TEMA 3 PRODUCCIÓN CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS DIMENSIÓN NIVEL SÍMBOLO Variedad de productos: Producto único 1 Varios productos n Variedad de proceso: Una sola operación 1 Varias operaciones en flujo F " " en racimo R Tipo de demanda: Trabajando para stock S " sobre pedido P
MODELOS DE SISTEMAS QUE TRABAJAN CONTRA STOCK.
MODELO 1/F/S. UN ÚNICO PRODUCTO VARIAS OPERACIONES EN FLUJO TRABAJANDO PARA STOCK. LA LÍNEA DE MONTAJE. 1 3 6 7 10 2 4 5 9 8
MODELO 1/F/S INTERMITENTE 1 2
MODELO DEL SISTEMA n/1/s. VARIOS PRODUCTOS UNA SOLA OPERACIÓN Delporte y Thomas T = [ 1 1 1 2 * =? K i =? C D (1 - D / p i) 1 i i i ] 1/2
MODELO DEL SISTEMA n/f/s. VARIOS PRODUCTOS, OPERACIONES EN FLUJO TRABAJANDO PARA STOCK (flow-shop) Determinar un programa de producción para los diferentes productos que: a.- Cumpla la demanda independientes (o exógenamente generada). b.- Cumpla la demanda dependiente, es decir, se disponga de los componentes cuando la producción de un artículo "padre" que los necesita esté a punto de empezar. c.- Tenga unos costes aceptables, para lo cual hay que vigilar lanzamientos, stocks, etc. d.- Se pueda realizar dentro de limitaciones de las capacidades de producción fijadas por el plan de producción global.
PLAN MAESTRO DE PRODUCCION LISTA DE MATERIALES FICHERO DE INVENTARIOS MRP PLAN DE PRODUCCION DE COMPONENTES PLAN DE APROVISIONAMIENTO
Plan maestro de producción: cantidades de producto a expedir y cuándo deben estar fabricadas. Se dividen en unidades de tiempo con los que se pueda trabajar fácilmente, por ejemplo en semanas. Lista de materiales: descripción de componentes y cantidades que forman el producto a expedir. Fichero de inventarios: se recoge para cada elemento que compone el producto el tiempo de suministro, porcentaje de defectuosos, cantidades en stock, recepciones programadas, etc. Plan de producción de componentes: para cada componente del producto final se especifica cuánto se debe producir y cuando. Plan de aprovisionamiento: cantidades y fechas para realizar los pedidos de compra.
--- PLAN MAESTRO DE PRODUCCION --- LISTA DE MATERIALES P D/1 C/2 E/1
--- FICHERO DE INVENTARIOS Nota: El tiempo de suministro puede ser el tiempo de producción de un elemento determinado a partir de sus componentes (tiempo de suministro interno) o el tiempo desde que se realiza un pedido hasta que se recibe (tiempo de suministro externo)
MODELO DEL SISTEMA n/r/s. VARIOS PRODUCTOS OPERACIONES EN RACIMO Y TRABAJANDO CONTRA STOCK. Job-Shop trabajando para stock MRP y SIMULACIÓN son uno de los pocos enfoques prácticos a este tipo de sistemas.
MODELOS DE SISTEMAS QUE TRABAJAN SOBRE PEDIDO
MODELO DE SISTEMA n/1/p. VARIOS PRODUCTOS, UNA OPERACIÓN TRABAJANDO BAJO PEDIDO MODELOS DE SISTEMAS DE CARGA PLANEADA. MODELOS DE SISTEMAS DE SERVICIO
1.- Gran variedad de productos. Cuando se opera bajo catálogo hay menor variedad de productos porque la empresa puede controlar la mejor variabilidad. Si se opera bajo especificaciones del cliente, la variedad potencial de productos es infinita, ya que se suele aceptar cualquier pedido que se pueda fabricar; a menudo, en estos casos, cada pedido puede considerarse un producto. 2.- Aparición de las fechas de entrega, que se aplican a los pedido individuales, y que son un compromiso de producción que sustituye al de cubrir la demanda. Es poco frecuente que se pueda adelantar producción, anticipando pedidos, por lo que la decisión de fecha de entrega y la coordinación posterior es vital. 3.- Mantenimiento, del tamaño del pedido a lo largo del proceso de producción. Esto implica que el tamaño del lote coincide con el del pedido y que por lo tanto, de acuerdo con la nomenclatura tradicional, estamos en presencia de un problema de ordenación de la producción y no de programación. 4.- Gran dificultad en la realización de previsiones, por lo menos en algunos productos.
