Bases Técnicas Desafío: Análisis en línea de ley mineralógica

Bases Técnicas Desafío: Análisis en línea de ley mineralógica Proceso de Búsqueda de Soluciones Minera Centinela Programa de Mejoramiento Continuo e Innovación DICIEMBRE 2014 1

Índice 1 MI Centinela...3 1.1. Antecedentes generales... 3 1.2. Sobre los proyectos cluster y los problemas desafiantes... 3 2 Especificaciones de la propuesta...4 2.1. Propósito del presente documento... 4 2.2. Condiciones de la propuesta... 4 2.3. Estructura de presentación de la propuesta técnica... 4 2.4. Documentos de Postulación... 6 2.5. Personal para enfrentar el problema... 6 3 Especificaciones del Problema...7 3.1. Descripción general del problema... 7 a) Costos y otros perjuicios asociados a la ocurrencia del problema... 7 b) Beneficios esperados de la solución del problema... 7 3.2. Análisis técnico del problema... 7 a) Diagrama del proceso... 7 b) Comportamiento histórico... 8 c) Antecedentes de intervenciones anteriores... 8 d) Alcance del proyecto... 8 3.3. Identificación y requerimientos de las partes interesadas... 8 a) Partes interesadas... 8 b) Requerimientos críticos... 8 c) Indicadores claves de desempeño... 8 2

1 MI Centinela 1.1. Antecedentes generales MI Centinela es una iniciativa que busca potenciar los procesos de mejoramiento continuo e innovación al interior de la compañía, proveyendo una plataforma común de levantamiento de desafíos. Fruto de este proceso desarrollado durante el año 2014, se generó un portafolio de iniciativas de mejoramiento continuo e innovación susceptibles de ser abordadas a través de las capacidades internas, así como también mediante asociaciones con proveedores, en el marco de un modelo de innovación abierta que permita el desarrollo de proyectos cluster. Esta última variante se inserta en el marco del Programa de Proveedores de Clase Mundial que ha impulsado la industria en las regiones mineras del país. Este programa fomenta la innovación abierta, promoviendo el desarrollo de proyectos entre la compañía minera y las empresas proveedores con un enfoque asociativo, en los cuales se aborda de manera conjunta el diseño y construcción de la solución a un problema desafiante detectado en algún área de la operación. Estos proyectos son potenciales Soluciones Innovadoras Tecnológicamente, y resuelven tales problemas, mientras construyen capacidades y competencias en las empresas participantes, que se pueden traducir en más y mejores oportunidades de negocios para ellas. El Programa está abierto a todos los proveedores, independiente de su tamaño u origen, que estén interesados y dispuestos a priorizar la instalación en Chile de capacidades de diseño, ingeniería, fabricación, producción o adaptación de soluciones; de tal forma que esa actividad agregue localmente un valor significativo, desarrolle competencias en nuestro país y lo posicione como plataforma exportadora de bienes y servicios a la minería mundial. 1.2. Sobre los proyectos cluster y los problemas desafiantes Un proyecto cluster es una iniciativa de carácter tecnológico que apunta a encontrar una solución conjunta entre minera y un proveedor con competencias para abordar el desafío, a través de innovación. Este formato de trabajo genera relaciones ganar/ganar, ya que por un lado se soluciona un problema desafiante en la compañía minera, y por otro la empresa proveedora crece y tiene el potencial de convertirse en clase mundial. En el contexto del Programa, un Problema Desafiante tiene las siguientes características: Problema significativo que afecta a un proceso de negocio, cuya solución puede lograrse vía un trabajo colaborativo con uno o más proveedores. Es un problema que debiera resolverse en un horizonte de tiempo de 12 a 18 meses. Es un problema cuya solución es replicable y/o escalable, ofreciendo con ello oportunidades al proveedor que lo resuelva. El desarrollo o la implantación de la solución debe usar o dejar instaladas en Chile capacidades significativas de diseño, ingeniería y/o fabricación nacional. La solución debe tener el potencial de contribuir al desarrollo del proveedor o de su filial local, permitiendo el posible escalamiento de la misma. 3

