s Prácticas de Manufactura en Industria Farmacéutica) esultados Inspección Sanitaria

s Prácticas de Manufactura en Industria Farmacéutica) esultados Inspección Sanitaria No. PREGUNTA ORGANIZACION Y PERSONAL.0 Tiene la empresa Organigramas generales y específicos expuestos de cada departamento y descripción de Responsabilidades y Funciones de los cargos?.0 Esta el Gerente de planta o quien ejerza esas funciones, apoyado técnicamente por un Responsable de Producción y un Responsable de Control de Calidad,Responsable de Producción y un Responsable de Control de Calidad,los cuales deben ser profesionales del ramo y estar contratados a tiempo completo? Puntos MAX N/A Puntos Autoinspección Puntaje Auditoria Sec. Salud % de cumplimiento 3.03 Existe un registro de firmas de las personas que intervienen en los procesos? 0 4.04 Vela el director Técnico por el cumplimiento de las Buenas Practicas de Manufactura, 0 participando activamente en todas las inspecciones de la Planta?.0 Está el personal calificado en relación a las funciones para las cuales fue contratado? 0 6.06 Es el personal de nuevo ingreso sometido a un programa de inducción y formación, 0 durante su periodo de ingreso? 7.07 Existen programas escritos de Capacitación Continua para el personal sobre BPMV, y 0 sobre labores especificas según las funciones y responsabilidades para las que fueron contratados? (Critico) 8.08 Existen registros personales de las evaluaciones efectuadas en la capacitación? 9.09 Existe un departamento/sección/ o encargado de compras dentro del organigrama de la 0 empresa? TOTAL 40 HIGIENE Y SANEAMIENTO 0.0 Está el personal que labora en la planta, libre de enfermedades infectocontagiosas y lesiones abiertas, tienen su control medico por lo menos dos veces al año? 0.0 Hay controles médicos adecuados para prevenir los efectos de principios activos de productos a base de hormonas, antibióticos penicilínicos, etc.?.03 Existe un local destinado a primeros auxilios suficientemente dotado para un adecuado funcionamiento? 3.04 Existe un expediente médico actualizado para cada persona involucrada en las operaciones de la planta?involucrada en las operaciones de la planta? 4.0 Es el uniforme del personal completo y adecuado para las funciones que desempeña en cada área de producción?.06 Se le proporciona al personal, los implementos adecuados de protección como zapatos especiales, mascaras, anteojos, guantes, protección auditiva y otros elementos protectores para el manejo de sustancias altamente activas o tóxicas.? 0 0 6.07 Está controlado el acceso a las áreas de producción al personal ajeno a la planta? 7.08 Las personas ajenas a la planta, llevan uniforme al ingresar a ella? 8.09 Está el uniforme del personal limpio y presentable? 9. Se cambia uniforme diariamente el personal? 0. Existen procedimientos escritos e instalaciones para el lavado y secado de las manos?. Existen en todas las áreas de vestidores y sanitarios rótulos que Indiquen la obligación de Lavarse las manos antes de salir de este lugar?.3 Realiza control de calidad, control microbiologico de las manos del personal para verificar el cumplimiento de buenos hábitos higiénicos y esta todo esto documentado.? 3.4 Existe la prohibición de No comer, beber, fumar, portar joyas y no usar maquillaje en todas las áreas de producción? 4. Usa el personal masculino en caso de tener bigote y/o barba algún dispositivo para mantenerlo cubierto?.6 Están las áreas de producción libres de desechos y protegidas contra ins ectos pájaros, roedores u otros animales? 6.7 Existe programa de fumigación en los alrededores de la planta y registros de la ejecución del mismo? 6 EMISIÓN: MARZO 003 REVISIÓN NO:, ENERO-004 Página de 7

7.8 Existe un registro de los rodenticidas e insecticidas utilizados? 6 8.9 Esta el uso de los uniformes restringido a las áreas de producción de la planta? 9. Existen procedimientos escritos para el lavado y cambio de uniformes del personal en la planta? 30. Existe un sistema adecuado de recolección clasificación y manejo de los desechos? 6 3. La basura dentro de la planta se remueve a intervalos apropiados y existe procedimiento escrito? TOTAL 40 48 EDIFICIO E INSTALACIONES 3 3.0 Esta la planta farmacéutica ubicada en un área alejada de fuentes Contaminantes? 3 33 3.0 Existen espacios adecuados y delimitados para la manufactura, empaque, control y almacenamiento de los medicamentos fabricados? (critico) 34 3.03 Hay áreas separadas para la fabricación de medicamentos con principios activos que son beta lactámicos, hormonas, citostaticos, aerosoles u otras sustancias delicadas? 0 (critico) 3 3.04 Existe un programa de mantenimiento general de edificios e instalaciones y hay registro del mantenimiento de los mismos? TOTAL 48 6 VESTIDORES Y SERVICIOS SANITARIOS 36 3.0 Existen vestidores y servicios sanitarios para damas en condiciones sanitarias higiénicas, en orden y numero suficiente para la cantidad de personal? 37 3.06 Existen vestidores y servicios sanitarios para caballeros en condiciones sanitarias higiénicas, en orden y numero suficiente para la cantidad de personal? 38 3.07 Existen un numero adecuado para la cantidad del personal duchas, lavamanos en condiciones sanitarias higiénicas, así como suficiente agua, jabón desinfectante, espejos y secadores de mano.? 39 3.08 Tienen los vestidores lockers y zapateras individuales? 40 3.09 Existe un programa de mantenimiento, limpieza y sanitización de servicios sanitarios, duchas, vestidores y lavamanos y están estos documentados? TOTAL 6 4 BODEGA MATERIAS PRIMAS 4 3.0 Cumple la bodega de Materias Primas con las siguientes condiciones? 4 3.0 a) Debidamente identificado. 43 3.0 b) Tamaño adecuado a las necesidades de la empresa. 44 3.0 c) Limpio y ordenado. 4 3.0 d) El material de la construcción y su estado no afectan la calidad de los productos que se almacenan. 46 3.0 e) Las condiciones de piso, ventanas, paredes y techos son adecuadas 47 3.0 f) El área debe ser exclusiva y no debe estar invadida por otros materiales 48 3.0 g) Suficiente iluminación. 49 3.0 h) Ventilación funcionando. 0 3.0 i) Control de Temperatura y Humedad relativa con su registro al día 3.0 j) Tarimas y estanterías separadas de la pared 0 cms ordenadas y limpias 3. Los contenedores o recipientes de materia prima cumplen con las siguientes condiciones? 3 3. a) No presentar daños que afecten la calidad de su contenido. 4 3. b) Estar identificados correctamente. ( En casos de materias primas, nombre completo, concentración y condiciones de almacenamiento.) 3. c) Indican el nombre del fabricante o proveedor. 6 3. d) Tiene el numero de lote. 7 3. Están las Materias Primas dentro de la bodega en las siguientes condiciones? 8 3. a) Identificados Internamente 9 3. b) Contenidos en recipientes o envases adecuados 6 6 0 EMISIÓN: MARZO 003 REVISIÓN NO:, ENERO-004 Página de 7

