ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA.

Transcripción

1 Cómo incrementar la rentabilidad del cultivo de camaron con una adecuada implementación tecnológica? ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA. Carlos A. Ching Gerente de Acuicultura Nicovita - Vitapro

2 CON QUÉ METODO DE ALIMENTACIÓN SE APROVECHA MEJOR EL ALIMENTO BALANCEADO? Camión con soplador: Volea 100 kilos en 15 minutos Alimentación Manual: Volea 100 kilos en una hora. Alimentación automática: Volea 100 kilos en 12 horas o más

3 PATH CAPACITA A CLIENTES EN EL USO DE TODAS LAS MARCAS EXISTENTES EN ECUADOR AQ1 (Australia) MAOF MADAN (Israel) ROBOTILSA (Ecuador) ARAN/THAISUN (China) ITALOCOMEDEROS (Ecuador) JETFEEDER (USA) POND MOTHER (India) POTYGUABA (Brasil) DIMUHSA (USA) AQUAFEED (Ecuador)

4 TODAS LA MARCAS ESTÁN LANZANDO NUEVAS VERSIONES Inconvenientes en campo, llevan a implementar mejoras en equipos. Aproximadamente, cada 6 meses se lanza una nueva versión de cada marca. Equipo para wi-fi Versión mejorada Paraguas Flotadores Versión mejorada Tamiz

5 CONSIDERACIONES PARA LAS BUENAS PRÁCTICAS DE ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA CAPACIDAD DE CARGA Cuantos equipos por piscina y características de los mismos CONTROL DOSIS ALIMENTO Y CALIDAD DE AGUA Manejo de comederos testigos Temperatura y O 2 UBICACIÓN E INSTALACIÓN Profundidad, altura sobre el agua, distancia entre equipos etc. PROGRAMACIÓN DE EQUIPOS Horas de funcionamiento, duración de Voleo e intervalos

6 BUENAS PRÁCTICAS DE ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA CAPACIDAD DE CARGA Cuantas maquinas por piscina Biomasa que pueden soportar un equipo de Alimentación automática

7 Capacidad de carga CAPACIDAD DE CARGA EN ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA Sobrepasar la capacidad de carga de un equipo de alimentación automática implica: BAJO CRECIMIENTO y DETERIORO DEL FONDO DEL ESTANQUE Un equipo puede soportar diferente capacidad de carga dependiendo de las condiciones del estanque

8 Capacidad de carga CAPACIDAD DE CARGA EN ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA En piscinas de 4.0 hectáreas o más, con niveles mínimos de oxígeno promediando 3.0 ppm y fondos irregulares, los equipos pueden alimentar hasta 4,000 Libras de biomasa o 200,000 animales por tolva Equipo/ha Area se Piscina: 4.0 hectáreas Densidad: 150,000 Camarones/ha Un equipo puede soportar una Biomasa de 3,500 Lbs.

9 Capacidad de carga CAPACIDAD DE CARGA EN ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA En piscinas de 2.0 a 4.0 hectáreas, con niveles de oxígeno mayores 3.0 ppm (con o sin aireación), fondos regulares, los equipos pueden llegar a alimentar 6,000 libras de biomasa o 300,000 animales por tolva (*). (*) Con excepción del AQ1 que puede lograr esta capacidad de carga en piscinas mayores a 4 has. 1.0 Equipo/1.5 hectáreas Area se Piscina: 3.0 hectáreas Densidad: 300,000 Camarones/ha Cada equipo soporta hasta una Biomasa de 6,000 Lbs.

10 Capacidad de carga CAPACIDAD DE CARGA EN ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA En piscinas con área menor a 2.0 hectáreas, con aireación, nivel mínimo de oxígeno disuelto > 4.0 ppm y de fondo regular, los equipos pueden soportar hasta 10,000 Libras de biomasa o 500,000 animales/tolva. 2 Equipos/ hectárea Area se Piscina: 1.0 hectáreas Densidad: 100 Camarones/m 2 Cada equipo puede alimentar 500,000 animales o una Biomasa de hasta 10,000 Lbs.