2 Especificaciones de la propuesta 2.1. Propósito del presente documento Este documento tiene como propósito describir el Problema Desafiante. Lo anterior, con el objeto de facilitar a proveedores la preparación de una propuesta para desarrollar un Proyecto-Cluster que permita dar solución al problema, y signifique un progreso para el proveedor, y el posible escalamiento de su solución. Las propuestas de los oferentes deberán considerar las condiciones definidas en esta sección, y la especificación del problema desafiante que se describirá en la sección III. 2.2. Condiciones de la propuesta El proveedor deberá proveer toda la dirección, supervisión técnica y administrativa, mano de obra, equipos, materiales, herramientas, elementos anexos y complementarios que no sean aporte de Centinela, como también, todas aquellas actividades de cualquier naturaleza requerida para la completa y correcta ejecución de la obra. Asimismo, deberá tramitar todos los permisos necesarios para la ejecución del proyecto, así como dar cumplimiento a la normativa vigente tanto a nivel nacional como en Centinela. Será obligación del proveedor efectuar todos los trabajos, asesorías y servicios necesarios para completar la solución presentada al problema desafiante de acuerdo con las especificaciones del problema. En caso de la utilización de equipos de terceros, deberá regirse por las normas del fabricante e indicaciones de la supervisión de Centinela, dentro de los términos del contrato. 2.3. Estructura de presentación de la propuesta técnica El proveedor deberá formular su propuesta técnica y plan de trabajo ajustándose a la siguiente estructura: FASE 1 - Selección: Su objetivo es seleccionar la mejor opción y definir el alcance, costos y programación de la siguiente fase de definición del proyecto. En esta fase, se pueden realizar actividades de Investigación y desarrollo, o actividades de ingeniería, según la información que se disponga al inicio de esta fase. Dependiendo del tipo de desafío y de la información disponible, se determinará si se comienza con actividades de la etapa 1 o 2 de esta fase de selección. Etapa 1 - Investigación y Desarrollo: Estudios y pruebas que permitan generar información, analizar y seleccionar diversas alternativas de solución (sin proyecto y posibles soluciones conceptuales del proyecto), a partir de actividades de investigación y desarrollo, llegando hasta el desarrollo de pruebas a nivel de laboratorio y validación a nivel de prototipos. Este tipo de actividades ocurren fuera de la faena. Las pruebas de laboratorio y prototipos, consisten en test de corroboración de información, acerca de las variables relevantes de la solución (por ejemplo granulometría, velocidad, resistencia de materiales, eficiencia, etc). Estas pruebas dependen de la naturaleza de la tecnología, y deben tener estándares de resultados de acuerdo a normas internacionales validadas por la minera. 4

Etapa 2 - Ingeniería: Incluye actividades de ingeniería conceptual, básica y de detalle, estructurales, montaje, etc. Esta etapa puede incluir actividades de pruebas a escala piloto, que permiten validar y evaluar la solución antes de comprometerse a gran escala, donde se analizan entre otras materias, si las instrucciones se comprenden, si los ítems funcionan adecuadamente y si los resultados obtenidos corresponden al margen esperado para esta fase. FASE 2 - Definición: El objetivo de esta fase es la construcción o puesta en marcha de la solución a nivel prototipo industrial, y validación industrial si las condiciones del proyecto lo requieren. Las acciones de prototipo industrial corresponden a pruebas de carácter tangible, cuyo objetivo es desarrollar una réplica de la solución que represente fielmente su operación real, de manera de establecer los requerimientos de capacidad, energía, materiales, usuarios, entre otros. La validación industrial corresponde a las pruebas del prototipo industrial en funcionamiento, operando con condiciones no simuladas. Corresponde a actividades de validación de la tecnología desarrollada, por ende se deben realizar pruebas a todas las operaciones que se relacionen con la tecnología, de manera de ver su funcionamiento, cumplimiento de márgenes de error, uso de energía, entre otros. Con estos resultados se pueden obtener conclusiones para la posterior puesta en marcha. Para la marcha blanca se deben dejar instalados en la Compañía todos los equipos operando satisfactoriamente, con el fin de cumplir con los KPIs convenidos para el proyecto, definidos para esta fase. A partir de los datos obtenidos en la marcha blanca, se debe realizar monitoreo, medición y evaluación de los resultados asociados a los kpi s definidos previamente. Consideraciones Generales La totalidad de las actividades que el proveedor crea necesario ejecutar para resolver el desafío, y los entregables que defina como parte de la propuesta, deberán encontrarse contenidos dentro de alguna de las etapas descritas anteriormente. Dependiendo del alcance del problema, es posible que algunas de estas etapas no apliquen a la propuesta y podrán ser excluidas de ella. Dado que el espacio disponible en faena para personas externas es limitado, la propuesta deberá incluir un calendario con la estimación de tiempo y dotación de personal que deberá permanecer en faena en cada una de las etapas. Deberá presentarse de acuerdo a la siguiente tabla: Mes N de Personas en Faena Horas Totales en Faena (hrs/mes) 1 2 362 Por su parte, la Carta Gantt del proyecto también deberá estar diseñada a partir de las etapas antes descritas. Como requerimiento adicional, el proveedor deberá definir la temporalidad de la Carta Gantt de forma móvil (mes 1, mes 2, etc.), para que ésta no pierda validez en caso de variar la fecha de inicio del proyecto. Además, deberá considerar dentro del primer mes, el tiempo que demora acreditar al personal involucrado en el contrato para que pueda hacer ingreso a las instalaciones de la Compañía. Dentro de la carta Gantt también se deberá especificar los hitos de pagos, y el entregable asociado para evaluación del cumplimiento del hito. 5

