Existen dos tipos: Verticales Horizontales. Cintas o listones Paletas. Mezcladoras

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María Pilar Maestre Olivera
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1 Buenas Prácticas de Manufactura en la producción de alimentos para animales José Fabio Alpízar-Bonilla Octubre 07, 2014

2 Existen dos tipos: Verticales Horizontales Cintas o listones Paletas Mezcladoras

3 Mezcladoras La mezcladora es considerada el equipo principal en la elaboración de los alimentos. Su función es la de mezclar uniformemente los componentes de la dieta, considerando el tamaño de partícula y la densidad.

4 Consideraciones para el uso adecuado de las Mezcladoras. Determinar la capacidad real del tanque de mezclado. Capacidad definida en relación a la densidad de los ingredientes. Revisar la descarga y cuantificar el remanente por lote pesando la cantidad.

5 Precisión de mezclado Tiempo de mezclado Forma y estructura de las partículas Densidad Cantidad del ingrediente Precisión de las básculas y dosificadores

6 Capacidad de mezclado Capacidad = Volumen Volumen => Densidad Tiempo de mezclado

7 Factores que influencian la eficiencia del mezclado. Control de secuencia de ingredientes Granos Fuentes de proteína Subproductos Materiales pesados Líquidos Revisión de la capacidad de llenado Revisión del sistema de aplicación de líquidos

8 Adición de líquidos Agua Melaza de caña Grasas y aceites Saborizantes Inhibidores de hongos Colina

9 Problemas por Adición de líquidos Formación de aglomeraciones Contaminación de ejes y superficies Demanda de mayor requerimiento de carga Deterioro de las características de descarga.

10 Melaza Aceite Agua Adición de líquidos

11 Proceso de verificación del nivel de mezclado Determinar periódicamente el grado de mezclado. Tiempo de mezclado Coeficiente de variación. Al menos cada 6 meses Tener presente que las características de los ingredientes afectan la eficiencia de mezclado Tamaño y forma de la partícula. Densidad Carga estática Higroscopicidad Capacidad de adhesión

12 Curva de homogenización

13 Efecto del tamaño de partícula sobre la eficiencia de mezclado Tiempo de mezcaldo (minutos) Tamaño de partícula (Micrones) < > KSU citado por Campabadal 2011 Coeficiente de variación

14 Efecto del tamaño del batch y el tiempo de mezclado sobre la uniformidad de los nutrientes Coeficiente de Variación Tonelas/ Batch Tiempo de Mezcaldo (Minutos) Metionina Lisina KSU citado por Campabadal 2011

15 Evaluación del Mezclado

16 Consideraciones para la selección del método para evaluar el mezclado Precisión de la prueba Facilidad Costo Seguridad del operador Facilidad de análisis Resultados consistentes Interpretación.

17 Métodos para medir la uniformidad de mezclado Análisis químico Drogas Vitaminas Aminoácidos Microtrazadores Minerales Sal, sodio, cloro, Manganeso, Zinc, Micro trazadores

18 Consideraciones de muestreo Idealmente la muestra debe tomarse dentro de la mezcladora La ubicación, el diseño, equipo y la seguridad, son elementos prioritarios La distribución y número de muestras son factores determinantes.

19 Evaluación del mezclado Parámetro A B C D E V A L O R Rango Promedio Desviación Estándar Coeficiente de Variación

20 Guía para la interpretación de los resultados Valor Escala Acción correctiva < 10 % Excelente Ninguna % Buena Incremente el tiempo de mezclado entre 25 al 30 % % Escasa Incremente el tiempo de mezclado en 50 %. Revise desgaste de equipo, Sobre llenado Secuencia de llenado (adición de ingredientes) > 20 % Acklin, T. World Grain 1996 Pobre Posible combinación de todos los puntos anteriores. Consulte con el proveedor

21 Mantenimiento de Mezcladoras BPM Revisar el estado de las cintas y/o paletas. Revisión de los sistemas eléctricos. Revisar periódicamente el sistema de transmisión. Ejes, cadenas, piñones, fajas, etc. Programa de limpieza

22 Programa de Mantenimiento Revisión de los sistemas eléctricos. Revisar periódicamente el sistema de transmisión. Ejes, cadenas, piñones, fajas, etc.

23 Programa de limpieza

24 Limpieza Limpieza Eficiencia de mezclado Contaminación Cruzada Implementación de práctica de limpieza por arrastre (flushing) Establezca secuenciamientos Inserte precauciones en formulaciones Defina la cantidad y utilización de material de arrastre.

25 Eficiencia de Flushing Número de Batch Valores Residuales I % II 6-10 % III < 3 IV < 1

26 Consideraciones Proceso BPM Personal: Capacite, motive, participe, empodere al personal. Procedimientos: Comunicación, Identificación, Trazabilidad, Verificación, Registros.

27 Limpieza: Consideraciones Calidad y control de proceso Maquinaria y equipo. Verificaciones, alarmas, iluminación. Validaciones de proceso: Tiempos, limpieza, vaciado, peso.

28 Muchas Gracias por su atención, participación y paciencia.

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