiento del disco de cerámica como medio filtrante. La tapa usada con el disco de ¼ (0.64 cm) tiene un modelo trazado concéntrico, en lugar de la malla convencional. Podría usarse papel de filtro u otro medio filtrante delgado con esta tapa, pero eso requiere el uso de un anillo espaciador (Parte N ) para llenar el espacio extra de ¼ (0.64 cm). También, se provee una tapa extra gruesa, con una malla standard para usar con papel de filtro o con malla filtrante delgada.

3 Todas las tapas están diseñadas para usar una válvula de vástago standard. Un dispositivo de conexión rápida se ajusta a las válvulas de vástago de entrada o de fondo, para lograr la conexión al manifold de presión hidráulica. Los manifolds standard de presión hidráulica están equipados con válvulas de alivio de 2000 psi (13800 kpa). El ensamble de válvula de vástago de salida o superior consiste de una válvula de vástago dual, con una válvula de bola de 1/8 (0.32 cm) en el medio, lo cual facilita la apertura y el cierre del flujo de salida. El consumo de potencia para la camisa de calentamiento del P.P.T. es de 800 Watts. El recibidor de contrapresión de 100 ml está montado en la parte superior de la camisa de calentamiento y en posición invertida, cuando se lo compara con la configuración normal del filtro prensa HPHT. El recibidor se ajusta a la válvula vástago de salida de la celda, y se asegura con una chaveta de retención N Los accesorios en el recibidor están invertidos con la entrada de presión sobre el extremo pequeño (extremo superior). Si se lo desea, se puede proveer un accesorio abocinado para usar el lado de baja presión de un manifold dual provisto de un tubo de nitrógeno, en lugar de los cartuchos standard de CO 2. EQUIPAMIENTO - P.P.T. Capacidad 2000 psi # Probeta Graduada, 50 ml x 1 ml, vidrio # Termómetro Metálico, 8, 500 F # Ensamble de Presurización con CO 2, completo, para el recibidor # Llave, combinación, ¼ # Camisa de Calentamiento y Soporte, HPHT, 115 Volt, 800 Watt # Recibidor de Contrapresión, 100 ml # Chaveta de retención, para el recibidor # Manguera, 3000 psi, 3/16 x 3 # Manómetro, 3000 psi, 2 ½, ¼ NPT # Ensamble del Manifold, entrada hidráulica # Ensamble de Perno sujetador de celda # Bomba, manual, hidráulica, velocidad simple # Aceite hidráulico, para bomba hidráulica, 32 oz Ensamble de Celda: # Papel de Filtro, 2 ½, 100/caja # Tornillo para bloqueo de la tapa, acero endurecido # Llave Allen, 5/32, para tornillos bloqueadores # Disco Filtrante de cerámica, 10 Darcies/ 35 micrones, (10) # Tapa de Celda, trazada, para disco de cerámica (salida) # Espaciador, ¼, acero inoxidable, para usar con papel de filtro # Tapa de Celda, ancha, para usar con papel de filtro # Cuerpo de Celda, 10, 500 ml, 2000 psi, con tapa doble # Tapa de Celda, con malla, 2000 psi (entrada)

4 # Pistón para Celda # Extractor T para pistón O-Rings: # O-Ring, para celda # O-Ring, para válvula de vástago, Viton # O-Ring, para espaciador de acero inoxidable # O-Ring, para pistón Válvulas: # Válvula de vástago, para celda # Válvula Aguja, 1/8 NPT, para salida del recibidor # Válvula de Vástago PPT, para entrada hidráulica de celda # Válvula de Vástago PPT, para salida de filtrado de la celda # Válvula de Vástago PPT, para entrada del recibidor # Válvula de Alivio, para seguridad, 2000 psi, entrada al manifold # Válvula, 1/8, para salida de celda # Válvula de Bola, para entrada de la línea de presión Antes de comenzar el ensayo, cierre todas las válvulas y asegúrese que todos los reguladores están rotados completamente en dirección contraria a las agujas del reloj PRECALENTAMIENTO DE LA CAMISA DE CALENTAMIENTO 1. Conecte el hueco de calentamiento a una fuente de AC de 110 o 220 Volts, según lo especifique la placa indicativa del instrumento. La potencia requerida es de 800 Watt. Gire el termostato a aproximadamente ½ escala para comenzar el calentamiento, y coloque el termómetro metálico dial en el orificio para termómetro. 2. Se encenderá la luz piloto cuando el hueco de calentamiento esté a la temperatura, a la cual el termostato ha sido graduado. La temperatura debería estar 10 F (6 C) por arriba de la temperatura de ensayo. Si la temperatura obtenida con el ajuste inicial del termostato no es la deseada como temperatura de ensayo, reajuste el termostato hasta que se establezca y mantenga la temperatura deseada para el ensayo. 3. Inspeccione la bomba hidráulica y asegúrese que esté llena de aceite hidráulico. 4. Previo a su uso, el disco cerámico deberá embeberse al menos por 10 minutos en la base del fluido en que va a ensayarse; éste puede ser agua dulce, salmuera para los lodos base salada, diesel para los fluidos base aceite y/o aceite sintético para los fluidos base sintética. Los