11 Capacidad de carga CAPACIDAD DE CARGA EN ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA En piscinas de Pre-cria con aireación intensiva y periodos promedio de 30 días, un equipo de alimentación automática puede soportar hasta 700,000 larvas/tolva.

12 Capacidad de carga SUELOS POST-COSECHA MUESTRAN CAPACIDAD DE CARGA SOPORTADA La posición y biomasa de animales afecta condición del fondo de las piscinas. A Cosecha se puede ver en que equipo se superó la capacidad de carga

13 Capacidad de carga MANTENIMIENTO Y CAPACIDAD DE CARGA DE LOS EQUIPOS Algunas marcas se deben cargar a un máximo de 100 kg/tolva, debido a la limitante que es la carga de la batería. La limpieza completa de los equipos se debe realizar por lo menos una vez por semana. El mantenimiento post- cosecha es muy importante para la durabilidad de los equipos. Limpieza semanal da larga vida a los equipos Mantenimiento post-cosecha es esencial

14 BUENAS PRÁCTICAS DE ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA UBICACIÓN E INSTALACIÓN Nivel de profundidad de agua, altura sobre el agua, distancia entre equipos y aireadores

15 Ubicación Instalación. RELACIÓN PROFUNDIDAD DE AGUA: POBLACIÓN ALIMENTADA CON A. AUTOMÁTICA Eficiencia de Equipos de alimentación automática en Estanques sin aireación ZONA 1 (0.80 cm) Promedio de animales alimentados: 162,660 ZONA 2 (1.20 cm) Promedio de animales alimentados: 231,596 Se ha encontrado que a una profundidad mayor de 1.40 m. llegan menos animales, por estar debajo del punto de compensación. Consumo por Zonas de Alimentación Zona 1 40% 80 cm. Zona 2 60% 120 cm. Transparencia de disco de Secchi TDS (cm) Referencia: Clientes Nicovita (10 replicas). Punto de compensación TDS x 4

16 Ubicación Instalación. RELACIÓN PROFUNDIDAD DE AGUA: POBLACIÓN ALIMENTADA CON A. AUTOMÁTICA En estanques de cultivo intensivo con aireación, los equipos de Alimentación Automática logran atraer mas animales en las zonas profundas entre: m.

17 Ubicación Instalación. UBICACIÓN DE EQUIPOS: ALTURA SOBRE EL AGUA Usando pellets Nicovita 2.5 mm Altura sobre el agua (cm) Radio de Voleo D/A Eléctrico (3,200 rpm) Radio de Voleo D/A Solar (1600 rpm) 40.0 (B) (B) (M) (M)

18 Ubicación Instalación. AREA DE VOLEOS: ALTURA SOBRE EL AGUA y CALIBRE DE PELETS EN ASIA El Area de Voleo es afectada por el Calibre (longitud x diámetro) de los pellets en equipos eléctricos: Referencia: D. Akiyama

19 Ubicación Instalación. RADIO DE VOLEOS: ALTURA SOBRE EL AGUA y CALIBRE DE PELETS Radios de voleo con alimentos NICOVITA usando equipos Maof Madan (engorde) y Robotilsa (Pre-cría). Altura de expulsor sobre el agua 1.00 m

20 Ubicación Instalación. UBICACIÓN DE LOS EQUIPOS (DA): FLOTADORES Y/O MUELLES Con boyas o flotadores se puede movilizar un equipo a la zona más óptima de la piscina y luego, una vez corroborado un buen lugar para el equipo, se podría construir el muelle.

21 Ubicación Instalación. UBICACIÓN DE EQUIPOS (DA): VENTAJAS EN EL USO DE MUELLES 1. Rápida verificación de consumo de alimento en comederos testigos. 2. Llenado rápido de alimento en las Tolvas. 3. Facilidad para la toma de parámetros Físico-químicos en zona crítica. 4. Cómodo desplazamiento para ajuste de la programación de los equipos. 5. Fácil acceso al mantenimiento y limpieza de los Equipos. 6. Seguridad y Vigilancia.

