Calidades de Plaquitas

1~16 Resumen de Torneado Herramientas Pequeñas Ranurado Corte Taladrado Fresado Tabla de Selección 2~6 2~3 3 4 4 5 5 6 Recubierto por PVD Metal Duro con Recubrimiento CVD Metal Duro con Recubrimiento PVD (Metal Duro Súper Micrograno / Metal Duro Micrograno) Metal Duro con Recubrimiento PVD (Fresado, Perforado) Metal Duro Célula de Fibra PCD (diamante policristalino) CBN (nitruro de boro cúbico) Propiedades de Calidad 7~16 7 7 8 10 11 11 12 13 14 15 16 Velocidad de corte / Resistencia al desgaste PCD CBN super micrograno Metal Duro Recubierto Súper Micrograno Metal Duro Resistencia a la rotura / Dureza / Fiabilidad 1

Resumen de calidades de plaquitas KYOCER fomenta la investigación y el desarrollo para contribuir a la productividad y rentabilidad de los clientes. Kyocera ofrece plaquitas de alta calidad de diversos tipos:, metal duro recubierto, metal duro super micrograno, metal duro, cerámica, PCD y CBN. Torneado Recubierto cero (acero al carbono / acero de aleación) cero inoxidable / cero fundido (fundición gris / fundición nodular) Rango de corte cabado Desbastado cabado Desbastado cabado Desbastado Clasificación P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 Series TN Series TC Series PV (Series PV) Series C Series CR Series PR 10 20 TC40 PV7020 PV60 PV7010 C5505 TN90 PV90 PV7025 TC60 C5515 PR915 PR1005 PR1115 C5525 CR9025 PR630 C5535 10 20 TN90 PV7020 PV60 PV7010 PV90 PV7025 TC60 C6515 PR915 CR9025 C6525 PR630 PR1125 TC40 PV7005 C4010 C4505 C4115 C4120 C4515 K30 65 CBN 66N PT600M KS6000 KS6050 CS7050 KBN60M KBN900 2

Torneado recubierto Metales no ferrosos (aluminio / materiales no ferrosos / no metales) leaciones termorresistentes / Inconel Materiales endurecidos (acero endurecido / fundición en coquilla) cero sinterizado Rango de corte cabado Desbastado cabado Desbastado cabado Desbastado cabado Desbastado Clasificación N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 01 10 20 30 Series C Series PR CBN PR1305 C6515 PR1310 CF1 C6525 PR1125 PR1325 65 66N PT600M KBN510 KBN525 KBN900 KBN05M KBN10M KBN25M KBN30M KBN35M 10 KBN65M KBN70M Metales no ferrosos (aluminio / materiales no ferrosos / no metales) Titano / leaciones de titanio Materiales endurecidos (acero endurecido / fundición en coquilla) cero sinterizado Rango de corte cabado Desbastado cabado Desbastado cabado Desbastado cabado Desbastado Clasificación N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 01 10 20 30 PCD SW05 SW10 SW25 con recubrimiento PVD para pequeñas herramientas recubierto cero (acero al carbono / acero de aleación / acero de fácil mecanización) cero inoxidable / cero fundido (fundición gris / fundición nodular) Rango de corte cabado Desbastado cabado Desbastado cabado Desbastado Clasificación P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 Series PR PR1005 PR1115 PR1115 PR1125 10 3

Resumen de calidades de plaquitas Ranurado / Corte cero (acero al carbono / acero de aleación) cero inoxidable / cero fundido (fundición gris / fundición nodular) Rango de corte cabado Desbastado cabado Desbastado cabado Desbastado Clasificación P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 Series TN Series TC Series CR Series PR 20 TC40 PR915 TN90 TC60 CR9025 PR1115 PR630 PR1215 20 TN90 PR915 TC60 CR9025 PR630 PR1215 65 66N PT600M TC40 PR905 PR1215 Metales no ferrosos (aluminio / materiales no ferrosos / no metales) Titano / leaciones de titanio Materiales endurecidos (acero endurecido / fundición en coquilla) cero sinterizado Rango de corte cabado Desbastado cabado Desbastado cabado Desbastado cabado Desbastado Clasificación N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 01 10 20 30 Series PR CBN PCD 65 66N PT600M KBN510 KBN525 PR1215 4

Fresado cero (acero al carbono / acero de aleación) cero inoxidable / cero fundido (fundición gris / fundición nodular) Rango de corte cabado Desbastado cabado Desbastado cabado Desbastado Clasificación P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 Series TN Series TC Series PR TN100M TC60 PR730 PR630 PR830 PR1230 PW30 TN100M TC60 PR630 PR730 PR830 PR905 PR1210 GW25 Metales no ferrosos (aluminio / materiales no ferrosos / no metales) Titano / leaciones de titanio Materiales endurecidos (acero endurecido / fundición en coquilla) Rango de corte cabado Desbastado cabado Desbastado cabado Desbastado Clasificación N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 Series PR PR905 PR1210 CBN PCD GW25 KPD230 GW25 KPD230 KBN525 Taladrado cero (acero al carbono / acero de ale ación) Metales no ferrosos (aluminio / materiales no ferrosos / no metales) cero inoxidable / cero fundido Titano / leaciones de titanio (fundición gris / fundición nodular) Rango de corte cabado Desbastado cabado Desbastado cabado Desbastado Clasificación P01 P10 P20 P30 P40 M01 M10 M20 M30 M40 K01 K10 K20 K30 Series PR PR915 PR730 PR830 PR1230 Materiales endurecidos (acero endurecido / fundición en coquilla) Rango de corte cabado Desbastado cabado Desbastado cabado Desbastado Clasificación N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 H01 H10 H20 H30 PR915 PR730 PR830 PR905 PR1210 PR1230 5

