MINISTERIO DE EDUCACION DIRECCION DE EDUCACION TECNICA Y PROFESIONAL ESPECIALIDAD: SOLDADURA ASIGNATURA: TECNOLOGIA DE LA ESPECIALIDAD NIVEL: OBRERO CALIFICADO ESCOLARIDAD DE INGRESO: 9NO. GRADO Junio 2009 "Año del 50 Aniversario del Triunfo de la Revolución" 1
OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA Valorar los métodos y procedimientos de soldar y cortar piezas en todo tipo de juntas y posiciones a partir del orden operacional, establecido en los documentos técnicos, con la aplicación de las máquinas y equipos para soldar, utilizando los metales de aportación y fundentes en los distintos tipos de soldadura, y otros materiales as! como, los ensayos a que se someten las uniones soldadas y la observancia de las normas de proteccion e higiene del trabajo. Caracterizar las operaciones de ajuste relacionadas con el perfil del soldador, tomando en consideración las condiciones técnicas de las herramientas manuales, los métodos de ejecución de las operaciones básicas y los instrumentos de medición. ORIENTACIONES PARA EL PROFESOR El programa presenta los contenidos teóricos a desarrollar en los centros politécnicos en correspondencia con el perfil ocupacional y en relación directa con los contenidos prácticos de la especialidad, manteniendo la precedencia entre ellos. El desarrollo de las unidades y clases deben planificarse a partir de los objetivos de la asignatura declarados que están en función de las habilidades rectoras a lograr en los alumnos en esta asignatura. 1. Interpretar documentos y tecnología de piezas soldadas. 2. Calcular y comprobar parámetros técnicos fundamentales. 3. Seleccionar los regímenes de trabajo de las máquinas y equipos según los intereses establecidos (tablas). 4. Caracterizar las operaciones básicas de ajuste. 5. Seleccionar las herramientas y materiales. Al desarrollar los contenidos el profesor debe tener en cuenta integrarlos con las operaciones que realizan las máquinas de soldar, así como en la caracterización de las herramientas manuales. Para desarrollar el programa se requiere de una vinculación estrecha con el profesor de las prácticas de la especialidad en caso de no ser impartidas las dos asignaturas por el mismo profesor; aunque se recomienda, siempre que sea posible, que ambas asignaturas se impartan por el mismo profesor. Esta relación debe incidir en la coordinación de los contenidos para mantener la precedencia de la tecnología con la práctica, valorar la profundidad de los conocimientos y la aplicación práctica en las actividades a realizar. En el programa se preveen unidades orientadas a profundizar y ampliar al campo profesional de los alumnos incluyendo operaciones que en la práctica no se ejecutan a un nivel productivo y que el profesor debe valorar para determinar su influencia en el contexto del perfil ocupacional, de igual forma debe realizar visitas a los talleres y fábricas, donde se mostrará en la práctica los asuntos teóricos expuestos por el profesor. Un aspecto importante a tener en cuenta lo constituyen las mediciones como objetivo 2
fundamental en las clases y métodos de elaboración de piezas soldadas. Para ejercitar las habilidades es imprescindible determinar el que y cómo llegar a consolidarlas, para lo cual se necesita estudiar y aplicar vías y métodos por el profesor y las comisiones metodológicas creadas al efecto.. El profesor puede introducir todas las prácticas que considere importante para desarrollar la asignatura de no existir condiciones en el centro se realizarán visitas a fábricas. PLAN TEMATICO Para aplicar a los alumnos que ingresen a partir del curso escolar 2009 2010 Primer Año Ingreso 9no Grado Semanas lectivas: 40 Frecuencia semanal:4 horas. Total de horas del semestre:160 horas. HORAS No. TEMAS Total Teoría Práct 1 Generalidades. La Soldadura por Arco Eléctrico 6 6 2 Máquinas para Soldar. Tipos. Construcción y 8 6 2 Características 3 Electrodos de Carbón y Metálicos 3 2 1 4 Juntas y Soldaduras Fundamentales 8 8 5 El Arco Eléctrico. Transferencia del Metal de Aporte 6 6 6 Estabilidad del Arco. Arco de Corriente Contínua y 6 6 Corriente Alterna 7 Técnica