2.4. Documentos de Postulación Los proveedores deberán efectuar la presentación de sus ofertas con los siguientes documentos: ITEM PROPUESTA TÉCNICA ANEXOS TÉCNICOS PROPUESTA ECONÓMICA CONSULTAS DOCUMENTO FORMULARIO TÉCNICO DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD DECLARACIÓN JURADA PERSONAS JURÍDICAS CUESTIONARIO DE DUE DILIGENCE DECLARACIÓN DE CONFLICTO DE INTERÉS LICITANTE CERTIFICADO MUTUAL PRESENTACIÓN DE SOLUCIÓN FORMULARIO ECONÓMICO FORMULARIO CONSULTAS 2.5. Personal para enfrentar el problema El proveedor deberá considerar en sus costos de este contrato todo el personal necesario de acuerdo con la propuesta. Asimismo, deberá contemplar los costos involucrados para cumplir con los requisitos de Centinela (cursos, exámenes y otros), necesarios para realizarlas. 6

3 Especificaciones del Problema 3.1. Descripción general del problema En la actualidad, Minera Centinela no cuenta con un sistema que entregue información insitu sobre la ley del mineral que se transporta desde el chancado hacia el Stock pile. A su vez, no se cuenta con un sistema en línea, que permita conocer las especies mineralógicas que componen el mineral que llega al proceso productivo, por ejemplo el contenido de pirita. Existe mucho desfase de tiempo entre que se toma la muestra del mineral y el resultado de los análisis mineralógicos, lo que repercute en que en ocaciones se tomen decisiones con un alto grado de incertidumbre. a) Costos y otros perjuicios asociados a la ocurrencia del problema La demora en la obtención de ley química y caracterización mineralógica del material extraído desde las minas (se extrae mineral desde al menos 3 puntos distintos), impacta en la decisión del mejor destino del material, lo que puede provocar que se envíen sulfuros al proceso de óxidos y viceversa, con todos sus costos asociados. De forma estimada se calcula que los costos por lastre están alrededor de los 135 mil dólares al año, costo que se podría evitar si se detectara con mayor precisión la presencia de lastre. b) Beneficios esperados de la solución del problema Mejora en tiempos de respuesta en proceso productivo Disponibilidad de información a tiempo para zonificación de mineral, lo que repercute en mejor asignación de materiales, disminuyendo la perdida de mineral por destinos erróneos Mejora en la identificación de materiales complicados para el proceso (por ejemplo: pirita, carbonatos, otros). Menor tiempo de exposición al riesgo del personal a cargo de recoger las muestras en la línea. Se podría evitar exposición a zonas de riesgo al conocer insitu que se trata de lastre Aumento de producción, a través de la generación o recuperación de subproductos y otras formas de creación de valor Reducción de costos, tiempo y HH asociados al proceso de toma de muestras, preparación mecánica y análisis químico 3.2. Análisis técnico del problema a) Diagrama del proceso El proceso de muestreo de mineral en el área súlfuros comprende las siguientes etapas: Perforación mina Chequeo con pistola ( actualmente zona contacto lastre / mineral) Muestreo Preparación mecánica de la muestra Laboratorio químico Reportabilidad de ley ( a las 36 horas desde que se perforó) 7

b) Comportamiento histórico Actualmente en Súlfuros, se utiliza Pistola FRX, modelo Delta calibrada para apoyar la decisión de muestrear o no en zonas de contacto de mineral con lastre. Este tipo de pistola se puede calibrar mediante curvas para que entregue valores de leyes en un mayor rango de forma de ampliar su uso, u otras especies mineralógicas. Sin embargo, esto no se ha realizado por lo menos en Centinela. Tampoco se ha implementado en sistemas de lectura en las correas. En el proceso de Óxidos no se aplica actualmente el uso de la pistola. c) Antecedentes de intervenciones anteriores No existen intervenciones anteriores para minimizar el problema. d) Alcance del proyecto El objetivo es conocer la mineralogía y ley insitu, especificando especies mineralógicas presentes en el mineral y contaminantes como pirita entre otros. Mejorando predicción de cobre fino. El proyecto abarca los siguientes procesos: Muestreo de pozos de tronadura Correa Overland (correa que une el Chancador primario con el stock pile) Control del proceso 3.3. Identificación y requerimientos de las partes interesadas a) Partes interesadas Superintendencia de geología, especificamente el área de control de material, geometalurgia Gerencia planta, especificamente operaciones planta b) Requerimientos críticos Proceso lo más sistemático y replicable en el tiempo. Confiabilidad versus análisis químico mejor al 0,78 c) Indicadores claves de desempeño KPI propuesto para medir el éxito de la solución Nombre y unidades del KPI Actual Esperado Correlación entre análisis insitu y análisis químico R= 0,78 Mejor al actual Tiempo de resultados de muestreo 36 horas inmediata 8