22 Ubicación Instalación. ZONA DE VOLEO: COBERTURA DEL CIRCULO DE ALIMENTACIÓN Los voleos se abren un 30 % en la columna de agua al llegar al fondo de la piscina. Un equipo solar que volea 15 m. de radio (30 m. de diámetro) aumenta su radio a 20 m. (40 m. de diámetro) en el fondo. Diámetro de Superficie : 30 metros Profundidad: 1.20 m. Diámetro de Fondo: 40 metros

23 Ubicación Instalación. ZONA DE VOLEO: COBERTURA DEL CIRCULO DE ALIMENTACIÓN Si el radio de voleo de un equipo es de 15 m, la distancia mínima entre tolvas debe ser 40 metros. Equipos Automáticos Solares A 1.00 metro sobre el agua Foto: Blueaqua

24 Ubicación Instalación. UBICACIÓN DE EQUIPOS: DISTANCIA A LOS AIREADORES Es importante que el Equipo se encuentre a una distancia mínima de 15 metros del aireador más cercano. Así evitamos que se afecte la lectura de comederos y el olfato de los camarones. A 15 metros de los Aireadores Foto: Blueaqua

25 Ubicación Instalación. RESUMEN: UBICACIÓN DE EQUIPOS DE ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA Diseño para un equipo automático solar con eficiencia de 15.0 metros (radio voleo). Óptimo 1.20m Referencia: AQ1 Newsletter

26 BUENAS PRÁCTICAS DE ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA PROGRAMACIÓN DE EQUIPOS Horas de funcionamiento, duración de Voleo e intervalos, disparos por día

27 Programación VIDEO: AGLOMERACIÓN DE CAMARONES BAJO EQUIPO DE ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA

28 Programación AGLOMERACIÓN DE CAMARONES BAJO EQUIPO DE ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA Entre 1,000 a 3,000 animales/m 3 de agua se aglomeran debajo de la tolva. La mayoría del alimento es capturado en la columna de agua y se consume en otro lugar. De esta manera todos los animales tienen la oportunidad de alimentarse adecuadamente.

29 Programación INICIO DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS Es recomendable alimentar manualmente al inicio del cultivo. 3 días antes de empezar a usar los equipos, se debe alimentar en zona cercana a ellos. Una vez estimado el consumo de alimento, se inician los equipos. De siembra directa a los 30 días; Raceways a los 20 días y Pre-cría a los 7-15 días y/o 2-4 gramos.

30 Programación Peso de camarón CICLOS OPTIMOS PARA LA ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA EN ECUADOR Tiempo de Voleo (segundos) Intervalos entre Voleos (minutos) Horas de trabajo/día Numero de Ciclos/día gr gr gr >14.0. > 30 > 10 >18 < 95 Referencia: Clientes Nicovita con Alimentación Automática

31 Programación PROGRAMACIÓN ESCALONADA DE ALGUNOS EQUIPOS EN ASIA Conforme aumenta el tamaño del camarón requiere mas efectividad de los gramos/segundo. Calibre del Pellet CPP (mm) Escala en el Rociador Pellet Peso (g) Efectividad en gramos/ segundo Escala de aspersor < x x x 4.0 >

32 Programación LA MEDICIÓN DE GRAMOS/SEGUNDO SE DEBE HACER DESPUÉS DE CADA COSECHA Se ha observado en varias marcas que los equipos nuevos arrojan una cantidad según especificaciones de fabrica, pero conforme pasan los ciclos de producción la eficiencia va bajando.