de la Soldadura por Arco Eléctrico Manual según 8 8 la Posición en el Espacio 8 Dilataciones y Contracciones de los Metales 8 8 9 Resistencia y Ensayo de la Soldadura 8 6 2 10 Soldabilidad de los Metales 6 5 1 11 Metalurgia y Metalografía de la soldadura 8 8 12 Soldadura por Resistencia Eléctrica 8 6 2 13 Organización Industrial del Trabajo. Normas Generales 8 8 14 Uniones y Empalmes de Perfiles y Tuberías de Acero en 12 8 4 los Tipos Fundamentales de Construcciones Metálicas 15 Generalidades. La Soldadura Oxiacetilénica 4 4 16 Gases utilizados en la Soldadura 4 4 17 Generadores de Acetileno. Generalidades 6 5 1 18 Envases para los Gases Oxígeno y Acetileno y para el 4 4 Carburo de Calcio 19 Válvulas, Reguladoras y Manómetros 4 4 20 Sopletes para Soldar, Distintos tipos 6 5 1 21 La Llama Oxiacetilénica 6 5 1 22 Alambres y Fundentes. Clasificación 6 5 1 Controles y ejercitación 8 8 Reserva 9 9 Total 160 144 16 3
Segundo Año Semanas lectivas: 20 Frecuencia semanal:6 horas. Total de horas del semestre:120 horas. HORAS No. TEMAS Total Teóricas Práct 23 Juntas y Soldaduras Fundamentales 5 5 24 Técnicas de la Soldadura Oxiacetilénica. Manual según la 6 5 1 Posición en el Espacio 25 Resistencia y Ensayo de la Soldadura Oxiacetilénica 4 4 26 Ensayos Neumáticos. Hidrostático y otros 4 4 27 Dilataciones y Contracciones. Tensiones Residuales 4 4 28 Organización Industrial del Trabajo. Normas Generales 8 6 2 29 Uniones y Empalmes de Perfiles y Tuberías de Acero en los 8 8 tipos Fundamentales de Construcciones Metálicas 30 Reparación y Reconstrucción de Equipos, Elementos y 8 6 2 Estructuras Metálicas por Soldadura Eléctrica 31 Corte por Arco Eléctrico con Electrodos de Carbón y Metálicos. 4 3 1 Corte por Arco-Aire. 32 Soldadura en Atmósfera de Anhídrido Carbónico (CO ). 6 5 1 Procedimientos 33 Soldadura en Atmósfera de Gases Inertes 5 3 2 34 Soldadura Automática y Semiautomática Bajo Arco Sumergido. 8 6 2 Procedimientos 35 Efectos del Oxicorte en los Aceros. Formas de Atenuarlos 4 3 1 36 Exigencias que se deben cumplir en el Oxicorte de los Metales 4 4 37 Aleaciones Difíciles de Cortar Mediante Oxicorte 4 4 38 Uniones y Empalmes de Tuberías y Depósitos 5 5 39 Soldadura de Metales ferrosos no ferrosos mediante la técnica 12 10 2 oxiacetilénica 40 Defectos en la Soldadura. Causas y Consecuencias 5 5 41 Canalizaciones para los Gases Oxígeno y Acetileno 4 4 42 Interpretación y Manejo de las Tablas Técnicas y el Oxicorte 3 3 43 Conversión de Presiones a volúmenes 3 3 Evaluación. 6 6 Total. 120 106 14 4
PROGRAMA ANALITICO Unidad No. 1. Generalidades. La soldadura por arco eléctrico. Breve historia de la asignatura y de la rama mecánica. Contenido del programa y evaluación. Normas de protección e higiene del trabajo que se deben observar en los talleres. Perfil ocupacional de la especialidad. Soldadura por arco eléctrico. Generalidades. Utilización de la soldadura de los metales. Breve reseña histórica de la soldadura por arco eléctrico. Principio en que se fundamenta la soldadura por arco eléctrico. Distintos procedimientos de soldadura por arco eléctrico. División. Aplicaciones de la soldadura po arco eléctrico. Importancia. El puesto de trabajo del soldador. Características y composición del mismo. Accesorios y dispositivos utilizados en el puesto de trabajo. Circuito eléctrico para soldar. Componentes del mismo. Usos y características del portaelectrodos y de los cables para soldar y sus conexiones. Unidad No. 2. Máquinas para soldar. Tipos. Construcción y características. Máquinas para soldar. Construcción y características. Construcción del generador para soldar. Distintos tipos. Tipos de corriente que utiliza. Principios de funcionamiento del generador para soldadura. Transformadores para soldadura. Características. Construcción del transformador. Distintos tipos. Tipos de corriente que utiliza. Características de la corriente en el transformador. Principios de funcionamiento del transformador. Rectificadores para soldadura. Características. Construcción del rectificador. Distintos tipos. Tipos de corriente que utilizan. Características de la corriente en