UNIVERSIDAD DE MATANZAS "CAMILO CIENFUEGOS" Facultad de Ingenierías Química y Mecánica Centro de Estudios de Combustión y Energía CECYEN.i!' GESTION INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO Y EL AHORRO DE ENERGIA Autores: Dr. C. M.Se. lng. José Luis Sánchez Ávila. MCs. lng. lvlarlene Orama Ortega M.Cs. Iug. Juan Israel Veliz Alonso M.Cs. lug. Marta Valera de Armas Dr. C. Ing. José Luis Ibañez García.
Resumen Se exponen los principales resultados obtenidos en la aplicación de un novedoso sistema de gestión integral del mantenimiento y el ahorro de energía, el cual se ha estado aplicando desde hace mas de 16 años en varios hoteles del balneario de Varadero. En las empresa que h311 aplicado este sistema se ha incrementado su competitividad; debido a que se han racionalizado sus costos que tienen que ver directa o indirectamente con la 13bor de mantenimiento y la óptima utilización de la energía. Los avales de los propios hoteles y Cadenas que han aplicado este sistema ofrecen una visión del aic311ce económico de este trabajo cuyo aporte económico directo asciende a 836 200 USD. Introducción El Grupo de Investigación de Mantenimiento y Ahorro de Energía perteneciente al Centro de Estudios de Combustión y Energía lleva más de 16 años realizando servicios técnicos en las vitales funciones de Mantenimiento y Ahorro de Energía, como resultado de los cuales se logra una mejora ostensible en la eficiencia y ganancia de las instalaciones que lo han aplicado y en la reducción del impacto medio ambiental, a partir de la aplicación de un sistema creado para la gestión del mantenimiento y el ahorro de energía, el sistema de propia creación se ha denominado Mantenimiento Productivo Integral (M.P.!). El Grupo de Investigación de Mantenimiento y Ahorro de Energía es un equipo multidisciplinario, especializado en mantenimiento y ahorro de energía, y con experiencia en ello, se unieron para la creación y desarrollo de un paquete de programa') para esta actividad y poner en práctica este novedoso sistema; creado, desarrollado y aplicado en el mundo solamente por el Centro de Estudios de Combustión y Energía de la Universidad de Matanza'3. Mantenimiento Productivo Integral El Mantenimiento Productivo Integral (MPI) es un nuevo enfoque gerencial de administración y desarrollo del mantenimiento y el ahorro de energía, que permite crear estrategias para un mejoramiento continuo de las capacidades y procesos actuales para tener los equipos de producción siempre listos, y con un consumo siempre óptimo de energía. Para ello se realiza un profundo análisis del proceso tecnológico empleado en la empresa; y se realiza la integración, en un solo sistema, de toda.'3 las técnicas, tecnologías, metodologías y sistemas inteligentes y computacionales, que permitan el incremento de la calidad, la eficiencia y la ganancia de la empresa. El Mantenimiento Productivo Integral lo que se plantea es lograr un aumento de la eficiencia en dichas instalaciones mediante un aumento de la productividad, considerando que los consumos de energía, agua y piezas de repuesto sean los óptimos, y que la mano de obra sea la imprescindible. El consumo de cualquier tipo de combustible y energía eléctrica debe y puede racionalizarse con una política de ahorro energético y de mantenimiento adecuada. Un mantenimiento, cualquiera que sea su objetivo, no 'crea energía alguna, pero puede limitar las pérdidas energéticas, e incluso, aportar soluciones parciales, logrando localizar y corregir aquellos puntos donde se desperdicia energía. La filosofía del Mantenimiento Productivo Integral es paralela a la de Calidad Total, por lo que en los trabajos se busca que la instalación califique en aseguramiento de la calidad bajo la norma ISO 9000, Y con las normas ISO 14000 desde el punto de vista medio ambiental. Esto permite, en materia de propaganda comercial, potenciar una mayor afluencia de clientes no sólo por el buen servicio que se 10Q:ra prestar, sino también al logro de la excelencia por parte de estas prestaciones. El Mantenimiento Productivo Integral además tiene como ventaja con respecto a la Calidad Total en que mientras esta pasa de hacer énfasis en la inspección y selección a hacer énfasis en la prevención; el Mantenimiento Productivo Integral pasa del énfasis en la simple reparación al énfasis en la Prevención y Predicción de las averías, en el control del