5 discos nunca deberían reusarse, excepto para estudios de retorno a la permeabilidad. Debajo se da un listado de los discos cerámicos en stock. # Disco Filtro cerámico, 400 milidarcy, 3 micrones, 2 ½ x ¼ # Disco Filtro cerámico, 750 milidarcy, 5 micrones, 2 ½ x ¼ # Disco Filtro cerámico, 2 darcy, 10 micrones, 2 ½ x ¼ # Disco Filtro cerámico, 5 darcy, 20 micrones, 2 ½ x ¼ # Disco Filtro cerámico, 10 darcy, 35 micrones, 2 ½ x ¼ # Disco Filtro cerámico, 20 darcy, 60 micrones, 2 ½ x ¼ # Disco Filtro cerámico, 100 darcy, 90 micrones, 2 ½ x ¼ CARGA DE LA CELDA DE FILTRACION 1. Abra la celda e inspeccione todos los O-Rings, reemplazando aquel que aparezca deformado o dañado. Si se realiza un ensayo con una temperatura por arriba de 300 F (149 C), se requerirá normalmente usar nuevos O-Rings, luego del ensayo. Aplique un recubrimiento delgado de grasa de silicona alrededor de los O-Rings usados en el pistón, válvulas de vástago y tapas de celda. 2. Posicione la celda hacia arriba, con la entrada o ranura poco profunda mirando hacia arriba. Chequee la ranura del O-Ring para asegurarse que esté limpia y, cuidadosamente, inserte un O-Ring (N ) dentro de la ranura de la celda y en las tapas de la celda. Tome la tapa de la celda de entrada marcada como IN en la parte exterior y alinee las cavidades de los tornillos de la tapa con el set de tornillos en el cuerpo de la celda. Cuidadosamente, empuje hacia abajo, para asentar la tapa de la celda dentro de la misma. La válvula de vástago de entrada con la conexión rápida hidráulica podría usarse para ayudar al reposicionamiento del alineamiento de la tapa con el set de tornillos, si fuese requerido. Nota: Ocasionalmente, chequee los receptáculos para el set de tornillos en las tapas de la celda, para verificar si hay un excesivo desgaste, especialmente en la tapa de fondo. Las tapas de la celda deberían reemplazarse si se observa excesiva fatiga del metal, como lo evidencia una forma oval en los receptáculos donde asienta el set de tornillos. 3. Ajuste el set de tornillos con la llave Allen (N ). Use sólo set de tornillos de acero endurecido (disponibles en comercios de venta de herramientas) y recubra con Grasa Never Seez TM (marca registrada de Bostik), para reducir el herrumbre y para facilitar el ajuste y la remoción de los tornillos. Si los receptáculos de asiento de los tornillos en la tapa y el set de tornillos están apropiadamente alineados, ajuste el set de tornillos ordenadamente con la llave. 4. Pulse la perilla roja localizada inmediatamente por debajo del control del termostato en la camisa de calentamiento. Esto mueve el perno de sujeción a una posición que soporta la celda, mientras esta está llenándose con el fluido y facilita la instalación de la tapa de la celda de