60 3. c) Mantenidos en cuarentena a la espera de la aprobación de control de Calidad. 6 3. d) Aprobado con protocolos escritos en Control de Calidad, antes de ser introducidos en el ciclo de producción o expedidos fuera de la empresa 6 3.3 Tiene cada materia prima las especificaciones escritas para las siguientes características: 63 3.3 a) Químicas 64 3.3 b) Físicas 6 3.3 c) Biológicas y/o Microbilógicas 66 3.4 Existen registros ( Orden de compra/factura/nota de Recepción ) para todas las Materias Primas que ingresan y tienen la siguiente información? 67 3.4 a) Nombre de la materia Prima 68 3.4 b) Numero de ingreso. 69 3.4 c) Procedencia y proveedor 70 3.4 d) Cantidad y numero de recipientes. 7 3.4 e) Numero de lote del proveedor 7 3. Se exige en la orden de compra lo siguiente: 73 3. a) Certificados analíticos del fabricante 74 3. b) Nombre del fabricante y proveedor. 7 3. c) Fecha de fabricación y vencimiento 76 3.6 Existen áreas especiales para el almacenamiento de materia prima Termolabil. Existe un registro de la temperatura y esta al día.? 77 3.7 Existe un numero adecuado de extinguidores debidamente revisados y cargados de acuerdo al tipo de materiales que se almacenan? 3 78 3.8 Existe alarma contra incendios y procedimientos escritos que indiquen las rutas de evacuación en caso de siniestros, se hacen simulacros encontrándose todo 3 documentado? 79 3.9 Esta completamente cerrada, tanto que evita el ingreso de insectos, roedores, pájaros, etc.? existe un programa y procedimientos escritos para evitar la entrada de insectos y 3 roedores y están adecuadamente documentados y al día.? TOTAL 4 6 MUESTREO 80 3.0 El muestreo de las Materias Primas se efectúa bajo las siguientes condiciones? 8 3.0 a) Realizado por el departamento de Control de Calidad 8 3.0 b) Después de la recepción de los mismos una vez cumplido los requisitos de recepción. 83 3.0 c) Bajo la responsabilidad de una persona calificada. 84 3.0 d) Las muestras debidamente identificadas 8 3. Existen procedimientos escritos de muestreo de Materia Prima y componentes? TOTAL 6 6 CUARENTENA 86 3. Existe un área de cuarentena debidamente identificada, delimitada, limpia y ordenada? 87 3.3 Se encuentra almacenada la Materia Prima sobre tarimas o estanterías, estando los recipientes limpios y ordenados? 88 3.4 Están identificados todos los recipientes del Área de Cuarentena con etiquetas de color amarillo que indique la situación de CUARENTENA? TOTAL 6 8 AREA DE APROBADO MATERIA PRIMA 89 3. Están todos los recipientes de esta área identificados con una etiqueta de color 3 verde que indique APROBADO, sobre tarimas y estanterías limpias y ordenadas y el área separada delimitada? 90 3.6 Las etiquetas de materia primas y otros componentes tienen la siguiente información? 9 3.6 a) Nombre 9 3.6 b) Proveedor 93 3.6 c) Numero de Lote 3 EMISIÓN: MARZO 003 REVISIÓN NO:, ENERO-004 Página 3 de 7

94 3.6 d) Fecha de Recepción 9 3.6 e) Numero de análisis y fecha 96 3.6 f) Fecha de reanálisis (Si fuera necesario) 97 3.6 g) Fecha de Expiración 98 3.6 h) Firma de Analista 99 3.7 Existe un área fuera de la planta destinada al almacenamiento de productos inflamables con área separadas y delimitadas de Aprobado, Rechazado y cuarentena, identificadas adecuadamente? 00 3.8 Existe un área separada y bajo llave para Sicotrópicos y estupefacientes identificada adecuadamente? 0 3.9 Para la utilización de la materia prima almacenada se sigue el sistema PEPS y la fecha de reanálisis mas corta? 0 3.30 Se lleva un registro de la fecha de caducidad de la materia Prima? 3 TOTAL 8 AREA DE RECHAZOS 03 3.3 Están todos los recipientes de esta área identificados con una etiqueta de color 3 rojo que indique RECHAZADO, sobre tarimas y estanterías limpias y ordenadas y el área separada y delimitada.? 04 3.3 Se indica el motivo del rechazo de la materia prima? TOTAL 4 PESADO MATERIAS PRIMAS 0 3.33 Tiene el área de pesada de materia prima las siguientes condiciones? 06 3.33 a) Esta identificada y separada físicamente. 07 3.33 b) Esta limpia y ordenada. 08 3.33 c) Tiene tamaño adecuado. 09 3.33 d) Tiene paredes, pisos y techo lisos, impermeables y de fácil limpieza? 0 3.33 e) Tiene iluminación adecuada. 3.33 f) Tiene control de humedad. 3.33 g) Tiene sistema de inyección y extracción de aire al 8% de eficiencia. 3 3.34 Los recipientes de la Materias Primas al ingresar a esta área están: 4 3.34 a) Limpios en su exterior antes de abrirse? 3.34 b) Cerrados perfectamente antes y después de dispensar la materia prima? 6 3.3 Se llena a la vista la orden de fabricación que se dispensará? 3 7 3.36 Las materias primas necesarias para la producción de un lote una vez pesadas y medidas en sus recipientes: 8 3.36 a) Son reagrupados? 9 3.36 b) Están debidamente identificados? 0 3.36 c) Son transportados al área de producción sin que exista riesgo de confusión? 3.37 Los utensilios utilizados en el área de pesado: 3.37 a) Se mantienen limpios y se lavan adecuadamente después de su uso? 3 3.37 b) Existe un lugar especifico para los mismos? 4 3.38 En el proceso de pesado: 3.38 a) Se usan las balanzas o basculas de acuerdo a su rango de sensibilidad y a la cantidad de peso a medir? 6 3.38 b) Existe un programa escrito de mantenimiento y calibración del equipo anterior y sus registros están al día? 7 3.38 c) Se encuentra el equipo de medición debidamente calibrado? 8 3.38 d) Los utensilios auxiliares de acero inoxidable? 9 3.39 El personal responsable de pesado: 30 3.39 a) Usa ropa adecuada como uniforme completo incluyendo zapatos cerrados, lisos y de fácil limpieza ), gorro, mascarilla adecuada, guantes, etc? 3 3.39 b) Tiene capacitaciones en relación a su trabajo y esta documentada? 6 6 EMISIÓN: MARZO 003 REVISIÓN NO:, ENERO-004 Página 4 de 7

