MANTENIMIENTO PREDICTIVO PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y SERVICIOS DE SOPORTE NON-CORE PARA INDUSTRIAS Y OFICINAS

Transcripción

1 MANTENIMIENTO PREDICTIVO PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y SERVICIOS DE SOPORTE NON-CORE PARA INDUSTRIAS Y OFICINAS

2 1. Introducción 2. Conceptos básicos 3. Estrategias de mantenimiento 4. Comparación de estrategias 5. Herramientas de monitoreo actuales. 6. Pruebas No Destructivas 7. Cartera de servicios integrales NON-CORE

3 El éxito de cualquier organización depende en gran medida del funcionamiento continuo de los equipos de producción, por lo que un programa de Mantenimiento es fundamental para lograr este objetivo. Contar con un programa nos da los siguientes beneficios entre otros: Evitar paradas imprevistas Prolongar la vida útil de los equipos Reducir costos de mantenimiento Incrementar la seguridad del personal. Mantener la calidad del producto. IMA-LAT puede ayudarle a establecer y ejecutar los programas de mantenimiento de conservación (preventivo y predictivo) considerando el uso de técnicas tradicionales y de última tecnología: Pruebas no destructivas, termografía, ultrasonido propagado en aire, entre otras.

4 Mantenimiento: Asegurar que todo equipo o instalación, continúe desempeñando las funciones deseadas en su contexto operacional o de diseño.

5 Punto donde la Falla Empieza Cambios en Ultrasonido Cambios en Vibración Desgaste en Análisis de Aceite Termografía Ruido Audible P P1 P2 P3 P4 Calor por Contacto P5 Dominio Proactivo Dominio Predictivo Dominio P6 Proteccion Falla Funcional + Daño Colateral F

6 Aplicado a equipos no críticos, los cuales por su bajo costo no es económicamente factible realizar revisiones e inspecciones periódicas. Su propósito es reparar equipos los cuales se dejan trabajar hasta que fallan, implicando estas reparaciones una menor aplicación de recursos que si se revisara periódicamente.

7 Es la programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario. Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos

8 Es la ejecución de actividades de reparación de emergencia resultado de fallas presentadas en los equipos. Este es un mantenimiento no programado y muy costoso por los daños que puede sufrir el equipo y por la afectación al proceso. Correctivo lo entendemos por la falla de un equipo, el cual está en un programa de mantenimiento y por circunstancias como falla de materiales, errores de operación, etc. deja de trabajar, la tendencia de este mantenimiento es llegar a eliminarlo.

9 + Daños / averías menores + Paradas de maquinaria planeadas - No se aprovecha del todo la vida útil de la máquina - Demasiadas reparaciones (innecesarias) A Reparación? Servicio periódico t intervalo malo intervalo bueno

10 Este mantenimiento se basa en evaluar la condición del elemento a través del movimiento, temperatura, ruido, etc. se realiza con el equipo trabajando en su carga normal, son pruebas no destructivas. Utiliza técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

11 + Piezas de repuesto y reparaciones basadas en condiciones + Aprovecha la vida útil de la maquinaria al 100% + Servicio dependiendo de la condición + No existen daños resultantes + Paradas de maquinaria planeadas + Certeza en el proceso de producción - Esfuerzos / costos en la supervisión de condiciones A Servicio periódico Servicio basado en condiciones Servicio periódico Reparación basada en condiciones Alarma Advertencia t 11

12 Es una filosofía de mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la detección y corrección de las causas raíz que generan el desgaste y que conducen a la falla del elemento requiriendo una mínima inversión.

13 + Vida útil extendida gracias a la localización de averías + Servicio depende de la condición + Supervisión de condiciones de procesos y operaciones - Esfuerzos / costos en la supervisión de condiciones A Localización de averías y eliminación del defecto (Nivel 2) Alarma Servicio basado en condiciones (Nivel 1) Servicio periódico Servicio periódico Reparación basada en condiciones Advertencia t 13

14 Rediseño en lubricación de equipos para evitar contaminación del aceite Manejo de lubricantes Reposición de niveles y/o cambios de aceite

15 Bajar los costos de mantenimiento Asegurar la producción de la planta Productividad Ganancias Costos Años

16 Desbalance Otros Daños de acoplador Vibración de Máquina Desgaste de sello Desalineación Daños de Rodamiento

17 Supervisión o el monitoreo de máquinas significa observar la condición de la maquinaria en intervalos periódicos, con el fin de responder a ciertos cambios en la condición de éstas. Monitoreo de condiciones de máquina = condition monitoring [inglés] Tareas de mantenimiento pueden ser: Inspecciones visuales nivel del fluido, tensión de correas... Análisis de desgaste estado de correas... Análisis termográfico máquinas sobrecalentadas... Pruebas eléctricas análisis de variables eléctricas Análisis de aceites contador de partículas metálicas en el aceite... Análisis de vibración condición de funcionamiento correcta?... Análisis de aceites Imagen termo gráfica puntos calientes

18 Ayuda a prevenir daños en la planta, reduce costos de piezas de repuestos y el tiempo de reparación será mucho menor. Costos en la mano de obra pueden ser reducidos, debido a que el personal de planta estará enfocado a áreas de problemas. Una rutina de supervisión de máquinas le permitirá negociar pólizas de seguros más bajas. Máquinas de procesos pueden ser usadas a un nivel de capacidad de producción más elevado si fuera necesario siempre y cuando se vigilen con sistemas de supervisión. Se puede reducir o eliminar los paros de máquinas por motivos de inspección innecesaria teniendo un sistema de supervisión.