6 salida. Invierta la celda y colóquela dentro de la camisa de calentamiento, con la tapa de entrada mirando hacia abajo, y luego comience a precalentar la celda. 5. Enrosque el extractor T en el pistón y colóquelo dentro de la celda, moviendo este hacia arriba y hacia abajo, para asegurar un libre movimiento. Empuje hacia abajo con el extractor T, hasta que el pistón se deslice completamente hacia el fondo de la celda, y descanse sobre la parte superior de la tapa de entrada. Deje en el lugar el extractor T por un momento. 6. Instale y ajuste la válvula de vástago de entrada/accesorio conector rápido hidráulico. Gire la válvula de vástago de entrada en dirección a las agujas del reloj, hasta que la misma se detenga y luego abra o gire la válvula de vástago en dirección contraria a las agujas del reloj, media (180 ) o una vuelta completa. Conecte la manguera de presurización de la bomba hidráulica con la válvula de bola de ¾ (2.0 cm) y el conector rápido al ensamble de vástago de la válvula de entrada. Abra la válvula de bola de ¼ (0.64 cm) y gire la perilla de alivio de presión en la bomba hidráulica, en dirección a las agujas del reloj, para cerrar la válvula de alivio de presión. Accione la bomba hidráulica de 20 a 30 veces, hasta agregar aproximadamente 1 ½ (3.81 cm) de volumen de fluido hidráulico dentro de la entrada de la celda. Esto puede determinarse observando el extractor T manual, y notando cuando este se ha movido hacia arriba 1 ½ (3.81 cm). Cierre la válvula de bola de ¼ (0.64 cm) en el ensamble de entrada de la válvula, y desenrosque el extractor T del pistón y la celda. 7. Agregue aproximadamente 300 ml del fluido a la celda, teniendo cuidado de no volcar fluido sobre las ranuras del O-Ring. El fluido a ser ensayado deberá mezclarse por aproximadamente 10 minutos previo al ensayo. El nivel de fluido dentro de la celda debería estar enrasado con el fondo de la ranura del O-Ring de la celda. Instale el O-Ring de goma (Parte N ) en la ranura de la celda y coloque el disco de cerámica preparado, de la adecuada permeabilidad sobre el O-Ring. 8. Instale la tapa con las líneas de flujo trazadas en la superficie en el extremo de salida. Asegúrese que los receptáculos para el set de tornillos estén alineados con los tornillos, y luego ajuste el set de tornillos en forma ordenada contra la tapa, de una manera tornillo frente a tornillo (criss-cross), utilizando la llave Allen (N ). El ensamble de la válvula de salida con la válvula de bola de 1/8 (0.32 cm) puede usarse para ayudar al reposicionamiento de la tapa de la celda, pero asegúrese que las válvulas estén abiertas. 9. Usando una jeringa de 3 ml con aguja, llene la válvula de salida con la base del fluido (agua o aceite), lo cual mejorará la exactitud del ensayo. El volumen total de espacio muerto desde el medio filtrante al recibidor de contrapresión, debería llenarse con el fluido base, previo al ensayo. Esto asegurará que el volumen inicial o filtrado que pase a través del medio filtrante, desplazará un volumen igual de filtrado al final del recibidor. En algunas configuraciones, el espacio muerto puede exceder 1-2 ml; de tal forma, se producirá un volumen de filtrado erróneo, si este espacio muerto no se llena. 10. Instale y ajuste el ensamble de la válvula de vástago de salida (cerrada) con la válvula de bola de 1/8 (0.32 cm) en la tapa de la celda de salida, en la parte superior de la celda. Mantenga