Resumen de calidades de plaquitas 6 Tabla de selección de material de inserto Torneado Herramientas pequeñas Perforado Corte Corte Ranurado Roscado Taladrado plicación Rango de corte cabado Desbastado cabado Desbastado Grande Diámetro de corte P M K N S H cero cero cero inoxidable Fundición gris Fundición nodular Metales no ferrosos cero termorresistente leaciones de titanio Materiales endurecidos sinterizado 10 65 KBN60M CF1 66N 20 PV7025 K30 PT600M 10 PV7010 C6515 PV7005 PV7005 C6515 KBN05M PV7025 C5525 C5505 C5505 C6525 KBN10M C5505 C5535 C4505 C4505 PR1305 SW05 KBN25M KBN65M C5515 C6525 C4515 C4515 PR1310 SW10 KBN30M KBN70M C5525 PR1125 PR1325 SW25 KBN35M C5535 KBN900 10 20 KBN05M 10 PV7010 PV7025 C4505 C4505 C6515 KBN10M PV7025 C4515 C4515 PR1125 KBN25M PR1005 KBN30M KBN65M KBN70M 10 20 PV7025 KBN60M PV7005 PT600M 10 PV7010 C6515 PV7005 C4505 C6515 KBN05M PV7025 C6525 C4505 C4515 C6525 KBN10M C5515 C4515 PR1125 KBN25M KBN65M C5525 PR1125 KBN30M KBN70M C5535 KBN60M Pequeño Grande CR9025 CR9025 PR1215 PR1215 Diámetro de corte PR1215 PR1215 Pequeño PR915 PR915 (depende del material de la pieza ) - - - - cabado brillante TC40 TC40 20 20 TN90 TN90 PR905 PR905 PR915 KBN510 TC60 TC60 PR1215 PR1215 KBN525 TC40 PR915 PT600M PR1115 PR1115 PR1215 PR1215 Corte estable cabado brillante TC60 TC60 PR630 PR630 - PR1115 PR1115 PR1115 Corte estable Resistencia al desgaste PR730 PR730 PR830 PR830 PR905 PR905 PR915 PR915 PR1210 PR1210 PR1230 - - PR1230 Dureza cabado TN100M PR630 PR630 KPD230 KPD230 PR730 PR730 PR905 PR905 PR630 PR830 PR830 PR1210 PR1210 PR730 PR830 GW25 PR905 Desbastado PR1230 Los materiales destacados son la opción recomendada. Fresado - -

El cermet recubierto por PVD se reviste en sustrato de cermet con una capa fina de alta resistencia al desgaste y alta adhesión mediante la tecnología PVD (deposición física de vapor). Por lo general, como consecuencia de la baja temperatura de procesamiento de PVD si se compara con CVD, el cermet recubierto por PVD muestra un deterioro menor y una mayor resistencia a la flexión. Características del cermet y el cermet recubierto por PVD pieza P cero K PVD 10 (súper micrograno) Color Gris Gris TiCN+NbC 20 (súper micrograno) Gris TN100M Gris TiCN+NbC TC40 Gris TiC+TiN PV7010 (súper micrograno) PV7020 (súper micrograno) PV7025 (súper micrograno) PV7005 Dorado Componente principal (composición del recubrimiento) de superficie mejorada, con mayor dureza y resistencia al desgaste TiCN plicación: cermet económico sin revestimiento para acero de uso habitual, con mayor dureza y resistencia al desgaste plicación: corte de acero y acero inoxidable súper micrograno, con mayor dureza y resistencia al desgaste TiCN plicación: mejor opción de cermet para corte de acero y acero inoxidable duro con mejorada resistencia a oxidación y resistencia al choque térmico plicación: fresado de acero a alta velocidad Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y dureza plicación: Roscado y ranurado de acero TiCN () TiCN (TilN+TiN) TiCN () TiC+TiN () KYOCER se reconoce como el líder en fabricación de cermets. es un término compuesto, formado a partir de Ceramic y Metal. Los materiales más usados en los cermets son TiC, TiN, TiCN y NbC. Los cermets están diseñados para proporcionar larga duración de las herramientas y excelentes acabados de la superficie. Reúnen dureza y una mayor resistencia al desgaste. recubierto por PVD termorresistente sobre superficie de cermet mejorada, con resistencia y dureza excelentes plicación: corte de acero estable y con larga duración de la herramienta, excelente acabado de la superficie TilN con recubrimiento PVD sobre cermet super micrograno plicación: Primera opción de cermet con recubrimiento PVD para corte de acero, buen equilibrio de la resistencia al desgaste y dureza sobre cermet súper micrograno plicación: primera opción de cermet con recubrimiento PVD para corte general de acero. proporciona alta resistencia y larga vida útil. termorresistente sobre cermet, con excelente resistencia al desgaste termorresistente sobre cermet, con excelente resistencia al desgaste Esquema de aplicaciones Baja Velocidad de corte lta PV7005 Baja Resistencia a la rotura (dureza) lta Continuo Interrupción ligera interruption Características del PVD PVD (Deposición física de vapor) Gas reaccionado (N2) Material de recubrimiento (Ti) (Tierra) PV7010 10 PV7020 20 Pistola eléctrica Haz eléctrico (Rotación) (Revolución) Productos Montaje de pieza Bomba de vacío Fuente de alimentación Ion Características 1Sin deterioro 2 Sin pérdida de resistencia transversal 3 Excelente resistencia a la rotura Temperatura de procesamiento: 400~600 C PV7025, PV7010, PV7005, 20, 10 con Mejorada duración de la herramienta y posibilidad de alta velocidad, consecuencia de resistencia térmica y dureza superiores umento de la estabilidad, porque se evita el desgaste de cráter (oxidación, desgaste por difusión) lta estabilidad térmica y suavidad de la superficie, que brindan un excelente acabado de la superficie PV7025: para acero PV7010: para acero PV7005: para hierro fundido de superficie mejorada Superficie dura y fase interna más resistente Logra el equilibrio entre la resistencia al desgaste y la dureza económico sin revestimiento 20: sin revestimiento para acero 10: sin revestimiento para acero Propiedades del revestimiento de PVD a ure a TiC TiC Ti C T Ti Temperatura de oxidación ( C) 7