3 3.4 Tienen las etiquetas de pesado de las Materias Primas la siguiente información? 33 3.4 a) Nombre de la materia prima 34 3.4 b) Numero de Lote 3 3.4 c) Fecha de Expiración 36 3.4 d) Nombre del producto a fabricar 37 3.4 e) Numero de lote del producto a fabricar 38 3.4 f) Peso Neto ( Sistema métrico Decimal ) 39 3.4 g) Fecha de Pesado 40 3.4 h) Nombre y Firma de la persona que peso 4 3.4 i) Nombre y firma de la persona que revisó 4 3.4 Los recipientes que contienen las Materias Primas pesadas para una orden de Fabricación tiene la siguiente información? 43 3.4 a) Nombre del producto a fabricar 44 3.4 b) Numero de lote 4 3.4 c) Fecha 46 3.4 Se pesa la materia prima siguiendo los procedimientos que garantizan que no se produce contaminación cruzada? 47 3.43 Existe en el área y son del conocimiento del personal los siguientes documentos? 48 3.43 a) Procedimientos para medir pesos y volúmenes de las Materias Primas 49 3.43 b) Procedimientos para el manejo de materia prima 0 3.43 c) Procedimientos de limpieza y sanitización del equipo, utensilios auxiliares y área. 3.43 d) Registro de la limpieza y sanitización del área, equipo y utensilios auxiliares, después de la dispensación de una orden de producción. TOTAL 4 BOD. MATERIAL DE ACONDICIONAM. 3.44 Tiene la bodega de material de Acondicionamiento las siguientes condiciones? 3 3.44 a) Esta debidamente identificado 4 3.44 b) Tamaño adecuado 3.44 c) Esta limpio y ordenado 6 3.44 d) El material de la construcción y su estado no afecta la calidad de los productos que se almacenan. 7 3.44 e) Las condiciones de piso, ventanas, paredes, y techos son adecuados. 8 3.44 f) El área debe ser exclusiva y no esta invadida por otros materiales. 9 3.44 g) Tiene iluminación y ventilación adecuada 60 3.4 Está el material de Acondicionamiento almacenado en las siguientes condiciones? 6 3.4 a) En tarimas y/o estanterías adecuadas y separadas de la pared. 6 3.4 b) Correctamente identificadas las etiquetas o envases. 63 3.4 c) Con etiquetas de Aprobado por Control de Calidad. 64 3.46 Existen especificaciones escritas para cada Material de Acondicionamiento? 6 3.47 Existe un registro de manejo de todo el material de Acondicionamiento? 66 3.48 Es de acceso restringido el área destinada al almacenamiento de etiquetas? TOTAL 34 BODEGA PRODUCTO TERMINADO 67 3.49 Tiene la bodega de Producto Terminado las siguientes condiciones? 68 3.49 a) Esta debidamente identificado. 69 3.49 b) Tamaño adecuado. 70 3.49 c) Esta limpio y ordenado. EMISIÓN: MARZO 003 REVISIÓN NO:, ENERO-004 Página de 7

7 3.49 d) El material de la construcción y su estado no afectan la calidad de los productos que se almacenan. 7 3.49 e) Las condiciones de piso, ventanas, paredes y techos son adecuadas. 73 3.49 f) El área debe ser exclusiva y no invadida por otros materiales. 74 3.49 g) Tiene iluminación y ventilación adecuada. 7 3.49 h) Control de Temperatura y Humedad con sus reportes respectivos. 76 3.49 i) Termómetros e higrómetros con sensibilidad adecuada y debidamente calibrados. 77 3.0 Está todo el producto Terminado almacenado en? 78 3.0 a) Tarimas y/o Estanterías adecuadas y separadas de la pared 3 79 3.0 b) Debidamente identificado con su nombre y numero de lote 3 80 3.0 c) Existe evidencia de aprobación por Control de Calidad 3 8 3. Existen precauciones para evitar la entrada de insectos y roedores? 8 3. Existen registros (Nota de Recepción ) de todo el Producto Terminado que ingresa? 83 3.3 Existen áreas especiales para el almacenamiento de Productos Termolábiles? Se registrara la temperatura? 84 3.4 Existen áreas restringidas para el almacenamiento de Productos Tóxicos, 3 estupefacientes y/o Sicotrópicos? 8 3. Existe un numero adecuado de extinguidores debidamente revisados y 3 cargados de acuerdo al tipo de materiales que se almacenan? acuerdo al tipo de materiales que se almacenan? 86 3.6 Existe alarma contra incendios y procedimientos escritos que indiquen las rutas 3 de acuerdo al tipo de materiales que se almacenan? Se hacen simulacros? Y esta documentado? TOTAL 34 4 AREA DEVOLUCIONES 87 3.7 Tiene el área de Devoluciones las siguientes condiciones? 88 3.7 a) Está debidamente identificada. 89 3.7 b) Tiene tamaño adecuado. 90 3.7 c) Esta limpio y ordenado 9 3.7 d) Es exclusiva y no esta invadida por otros materiales TOTAL 4 9 AREA GRANELES 9 3.8 Existe un área de almacenamiento de Graneles con las siguientes condiciones? 93 3.8 a) Debidamente identificada 94 3.8 b) Tamaño adecuado 9 3.8 c) Debe estar limpia y ordenada 96 3.8 d) El material de la construcción y su estado no afectan la calidad de los productos que se almacenan? 97 3.8 e) Las condiciones de pisos, ventanas, paredes y techos son adecuadas? 98 3.8 f) El área es exclusiva y no esta invadida por otros materiales 99 3.8 g) Tiene iluminación y ventilación adecuada 00 3.9 Están los materiales a Granel debidamente identificados por: 0 3.9 a) Nombre 0 3.9 b) Numero de lote TOTAL 9 63 AREA PRODUC. FORMAS FARMA. SOLIDAS 03 3.60 Cumple las Areas de Fabricación de Sólidos con los siguientes requisitos?(el puntaje por ítem será el promedio de la calificación por áreas que se dispongan, calificándose cada una de acuerdo a los puntos máximos por ítem, el total no debe de ser mayor a 63 puntos) 04 3.60 a) Identificación adecuada 3 EMISIÓN: MARZO 003 REVISIÓN NO:, ENERO-004 Página 6 de 7