7 el ensamble de la válvula de salida con una mano y tire para atrás el perno de sujeción de la camisa de calentamiento, para bajar completamente la celda dentro de la camisa de calentamiento. Rote la celda, hasta que la misma se trabe en el lugar sobre el perno de alineamiento, que está en el fondo de la camisa de calentamiento. 11. Ajuste la válvula de vástago de salida en dirección a las agujas del reloj, en la tapa de salida, hasta que esta se pare (posición cerrada) y luego gire la válvula de vástago hacia atrás media (180 ) o una vuelta completa en dirección contraria a las agujas del reloj (posición abierta). Gire el brazo de la válvula de bola de 1/8 (0.32 cm) a una posición de 90 o cercano a 90. Coloque el termómetro metálico dial (Parte N ), en la parte superior de la celda, dentro del pequeño orificio que posee la misma. Coloque el recibidor de contrapresión sobre la parte superior del ensamble de la válvula, teniendo precaución de no rotar el ensamble de la válvula. Ajuste el recibidor en su lugar, instalando la chaveta de retención, asegurándose que la misma calce perfectamente. La válvula de drenaje de salida de 1/8 (0.32 cm) en el recibidor, debería estar cerrada. 12. Instale el ensamble de presurización con CO 2 sobre la válvula de vástago conectada a la parte superior del recibidor de contrapresión y asegúrese que haya calzado completamente en la chaveta de retención. Gire el tornillo T en el regulador de aire, en dirección contraria a las agujas del reloj, hasta que sean expuestas aproximadamente 6 marcas de la rosca. Punce el bulbo de CO 2 y aplique la apropiada cantidad de contrapresión al recibidor, en relación a la temperatura de ensayo deseada. Tome como referencia la siguiente tabla, para determinar la contrapresión mínima recomendada a ser aplicada: Contrapresión Mínima Recomendada Test de Temperatura Presión de Vapor Contrapresión Mínima F C psi kpa psi kpa Abra la válvula de bola de entrada de ¼ (0.64 cm) en el manifold hidráulico, y aplique la misma cantidad de presión al fluido dentro de la celda. Precaución: cuando se está calentando la celda cerrada en la camisa, la presión en la celda se elevará rápidamente, debido a la expansión térmica de la muestra y del fluido hidráulico. La bomba se usa para permitir la liberación de aceite hidráulico, para prevenir sobrepresiones. Mantenga la presión en el fluido hasta que se haya estabilizado la temperatura deseada, indicada por el termómetro. Use la

8 válvula de descarga de la bomba hidráulica para regular y mantener la presión. El tiempo de calentamiento de la muestra no debería exceder de una hora. Nota: Cuando esté trabajando con recipientes presurizados calentados, siempre use lentes de seguridad protectores. Si se usa una excesiva presión, existen cuatro áreas principales de stress en la celda: 1. Doblado de la tapa: puede observarse, ya sea visualmente o por medida. 2. Compresión de la tapa: puede observarse por deformación o por irregularidades en las roscas. 3. Corte en el cilindro: áreas elevadas a lo largo de los extremos de los cuerpos de la celda. 4. Stress en el cilindro: los cuerpos de las celdas indican signos de fractura tensional o picaduras severas. Las tapas de celda que evidencian deformación o compresión, no deberían usarse. Asimismo, los cuerpos de celda con fallas tensionales o huecos de asiento de tornillos dañados, tampoco deberían usarse. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO 1. Una vez que se alcanzó la temperatura requerida en la celda, cierre la válvula de la bomba hidráulica, y abra la válvula de bola de 1/8 (0.32 cm) en el extremo de salida de la celda. Opere la bomba para incrementar la presión en la celda, hasta la presión de ensayo deseada para iniciar la filtración. Usando la bomba, mantenga la presión diferencial deseada dentro de la celda. La presión diferencial es la presión de la celda menos el valor de contrapresión. NO EXCEDA LOS 2000 psi COMO PRESION PRIMARIA O DE ENTRADA 2. Fije en el cronómetro el tiempo deseado para el ensayo. El filtrado debería recolectarse a intervalos de 7.5 y 30 minutos, como mínimo. También pueden tomarse muestras a intervalos diferentes a los mencionados. Recolecte y registre la cantidad total de filtrado y/o lodo durante un período de 30 minutos, manteniendo la presión diferencial seleccionada y la temperatura de ensayo dentro de +5 F (+3 C). La pérdida de filtrado se calcula como el spurt loss (pérdida instantánea), más dos veces el volumen de fluido recuperado durante los 30 minutos de ensayo. El spurt loss es la cantidad de lodo o filtrado recuperada del recibidor de contrapresión, inmediatamente después de haberse aplicado la presión diferencial, hasta que el flujo inmediato de fluido haya cesado y el recibidor expele solamente gas. Registre la

9 cantidad inicial recolectada como spurt loss (pérdida instantánea). El valor del spurt loss es útil en algunas aplicaciones, y siempre debería registrarse en el reporte de lodos.