con recubrimiento CVD Las calidades de metal duro recubierto por CVD de KYOCER parten de la tecnología de lámina delgada de cerámica, y brindan un corte estable y eficiente a grandes velocidades o en aplicaciones de fuerte interrupción Características del metal duro recubierto por CVD pieza P cero M cero inoxidable K C5505 C5515 C5525 C5535 Color Dorado Dorado Dorado Dorado Coated Composition Componente principal TiCN+l2O3+TiN en microcolumna TiCN+l2O3+TiN en microcolumna TiCN+l2O3+TiN en microcolumna TiCN+l2O3+TiN en microcolumna CR9025 Dorado TiCN+TiN en columna C6515 Dorado C6525 Dorado Micro columnar TiCN+l2O3+TiN Micro columnar TiCN+l2O3+TiN C4010 Dorado Columnar TiCN+l2O3+TiN C4115 C4120 C4505 C4515 Dorado Dorado Gris Gris con recubrimiento CVD Características plicable en corte de velocidad baja a alta y desde acabado a desbastado Corte estable se obtiene por dureza y resistencia a la rotura superiores Reducción de los tiempos de corte debido al buen control de virutas que se obtiene con unos eficaces rompevirutas TiCN+l2O3+TiN en microcolumna TiCN+l2O3+TiN en microcolumna en microcolumna TiCN+l2O3 en microcolumna TiCN+l2O CVD (Deposición química de vapor) CH4 H2 N2 TiCl4 Reactor Calentador Trampilla Productos (Plaquitas) Bomba de vacío Características 1Deposición homogénea en la superficie 2Fácil aplicación para deposición de varias capas 3Habilitación de revestimiento grueso Temperatura de procesamiento: 900~1100 ºC Mayor resistencia al desgaste, consecuencia del sustrato de carburo y la estructura en microcolumna de la composición del recubirmiento plicación: corte continuo de acero a alta velocidad, corte continuo o de interrupción ligera de hierro fundido Mayor resistencia al desgaste y duración de la herramienta, consecuencia de la estructura en microcolumna de la composición del recubrimiento plicación: corte de acero a alta velocidad, continuo o de interrupción ligera Mayor dureza y resistencia al desgaste, consecuencia del sustrato de carburo más duro y la estructura en microcolumna de la composición del recubrimiento plicación: Mejor opción para el corte general del acero, en desbaste interrumpido Mayor dureza, consecuencia del sustrato de carburo más duro plicación: Gran desbaste con corte interrumpido de acero Mayor dureza y estabilidad, consecuencia del sustrato de carburo especial con resistencia a la deformación plástica plicación: Corte, ranurado y corte diverso de acero Sustrato de carburo especial para el corte de acero inoxidable, excelente resistencia al desgaste Sustrato de carburo especial para el corte de acero inoxidable, de alta dureza y resistencia a las muescas Sustrato de carburo especial para el corte de acero inoxidable, de alta dureza y resistencia a las muescas plicación: Primera opción para el corte general de acero inoxidable, desde acabado a desbaste, continuo a interrumpido Excelente estabilidad a alta temperatura, consecuencia de la resistencia a la deformación plástica y al desgaste por oxidación plicación: Corte de hierro fundido a alta velocidad continuo o con interrupción ligera Mayor Resistencia al desgaste, consecuencia de la estructura en microcolumna de la composición del recubrimiento plicación: corte de fundición nodular, continuo o de interrupción ligera Mayor dureza y resistencia al desgaste, consecuencia del sustrato de carburo más duro y la estructura en microcolumna de la composición del recubrimiento plicación: Corte interrumpido en gran desbaste de fundición nodular Estabilidad, larga duración de la herramienta, consecuencia de la mayor fuerza cementante de las capas revestidas y el tratamiento especial en la superficie de la capa revestida superior plicación: corte a alta velocidad, continuo o de interrupción ligera, de fundición gris y fundición nodular Estabilidad, larga duración de la herramienta, consecuencia de la mayor fuerza cementante de las capas revestidas y el tratamiento especial en la superficie de la capa revestida superior plicación: primera opción para corte de fundición gris y fundición nodular de interrupción ligera o intensa Esquema de aplicaciones cero Clasificación P05 P15 P25 P35 plicación lta velocidad, prolongada vida útil de la herramienta C5505 Interrupción ligera, estable C5515 Interrupción, usos generales C5525 Interrupción pesada, avance rápido C5535 Interrupción pesada cero inoxidable Velocidad de corte lta Baja plicación C6515 C6525 (Mejor opción de calidad) PR1125 8