0 3.60 b) Paredes, techos, pisos, recubiertos Con material liso, impermeable con Curva sanitaria y de fácil limpieza. 06 3.60 c) Ventanas adecuadas 07 3.60 d) Lamparas y difusores adecuados 08 3.60 e) Orden y limpieza 09 3.60 f) Iluminación adecuada 0 3.60 g) Sistema eficiente de inyección/ y extracción de aire de 8% de eficiencia 3.60 h) Inyección extracción (rejillas) Convenientemente ubicadas. 3.60 i) Control de Temperatura y HR 3 3.60 j) Posee sistema balanceado de presión negativa. 4 3.60 k) Posee colectores adicionales de polvo. 3.60 l) Espacio adecuado para los procesos 6 3.60 m) Inexistencia de tuberías expuestas 7 3.60 n) Toma de gases y fluidos identificadas 8 3.60 ñ) Sumidero de tipo sanitario 9 3.60 o) Area de lavados y suministros. 0 3.60 p) Procedimientos de limpieza y Sanit. 3.60 q) Contiene únicamente equipo necesario 3.60 r) No se introducen en el área productos que puedan desprender fibras (tarimas de madera, cartón, etc.) 3 3.60 s) Inexistencia de riesgo de contaminación cruzada 4 3.60 t) Inexistencia de áreas de paso 3 TOTAL 63 9 AREA PRODUC. FORMAS FARMA. SEMISOLIDAS 3.6 Cumple las áreas anteriores con los siguientes requisitos? (El puntaje por ítem C/U será el promedio de la calificación por áreas que se dispongan, calificándose cada una de acuerdo a los puntos máximos por ítem, el total no debe de ser mayor a 9 puntos) 6 3.6 a) Identificación adecuada 7 3.6 b) Paredes, techos, pisos, recubiertos con material liso, impermeable con curva sanitaria y de fácil limpieza. 8 3.6 c) Ventanas adecuadas 9 3.6 d) Lamparas y difusores adecuados 30 3.6 e) Orden y limpieza 3 3.6 f) Iluminación adecuada 3 3.6 g) Sistema eficiente de inyección/ y extracción de aire de 8% de eficiencia 33 3.6 h) Inyección extracción (rejillas) Convenientemente ubicadas. 34 3.6 i) Control de Temperatura 3 3.6 j) Posee presión positiva. 36 3.6 k) Espacio adecuado para los procesos 37 3.6 l) Inexistencia de tuberías expuestas 38 3.6 m) Toma de gases y fluidos identificadas 39 3.6 n) Sumidero de tipo sanitario 40 3.6 ñ) Área de lavados y suministros. 4 3.6 o) Procedimientos de limpieza y Sanit. 4 3.6 p) Contiene únicamente equipo necesario 43 3.6 q) Suministro de agua potable, desionizada, potable, caliente y vapor. 4 44 3.6 r) No se introducen en el área productos que puedan desprender fibras (tarimas de madera, cartón etc. 4 3.6 s) Inexistencia de riesgo de contaminación cruzada 46 3.6 t) Inexistencia de áreas de paso 3 TOTAL 9 EMISIÓN: MARZO 003 REVISIÓN NO:, ENERO-004 Página 7 de 7