10 3. Durante la recolección de filtrado, la presión en la celda tenderá a disminuir; esto hará necesario la aplicación de presión hidráulica adicional para mantener una presión constante dentro de la celda. Si durante el ensayo la contrapresión se eleva, cuidadosamente reduzca la presión abriendo la válvula de drenaje del recibidor y descargando algo del filtrado dentro de la probeta graduada. El filtrado estará igual o cercano a la temperatura de ensayo, y la apertura lenta de la válvula de drenaje minimizará cualquier salpicadura del fluido y contacto potencial con las manos y los dedos. Purgue sólo la cantidad de filtrado y/o lodo requerida para reducir la contrapresión a su valor inicialmente preestablecido. 4. Luego de transcurridos los 30 minutos, cierre la válvula de vástago de salida, girándola de media a una vuelta completa en dirección a las agujas del reloj, o hasta que esté ajustada. Abra la válvula de drenaje del recibidor y permita que fluya el gas para remover cualquier cantidad de filtrado y/o lodo del recibidor. Registre la cantidad de líquido total recuperado, incluyendo el spurt loss. 5. Libere la presión de la bomba hidráulica girando la válvula de alivio en la bomba, en dirección contraria a las agujas del reloj, con al menos cuatro vueltas completas, hasta que el manómetro de presión en el manifold de la bomba hidráulica sea de 0 psi. 6. Cierre las válvulas de bola de entrada de ¼ (0.64 cm) y la de salida de 1/8 (0.32 cm) y remueva la conexión rápida hidráulica de la celda. Drene la contrapresión y remueva el ensamble de contrapresión de la válvula de vástago. Permita que la celda se enfríe o remuévala de la camisa de calentamiento y enfríela con agua fría. La temperatura de la muestra en la celda deberá reducirse a menos de 100 F (46.5 C), antes de que pueda abrirse la celda con seguridad. Mantenga la celda, de tal forma que la válvula de entrada no apunte hacia usted o a otras personas cercanas, y lentamente abra la válvula de vástago de salida, haciéndola girar una vuelta completa en dirección contraria a las agujas del reloj. Abra lentamente la válvula de bola de salida de 1/8 (0.32 cm) para desalojar la presión de la celda. Repita el procedimiento con la válvula de salida, y asegúrese que toda la presión ha sido liberada de la celda. Note que el revoque del filtrado podría bloquear el desprendimiento de presión en el extremo de salida. 7. Invierta la celda o recuéstela, y remueva la tapa de salida de la celda con el extremo de salida hacia abajo. Si los tornillos de bloqueo de la tapa son difíciles de remover (BASADO EN LA EXPERIENCIA), implica que podría existir presión atrapada dentro de la celda o que la válvula de vástago podría estar bloqueada. Trate lentamente de girar la válvula de vástago de salida media vuelta más, en dirección contraria a las agujas del reloj, y verifique si algo de fluido aparece en la salida de la válvula. Si esto es así, trabaje la válvula de salida hacia atrás y fuerce la liberación de cualquier presión atrapada. Podría ser necesario remover completamente alguna obstrucción con un pequeño elemento perforador, cable o clip para papel, etc., dentro de la válvula de vástago. Asegúrese que el punto de apertura esté lejos del operador y otras personas cuando inserte el cable para remover la posible obstrucción. Una