con recubrimiento CVD para fundición gris y nodular Serie C45 C4515 Buena opción por su estabilidad mplia gama de aplicaciones para usos de corte continuo a interrupción pesada C4505 Nueva tecnología de recubrimiento Nueva estructura de recubrimiento especial Vida útil de la herramienta prolongada y estable, derivada del uso de una estructura de recubrimiento de varias capas con un sustrato especial para torneado de fundición. propiado para corte eficiente y de alta velocidad Mejorada vida útil de herramienta con resistencia al desgaste Recubrimiento superior especial El innovador tratamiento de superficie que se aplica a la capa superior del recubrimiento BB evita la adhesión. Mejor resistencia al despegado de las láminas (se pela el recubrimiento) Mejor resistencia a la rotura Recubrimiento superior y acabado de superficie especial Crea una superficie de inserto suave y reduce acumulaciones en la arista. Recubrimiento superior especial α-recubrimiento de aluminio TiCN ultrafino Sustrato de carburo Sin procesar C45 Comparación de resistencia al desgaste [GGG 45] Desgaste de punta (mm) 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 Competidor Competidor B C4505 0.00 0 1 2 3 4 5 Tiempo de corte [min] Condiciones de corte GGG45 Vc=450 m/min ap=1.5 mm f=0.35 mm/rev Mojado Planeado de cuatro ranuras Competidor Competidor B C4505 Comparación de resistencia a la rotura [GGG 70] Competidor C Competidor D C4515 0 4000 8000 12000 Condiciones de corte GGG70 Vc=300 m/min ap=1.5 mm f=0.3 mm/rev Mojado Planeado de ocho ranuras Número de impactos Competidor C Competidor D C4515 Esquema de aplicaciones de materiales Selección de rompevirutas (plaquitas negativas) GG (FC) (Gris) GGG (FCD) 350~500 GGG (FCD) 550~800 plicación C4505 C4515 Interrupción pesada Velocidad de avance (mm/rev) 0.5 0.4 0.3 0.2 C Sin rompevirutas (**tipo M) ZS Estándar (sin símbolo) GC Interrupción pesada 9

recubierto por PVD (para Torneado) recubierto por PVD Las calidades del metal duro con recubrimiento PVD de KYOCER se basan en tecnologías de lámina delgada de cerámica y borde preciso. Están indicadas para el torneado, ranurado, roscado y corte de precisión. Un sustrato de carburo muy duro y la innovadora tecnología de revestimiento brindan una excelente resistencia al desgaste y una gran adhesión del revestimiento. Con todo ello, se obtiene una larga duración de las herramientas y un corte estable. Características decuado para velocidades bajas y altas, y de acabado a corte intenso Corte estable con gran dureza La superficie suave y fina del metal duro recubierto por PVD brinda un buen acabado de la superficie y un corte de alta precisión Características del metal duro recubierto por PVD pieza P PR915 (súper micrograno) (súper micrograno) Color Violeta azulado Gris rojizo Componente principal TilN TiCN PR1005 Gris rojizo TiCN cero Gris rojizo PR1115 Purpura M PR1125 Purpura cero inoxidable K S leaciones Termorresistentes PR905 PR1305 PR1310 PR1325 Violeta azulado TiCN TilN TilN súper micrograno con base de TilN y recubrimiento PVD, de superior resistencia al desgaste y a la oxidación plicación: Corte de acero estable y de alta precisión súper micrograno con base de TiCN y recubrimiento PVD plicación: Corte a baja velocidad, corte preciso con arista afilada micrograno con base de TiCN y recubrimiento PVD plicación: Torneado de acero de corte libre; se logra una larga vida de la herramienta mediante el comportamiento antiadherente micrograno con base de TiCN y recubrimiento PVD plicación: Corte general de acero y acero inoxidable, con estabilidad y larga duración de la herramienta super micrograno con base de TilN y recubrimiento PVD plicación: Rendimiento antioxidante superior con buen equilibrio de resistencia al desgaste y dureza súper micrograno con base de TilN y recubrimiento PVD, dureza y resistencia térmica superiores plicación: Corte de acero inoxidable en acabado y con interrupción ligera de mayor resistencia al desgaste y la oxidación sobre sustrato de carburo micrograno plicación: Corte con interrupción ligera e interrupción de acero inoxidable TilN Revestimiento por PVD de superficie suave y fina sobre metal duro con resistencia a la deformación plástica plicación: propiado para el fresado de fundición gris y nodular, y torneado de aleaciones termorresistentes sobre metal duro termorresistente, superior resistencia al desgaste plicación: cabado de aleaciones termorresistentes sobre metal duro termorresistente, resistencia superior al desgaste y la oxidación plicación: Primera opción para corte continuo y con interrupción ligera, y para acabado de aleaciones termorresistentes sobre metal duro plicación: Corte con interrupción ligera y desbastado de aleaciones termorresistentes Esquema de aplicaciones cero cero inoxidable Baja Velocidad de corte lta PR1005 Baja Resistencia a la rotura (dureza) lta Baja Velocidad de corte lta PR1125 Baja Resistencia a la rotura (dureza) lta leaciones termorresistentes Baja Velocidad de corte lta Baja Resistencia a la rotura (dureza) lta de la Serie PR13 1) Excelente resistencia al desgaste y la rotura obtenido con un tamaño de grano uniforme y en un excelente metal duro resistencia a cambios térmicos Sustrato de carburo especial Nueva tecnología de preparación de la arista 10 2) Nueva tecnología de preparación de aristas (FET: Fine Edge Treatment) que controla y minimiza el pulido R y logra un gran ángulo de inclinación de la punta y, en consecuencia, evita la aparición de rebabas y entalles. Proporcione un buen acabado de la superficie. Tamaño de grano uniforme que permite obtener una excelente resistencia a cambios térmicos y una dureza constante Control de arista de tecnología FET (FET: Fine Edge Treatment)