el rectificador. Principios de funcionamiento del rectificador. Unidad No. 3. Electrodos de carbón y metálicos. Electrodos de carbón y metálicos. Características. Características y tipos de electrodos de carbón. Distintos tipos de electrodos metálicos. Clasificación de los electrodos metálicos según las distintas normas. Función, clasificación y composición química del revestimiento de los electrodos. Selección de los electrodos según las normas establecidas. Unidad No. 4. Juntas y soldaduras fundamentales. Juntas fundamentales. Distintos tipos de juntas. Partes principales. Factores que deben tenerse en cuenta para elegir un tipo de junta. Diferentes métodos para la preparación de las juntas. Soldaduras fundamentales. Clasificación de los cordones de soldaduras y dimensiones. Tipos de soldaduras fundamentales. Clasificación de los cordones de soldadura por: su posición en el espacio; forma de actuar los esfuerzos; su extensión; tipo de unión; grado de convexidad. Partes y dimensiones del cordón. Unidad No. 5. El arco eléctrico. Transferencia del metal de aporte. Transferencia del metal de aporte. Distintas formas de transferencia del metal de aporte. Factores que intervienen en la transferencia del metal de aporte. Fuerza de gravedad, electromotriz, electromagnética. Expansión de los gases. Tensión Superficial. 5
Unidad No. 6. Estabilidad del arco. Arco de corriente contínua y corriente alterna. Estabilidad del arco. Arco de corriente contínua. Arco de corriente alterna. Arco con electrodos de carbón con corriente contínua. Arco con electrodo metálico con corriente contínual y corriente alterna. Soplo magnético. Efecto que produce en la soldadura. Modo de eliminarlo. Unidad No. 7. Técnica de la soldadura por arco eléctrico manual según la posición en el espacio. Técnica de la soldadura por arco manual. Características de la soldadura por arco manual. Técnicas de la soldadura según su posición en el espacio. Distintas posiciones al soldar con arco manual. Posición horizontal (plana). Posición vertical descendente. Posición vertical ascendente. Cordones con y sin movimiento. Posición horizontal sobre un plano vertical. Posición sobre cabeza o techo. Unidad No. 8. Dilataciones y contracciones de los metales. Dilatación y contracción de los metales durante la soldadura. Dilatación y contracción longitudinal y transversal. Consecuencias que producen estos fenómenos. Control de la dilatación y la contracción. Tensiones residuales. Tensiones residuales que se producen en las juntas soldadas. Formas de atenuarlas. Unidad No. 9. Resistencia y ensayo de la soldadura. Resistencia de las uniones soldadas. Tipos de cargas a que pueden estar sometidas los metales. Esfuerzos a que pueden estar sometidos los metales. Factores que influyen en la resistencia de las uniones soldadas. Controles de las uniones soldadas que se realizan antes, durante y después de la soldadura. Controles y ensayos que se realizan después de la soldadura. Tipos. Características. Su importancia. Ensayos destructivos y no destructivos que se realizan después de la soldadura. Características. Tipos. Importancia. Unidad No. 10. Soldabilidad de los metales. Ensayos. Soldabilidad de los metales. Soldabilidad de los aceros. Clasificación según el grado de soldabilidad. Preparación de los distintos tipos de aceros antes y después de la soldadura. Precalentamiento de los metales antes de soldar, principalmente el hierro fundido. Preparación de los metales no ferrosos para soldarlos. Ensayos de soldabilidad. Ensayos de soldabilidad utilizados en los aceros. Unidad No. 11. Metalurgia y metalografía de la soldadura. Metalurgia de la soldadura. Principios generales. Objetivos de la metalurgia de la soldadura. Importancia de la metalurgia de la soldadura. Metalografía de la soldadura. Principios generales. Solidificación del metal fundido. Transformaciones alotrópicas. Estructrura cristalina del cordón en las distintas zonas. Modificación. Relación de la estructura del grano en las distintas zonas con el diagrama hierro-carbono. 6
