PROCESAMIENTO INDUSTRIAL PARA LA OBTENCIÓN N DE ACEITES VEGETALES

PROCESAMIENTO INDUSTRIAL PARA LA OBTENCIÓN N DE ACEITES VEGETALES

OBTENCIÓN N DE UN ACEITE VEGETAL ETAPA I EXTRACCIÓN N DEL ACEITE CRUDO ETAPA II REFINACIÓN N O PURIFICACIÓN N DEL ACEITE CRUDO. ETAPA III PROCESAMIENTO Y UTILIZACIÓN N DE SUBPRODUCTOS (Tortas Residuales)

ESQUEMA GENERAL PARA LA ELABORACION DE ACEITES REFINADOS SEMILLAS LIMPIEZA DESCASCARADO MOLIENDA Y LAMINACIÓN COCCIÓN N Y ACONDICIONAMIENTO EXTRACCIÓN ACEITE CRUDO ETAPA II (REFINACIÓN) N) TORTA EXTRACCIÓN N CON SOLVENTE MATERIAL SÓLIDOS ACEITE CRUDO MOLIENDA ENVASADO ETAPA II (REFINACIÓN) N) COMERCIALIZACIÓN

ETAPA I 1. LIMPIEZA 2. PREPARACIÓN N DE LAS SEMILLAS:.DESLINTADO SEMILLAS DE ALGODÓN.DESCASCARILLADO.MOLIENDA O TRITURACIÓN.COCCIÓN N O CALENTAMIENTO.ACONDICIONAMIENTO

FINALIDAD DEL DESCASCARADO Mayor eficiencia en la extracción. Mayor capacidad de las prensas Menor desgaste de los Molinos Torta residual de mayor calidad TIPO DE DESCASCARADORA De barra De disco.

MOLIENDA O TRITURACIÓN EQUIPOS: MOLINOS DE RODILLOS LAMINADORES

MOLINOS DE RODILLOS

LAMINADORES

Diferencias entre Laminadores y Molinos de Rodillos Los cilindros de los laminadores giran a la misma velocidad, contrariamente en los molinos giran a distintas velocidades Los cilindros de los laminadores trabajan con un fuerte contacto entre ellos; uno arrastra al otro, mientras que en los molinos los cilindros no se tocan y el movimiento se originan por engranaje diferentes La presión n para el laminado entre los dos cilindros se genera por un sistema mecánico o hidráulico, mientras que en los molinos el espacio entre los cilindros se regula por un sistema mecánico de tornillos

POR QUÉ SE RECOMIENDA EL CALENTAMIENTO DE LAS SEMILLAS OLEAGINOSAS? Gotitas Gota El aceite está formando emulsión con proteínas

CON LA COCCIÓN N O TRATAMIENTO TÉRMICO: Inactivar el sistema enzimático Ablandar el material y facilitar la extracción n del aceite Coagular la proteína Hacer la semilla permeable al paso del aceite Disminuir la afinidad del aceite por la parte sólida s de la semilla Disminuir la viscosidad del aceite y hacerlo mas fluible Insolubilizar fosfátidos e impurezas Generar cierta capa de humedad en la semilla que la haga lipofobica.

Cocinas Horizontales

Cocinas Verticales

ACONDICIONAMIENTO Semillas con bajos contenidos de agua (1-2%) Mayor dificultad de extracción n de aceite Contenidos de humedad sobre 10% Mayor Extracción n de aceite

EXTRACCIÓN PRENSADO O EXTRACCIÓN MECÁNICA EXTRACCIÓN N QUÍMICA O POR SOLVENTE EXTRACCIÓN N ACUOSA

PRENSADO O EXTRACCIÓN MECÁNICA

Características de la extracción mecánica o por presión Aplicado a materia prima con elevado porcentaje de aceite. Rendimiento de extracción n de 90 a 95% Seguridad en el proceso de extracción Ausencia de riesgos de aceites con presencia de residuos tóxicost Equipos de relativo bajo costo

EXTRACCION MECÁNICA O POR PRESIÓN PRENSADO HIDRAÚLICO PRENSADO POR EXPULSIÓN Expellers

EXTRACCION MECÁNICA O POR PRESIÓN Prensa Hidráulica

Prensado por Expulsión

Ventajas de la extracción mecánica Mas económico que la extracción n química No requiere de solventes orgánicos por lo tanto menores riesgos Tortas residuales con buen contenido proteico Desventajas de la extracción mecánica Menos eficiente que la extracción n química Requiere mas tiempo Requiere de mayor mano de obra Solo se justifica en materia prima que tenga un alto porcentaje de aceite en su composición Aceite crudo con elevado porcentaje de impurezas