19 Niveles fuera de norma implican: Aumento del desgaste Reducción del tiempo de funcionamiento de máquinas Aumento del esfuerzo de reparación Una mala calidad del producto Consumo de energía elevado El tiempo muerto, la pérdida de producción y la reparación, dan lugar a altos costos. El monitoreo de condición de maquinaria no sólo ahorra dinero, sino también paga a largo plazo, con la operación de maquinaria sin problemas. Monitoreo de condición vale la pena: Niveles de vibración bajos, significan menos desgaste mecánico y mejor calidad de producción y calidad del producto Menos carga y tensión en los rodamientos y por tanto intervalos de servicios más largos Menor desgaste del acoplador, desgaste reducido de elementos de sello, menos impurezas y pérdidas de lubricante mínimas Menor consumo de energía Largo funcionamiento de maquinaria menos reparaciones menos costos

20 Estrategias de mantenimiento Técnica necesaria Costo de HP por año (Dato de una planta de generación en USA) Mantenimiento proactivo Monitoreo y corrección de causas raíz de falla $3.5 Mantenimiento predictivo Monitoreo de vibraciones, partículas de desgaste, etc. $8 Mantenimiento preventivo Remplazo periódico de componentes $13 Mantenimiento correctivo Gran presupuesto para mantenimiento $18

21 Compañías que invierten en equipos de supervisión, gastan un 25% menos en el mantenimiento de sus plantas, comparadas a compañías que no invierten en equipos de este tipo.* *Fuente: DTI Boardroom report on maintenance in British Industry Una planta regular que invierte $400,000.oo por año en mantenimiento, ahorra unos $95,000.oo teniendo un sistema de supervisión más ahorros adicionales en producción, energía y equipos auxiliares.** **Fuente: An Engineer s Guide; Pruftechnik Ltd Por qué no lo tienen todas las compañías? Falta de comprensión e información, para entender qué es lo que realmente se necesita para la supervisión de condiciones en una planta Temor a que los costos de implementación serán mayores a la amortización de los equipos necesarios para un sistema de supervisión. Temor a no poder manejar un sistema de supervisión y a no poder interpretar los datos de mediciones correctamente. Personal de mantenimiento tiene que ser capacitado para poder sacarle el jugo al sistema.

22 No se gasta en monitoreo de condiciones de máquinas Se invierte para poder supervisar las máquinas relevantes en los procesos de producción Teniendo un concepto claro de monitoreo de condiciones es posible anticipar y detectar posibles fallas Entendiendo en cuales elementos la condición empeora permite planear medidas de mantenimiento y reducir paradas innecesarias de máquinas. Si por consecuencia la productividad de la empresa mejora hablaríamos de inversión o gastos si nos referimos a sistemas de CBM?

23 TIPO DE MANTENIMIENTO ESTADO DE FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA MOTIVO DE LA INTERVENCION TAREAS A REALIZAR OBJETIVO DE LA INTERVENCION CORRECTIVO FUERA DE SERVICIO FALLA CAMBIO DE COMPONENTES RETORNAR AL SERVICIO PREVENTIVO FUERA DE SERVICIO INSPECCION PROGRAMADA DESARMES PARA INSPECCION Y CAMBIO DE DETERMINADOS COMPONENTES GARANTIZAR POR DETERMINADO PERIODO SU FUNCIONAMIENT O PREDICTIVO EN SERVICIO CONTROL PROGRAMADO MEDICIONES PREDECIR Y DETECTAR FALLAS A TIEMPO Y PROGRAMAR SU CORRECCION

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25 Puntos críticos: 1. Daño a personas (seguridad) 2. Daño al medio ambiente 3. Afectación de la calidad. 4. Impacto en la producción 5. Costo de reparación elevado. 6. Tiempo de reparación. Posible Falla El equipo afecta en los puntos Críticos. Si No Se puede Existen algún Si Realizar equipo alterno. predictivo correctivo Anexar a listado de equipos críticos. ( predictivo ) No Si No El equipo puede salir de operación en lapsos cortos del turno. No Puede realizarse preventivo. Si Anexar a preventivo No Anexar a fallas ( correctivo )

26 Análisis de vibraciones Termografía Inspección Visual Remota (Boroscopio) Ultrasonido propagado en aire y estructuras Ultrasonido para medición de espesores y detección de fallas Líquidos penetrantes y partículas magnéticas Etc.