Metal Duro Recubierto por PVD para Fresado y Perforado recubierto por PVD El metal duro con recubrimiento PVD de KYOCER para fresado y taladrado se cubre a un sustrato de carburo muy duro. Debido a la baja temperatura de procesamiento de PVD si se compara con CVD, no se pierde resistencia a la flexión, el revestimiento se deteriora menos, la duración de la herramienta es mayor y el corte más estable. Características del metal duro con recubrimiento PVD para fresado y taladrado pieza P cero M cero inoxidable K Color Componente principal PR630 Dorado TiN PR730 Dorado TilN+TiN PR830 Dorado TilN+TiN PR1230 Dorado TiN Gris rojizo TiCN PR905 Violeta azulado TilN PR1210 con recubrimiento PVD con base de TiN plicación: Usos generales de fresado, ranurado y roscado de acero Superior resistencia a la oxidación con buen equilibrio entre resistencia al desgaste y dureza plicación: Larga y estable duración de la herramienta con corte de acero a alta velocidad Estabilidad y resistencia al desgaste a alta temperatura mejorados, consecuencia de la base TilN revestida mediante recubrimiento PVD plicación: Establidad y larga duración de la herramienta para el fresado de acero de superior resistencia al desgaste y la oxidación sobre sustrato de carburo especial plicación: taladrado de acero estable y a alta velocidad con recubrimiento PVD con base de TiN resistente a una adherencia superior sobre sustrato de carburo especial plicación: Para acero, acero inoxidable, acero fundido y aleaciones termorresistentes Recubrimiento PVD con base de TiCN sobre metal duro micrograno plicación: Fresado de acero inoxidable estable y de larga vida de la herramienta de mayor resistencia al desgaste y la oxidación sobre sustrato de metal micrograno plicación: Taladrado en general y a alta velocidad de acero y acero inoxidable Recubrimiento PVD con base TiLN sobre sustrato de carburo especial para hierro fundido plicación: Fresado y taladrado de fundición gris y nodular, muy eficaz y estable de mayor resistencia al desgaste y la oxidación sobre sustrato de carburo especial para hierro fundido plicación: taladrado de fundición gris y nodular, muy eficaz y estable Metal Duro Metal Duro Debido a sus características mecánicas superiores, el metal duro se usa para una variedad de aplicaciones. KYOCER produce diversos metales duros, incluido el para materiales no ferrosos y metales duros micrograno para el corte de precisión. Características Resistente y duro Buena conductividad térmica decuado para el corte de metales no ferrosos y no metales Corte estable a velocidades bajas de corte, incluyendo operaciones de fresado Características del Metal Duro pieza Color Componente principal P PW30 Gris WC+Co+TiC+TaC cero con símbolo P según la identificación ISO (K10 aplicable) plicación: fresado de acero, con resistencia al desgaste y dureza estable N Materiales no ferrosos Gris WC+Co Gris WC+Co GW25 Gris WC+Co con símbolo K según la identificación ISO (K10 aplicable) plicación: corte estable de hierro fundido, materiales no ferrosos y no metales con símbolo K según la identificación ISO (equivalente a K10 ), metal duro con micrograno duro plicación: alta resistencia al desgaste y dureza, para hierro fundido, materiales no ferrosos y no metales con símbolo K según la identificación ISO (K30 aplicable) plicación: Resistencia estable y rendimiento contra virutas en operaciones de fresado de aluminio S leaciones termorresistentes SW05 Gris WC+Co SW10 (bajo pedido) SW25 (bajo pedido) Gris Gris WC+Co WC+Co con símbolo K según la identificación ISO (K05 aplicable) plicación: corte continuo y de acabado de aleaciones de titanio manteniendo resistencia al desgaste superior con símbolo K según la identificación ISO (K10 aplicable) plicación: corte continuo y con interrupción ligera de aleaciones de titanio, manteniendo resistencia al desgaste superior y resultado estable con símbolo K según la identificación ISO (K25 aplicable) plicación: Corte interrumpido y con interrupción ligera de aleaciones de titanio manteniendo resultado estable 11