Unidad No. 12. Soldadura por resistencia eléctrica (Contacto). Soldadura por resistencia eléctrica. Procedimientos. Principios en que se basa. Procedimientos de la soldadura por resistencia eléctrica. Principios en que se basa. División. Características generales. Soldadura a tope por contacto. Soldadura a tope por chisporreteo. Soldadura por puntos. Equipos de soldadura por resistencia eléctrica. Principio de funcionamiento. Equipos de soldadura a tope, por contacto, por chisporreteo y por costuras. Principio de funcionamiento. Aplicación de estos métodos. Unidad No. 13 Organización industrial del trabajo. Normas generales. Organización industrial del trabajo. Funciones generales del Departamento Técnico en las industrias. Organización de la obra y del puesto de trabajo del soldador. Accesorios para el montaje y la soldadura. Tipos de producción. Normas generales de la soldadura. Determinación de la norma de tiempo para la soldadura. Determinación del consumo de energía eléctrica, electrodos. Tablas aplicadas. Unidad No. 14. Uniones y empalmes de perfiles y tuberías de acero en los tipos fundamentales de construcciones metálicas. Uniones y perfiles estructurales. Tipos de juntas más empleadas en perfiles y vigas. Variación de los perfiles en nudos, apoyos, secciones típicas, etcétera. Juntas y empalmes de tuberías. Secciones típicas: codos, derivaciones, etcétera. Uniones y empalmes de depósitos. Tipos de uniones y empalmes más utilizados en recipientes y depósitos. Secciones típicas en la construcción de depósitos, tapas, fondos y refuerzos. Unidad No. 15. Soldadura oxiacetilénica. Generalidades. Breve reseña histórica de la soldadura oxiacetilénica. Su surgimiento. Importancia en la soldadura de los metales. Principio en que se basa. Distintos procedimientos y aplicaciones. Principio de la soldadura oxiacetilénica. Distintos procedimientos para la unión de los metales por soldadura oxiacetilénica. Diversas aplicaciones en la construcción y reparación de piezas y equipos industriales. El puesto de trabajo. Características y composición. Normas de seguridad e higiene que se tienen que tener en cuenta durante los trabajos con las soldaduras oxiacetilénicas. Unidad No. 16. Gases utilizados en la soldadura. Gases utilizados en la soldadura. Gases combustibles utilizados en la soldadura. Ventajas del uso del gas acetileno sobre otros gases combustibles. Características del gas acetileno. Obtención industrial del mismo. Obtención del gas acetileno mediante la descomposición del carburo de calcio. Cuidados que se debe mantener en la obtención del acetileno en las instalaciones del taller. Ventajas y desventajas que ofrece la obtención del acetileno en el taller, as! como las normas de seguridad durante su producción. Obtención del oxígeno. Características que debe tener el oxígeno para su uso industrial en la soldadura oxiacetilénica. Unidad No. 17. Generadores de acetileno. Generalidades. Distintos tipos de generadores de acetileno. Generalidades. Distintos tipos de generadores de acetileno atendiendo al método de obtención, presión y productividad. Utilización del generador de acetileno. Partes componentes, funcionamiento, mantenimiento y manejo del 7
generador de caída del carburo de calcio al agua. Partes componentes, funcionamiento, mantenimiento y manejo del generador de caída del agua al carburo de calcio. Partes componentes, funcionamiento, mantenimiento y manejo del generador de contacto. Purificadores de gas acetileno. Impurezas del gas acetileno. Formas de reducirlas o eliminarlas. Características de los purificadores de gas. Distintos tipos de purificadores. Partes componentes, funcionamiento y mantenimiento. Sellos hidráulicos. Objetivo del empleo de los sellos hidráulicos. Partes hidráulicas, funcionamiento y mantenimiento de los sellos hidráulicos. Normas de seguridad e higiene. Normas de seguridad que se deben tomar durante el manejo, funcionamiento y mantenimiento de los purificadores. Normas de seguridad que se deben tomar durante el manejo, funcionamiento y mantenimiento de los sellos hidráulicos. Unidad No. 18. Envases para los gases oxígeno y acetileno y para el carburo de calcio. Características