27 Las vibraciones se asocian con fallas en las maquinas: desgaste, funcionamiento anormal, ruido y daños estructurales, la evaluación de los cambios en los niveles de vibración de las maquinas se han empleado para resolver problemas de diseño, establecer causas de funcionamiento anormal y fallas crónicas v [mm/s] (8.333) Elect.120 Hz (12.43) (10.97) (10.79) (10.51) (7.42) 2XBSF BPFO BPFI BPFI (16.667) (16.03) Elect.60 BPFO Hz VENTILADOR A SECADOR 260 ESTRELLA\MOTOR CA \MLLH\210 Forma de onda de máquina VXP > /08/ :37:12 a. m. (28.57) 2.Align. (57.14) 1.Unbal.& Align. (140.40) FTF (144.30) FTF RPM : 1050 (17.50Hz) t [ms] Daño en Rodamiento Fuera de balance Desalineación Partes Sueltas Pie Suelto Engrane dañando

28 Uno de los factores principales que afectan directamente tanto a la producción como a la seguridad de los equipos en operación es la lubricación, un equipo adecuadamente lubricado nos da mayores índices de confiabilidad y producción, así como disminución en el consumo de energía. Con la herramienta del análisis de aceites se monitorea lo siguiente: 1.- Conteo de partículas 2.- Humedad en el aceite 3.-Viscosidad 4.- Entre otras pruebas externas Aplicaciones Cajas de engranes Aceites de lubricación de rodamientos Lubricantes de compresores y enfriadores Trenes de transmisión de potencia Mandos hidrostáticos Motores a diesel y gas Bombas Sistemas hidráulicos Aceites de turbinas Almacén de lubricantes Equipo para análisis de aceites Muestras de aceite de equipos operando

29 La temperatura es una variable fundamental virtualmente para cada situación y en todos los procesos. La temperatura es simplemente fundamental y tener control sobre ella implica mayor calidad, seguridad y ahorro de dinero. La termografía es útil por tres razones: Es sin contacto Es bidimensional Se realiza en tiempo real Aplicaciones Fugas de calor y desprendimientos de materiales

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32 Inspección con Pruebas No Destructivas: Inspección visual. Inspección con líquidos penetrantes visibles y fluorescentes. Inspección con partículas magnéticas visibles y fluorescentes, húmedas y secas. Inspección con ultrasonido industrial convencional para medición de espesores y detección de fallas Inspección con ultrasonido por arreglo de fases. Mediciones de dureza y análisis metalográficos. Pruebas hidrostáticas. ACFM. Corrientes de Eddy. Caja de Vacío.

33 Aplicado en la inspección de: Recipientes a presión, recipientes criogénicos y calderas. Tanques de almacenamiento horizontal, vertical, esferas, etc. Componentes de equipo rotativo: rotores, álabes, chumaceras, engranes, piezas de bombas, compresores, turbinas, etc. Tuberías de proceso y de transporte para diferentes usos y fabricados de diferentes materiales (acero, aluminio, cobre, especiales etc.), incluyendo accesorios (soportería, válvulas, juntas de expansión, aislamiento térmico, etc.) Estructuras fijas: plataformas marinas, puentes, racks, grúas, instalaciones portuarias, etc. Elementos de izaje y para embarcaciones: anclas, eslingas, ganchos, cables de acero, grilletes, etc. Equipo de perforación. Entre otros

34 Inspección de tuberías con diferentes técnicas no destructivas Inspección en elementos de izaje y accesorios de embarcaciones Inspección a recipientes a presión, control de calidad en soldaduras, entre otros

35 En la mayoría de los sectores, empresas y organizaciones requieren de servicios de limpieza, seguridad, catering, mantenimiento y administración para cumplir con metas ambientales y administrativas. La coordinación de estos servicios, y de diferentes contratistas, desvía la atención operativa, de los ejecutivos, IMA-LAT ofrece un modelo de gerenciamiento integral. Ayudamos a nuestro clientes a reducir el presupuesto de funcionamiento, ofreciéndoles una gama de servicios de mantenimiento. CARTERA DE SERVICIOS INTEGRALES NON-CORE Desde limpieza de alfombras hasta contratos de limpieza industrial utilizando productos ecológicos de primera generación Plantas de tratamiento, módulos fotovoltaicos, recuperadores de agua, equipos de filtración, lámparas ecológicas y sistemas verdes de primera calidad Mantenimiento preventivo y correctivo y centro de atención a clientes 24/7 Suministro de personal administrativo, operativo, personal en general, y servicios de outsourcing Desde limpieza de pisos hasta diseño y gerenciamiento de áreas públicas Control de acceso, CCTV, alarmas, monitoreo remoto y servicio de guardias

36 "LO MAS IMPORTANTE PARA IMA-LAT S. A. DE C. V. ES TENER COMO RESULTADO DE UN BUEN PROYECTO, UN CLIENTE SATISIFECHO, SUPERANDO SUS EXPECTATIVAS." Gerente Gral.: Ing. Cesar García Tel.: (938) (938) cesar.garcia@ima-lat.com.mx Web: Dirección: Calle 45 #100 Col. Tecolutla entre 48 y 50. C.P.:24178 Cd. Del Carmen, Camp.