11 vez que la presión ha sido desalojada, remueva la válvula de vástago de salida e inspecciónela para asegurarse que no está taponada, haciendo soplar aire dentro de la misma. 8. Recupere el disco de cerámica y lave muy ligeramente el revoque con el tipo de fluido base usado en el lodo (agua dulce, salmuera, diesel, aceite sintético, etc.). Mida el espesor del revoque a una cantidad lo más cercana a 1/32 (0.8 mm). Si el disco de cerámica no se extrae rápidamente de la celda con el flujo de fluido, incline la celda sobre uno de sus lados y dentro de una batea. Instale el conector hidráulico, en la válvula de vástago de entrada, y abra la válvula de vástago, haciéndola girar dos vueltas en dirección contraria a las agujas del reloj. Abra la válvula de bola de ¼ (0.62 cm) y cierre la válvula de alivio de presión en la bomba hidráulica. Aplique a la bomba varias emboladas en forma manual, de 4 a 7 veces, hasta que el pistón empuje el fluido desde la celda junto al disco de cerámica. No trate de hacer palanca o agitar el disco de cerámica de la celda, ya que podría causar la ruptura del mismo. 9. Para recuperar cualquier cantidad remanente de fluido hidráulico de la celda, enrosque la barra T en el pistón dentro de la celda. Abra la válvula de vástago de entrada y la válvula de alivio de presión en la bomba hidráulica, cuatro vueltas completas. Empuje manualmente el pistón hacia el fondo de la celda. Cierre la válvula de alivio de presión en la bomba hidráulica y cierre la válvula de bola de ¼. Remueva el manifold de la bomba hidráulica de la válvula de vástago de entrada y remueva el pistón de la celda, usando el extractor T. 10. Desarme completamente la celda y limpie y seque el instrumento completo. Inspeccione y reemplace, si fuese necesario, todos los O-Rings. NOTA: Si se ha usado un fluido salado, se recomienda limpiar el ensamble de válvula de vástago de salida con agua dulce, y soplarla con aire antes de ser reusada. REPORTE DE DATOS 1. El volumen de filtrado recolectado debería ser corregido al área de filtrado standard de 7.1 plg 2 (4580 mm 2 ), de tal forma la cantidad recolectada deberá multiplicarse por El spurt loss se define como la cantidad de lodo y/o filtrado recuperado del colector, inmediatamente después de aplicada la presión diferencial, hasta que el flujo de fluido a través del disco permeable cese y a través del recibidor fluya sólo gas. La presencia de lodo en el spurt loss indica que no existió un sello inmediato del lodo cuando este pasó a través del filtro. En la mayoría de los casos, el objetivo es eliminar o minimizar la cantidad de lodo en el spurt loss y en el volumen obtenido a 30 minutos. 3. Mida el espesor del revoque de filtrado a una cantidad lo más cercana a 1/32 (0.8 mm). A pesar de que las descripciones del revoque son subjetivas, deberían anotarse características tales como duro, blando, firme, gomoso, rugoso, etc.. Esto podría aportar información importante a la calidad del revoque.

12 CALCULOS La pérdida de fluido P.P.T. final se calcula de la siguiente forma: Valor P.P.T., ml = 2 x (*ml de fluidos recuperados en 30 minutos) *Esto incluye la cantidad de spurt loss. Filtrado a 30 min., ml - filtrado a 7.5 min., ml Tasa de Filtración constante = CONSIDERACIONES Precaución: Las celdas de los filtros prensa HPHT que utilizan set de tornillos para ajustar la tapa de la celda, no deberían nunca ser presurizadas por arriba de 2000 psi, aún en forma temporaria, y esto aplica a todas las celdas de todos los fabricantes. Existen muchas celdas viejas en uso que están estampadas con la inscripción 2500, pero esto no asegura que puedan presurizarse por arriba de 2000 psi. Nótese también que las celdas presurizadas experimentaran un drástico incremento de la presión, así como la temperatura se incremente dentro de la misma. 1. Para operaciones seguras del sistema de presurización de bomba hidráulica, asegúrese que la presión haya sido liberada, y que el manómetro en la bomba tenga una lectura de cero antes de: A. Intentar desconectar la manguera de presión desde la celda al acople rápido. B. Intentar remover la celda de la camisa de calentamiento. C. Realojar o mover el P.P.T. en el laboratorio. D. Rellenado de la bomba hidráulica. E. Realización de cualquier mantenimiento, incluyendo el ajuste de pérdida de los accesorios de la bomba, accesorios hidráulicos o ensamble de la celda. 2. Cuando se esté rellenando o reparando el sistema hidráulico, asegúrese de limpiar cualquier derrame de aceite. El aceite sobre el piso es muy resbaladizo y puede causar caídas y lesiones. Los derrames de aceite sobre la mesa de trabajo pueden acumularse y tornarse peligrosos en caso de incendio. 3. Use siempre nitrógeno o dióxido de carbono para presurizar el recibidor de contrapresión. Nunca conecte este a un compresor de aire, oxígeno u otra fuente de gas no recomendada. Si se usa el nitrógeno, este deberá ser suministrado en un cilindro completamente aprobado, y deberá asegurarse que cumpla todos los standards de seguridad. El CO 2 se suministra normalmente en pequeños bulbos, los cuales contienen normalmente 900 psi, y son usados generalmente en operaciones de campo. No permita que estos bulbos se calienten o se expongan al fuego, ya que los mismos explotan si se sobrecalientan.