SISTEMA DE AGUA (CRITICO) 47 3.6 Existen tanque de almacenamiento de agua potable o natural? 48 3.63 Hay programa y procedimientos escritos de lavado, y desinfección de los tanques para almacenamiento de agua y existe un registro al día de los mismos? Especifique sustancias utilizadas 49 3.64 Cuál de los procesos siguientes es aplicado? 0 3.64 a) Desionización 3.64 b) Destilación 3.64 c) Osmosis inversa 3 3.64 d) Otros 4 3.6 Se cuenta con procedimientos escritos para el mantenimiento de los equipos en donde se efectúan los procesos anteriores, se lleva registro, de los mismos y están al día? 3.66 Existe un procedimiento para la regeneración de la resina de intercambio y están al día? 6 3.67 Se dispone de tanques de almacenamiento para? 7 3.67 a) Agua purificada 8 3.67 b) Agua destilada 9 3.68 Los tanques de almacenamiento para el agua purificada y destilada?tienen las Características: Capacidad Agua Destilada,400 L Desionizada 3,00 L Agua Potable 8,0Gal. Material de construcción Acero Inoxidable, Porcelana y cubirta erxterna de fibra de vidrio, Fibra de vidrio respectivamente. 60 3.69 El tipo de agua que se utiliza en los procesos de producción es?a)purificada b)destilada 6 3.7 Conque frecuencia se realizan los siguientes análisis del agua? 6 3.7 a) Control Fisicoquímico 63 3.7 b) Control Microbiológico 64 3.7 Existe un programa o procedimientos escritos para los mismos, se tienen los registros y están al día? Cumplen con las especificaciones de los libros oficiales vigentes? 6 3.7 Para la fabricación de parenterales de gran volumen se somete el agua al ensayo de LAL están registrados y al día los resultados y conque frecuencia se realizan? 66 3.73 Hay procedimientos escritos para el manejo, mantenimiento y control de los sistemas de agua y vapor, se tienen registros de los mismos y están al día? 67 3.74 Es de acero inoxidable u otro material resistente a sanitización las tuberías de agua para: 68 3.74 a) Productos estériles 69 3.74 b) Líquidos 70 3.74 c) Semisólidos 7 3.74 d) Otros 7 3.7 Existen procedimientos escritos para la limpieza y desinfección de las tuberías, así como también procedimientos validados a fin de garantizar que el agente de desinfección se ha eliminado en forma efectiva, hay registros y están al día.? 73 3.76 Existe un procedimiento escrito y puntos adecuados para el muestreo del agua, hay registros y eliminado en forma efectiva, hay registros y están al día.? 74 3.77 Utilizan vapor de agua en sus procesos y se controla la calidad del mismo? 7 3.78 Las aguas de desechos son removidas en forma higiénica, se les da tratamiento de desactivación? TOTAL 66 SISTEMAS DE AIRE (CRITICO) 76 3.79 Existe un sistema de suministro y extracción de aire en las áreas de? 77 3.79 a) Pesado de materia prima. ( 8% de eficiencia) 78 3.79 b) Producción de Estériles. (99.99% de eficiencia ) 79 3.79 c) Producción de no estériles (8% de eficiencia ) 0 0 EMISIÓN: MARZO 003 REVISIÓN NO:, ENERO-004 Página 8 de 7

80 3.79 d) Envasado. (8% de eficiencia) 8 3.79 e) Empaque. 8 3.79 f) Bodegas. 83 3.79 g) Laboratorio de Control de Calidad. 84 3.79 h) Corredores de circulación. 8 3.79 i) Con filtros HEPA terminales para penicilínicos. (8% de eficiencia) 0 86 3.8 El sistema de aire garantiza la calidad del mismo en las áreas de trabajo? 0 87 3.8 Se manejan diferenciales de presión interna para cada área? 88 3.8 Se llevan registros de temperatura, humedad empaque, o tenencia de un producto farmacéutico y están al día? 89 3.83 Existen manuales de procedimientos para el mantenimiento de los sistemas de aire, hay 90 3.84 Cómo se garantiza la aplicación de manuales de procedimiento para mantener la calidad del aire que circula en las áreas? 9 3.8 Existe un procedimiento y registro para la destrucción de los residuos de los filtros de los extractores? TOTAL 66 46 EDIFICIOS E INSTALACIONES 46 46 PRODUCTOS FARMAC. ESTERILES 9 4.0 Existe un área definida e identificada adecuadamente con rotulo que indique la entrada restringida a personal no autorizado? 93 4.0 Es la entrada del personal adecuada para evitar la posibilidad de contaminación del exterior? 94 4.03 Está el área visiblemente limpia y ordenada? 9 4.04 Cumplen las áreas con las siguientes condiciones? 96 4.04 a) Paredes, pisos, techos y/o cielos falsos tiene superficie lisa, uniforme, impermeable, no permite el desprendimiento de partículas, son fácilmente lavables y resistentes a la acción de desinfectantes? 97 4.04 b) Tienen las uniones pared-pisos, pared-techo y pared-pared curvas sanitarias? 98 4.04 c) No hay posibilidad de acumulación de polvo en paredes y marcos de ventana y puertas 99 4.04 d) Lámparas y ventanas de diseño adecuado que no acumulen polvo y fácil de limpiar 300 4.04 e) Cierre adecuado de puertas 30 4.04 f) Presión positiva 30 4.04 g) Iluminación adecuada 303 4.04 h) Inexistencia de drenajes y lavaderos en el área aséptica y de llenado 304 4.04 i) El personal en el área debe ser mínimo para el proceso que se efectúa 30 4.04 j) Facilitar la inspección y control desde el lado externo. 306 4.04 k) Están identificadas adecuadamente las tomas de fluidos y electricidad? 307 4.04 l) Filtros de aire HEPA (99.999%) fabricación y llenado. 308 4.0 Son los vestidores diseñados como exclusas y tienen las siguientes características: 309 4.0 a) Existe separación para los diferentes cambios de ropa 30 4.0 b) Aire filtrado (99.99%) en tercera exclusa. 3 4.0 c) Banca de acero inoxidable. 3 4.0 d) Repisa para ropa y uniformes estériles. 33 4.06 Cumplen los uniformes con la siguiente característica? 34 4.06 a) Cubrir toda la superficie del cuerpo (inclusive pies y cabeza) 3 4.06 b) Son confortables 36 4.06 c) Esterilizables por autoclave ( no deben desprender partículas) 37 4.07 Se utiliza cada vez que se ingresa al área aséptica un uniforme previamente esterilizado? 38 4.08 Cumple todo el personal que ingresa al área aséptica con los siguientes requisitos? 0 EMISIÓN: MARZO 003 REVISIÓN NO:, ENERO-004 Página 9 de 7