costo de mantenimiento y el consumo óptimo de energía de las máquinas; integrándose a la logística de la empresa, o en su defecto, creando un sistema logístico para toda la empresa. económico, eficiente y muy eficaz, como muestran los resultados de más de 15 ai10s de aplicación y perfeccionamiento de este sistema.. Las operaciones técnicas ejecutadas más frecuentemente en la implantación de este sistema de gestión moderna del mantenimiento, han sido: 1. Fiscalización y revisión de Proyectos de Inversión de todo tipo. 2.. Auditorias energéticas. 2. Auditorias energéticas 3. Auditorias de producción. 4. Auditorias de mantenimiento. 5. Análisis de la logística de la empresa, y aplicación de todas las posibles potencialidades de mejora. 6. Ajuste de las cámaras frías, y demás ciclos de refrigeración. 7. Defectación y eliminación de salideros de agua y sobreconsumos. 8. Ajuste de los termostatos y controles de temperatura. 9. Cálculo de las cargas térmicas de los locales fundamentales de la instalación para posterior ajuste de los climatizadores, consolas y aires acondicionados. 10. Ajuste del sistema centralizado de 31re acondicionado con recuperación de calor para agua caliente sanitaria. 11. Optimizar el funcionamiento de bombas de cascada, fuentes, piscina, pecera, cámaras frías y alumbrados, mediante relojes con interruptores de contacto o mediante sistemas inteligentes. 12. Ajuste de calderas de vapor yagua caliente para disminuir el consumo de combustible. 13. Balance térmico y simulación de procesos energéticos. 14. Análisis y cálculo óptimo' del stock de piezas de repuesto. Si se desea este método se puede generalizar para toda'3las compra'3. 15. Aplicación del sistema alterno de mantenimiento mediante la evaluación tecnológica del equipamiento para aplicar el mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo de acuerdo al grado de importancia de los equipos.. 16. Aplicación de técnicas avanzadas de dirección y gerencia para la administración eficiente de los recursos humanos. 17. Mejoramiento del factor de potencia mediante el cálculo y la. instalación de un banco de capacitores. 18. Acomodo de carga eléctrica de acuerdo a la tarifa contratada, con el objetivo de minimizar los gastos por este concepto. 19. Ajuste de las cargas por fases en el sistema eléctrico. 20. Sustitución de luminarias incandescentes por fluorescentes compactas (bajo consumo), evitando un incremento acentuado de los gastos de mantenimiento, como generalmente sucede. 21. Asesoría técnica mediante igualas del mantenimiento de cascadas, fuentes, piscinas, peceras y jacuzzis; con lo cual se logra un incremento ostensible de su vida útil y una reducción considerable de los gastos en productos químicos, reduciéndose las afectaciones al medio ambiente circundante. 22. Cálculo, diseño y comprobación de redes hidráulicas, sistemas de bombeo empleados y equipos de flujo utilizados. 23. Cálculos de factibilidad de diferentes sistemas de tratamiento de agua, para evitar incrustaciones en los sistemas hidráulicos y en los equipos de transferencia de calor. 24. Empleo de sistemas de regeneración de agua y calor. 25. Cálculo de la instalación de Plantas de Tratamiento de Agua') residuales para la reutilización de estas aguas en regadíos y fuentes evitando con ello la contaminación al medio ambiente y no solo sin afectar las ganancias de la empresa. si no inclusive con su incremento. 26. Capacitación del personal de mantenimiento. 27. Cálculo de la cuenta y el balance económico de la instalación. 28. Análisis financiero y cálculo de la tasa de interés máximo aceptable para solicitud de préstamos. 29. Cálculo del presupuesto de mantenimiento. 30. Cálculo de la instalación de sistemas de cerraduras por tarjetas electrónicas que conlleve a la disminución del consumo de electricidad.
31. Asesoría técnica. para la. compra de nuevos equipos, instrumentos, modificaciones a sistemas u obras en existencia, e inversiones de todo tipo. 32. Diagnóstico y pronóstico técnico de los sistemas centralizados de aire acondicionado. 33. Diagnóstico' de cualquier equipo o sistema energético. 34. Cálculo del periodo óptimo de limpieza. de intercambiadores de calor.