Baja Velocidad de corte lta Baja Velocidad de corte lta Características de la cerámica pieza K K H Materiales endurecidos Color Componente Principal Dureza de la capa recubierta (GPa) Dureza del sustrato (GPa) Las plaquitas de cerámica pueden funcionar a alta velocidad, lo que reduce el costoso tiempo de mecanizado. plicaciones de torneado duro de 38HRC a 64HRC de acero templado, o de desbastado a torneado acabado de acero fundido son recomendados para plaquitas cerámicas. El diseño de las calidades de la cerámica de KYOCER las hace resistentes a la oxidación, y la dureza se mantiene a temperaturas elevadas. Resistencia a la rotura (MPa m 1/2 ) Resistencia transversal (MPa) K30 Blanco l2o3-17.5 4.0 750 KS6000 Gris Si3N4-15.7 6.5 1230 KS6050 Gris Si3N4-15.6 7.8 1200 CS7050 Blanco grisáceo Si3N4 (revestimiento especial l2o3 COT) Lámina delgada 15.6 7.8 1200 65 Negro l2o3+tic - 20.1 4.1 980 66N (revestimiento de TiN) PT600M () Características Dorado l2o3+tic 20 20.1 4.1 980 Excelente resistencia al desgaste que permite altas velocidades de corte La cerámica mantiene buenos acabados de la superficie como consecuencia de la baja afinidad con los materiales de la pieza La cerámica de nitruro de silicio ha mejorado la resistencia a cambios térmicos, lo que permite el corte de hierro fundido con refrigerantes de óxido de aluminio (l2o3) plicación: acabado de hierro fundido a altas velocidades de corte sin refrigerante de nitruro de silicio (Si3N4) plicación: corte de avance rápido e interrumpido de hierro fundido (con o sin refrigerante) de nitruro de silicio (Si3N4) plicación: Desbastado y corte interrumpido de acero fundido. Enfoque a la estabilidad. Procesamiento mojado es posible. de nitruro de silicio (Si3N4) + Metal Duro con recubrimiento CVD (revestimiento especial l2o3) plicación: cabado y corte continuo, y corte a alta velocidad y alta efi ciencia. Procesamiento mojado es posible. Oxido de aluminio y metal duro de titanio de cerámica (l2o3+tic) plicación: de semidesbastado a acabado de hierro fundido y materiales endurecidos. Óxido de aluminio recubierto de PVD de TiN y metal duro de titanio de cerámica (l2o3+tic recubierto de TiN) plicación: de semidesbastado a acabado de materiales endurecidos l2o3+tic 30 20.1 4.1 980 resistente al calor sobre óxido de aluminio y metal duro de titanio de cerámica ( l2o3+tic) plicación: de semidesbastado a acabado de hierro fundido, materiales endurecidos y materiales laminados. Esquemas de aplicaciones Materiales endurecidos K30 CS7050 PT600M PT600M 66N 65 KS6050 65 KS6000 Baja Resistencia a la rotura (dureza) lta Baja Resistencia a la rotura (dureza) lta Dureza a alta temperatura Hv Propiedades del revestimiento de PVD Dureza 2800 l 2 O 3 -TiC 2400 2000 l 2 O 3 1600 1200 cero a alta velocidad 800 (GPa) Dureza 40 30 20 10 TiC TiCN TiN TiIN 400 12 0 200 600 1000 1400 Temperatura ( C) 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Temperatura de oxidación ( C)

Baja Velocidad de corte lta Baja Velocidad de corte lta Célula de Fibra Célula de Fibra La Célula de Fibra es un material compuesto formado por un núcleo fibroso controlado (parte gris) y una cobertura (parte blanca). Características En las fibras de célula se reúne, en un inserto, un núcleo duro y resistente al desgaste con una cobertura dura. La cobertura dura detiene las grietas que se forman en el núcleo. Las características de la fibra de célula se logran mediante la combinación de materiales y estructuras Núcleo Cobertura Características de la Fibra de la Célula pieza H Materiales endurecidos Color KBN35M () Componente principal CBN La Célula de Fibra CBN compuesto de un material consistente de CBN (núcleo) resistente al desgaste y CBN (cascara) duro resistente al calor sobre Célula de Fibra dura CBN plicación: corte estable de acero endurecido a rango interrumpido S CF1 Gris leaciones Termorresistentes Material cerámico compuesta de Fibra de Célula que consiste de cerámica resistente al desgaste (núcleo) y cerámica dura (cobertura) plicación: corte de aleaciones termorresistentes como Inconel KBN35M (CBN de Fibra de células con ) El CBN duro (cobertura) evita la expansión de grietas KBN35M Resistente al desgaste CBN (núcleo) CBN CBN Competidor B CBN Competidor C (Fuerte Corte Interrumpido) CBN duro (cobertura) 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 Impacto (golpes) 35000 40000 Esquema de aplicaciones cero endurecido / hierro fundido enfriado leaciones Termorresistentes KBN05M KBN25M CF1 KBN10M KBN30M KBN35M Baja Resistencia a la rotura (dureza) lta Interrupción pesada Baja Resistencia a la rotura (dureza) lta 13

Baja Resistencia al desgaste lta PCD Características del PCD PCD El material de diamante de KYOCER es un diamante sintético sinterizado a altas temperaturas y presiones. El PCD (diamante policristalino) es ideal para metales no ferrosos y no metales. Características plicable en torneado, fresado y otros tipos de corte de metales no ferrosos y no metales Larga duración de la herramienta debida a dureza extrema Capacidad de alta velocidad de corte que aumenta la productividad del corte La reducción de acumulación de borde permite el corte de alta precisión Diversas aplicaciones para el corte de materiales no ferrosos y no metales La superficie acabada tendrá los colores del arco iris (un acabado como un espejp no se obtendrá cuando se utiliza un solo diamante cristalino). pieza N Metales no ferrosos Tamaño medio de grano (μm) 0.5 10 KPD230 2-30 PCD de súper Micrograno muestra fuerza de corte de arista, resistencia al desgaste, buen rendimiento del afilado de la arista, y una vida útil larga y estable de la herramienta. plicación: corte a alta velocidad de aleaciones de aluminio, latón, metales no ferrosos, y no metales que incluyen plásticos, fibra de vidrio, metal y cerámica. Buena resistencia al desgaste y dureza, buena capacidad de trituración plicación: fines generales, corte a alta velocidad de aleaciones de aluminio, metales no ferrosos, y no metales como plásticos, fibra de vidrio, metal dura y cerámica. Resistencia al desgaste por abrasión y dureza superiores debido a PCD de alta densidad con una mezcla de granos finos y gruesos plicación: fresado a alta velocidad de aleaciones de aluminio, metales no ferrosos, plásticos y fibra de vidrio plicaciones Materiales no ferrosos Titano / leaciones de titanio (aluminio / materiales no ferrosos /no metales) Rango de corte cabado Desbastado cabado Desbastado Clasificación N01 N10 N20 N30 S01 S10 S20 S30 Torneado Fresado PCD KPD230 KPD230 Esquema de aplicaciones Comparación de aspereza de acabado de superficie de corte de aluminio 2 Excelente acabado de superficie proporcionado por súper micrograno KPD230 Tamaño grano medio: 0,5 μm 1.5 Ra 1 μm cabado de superficie de PCD convencional 0.5 Tamaño grano medio: 10 μm Baja Resistencia a la rotura (dureza) lta 0 Convencional B Convencional C Competidor D (El tamaño del grano afecta a la calidad de acabado de la superficie) 14