33 Programación EL SIMULADOR NICOVITA PARA AA SE ADAPTA A TODAS LAS MARCAS DEL MERCADO

34 Programación PLC NICOVITA PUEDE MEJORAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS Permite una continua actualización de equipos que tienen una limitada programación. Logra estabilización de la dosificación en equipos con exclusas. Se puede programar los equipos de forma inalámbrica via wifi. Logra ajustar la dosis a la recomendada por la Tabla de alimentación Nicovita. Se le pueden acoplar sensores de Temperatura, Oxígeno, ph e hidrófonos. PLC NICOVITA de programación Universal

35 Programación PERIODOS DE ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA DE 24 HORAS VERSUS 15 HORAS Estudio en Tailandia demuestra que no hubo diferencias significativas entre alimentar con Alimentación Automática las 24 versus las 15 horas por día Parámetros productivos Min-Max. 24 horas 15 horas Promedio ±DS Min-Max. Promedio ±DS Parámetros del agua 24 horas 7 am a 10 pm (15 hr.) Min-Max. Promedio ±DS Min-Max. Promedio ±DS Tiempo (días) ±7.0 a ±7.0 a Peso Promedio (g) ±1.2 a ±0.4 a Rendimiento (TM/ha) ±1.6 a ±0.4 a Supervivencia (%) ±7.2 a ±4.0 a FCA ±0.04 a ±0.05 a O 2 disuelto AM (ppm) ±0.03 a ±0.02 a Rango de ph (mañana) ±0.07 a ±0.45 a Rango de ph (Tarde) ±0.02 a ±0.01 a Temperatura AM ( C) ±0.11 a ±0.10 a Temperatura PM ( C) ±0.39 a ±0.14 a Alcalinidad (mg/l) ±8.89 a ±8.27 a Salinidad ( ) ±0.96 a ±0.48 a Amonio Total (mg/l) ±0.03 a ±0.02 a Nitrito (mg/l) ±0.03 a ±0.07 a Ref.:

36 Programación SE TIENE QUE INDUCIR A LOS ANIMALES AL PASTOREO Es recomendable apagar los equipos algunas horas de la noche para obligar al camarón a pastorear el fondo cuando baja el oxígeno. Además, de esta manera, es más seguro que se mantenga el consumo de alimento cuando se cambie de alimentación automática a la alimentación manual.

37 Programación FINCAS DONDE PREDOMINA LA ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA, ESTÁN USANDO LA ESTRATEGIA DE CONTAR CON EQUIPOS QUE TENGAN HIDRÓFONO CADA CIERTA ÁREA Equipos sin Hidrófono Equipo con Hidrófono Fuente de Diagrama: Equipos automáticos AQ1

38 BUENAS PRÁCTICAS DE ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA CONTROL DE DOSIS DEL ALIMENTO Y LA CALIDAD DE AGUA Manejo de comederos testigos Medición de Temperatura y O 2

39 Control de dosis ÁROS DE BOLEO VERSUS POSICIÓN DE LOS COMEDEROS TESTIGOS Cada marca de equipo arroja alimento en el aros de boleo diferentes. Debemos identificarlos antes de la instalación de comederos testigos.

40 Control de dosis ÁREA DE VOLEO Y POSICIÓN DE LOS COMEDEROS Es importante conocer los aros donde caen más pellets para ubicar correctamente los comederos testigos. La mayoría de equipos de alimentación automática requiere 2 comederos testigos por tolva.

41 Control de dosis USO DE COMEDEROS PARA VERIFICAR CONSUMO DE ALIMENTO EN A. AUTOMÁTICA No se pone muestra en los comederos. El alimento voleado que cae sobre ellos es la muestra. Los comederos se chequean 1 minuto antes del siguiente voleo. Es recomendable chequear los comederos 3 veces al día (6am/12am/6pm).

42 Control de dosis USO DE COMEDEROS PARA VERIFICAR CONSUMO EN ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA SUBIR DOSIS: Si en todos los chequeos del día, los comederos se encuentran vacíos. MANTENER DOSIS: Si se encuentran algunos comederos con sobras al Mediodía y 6:00 pm. Se re- programan los equipos, pero no se debe bajar la dosis BAJAR DOSIS: Solo si encuentran sobras a las 6 am. en cualquier comedero testigo.