Porcentaje de aceite en especies Oleaginosas Especie Nombre Científico % de aceite (bs( bs) Sésamo o Ajonjolí Sésamo indicum 45-50% Soya Glicine max 17-22% Girasol Heliantus annus 15-30% Palma Coco Eleais guinensis Cocus nucifera 45-50% 40-45% 60-65% Maíz Zea Mayz 15-20%

Porcentaje de aceite en especies Oleaginosas Especie Nombre Científico % de aceite (bs( bs) Maní Algodón Cártamo Colza o Canola Oliva Cacao Arachis hipogeae Gossypium sp Cartamus tintorium Brassica napus Olea Europea Theobroma cacao 35-45% 15-20% 30-35% 40-45% 20-30% 15-10% 30-40% Oleaginosas Convencionales

EXTRACCIÓN N QUÍMICA O POR SOLVENTE

Teoría a de la Extracción n por Solvente VELOCIDAD DE EXTRACCIÓN DEL ACEITE Q D LOG -------- = 0,0911-4,286 ------- t Qo (2L) Ecuación n de Fan Schmid

CARACTERÍSTICAS DE UN SOLVENTE No toxico No inflamable, no explosivo Bajo punto de ebullición (75-88ºC) Tener excelentes propiedades disolventes TIPOS DE SOLVENTES Hexano, Ciclohexano Benceno Sulfuro de Carbono Tricloroetileno Acetona

Características de un Solvente No producir perjuicios a las personas por incendio, explosión o envenenamiento No dañar los Equipos Tener bajo punto de ebullición Poseer selectividad de modo que disuelva bien los glicéridos, separándolos de cualquier compuesto extraño Fácil de recuperar sin dejar olores residuales Fácil de almacenar y transportar Ser insoluble en agua De excelentes propiedades disolventes De precio Conveniente

PROCESO EXTRACCION POR SOLVENTE Se realiza por tres vías Por Inmersión Por Percolación Mixto Percolación- Inmersión

Extractores por Inmersión: Extractor de Hildebrandt Extractor Olier Extractor Anderson Extractor C.M.B. Extractores por Percolación: Extractor Lurgi Extractor C.M.B. Extractor Rotocel Extractor Anderson Extractor French

Extractor de Hildebrandt

Extractor Anderson

Extractor de Lurgi

Extractor C.M.B.

Extractor Mixto

Preconcentración n y Destilación n de la Miscela Filtración de la Miscela Destilación de la Miscela Eliminar trazas de solvente en el aceite mediante arrastre de vapor inyectado directamente en el aceite (Stripping) Aceite Crudo

Destilación de la Miscela Cantidad de miscela a destilar: 5000Kg. Concen. en aceite: 20% en peso Temperatura de la miscela: 30ºC Calor especifico: 0.54Kcal/kg Calor latente de evaporación: 79 kcal/kg Temp. Ebullición del solvente: 68ºC Balance Térmico: a) Calor de Calentamiento de la miscela: 5000 kg x (68ºC-30ºC) x 0.54 Kcal/kg = 102600 Kcal. b) Calor de Evaporación del Solvente: (5000 kg 20/100 x 5000kg) x79 kcal/kg = 316000 Kcal. c) Calor total = 102600 Kcal. + 316000 Kcal. = 418600 kcal

Ventajas de la extracción con solvente Mejor calidad del aceite (menos impurezas) Harinas con elevado contenido de proteínas Mayores rendimientos (99-99,9%) Desventajas de la extracción con solvente Elevada inversión n inicial Requerimientos de equipos de seguridad Produce residuos tóxicost

Extracción Acuosa MATERIAL OLEAGINOSO DESCASCARADO MOLIENDA HUMEDA PRENSADO LIQUIDO BLANQUECINO (LECHE) CENTRIFUGADO (MATERIAL SÓLIDO) S LIQUIDO CENTRIFUGADO ACEITE (AGUA)

Ventajas de la Extracción Acuosa Menor costo de Inversión Mayor seguridad de operación Desventajas de la Extracción Acuosa Menos eficiente que la extracción n mecánica y química Solo se usa con éxito en aceite de coco y maní