39 4.08 a) Lavarse las manos con solución antiséptica. 30 4.08 b) Posee entrenamiento especial sobre procesos en el área. 3 4.09 Hay separación física para evitar posibles contaminaciones en los procesos de? 3 4.09 a) Preparación de soluciones inyectables 33 4.09 b) Lavado de envases y material auxiliar 34 4.09 c) Llenado de líquidos 3 4.09 d) Llenado de polvos en viales 36 4.09 e) Llenado de polvos no penicilínicos 37 4.09 f) Llenado de soluciones masivas 38 4.0 Existe un programa de procedimientos escritos para la limpieza desinfección del equipo y área en general se indica la rotación de los desinfectantes y están estos documentados al día? 39 4. Cuenta con un programa y procedimientos escritos para el control microbiológico del área y están estos documentados y al día? 330 4. Tienen área de Productos Estériles el suministro de aire de acuerdo al tipo de proceso que se efectúa en cada una de ellas? 33 4.3 Existe un programa y procedimientos escritos para la realización de pruebas periódicas de la eficiencia de los filtros instalados y están documentadas y al día? 33 4.4 Existe un gradiente de presión positiva del área mas limpia al área menos limpia y es fácilmente detéctable? 333 4. Existe un procedimiento escrito para el conteo microbiológico que garantice la calidad y limpieza del aire, esta documentado y al día? 334 4.6 Existe un sistema que impida abrir las puertas de acceso al área simultáneamente? 33 4.7 Se elaboran y llenan las vacunas bajo las mismas condiciones que los productos asépticos y en áreas separadas? 336 4.8 Son todos los materiales o instrumental llevados al área aséptica esterilizados y/o desinfectados previamente? 337 4.9 Son todos los recipientes que contienen o no productos a fraccionar dentro del área esterilizados y desinfectados antes de ser llevados a ella? 338 4.0 Existe un tiempo validado fuera del cual los envases primarios ya esterilizados no deban utilizarse? 339 4. Es el agua destilada utilizada diariamente en la manufactura de inyectables sometidas a los siguientes controles? 340 4. a) PH 34 4. b) Conductividad 34 4. c) Materia orgánica (sustancias oxidables) 343 4. d) Cloruros 344 4. e) Sólidos totales 34 4. Se comprueban los procedimientos de esterilización de los productos farmacéuticos por métodos adecuados ( Validación)? 346 4.3 Existe un registro de temperatura y tiempo de esterilización para cada carga del autoclave y forma parte de la documentación del producto? 347 4.4 Existe un programa de procedimientos escritos para la verificación periódica de los equipos de esterilización (autoclave, horno,etc.) y existen registros de ello? 348 4. Existe para cada carga de productos esterilizados o por operación de llenado en condiciones asépticas, registros del sometimiento de muestras para ensayo de? 349 4. a) Esterilidad 30 4. b) Pirogenos 3 4.6 Es la temperatura dentro del horno uniforme y se guardan los registros correspondientes para cada carga? 3 4.7 Son los materiales esterilizados introducidos al área aséptica por un sistema que garantice su esterilidad? 33 4.8 Corresponde la temperatura y tiempo de esterilización a las característicasformulación del producto? 34 4.9 Son los recipientes y equipo a utilizar construidos con materiales resistentes a los procesos de lavado y desinfección? 3 4.30 Existen procedimientos escritos para el lavado y desinfección de los recipientes y utensilios usados en la manufactura de productos estériles? EMISIÓN: MARZO 003 REVISIÓN NO:, ENERO-004 Página 0 de 7

36 4.3 Existe un área especifica para la revisión de producto estéril? 37 4.3 Es la inspección de los productos inyectables al 00%? 38 4.33 Se realizan y registran pruebas periódicas del agua destilada destinada a la manufactura de productos estériles, relacionados con: 39 4.33 a) Control microbiológico 360 4.33 b) Apirogenicidad. 36 4.34 Cuánto tiempo y bajo que condiciones se almacena el agua destilada destinada a la preparación de inyectables? 36 4.3 Existe un procedimiento para evitar la mezcla o confusión de productos ya esterilizados productos que se van a esterilizar; además de su correcta identificación? 363 4.36 Están las áreas dispuestas en forma tal que permita un flujo adecuado de materiales y personas? 364 4.37 Tienen las áreas de producción el espacio adecuado para la disposición ordenada de equipos, materiales y personas? 36 4.38 Están todas las áreas identificadas adecuadamente con el nombre del producto que se esta procesando? 366 4.39 Están las líneas de servicio de agua; vapor; electricidad, aire comprimido y otros, adecuadamente identificadas? 4 367 4.4 Están las terminales de los servicios anteriores empotradas en la pared? 4 368 4.4 Las tuberías y manguera son de material resistente a la sanitización y esterilización y hay procedimientos escritos para estos procesos? 369 4.4 Se realiza prueba de integridad de los filtros bacteriológicos antes y al final de su utilización dejando evidencia del mismo adjuntando el filtro a la orden de la fabricación? 370 4.43 Existen procedimientos escritos para la limpieza correcta del envase primario previo a su esterilización? 37 4.44 Se le esteriliza o se le da algún tratamiento especial a los uniformes que han sido usados en procesos con penicilínicos o vacunas con organismos, al sacarlos del área? TOTAL 46 84 EQUIPO 37.0 Es el equipo adecuado para todos los procesos que se efectúan en la planta y esta adecuadamente identificado? 373.0 Están los equipos diseñados e instalados de manera que: 374.0 a) Se facilite su adecuado mantenimiento, limpieza y sanitización. 37.0 b) Permite el flujo de personal y material. 376.0 c) Se evite la posibilidad de contaminación cruzada. 377.0 d) Esta construido de acero inoxidable u otro material sanitario. 378.03 Se identifica adecuadamente el equipo durante su uso? 379.04 Se calibran y ajustan periódicamente las balanzas e instrumental de medición? 0 380.0 Existe un programa de mantenimiento preventivo y calibración externa y se lleva un registro del mismo? 38.06 Tienen los equipos de Fabricación dispositivos de seguridad adecuados? 38.07 Tiene el equipo colocada una etiqueta o tarjeta indicando si esta limpio y en condiciones de ser utilizado? Indica esta etiqueta: 383.07 a) La fecha cuando fue realizada la limpieza 384.07 b) Nombre del último producto manufacturado y número de lote. 38.07 c) Nombre del operario que realizo la limpieza y quien lo verifico. 386.07 d) Se adjunta la Historia Técnica del siguiente producto a manufacturar. 387.08 Existen manuales de Procedimientos para mantenimiento, limpieza y sanitización de Equipo? 388.09 Se lleva un registro cronológico del uso, mantenimiento, limpieza y Sanitización del equipo? Esta este registro firmado por las personas responsables de estos y se encuentra al día? 389. Se verifica la limpieza del equipo inmediatamente antes de su uso? 390. Existe un procedimiento escrito del uso correcto de cada equipo? 39. Se mantienen extinguidores de incendio, en las áreas donde existe esa posibilidad, y se verifica o se documenta el mantenimiento del mismo? 0 3 EMISIÓN: MARZO 003 REVISIÓN NO:, ENERO-004 Página de 7