de los envases de los gases oxígeno y acetileno y del carburo de calcio. Limitaciones y ventajas. Características de los cilindros de oxígeno. Características de los cilindros de acetileno. Requisitos para el envase a presión del oxígeno y el acetileno. Ventajas y limitaciones en la utilización del oxígeno y el acetileno envasado a presión. Características de los envases del carburo calcico. Normas de seguridad e higiene del trabajo. Normas de seguridad en la manipulación e instalación de los envases de los gases oxígeno y acetileno. Normas de seguridad en la manipulación y almacenamiento de los envases de carburo de calcio. Unidad No. 19. Válvulas, reguladores y manómetros. Función de las válvulas. Características de las válvulas de baja y alta presión; sus diferencias y aplicación. Reguladores de presión. Función de los reguladores de presión. Partes principales. Distintos tipos de reguladores. Manómetros. Manómetros de baja y alta presión. Función. Lectura de los manómetros de oxígeno y acetileno en kgf/cm y lbs/plg. Normas de seguridad e higiene. Unidad No. 20. Sopletes para soldar. Distintos tipos Sopletes para soldar. Distintos tipos de sopletes para soldar. Características. Construcción y funcionamiento de los distintos tipos de soplete. Accesorios. Mangueras y conexiones. Distintos tipos de accesorios empleados en la soldadura oxiacetilénica. Características de las mangueras que se utilizan para el oxígeno y el acetileno. Distintos tipos de conexiones usadas en los sopletes. Unidad No. 21. La llama oxiacetilénica La llama oxiacetilénica. Tipos. Partes de la llama oxiacetilénica y su relación de combustión. Temperatura de la llama. Distintos tipos de llama oxiacetilénica: neutra, carburante y oxidante. Aplicación de los distintos tipos de llama oxiacetilénica. Unidad No. 22. Alambres y fundentes. Clasificación. Alambres para soldar. Función de los alambres para soldar. Características de los alambres para soldar aceros bajos, medios y altos al carbono, as! como para los aceros aleados. Fundentes. Características, tipos y aplicación de los distintos tipos de fundentes utilizados en la soldadura oxiacetilénica. Clasificación de los fundentes de acuerdo con 8
su estado físico, su composición química y usos. Unidad No. 23. Juntas y soldaduras fundamentales. Juntas fundamentales. Distintos tipos. Factores que se deben tener en cuenta para elegir el tipo de junta. Métodos de preparación de los distintos tipos de juntas. Soldadura fundamental. Clasificación. Clasificación de los cordones de soldadura, por su posición en el espacio, por su extensión, por el tipo de unión por el grado de convexidad. Partes y dimensiones fundamentales del cordón de soldadura. Unidad No. 24. Técnica de la soldadura oxiacetilénica manual en el espacio. según la posición Técnica de la soldadura oxiacetilénica. Características de la soldadura oxiacetilénica manual. Técnica de la soldadura oxiacetilénica según la posición en el espacio. Distintas posiciones al soldar: horizontal (plana); horizontal sobre un plano vertical; sobrecabeza y vertical. Factores a considerar en cada una de las posiciones al soldar. Unidad No. 25. Resistencia y ensayo de la soldadura oxiacetilénica. Tipos de cargas a que pueden estar sometidas los metales. Esfuerzos a que pueden estar sometidos los metales.factores que influyen en la resistencia de las uniones soldadas con soldadura oxiacetilénica. Ensayos de la soldadura oxiacetilénica. Controles. Controles de la soldadura oxiacetilénica que se realizan antes, durante y después de la operación. Controles y ensayos que se realizan después de terminada la soldadura oxiacetilénica. Tipos. Características. Su importancia. Ensayos destructivos y no destructivos que se realizan después de terminada la soldadura oxiacetilénica. Tipos. Características. Su importancia. Unidad No. 26. Ensayo neumático. Hidrostático y otros. Ensayo neumático, hidrostático, mediante ultrasonido distintos tipos de ensayos. y estetoscópico. Aplicación de los Unidad No. 27. Dilataciones y contracciones. Tensiones residuales. Dilataciones y contracciones de los metales