35. Cálculo y diseño para la utilización de energía solar. u otro tipo de energía renovable, para la disminución del consumo de energía eléctrica y combustible. y reducción de las afectaciones al medio ambiente. 36. Cálculo de factibilidad económica para el uso de tecnologías que reduzcan el impacto medio ambiental. 37.Determinación del impacto medio ambiental de cualquier industria y propuestas de reducción o eliminación de estos. 38. En general, análisis de los últimos adelantos de la técnica y la tecnología existentes en el mercado para su aplicación siempre que reporte beneficios técnicos, económicos, mejora de la calidad, reducción de accidentes, y no afecte el medio ambiente. Como parte del mantenimiento productivo integral se aplica un paquete de programas de computación que permite planificar y diagnosticar el mantenimiento, pero además un control y equipamiento minucioso de los principales portadores de energía, que incluye la comprobación de los resultados de las medidas de ahorro de energía implementadas mediante el diagnóstico energético: Servicio Aplicación del mantenimiento preventivo. Gestión energética y económica del mantenimiento, incluye índices y cálculo del presupuesto y diagnóstico energético. Diferenciación del equipamiento para la aplicación del sistema altemo de mantenimiento. Gestión de stock de almacén, que incluye inversiones y cálculo óptimo de compras de materias primas y piezas de repuesto. Servicio automatizado de diagnóstico y pronóstico para sistemas centralizados de aire acondicionado. [*] Por registrar. Software GIMAE Pack Cil Versión 5 GIMAE Pack~ Versión 5 GIMAE Pack'i Versión 5 GIMAE Pack'4' Versión 5 [*] En la aplicación del Mantenimiento Productivo Integral se encuentran los últimos avances logrados en esta temática, tanto internacionalmente como por nuestro propio Centro de Estudios; lo cual incluye la defensa exitosa de dos Doctorados, de 16 Maestrías en Ciencias y de más de 200 Trabajos de Diploma de Ingeniería Mecánica, Ingeniería Industrial, Licenciatura en Economía e Ingeniería Termoenergética El Mantenimiento Productivo Integral fue creado, y es desarrollado y aplicado en el mundo, solamente por el Centro de Estudios de Combustión y Energía. Este trabajo hoy se ha aplicado en los siguientes hoteles de Varadero: Hotel Brisas del Caribe. 4 estrellas Hotel Arenas Doradas. 4 estrellas Hotel Playas de Oro. 4 estrellas Hotel Arenas Blancas. 4 estrellas Hotel Los Delfines. 3 estrellas Hotel Villa Herradura. 1 estrellas Hotel Bella Costa. 4 estrellas Hotel San dais Royal Hicacos. 5 estrellas Hotel MeliáLas Américas. 5 estrellas Hotel Breezes Super Club Varadero. 4 estrellas
Hotel Iberostar Tainos. 4 estrellas Complejo de Hoteles Horizontes COPEY. 3 estrellas Complejo de Hoteles Paradiso Puntarena 3 estrellas Hotel Kawama 4 estrellas Escuela de Hotelería y Turismo. Hotel Dos Mares. 3 estrellas Hotel Bellamar 3 estrellas Hotel Cuatro Palmas. 4 estrellas Conclusiones 1. Evidentemente el Mantenimiento Productivo Integral escapa de un análisis económico tradicional. Su aplicación aporta altos beneficios, aparte de los beneficios no económicos con relación al mejor ambiente laboral, la reducción o eliminación del impacto ambiental, y a la mejora de la calidad de la producción de bienes y servicios que puede alcanzarse. 2. Este método de gestionar el mantenimiento y el ahorro de energía no es más que una novedosa forma de lograr el mejoramiento continuo de las instalaciones a partir de una particular filosofía de trabajo. En consecuencia, si las empresas no aplican este sistema, deberán hacerlo con una opción muy similar, pero en ningún caso no hacer nada, pues eso significa en un corto plazo dejar de ser competitivos; recordando que alrededor del 50 % de los gastos de una empresa tienen que ver directa o indirectamente con la labor de mantenimiento y la oportuna utilización de la energía. 3. Los avales anexos a este informe ofrecen una visión del alcance económico de este trabajo teniendo en cuenta que la Universidad cobra el 30 % de los resultados obtenidos, por lo que se puede afirmar que el aporte económico directo asciende a 836 200 USD. Recomendaciones 1. Generalizar la aplicación del Mantenimiento Productivo Integral en empresas que deseen lograr un mejoramiento continuo de sus instalaciones. 2. Capacitar a los directivos de las empresas en los procedimientos para gestionar el mantenimiento y el ahorro de energía, para la aplicación de métodos de gestión como el aquí propuesto.