TOTAL 84 6 EMPAQUE 39 6.0 Cumplen las áreas de empaque con los siguientes requisitos? 393 6.0 a) Identificación correcta. 394 6.0 b) Paredes, techos, pisos, recubiertos con material liso, impermeable con curva sanitaria y de fácil limpieza.. 39 6.0 c) Ventanas adecuadas. 396 6.0 d) Lamparas y difusores adecuados. 397 6.0 e) Orden y limpieza. 398 6.0 f) Iluminación adecuada de acuerdo al tipo de trabajo. 399 6.0 g) Sistema eficiente de inyección/ y extracción de aire de 8% de eficiencia (áreas de empaque primarios) 400 6.0 h) Inyección y extracción (rejillas) convenientemente ubicadas 40 6.0 i) Control de temperatura y HR ( áreas de empaque primarios). 40 6.0 j) Posee presión positiva o negativa ( donde aplique). 403 6.0 k) Espacio adecuado para los procesos. 404 6.0 l) Inexistencia de tuberías expuestas. 40 6.0 m) Toma de gases y fluidos identificadas. 406 6.0 n) Sumideros de tipo sanitario. 407 6.0 ñ) Área de lavado y suministros de limpieza. 408 6.0 o) Procedimientos de limpieza y Sanit. 409 6.0 p) Contiene únicamente equipo necesario. 40 6.0 q) Inexistencia de riesgo de contaminación Cruzada. 4 6.0 r) Inexistencias de áreas de paso. 3 TOTAL 6 36 OPERACIONES DE CALIDAD 4 7.0 Posee la empresa una organización propia que tenga Control de Calidad y garantía de Calidad? 43 7.0 Es control de calidad un departamento autónomo? A quien reporta? 44 7.03 Dispone operaciones de calidad, de locales adecuados y separados de las áreas de producción? 4 7.04 Reúne las áreas de control de calidad los siguientes requisitos? 46 7.04 a) Identificación adecuada 47 7.04 b) Paredes, techos, pisos, recubiertos con material liso, impermeable y de fácil limpieza. 48 7.04 c) Ventanas adecuadas. 49 7.04 d) Lámparas y difusores adecuados. 40 7.04 e) Orden y limpieza. 4 7.04 f) Iluminación adecuada. 4 7.04 g) Ventilación adecuada. 43 7.04 h) Aire acondicionado si el instrumental lo requiere ( control de Temperatura y HR) 44 7.04 i) Procedimientos para el manejo y eliminación de desechos químicos y biológicos 3 4 7.04 j) Posee presión positiva o negativa ( donde aplique). 46 7.04 k) Espacio adecuado para los procesos. 47 7.04 l) Inexistencia de tuberías expuestas. 48 7.04 m) Toma de gases y fluidos identificadas. 49 7.04 n) Sumideros o reposaderas de tipo sanitario. 430 7.04 ñ) Área de lavado y suministros 43 7.04 o) Procedimientos de limpieza y Sanitización del área. 43 7.04 p) Dispositivos de primeros auxilios (Regaderas, lava ojos, mantas, etc.) 6 EMISIÓN: MARZO 003 REVISIÓN NO:, ENERO-004 Página de 7

433 7.0 Dispone de la siguientes áreas de trabajo? 434 7.0 a) Análisis fisicoquímicos 43 7.0 b) Análisis microbiológicos. 436 7.0 c) Instrumental 437 7.0 d) Investigación y Desarrollo 438 7.0 e) Retención de materias primas y producto terminado. 439 7.06 Retiene control de calidad Muestras de materia prima y productos terminados 0 en cantidad suficiente y en condiciones adecuadas de almacenamiento por un periodo no menor de su fecha de vencimiento? 440 7.07 Se sirve la empresa de una organización externa de Control de Calidad para aquellos ensayos que no se puedan realizar por falta de instrumental propio? 44 7.08 Existe un procedimiento de selección de proveedores? 44 7.09 Existe un listado de proveedores clasificados y aprobados? 443 7.0 Se suministra a los proveedores las especificaciones de las materias primas y empaques que se quieren comprar? 444 7. Son proporcionadas las especificaciones por control de calidad? 44 7. Se reciben los certificados de análisis de los productos que ingresan a las bodegas de materias primas? TOTAL 36 30 MANTENIMIENTO 446 8.0 Dispone la empresa de una área físicamente delimitada y reservada al taller de mantenimiento? 447 8. Es el área de mantenimiento suficiente para las operaciones que se ejecutan? 448 8.3 Son adecuadas las condiciones de limpieza, orden, ruido, temperatura, y humedad? 449 8.4 Cuenta la empresa con personal de planta idóneo y/o externo para el mantenimiento de equipo, maquinaria, instrumentación y servicios? 40 8. Existen para cada equipo, de todas las áreas procedimientos escritos a fin de realizar, controlar y registrar el mantenimiento preventivo y correctivo de los mismos? 4 8.6 Lleva mantenimiento hojas de control mecánico para cada equipo donde figure la fecha de la ultima revisión, tipo de trabajo efectuado y nombre del responsable? TOTAL 30 30 PROC. DOC. E INF. PRODUCCION 4 9.0 Posee la empresa la bibliografía necesaria de acuerdo a sus necesidades? 0 43 9.0 Existe un procedimiento escrito para la redacción, revisión, aprobación y emisión de las formulas maestras de producción? 44 9.03 Tienen todos los productos una formula maestra que contenga la información siguiente? 4 9.03 a) Nombre completo, código y numero del producto. 46 9.03 b) Fecha de emisión. 47 9.03 c) Forma Farmacéutica y Vida útil del producto. 48 9.03 d) Fórmula unitaria 49 9.03 e) Fórmula Industrial: 460 9.03 f) Descripción cualitativa y cuantitativa de los componentes. 46 9.03 g) Código o referencia de la materia prima. 46 9.03 h) Exceso de principios activos. ( Si procede ). 463 9.03 i) Nombres y firmas de las personas calificadas involucradas en la emisión, revisión y aprobación de la misma ( por lo menos dos ). 464 9.03 j) Fecha de revisión de la fórmula. 46 9.03 k) Número de registro sanitario. 466 9.03 l) Indicaciones de los procesos ( validados ) para la fabricación del producto. 467 9.03 m) Hojas ( formas ) para el registro de especificaciones del producto durante el proceso de fabricación ( peso, dureza, friabilidad, cerrado de cápsulas, desintegración, control de calidad. EMISIÓN: MARZO 003 REVISIÓN NO:, ENERO-004 Página 3 de 7