durante la soldadura. Dilataciones y contracciones longitudinales y transversales. Consecuencias que producen estos fenómenos. Control de la dilatación y la contracción. Tensiones residuales. Tensiones residuales que se producen en las juntas soldadas. Formas de atenuarlas. Unidad No. 28. Organización industrial del trabajo. Normas generales. Organización industrial del trabajo. Funciones generales del Departamento Técnico en la industria. Organización de la obra y del puesto de trabajo del soldador. Accesorios para el montaje y la soldadura. Tipos de producción. Normas generales de la soldadura. Determinación de la norma de tiempo para la soldadura y el oxicorte. Unidad No. 29. Uniones y empalmes de perfiles y tuberías de acero en los tipos fundamentales de construcciones metálicas. Uniones y perfiles estructurales. Tipos de juntas más empleadas en perfiles y vigas. Variación 9
de los perfiles en nudos, apoyos, secciones típicas, etcétera. Juntas y empalmes de tuberías. Secciones típicas en tuberías codos, derivaciones y otros. Uniones y empalmes de depósitos. Tipos de uniones y empalmes más utilizados en recipientes y depósitos. Secciones típicas en la construcción de depósitos, tapas, fondos y refuerzos. Unidad No. 30. Reparación y reconstrucción de equipo, elementos metáicas por soldadura. y estructuras Reparación y reconstrucción de equipos, elementos y estructuras metálicas por soldadura. Reparación y reconstrucción de tanques y depósitos. Reparación y reconstrucción de elementos y estructuras. Endurecimiento de superficies metálicas con electrodos especiales. Endurecimiento de diferentes de superficies metálicas con electrodos resistentes al impacto, a la corrosión, a las altas temperaturas, al desgaste, etc., por distintos métodos. Unidad No. 31. Corte por arco eléctrico con electrodos de Corte por arco-aire. carbón y metálicos. Corte con electrodo de carbón. Corte con electrodos metálicos. Corte por arco-aire. Corte por arco-aire con arco penetrante. Corte por arco de plasma. Corte con arco y oxígeno. Reglas de seguridad que se deben mantener en este trabajo. Unidad No. 32. Soldadura de atmósfera de anhídrido carbónico (CO ). Procedimiento. Soldadura en atmósfera de anhídrido carbónico (CO ). Principio en que se basa. Procedimientos. Métodos semiautomáticos y automáticos. Equipos que se utilizan en este tipo de soldadura. Tipos de equipos. Partes principales. Funcionamiento. Circuito eléctrico para la soldadura en atmósfera de anhídrido carbónico. Partes componentes. Aplicación de la soldadura en atmósfera de anhídrido carbónico. Unidad No. 33. Soldadura en atmósfera de gases inertes. Principios y ventajas de la aplicación de la soldadura en atmósfera de gases inertes. Equipos, gases electrodos y equipos para este tipo de soldadura. Tecnología de la soldadura de distintos metales. Unidad No. 34. Soldadura automática y semiautomática bajo arco Procedimientos. sumergido. Soldadura automática y semiautomática bajo arco sumergido. Principio en que se basa. Distintos procedimientos. Equipos que se utilizan en la soldadura bajo arco sumergido. Tipos de equipos. Partes prinipales. Funcionamientos y parámetros que se controlan. Fundentes que se utilizan en la soldadura bajo arco sumergido. Tipos de fundentes. Clasificación. Utilización de cada tipo. Función que realiza el fundente en la soldadura bajo arco sumergido. Aplicaciones de la soldadura automática y semiautomática bajo arco sumergido. Unidad No. 35. Efectos del oxicorte en los aceros. Forma de atenuarlos. 10