MODELOS DE SISTEMAS n/f/p. VARIOS PRODUCTOS, OPERACIONES EN FLUJO TRABAJANDO SOBRE PEDIDO. N = λ W ρ = λ/ µ
Si se sabe por adelantado todos los pedidos que hay que fabricar, entonces se puede aplicar alguna de las siguientes reglas: 1.- La regla que minimiza W(y por lo tanto N) es la que ordena los pedidos en sentido creciente de sus t i. Se conoce como la regla SPT (el tiempo de proceso más corto primero, o en inglés, Shortest Processing Time). Sin embargo, esta regla retrasa sistemáticamente los pedidos largos. 2.- La regla que minimiza el número máximo de días de retraso de un pedido es la que los ordena según sus fechas de entrega d i.
3.- Una regla que funciona muy bien es la de holgura media residual, que ordena los pedidos en sentido creciente del índice: r i = d i - fecha ti de hoy
MODELOS CON SISTEMA DE SISTEMAS DE SERVICIO. Tiempo medio de estancia W, es decir: W = S + SN Aplicando ahora la fórmula de Little nos queda λn = S(1 + N), con lo que se obtiene finalmente la importante expresión: N = ρ 1 - ρ
MODELOS DE SISTEMAS n/r/p. VARIOS PRODUCTOS, VARIAS OPERACIONES EN RACIMO TRABAJANDO SOBRE PEDIDO. En sistemas de servicios, es indispensable prever una tasa de utilización del centro bastante inferior a la unida si se quiere dar buen servicio. Este hecho de la naturaleza impone barreras al comportamiento de estos sistemas y en la práctica interesa aumentar la utilización del centro sin degradar el servicio. Por las conclusiones anteriores, esto se puede hacer sólo de dos formas:
a.- Introduciendo trabajos interrumpibles, asignando al centro trabajos que se puedan realizar cuando está libre, pero que se pueden dejar cuando llega un pedido que procesar. Esta práctica, bien conocida, puede cubrir el tiempo libre, pero es indispensable que no interfiera con la labor principal, o se aumentaría ρ y se degradaría de nuevo el sistema. b.- Tratando de reducir al mínimo las interferencias motivadas por la variabilidad de las entradas y del tiempo de proceso. Por ejemplo, tratando de detectar por adelantado las llegadas de pedidos, "acolchando el proceso", o programando cuidadosamente los tiempos de proceso. Por ejemplo, una clínica puede tratar de programar las operaciones con gran detalle para aumentar la disponibilidad de los quirófanos. Sin embargo, la variabilidad del tiempo de proceso, de operación, crea de por sí interferencias notables y puede dejar sin efecto el sistema más elaborado de previsión y programación.
MODELOS CON SISTEMA DE CARGA PLANEADA TRABAJO MAQUINA 1 MAQUINA 2 1 3 5 2 4 9 3 8 2 4 5 10
El procedimiento Johnson Ordenación de tiempos Tiempo Máquina Trabajo 2 2 3 3 1 1 4 1 2 5 1 4 5 2 1 8 1 3 9 2 2 10 2 4
1 2 4 3 1 2 4 3
TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL DE PRODUCCIÓN. Cada clase de sistemas que hemos analizado requiere su propio sistema de control de producción. Por lo tanto, deberíamos analizar sistema a sistema cada caso particular. En sistemas orientados a stocks caben tres tipos de sistemas distintos: a.- Sistemas que tiran de la producción b.- c.- " que empujan a la producción " Justo a Tiempo (JAT)