13 4. Cuando se está presurizando el recibidor de contrapresión, siempre abra primero el suministro de presión y luego ajuste el regulador. Cuando esté despresurizando, cierre primeramente el suministro de presión, luego drene el sistema de presión y, a continuación, desajuste en dirección contraria a las agujas del reloj el regulador de tornillo T. 5. La práctica de remoción de la celda y enfriamiento bajo agua es un procedimiento muy peligroso, y deberá observarse extremo cuidado para evitar severas quemaduras, si ocurre un contacto directo o una caída accidental. El vapor generado cuando la celda caliente se contacta con el agua, puede también causar severas quemaduras. 6. Asegúrese que la fuente eléctrica tenga fusibles y descarga a tierra. Verifique si el cable de potencia en la camisa de calentamiento está en buenas condiciones y si tiene la tiene la apropiada conexión a tierra. 7. Los problemas eléctricos en el cableado o en los calentadores, normalmente no son visibles a primera vista. Se puede sospechar un mal funcionamiento eléctrico si la unidad comienza a hacer saltar los fusibles o los interruptores, si el tiempo de calentamiento es muy prolongado, o si no se produce control con el termostato. Estas son indicaciones que podrían requerir un trabajo de reparación eléctrica. Siempre desconecte el instrumento antes de intentar una reparación. 8. El ensamble de la celda de filtración es un recipiente de presión y deberán tomarse las siguientes precauciones: A. Los cuerpos de celda que muestren signos de fractura por desgaste o stress, severas picaduras o muestran daño en las roscas, no deberán ser usados. B. Las tapas de la celda que muestren evidencia de que los asientos para los tornillos están deformados, no deberán ser usados. C. El set de tornillos dañados no deberán ser usados. Se recomienda enérgicamente que el manual de instrucción esté adjunto al aparato y que sea leído completamente, previo a la operación inicial, por cualquier persona no familiarizada con el equipo y su manejo. PERMEABILITY PLUGGING TESTER - OFI N Referencias para el dibujo - Parte # Manifold 1. # Ensamble de presurización con CO 2 2. # Cilindro portatubo 3. # Bloque del manifold 4. # Chaveta de retención 5. # Válvula de vástago, 1/8 NPT 6. # Recibidor de contrapresión, 100 ml 7. # Válvula Aguja, 1/8 NPT, para salida del recibidor 8. Codo, 1/8, FNPT 9. # Válvula, 1/8, salida de celda 10. # Tornillo Bloqueador de Tapa, acero endurecido 11. # O-Ring, para celda

14 12. # Cuerpo de Celda, 10, 500 ml, 2000 psi, con doble tapa 13. # Tapa de Celda, con malla, 2000 psi (entrada) 14. Use Never Seez N en las roscas de las tapas, para ayudar a prevenir fallas en las mismas 15. Acople rápido, alta presión 16. # Válvula de Alivio, 2000 psi, entrada manifold 17. Doble T, ¼ NPT 18. Codo, ¼ MNPT 19. # Válvula de Bola, línea de entrada de presión 20. Adaptador, ¼ MNPT x 3/8 FI 21. # Manguera, 3000 lb, 3/16 x Válvula de Alivio de presión 23. # Bomba hidráulica, manual, velocidad simple 24. # Aceite hidráulico, para bomba hidráulica, 32 oz 25. # Aceite hidráulico, para bomba hidráulica, galón 26. # Manómetro, 3000 lb, 2 ½, ¼ NPT 27. # Ensamble de Manifold de entrada 28. Niple Hexagonal, ¼ NPT 29. Buje, ¼ x 1/8 NPT 30. # Válvula de vástago, 1/8 NPT x # Válvula de vástago 32. # Ensamble de Perno Sujetador de celda 33. # O-Ring para pistón 34. # Pistón para celda 35. Cobertura externa de acero inoxidable, con aislación interna 36. # Disco Filtrante de cerámica, 10 Darcies/35 micrones 37. # Tapa de Celda, trazada, para disco de cerámica (salida) 38. # Válvula de vástago, 1/8 NPT 39. # Válvula de vástago, 1/8 NPT 40. # Chaveta de retención

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