43 Control de dosis FUNCIONES DEL PERSONAL DE ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA Llenar la Tolva con alimento Limpieza y Mantenimiento de equipos Revisar comederos 3 veces/día Seguridad y vigilancia

44 Control de dosis TOMA DE PARÁMETROS FÍSICO-QUÍMICOS DEL AGUA. ALIMENTACIÓN MANUAL PUNTO MAS CRITICO DE LA PISCINA ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA ENTRADA DE AGUA

45 Control de dosis BIORREMEDIACIÓN EN ZONA DE ALIMENTACIÓN En la zona de alimentación es donde se produce mas materia orgánica, producto de los desperdicios del alimento balanceado, heces, mudas y camarones muertos. Lo anterior produce un alto consumo de oxigeno por la carga bacteriana que muchas veces son patógenas y requieren el uso de microorganismos remediadores. Bacterias biorremediadoras

46 Control de dosis ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA DURANTE ENFERMEDAD Cuando tenemos mortalidad, se deben parar las maquinas y se procede con alimentación manual, porque los animales no pueden llegar a la zona de Alimentación Automática

47 Control de dosis CUANDO SE USAN ADITIVOS EXTRA PELLET SE DEBE ALIMENTAR EN FORMA MANUAL No es recomendable el alimento húmedo (extra-pellet) en los equipos de Alimentación Automática. PROBLEMAS QUE SE PRESENTAN CUANDO SE USAN ADITIVOS EXTRAPELLET: Atoro de las máquinas. Deterioro del alimento balanceado por exceso de humedad en las tolvas. Baja la eficiencia del voleo. Altas temperaturas en tolva aumentan humedad y expanden los pellets.

48 Control de dosis ALIMENTOS FUNCIONALES SE APROVECHAN MEJOR CON LA ALIMENTACION AUTOMÁTICA Lixiviación con Extrapellet: > 50% en 1 hora Lixiviación con Intrapellet: 15 % en 1 hora Preparando aditivos extra-pellets TERAP Combate Bacterias Vibrio PREVENCE Refuerza sistema Inmune KATAL AD Balance nutricional para baja salinidad

49 Control de dosis ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA: EXTRUIDO VERSUS PELETIZADO No hay resultados concluyentes acerca de sí, el alimento extruido o peletizado es más apropiado para la alimentación automática. Problemas de aves en maquinas se presentan en ambos tipos de alimento.

50 Control de dosis EXISTE MAYOR CORRELACIÓN ENTRE CONSUMO DE ALIMENTO Y TEMPERATURA Consumo de alimento Curva de Temperatura Curva de Oxígeno Ref.: Jorge Córdova AQUAEXPO 2015

51 Control de dosis COMPORTAMIENTO DE ALIMENTACIÓN : TEMPORADA FRIA EN ECUADOR 14,0 12,0 10,0 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Semana 7 Semana 8 Kg. 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0 00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 Hora. Referencia: Piscinas de clientes Nicovita usando Alimentadores AQ1 entre Mayo y Junio del 2016

52 Control de dosis COMPORTAMIENTO DE ALIMENTACIÓN : TEMPORADA FRIA EN ECUADOR 18,0 16,0 14,0 12,0 Kg. 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0 0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 Hora Referencia: Piscinas de clientes Nicovita usando Alimentadores AQ1 en el 2016

53 RENTABILIDAD DE LA ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA EN EL CULTIVO DEL CAMARON MARINO Resultados de prueba demuestran importancia de la Capacitación en Alimentación Automática Ref. Prueba Camaronera en CAM

54 CUATRO PUNTOS IMPORTANTES PARA QUE FUNCIONE LA ALIMENTACION AUTOMATICA 1. ASESORIA TECNICA ESPECIALIZADA 2. TRANSFERENCIA DE TECNOLOGIA E INFORMACIÓN CONTINUA (WHATSAPP) 3. ACTITUD POSITIVA DEL PERSONAL ENCARGADO DE LA ALIMENTACIÓN 4. SELECCIÓN DE UN BUEN ALIMENTO QUE SE AJUSTE AL ESCENARIO DE PRODUCCIÓN

55 Muchas Gracias por su amable atención

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