Efectos del oxicorte en los aceros por la acción del calentamiento y el enfriamiento. Medidas para prevenir el alabeo producto del oxicorte. Normas de seguridad e higiene del trabajo. Medidas de protección personal en el oxicorte. Medidas de seguridad durante la maniulación de los equipos utilizados para el oxicorte. Normas de seguridad del trabajo en los lugares difíciles: alturas y lugares poco ventilados. Unidad No. 36. Exigencias que se deben cumplir para el oxicorte de los metales. Reacción química durante el corte oxiacetilénico. Efecto mecánico del chorro de oxígeno durante el oxicorte. Exigencias que se deben cumplir durante el oxicorte. Condiciones que deben reunir los metales para ser acortados mediante el oxicorte. Aplicación del oxicorte en la industria. Unidad No. 37. Aleaciones difíciles de cortar mediante oxicorte. Técnica del oxicorte de los aceros altos al carbono y aleaciones especiales que contienen cromo, níquel, vanadio, etcétera. Equipos empleados para el oxicorte de estas aleaciones. Unidad No. 38. Uniones y empalmes de tuberías y depósitos. Tipos de juntas y empalmes más usados en tuberías de distintos diámetros. A tope, en ángulo, en T y otras uniones. Distintas formas de preparación de las juntas en las tuberías. Técnica de la soldadura de tuberías fijas y móviles. Soldadura de depósitos. Preparación de las juntas en la soldadura de tuberías y depósitos. Unidad No. 39. Soldadura de metales ferrosos y no ferrosos mediante la técnica oxiacetilénica. Técnica de la soldadura de metales ferrosos. Técnica de la soldadura de los aceros bajos, medios y altos al carbono. Técnica de la soldadura de los aceros de aleación más empleados en la industria. Técnica de la soldadura de las fundiciones ferrosas. Procedimientos utilizados. Fundición blanca, fundición gris y fundición maleable. Técnicas de la preparación para soldar y soldadura de metales o aleaciones no ferrosas. Aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones. Unidad No. 40. Defectos de la soldadura. Causas y consecuencias. Tipos de defectos más frecuentes. Definición. Defectos internos y externos. Causas de eliminación de algunos de ellos. Sopletes para soldar. Distintos tipos Unidad No. 41. Canalizaciones para los gases oxígeno y acetileno. Características de las canalizaciones de oxígeno y acetileno. Cálculo de los diametros de las tuberías. Materiales que se deben emplear en las canalizaciones. Válvula contra el retroceso de la llama por las tuberías. Normas de seguridad e higiene. Reglas de seguridad que deben observarse en el montaje de las canalizaciones (tuberías) de gases empleados en las soldaduras oxigas. Unidad No. 42. Interpretación y manejo de las tablas técnicas oxiacetilénica y el oxicorte. para la soldadura 11
Importancia y manejo de tablas técnicas para la soldadura oxiacetilénica y el oxicorte. Elección de las boquillas y las presiones de los gases para el oxicorte y la soldadura oxiacetilénica. Cálculo del consumo de gases: oxígeno y acetileno. Unidad No. 43. Conversión de presiones a volúmenes. Conversión de la presión interna de los cilindros de oxígeno y acetileno para saber el volumen de gas que contiene cada uno. En este caso se har la ejercitación basándose en distintas presiones explicándose la necesidad de estos cálculos y su importancia para el trabajo. EVALUACION Se aplicará el grupo I de la nueva Resolución Ministerial. Las asignaturas del Grupo I obtienen la nota final de la siguiente forma: Se evalúa cada actividad sistemática sobre 10 puntos y se promedian al final de la etapa o curso. Se realizan hasta 3 controles parciales y otras actividades, según las características de la asignatura, todas se califican sobre 40 puntos cada uno y se promedian. Se califica la prueba final sobre 50 puntos. La nota final es la suma del promedio de actividades sistemáticas, más el promedio de evaluaciones parciales, más la nota de la prueba final BIBLIOGRAFIA - Soldadura y corte de los metales. D.L. Glizmanenko. Científico Técnica. - Soldadura y corte de gas. D.L. Glizmanenko. Pueblo y Educación. - Soldadura y corte de los metales. N. Janapótov. Mir. Moscú. 1985. - Soldadura de contacto. PL. Chulóshukov. Mir. Moscú. - Soldadura a gas. Primera y segunda parte. Félix Wuttko. Leipzig. - Teoría y Práctica de la Soldadura. Dr. Ing. Heass. Pedagógica. - Metalurgia de la Soldadura. Daniel Seferina. Ciencia y Técnica. - Manual práctico del soldador eléctrico. Florentino González. Gustavo Gilí. S.A. Barcelona, España. - Metodología de la Enseñanza Práctica de la Soldadura por arco eléctrico. Casto M. García Peraza. Pueblo y Educación. 1980. - Manual del ajustador. N. Makienko. Editorial MIr, Moscú, 1982. SOLDADURA OXIACETILENICA 12