Baja Velocidad de corte lta Baja Velocidad de corte lta Baja Velocidad de corte lta CBN CBN KYOCER CBN es segundo sólo al diamante en dureza. El CBN (nitruro de boro cúbico) es un material de producción sintética de alta conductividad térmica que proporciona un corte estable. Características Superior resistencia al desgaste en el corte de materiales endurecidos propiado para el corte a alta velocidad del hierro fundido y el acero sinterizado lta conductividad térmica que proporciona un corte estable Características del CBN pieza H Materiales endurecidos cero sinterizado K Color Tamaño de grano medio (μm) Índice de contenido de CBN (%) Dureza del sustrato (GPa) Resistencia transversal (MPa) KBN510 Negro 2 50 28 1,000 KBN525 Negro 1 y menos 45 25 1,250 KBN05M () KBN10M () KBN25M () KBN30M () 0.5-1.5 55 27 1,000 2 50 28 1,000 1 y menos 45 25 1,250 1-4 65 30 1,350 KBN65B Negro 2 85 32 1,150 KBN65M () KBN70M () KBN60M () KBN900 (revestimiento TiN) CBN 2 85 32 1,150 2-4 90 34 1,350 0.5-6 80 33 1,250 Dorado 9 90 31 1,050 Para obtener información sobre KBN35M, consulte la página 13. Propiedades de capa revestida con PVD GPa Dureza 40 30 20 10 TiC TiCN TiN TiIN de Excelente resistencia al desgaste y las fisuras, CBN sin revestimiento plicación: cabado y corte continuo de acero troquel endurecido Buen equilibrio de dureza y resistencia al desgaste, CBN sin revestimiento plicación: calidad general para acero endurecido, gran estabilidad a alta velocidad y avance de corte rápido termorresistente sobre sustrato de CBN muy termorresistente plicación: cabado a alta velocidad de acero endurecido termorresistente sobre CBN con fase cementante dura, mayor resistencia al desgaste anticráter plicación: acabado a alta velocidad de acero troquel endurecido termorresistente sobre CBN micrograno con fase cementante termorresistente plicación: corte estable de acero endurecido a alta velocidad termorresistente sobre CBN más duro plicación: corte estable de acero endurecido para corte continuo a interrumpido Excelente resistencia al desgaste debido a CBN con fase cementante termorresistente, CBN sin revestimiento plicación: corte estable de acero sinterizado (aleación sinterizada férrea) a baja velocidad termorresistente sobre CBN con fase cementante termorresistente plicación: corte estable de acero sinterizado (aleación sinterizada férrea) a baja velocidad termorresistente sobre sustrato rico en CBN plicación: corte general de acero sinterizado (aleación sinterizada férrea) a alta velocidad termorresistente sobre sustrato rico en CBN with hard binder phase plicación: acabado a alta velocidad de fundición gris CBN solido con recubrimiento TiN plicación: corte y acabado intenso e ininterrumpido de acero endurecido, acero laminado endurecido y hierro fundido Larga duración de la herramienta Mayor estabilidad Corte de alta velocidad 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Temperatura de oxidación ( C) Larga duración de la herramienta y corte estable, debido a termorresistencia y dureza superiores. Mejora de la resistencia al desgaste de cráter. Esquema de aplicaciones Materiales endurecidos cero sinterizado KBN05M KBN10M KBN25M KBN30M KBN35M KBN70M KBN65M KBN65B KBN60M KBN900 cabado cabado Medio Desbastado Interrupción pesada cabado cabado Medio Desbastado cabado cabado Medio Desbastado 15

Propiedades de Calidad Color Componente principal Capa de recubrimiento Ratio Dureza del sustrato Resistencia a la (HV) (GPa) rotura (MPam 1/2 ) Resistencia transversal (MPa) 10 Gris TiCN - 6.5 1,700 16.7 7.0 2,000 20 Gris TiCN - 6.4 1,500 14.7 10.0 2,500 Gris TiCN+NbC - 6.6 1,600 15.7 9.0 1,760 TN90 Gris TiCN+NbC - 6.4 1,450 14.2 10.0 1,960 TN100M Gris TiCN+NbC - 6.7 1,520 14.9 10.5 1,860 TC40 Gris TiC+TiN - 6.0 1,650 16.2 9.0 1,570 TC60 Gris NbC - 8.1 1,500 14.7 10.5 1,670 recubierto por PVD Color Componente principal Capa de recubrimiento Ratio Dureza del sustrato Resistencia a la (HV) (GPa) rotura (MPam 1/2 ) Resistencia transversal (MPa) PV7005 Lámina delgada 6.0 1,650 16.2 8.5 1,470 PV7010 Lámina delgada 6.5 1,700 16.7 7.0 2,000 PV7025 Lámina delgada 6.4 1,500 14.7 10.0 2,500 PV7020 Dorado TilN+TiN Lámina delgada 6.4 1,500 14.7 10.0 2,500 PV60 Dorado TiN Lámina delgada 6.6 1,600 15.7 9.0 1,760 PV90 Dorado TiN Lámina delgada 6.4 1,450 14.2 10.0 1,960 con recubrimiento CVD Color Componente principal Capa de recubrimiento Ratio Dureza del sustrato Resistencia a la (HV) (GPa) rotura (MPam 1/2 ) Resistencia transversal (MPa) C4010 Dorado Columnar TiCN+l 2 O 3 +TiN Recubrimiento grueso 14.8 1,670 16.4 10.0 3,000 C4115 Dorado Micro columnar TiCN+l 2 O 3 +TiN Recubrimiento grueso 14.7 1,550 15.2 12.0 2,750 C4120 Dorado Micro columnar TiCN+l 2 O 3 +TiN Recubrimiento grueso 14.7 1,550 15.2 12.0 2,750 C4505 Gris Micro columnar TiCN+l 2 O 3 Recubrimiento grueso 14.9 1,780 17.4 9.5 2,350 C4515 Gris Micro columnar TiCN+l 2 O 3 Recubrimiento grueso 14.9 1,570 15.4 12.0 2,780 C5505 Dorado Micro columnar TiCN+l 2 O 3 +TiN Recubrimiento grueso 14.7 1,730 17.0 10.0 2,540 C5515 Dorado Micro columnar TiCN+l 2 O 3 +TiN Recubrimiento grueso 14.7 1,550 15.2 12.0 2,750 C5525 Dorado Micro columnar TiCN+l 2 O 3 +TiN Recubrimiento grueso 14.5 1,400 13.7 12.0 2,780 C5535 Dorado Micro columnar TiCN+l 2 O 3 +TiN Recubrimiento grueso 14.1 1,340 13.1 16.5 2,970 C6515 Dorado Micro columnar TiCN+l 2 O 3 +TiN Lámina delgada 14.7 1,530 15.0 12.0 2,780 C6525 Dorado Micro columnar TiCN+l 2 O 3 +TiN Lámina delgada 14.7 1,370 13.4 16.0 3,100 CR9025 Dorado Columnar TiCN+TiN Recubrimiento grueso 14.5 1,400 13.7 12.0 2,780 recubierto por PVD Color Componente principal Capa de recubrimiento Ratio Dureza del sustrato Resistencia a la rotura (HV) (GPa) (MPam 1/2 ) Resistencia transversal (MPa) PR630 Dorado TiN Lámina delgada 12.5 1,500 14.7 11.0 2,160 Dorado TiN Lámina delgada 13.7 1,450 14.2 12.0 2,250 PR730 Dorado TilN+TiN Lámina delgada 13.7 1,450 14.2 12.0 2,250 PR830 Dorado TilN+TiN Lámina delgada 13.7 1,450 14.2 12.0 2,250 PR905 Violeta azulado TilN Lámina delgada 14.8 1,670 16.4 10.0 3,000 PR915 Violeta azulado TilN Lámina delgada 14.1 1,700 16.7 11.0 4,140 Gris rojizo TiCN Lámina delgada 14.1 1,700 16.7 11.0 4,140 PR1005 Gris rojizo TiCN Lámina delgada 14.9 1,800 17.6 10.0 3,300 Gris rojizo TiCN Lámina delgada 14.5 1,600 15.8 13.0 3,400 PR1115 Purpura TilN Lámina delgada 14.7 1,700 16.7 11.0 3,000 PR1125 Purpura TilN Lámina delgada 14.5 1,600 15.8 13.0 3,400 PR1210 Lámina delgada 14.8 1,670 16.4 10.0 3,000 PR1215 Lámina delgada 14.7 1,700 16.7 11.0 3,000 Lámina delgada 14.5 1,600 15.8 13.0 3,400 PR1230 Lámina delgada 13.7 1,450 14.2 12.0 2,250 PR1305 Lámina delgada 15.0 1,790 17.5 9.5 2,350 PR1310 Lámina delgada 14.8 1,670 16.4 10.0 3,000 PR1325 Lámina delgada 14.7 1,370 13.4 16.0 3,100 Metal Duro Color Componente principal Ratio Dureza del sustrato (HV) (GPa) Resistencia a la rotura (MPam 1/2 ) Resistencia transversal (MPa) PW30 Gris WC+Co+TiC+TaC 12.5 1,500 14.7 12.0 2,160 Gris WC+Co 15.0 1,650 16.2 10.0 1,470 Gris WC+Co 14.7 1,700 16.7 11.0 3,000 GW25 Gris WC+Co 14.5 1,600 15.8 13.0 3,400 SW05 Gris WC+Co 15.0 1,790 17.5 9.5 2,350 SW10 Gris WC+Co 14.8 1,670 16.4 10.0 3,000 SW25 Gris WC+Co 14.7 1,370 13.4 16.0 3,100 16