468 9.04 Coinciden las formulas maestras de todos los productos, con las formulas presentadas en la documentación para la obtención del registro sanitario? 469 9.0 Están disponibles los expedientes completos de los registros sanitarios y las certificaciones de los mismos y están al día? 470 9.06 Existe un procedimiento escrito para que la combinación de números y letras que conforman la identificación del lote sea segura y correcta? 47 9.07 Se tiene una orden de fabricación con la siguiente información mínima? 47 9.07 a) Nombre completo y código del producto? 473 9.07 b) Numero de lote. 474 9.07 c) Forma farmacéutica y concentración por unidad. 47 9.07 d) Tamaño del lote standard de acuerdo a la capacidad del equipo. 476 9.07 e) Nombre y cantidad de la Materia Prima que se va a usar. 477 9.07 f) Potencia de cada uno de los principios activos. 478 9.07 g) Cálculos de excesos en función del proceso y de la pureza del Principio Activo. 479 9.07 h) Volumen o cantidad a granel ( teórico). 480 9.07 i) Fecha de emisión. 48 9.07 j) Lugar para escribir la fecha de inicio y finalización del proceso. 48 9.07 k) Fecha de vencimiento del producto. 483 9.07 l) Numero de la formula maestra a la cual corresponde. 484 9.07 m) Formula cualitativa y cuantitativa. (expresada en el sistema métrico) 48 9.07 n) Numero de lote de cada materia prima a utilizar. 486 9.07 ñ) Numero de código de cada materia prima. 487 9.07 o) Firmas de las personas calificadas que autorizan la manufactura. 488 9.07 p) Firma de la persona que ha despachado las materias primas y de la que los ha verificado. 489 9.07 q) Firma de la persona que ha recibido los materias primas. 490 9.07 r) Procedimiento detallado de fabricación y equipo a utilizar. 49 9.07 s) Precauciones y/o medidas especiales durante el proceso de fabricación y equipo a utilizar. 49 9.07 t) Lugar para las firmas del operario, supervisor e inspector de control de Calidad durante el trascurso de todos los procesos. 493 9.07 u) Espacio para Resultados de Análisis del Producto en proceso. 494 9.07 v) Espacio para escribir el Rendimiento real del lote a granel. 49 9.07 w) Espacio adecuado para anotaciones que deba hacer control de calidad. 496 9.07 x) Observaciones: ( espacio para anotar cualquier información o desviación ) 497 9.07 y) Hojas ( formas ) para el registro de especificaciones del producto durante el proceso de fabricación ( peso, dureza, friabilidad, cerrado de cápsulas, por producción y control de calidad. 498 9.08 Posee la empresa etiquetas para identificar las materias primas dispensadas por la bodega, y estas contiene la siguiente información mínima? 499 9.08 a) Nombre completo y código de la materia prima. 00 9.08 b) Numero de lote. 0 9.08 c) Nombre del producto en el que será usado. 0 9.08 d) Numero de lote del producto. 03 9.08 e) Cantidad expresada en unidades del sistema métrico decimal. 04 9.08 f) Firma de la persona que ha pesado o medido la materia prima. 0 9.08 g) Firma de la persona que ha verificado la cantidad. 06 9.08 h) Fecha de pesado. 07 9.09 Se archivan las etiquetas de identificación anteriores como parte de la documentación del producto? 08 9. Tiene la empresa una orden de empaque con la siguiente información mínima:? 0 EMISIÓN: MARZO 003 REVISIÓN NO:, ENERO-004 Página 4 de 7

09 9. a) Nombre completo y código del producto. 0 9. b) Numero de lote. 9. c) Unidades de la presentación de la forma farmacéutica. 9. d) Fecha de emisión. 3 9. e) Fecha de inicio. 4 9. f) Fecha de terminación. 9. g) Fecha de vencimiento para cada lote, asignado por Control de Calidad. 6 9. h) Numero de la formula maestra a la cual corresponde. 7 9. i) Código y descripción de cada material de empaque. 8 9. j) Numero de lote de cada material de empaque. 9 9. k) Cantidad de Material de empaque a requerir. 0 9. l) Firma de la persona responsable de la operación de empaque. 9. m) Firma de la persona que ha despachado el material de empaque y de quien lo ha verificado. 9. n) Firma de la persona que ha recibido el material de empaque. 3 9. o) Procedimiento detallado de dicha operación. 4 9. p) Firma del Inspector de Control de Calidad durante los procesos. 9. q) Rendimiento de la Operación de empaque. 6 9. r) Observaciones. (Espacio adecuado para anotar cualquier información o desviación.) 7 9. s) Hojas ( formas ) para el registro de especificaciones del producto durante el proceso de empaque ( verificaciones del inicio de proceso, pruebas de sellado, cerrado de frascos, volúmenes de llenado, No. de lote, fechas de exp. 8 9. Se verifica el despeje de línea antes de la iniciación de un proceso de empaque y queda este registrado y forma parte de la documentación del producto? 9 9. Se guarda una muestra de los materiales de empaque autorizados debidamente firmados por el operador y quien lo supervisa, como parte de la documentación del lote procesado? 30 9.3 Hay procedimientos donde se clasifiquen los defectos de etiquetado y empaque? TOTAL 30 00 PROC. DOC. E INF. CONTROL DE CAL. 3 9.4 Cuenta control de calidad con especificaciones de todos las materias primas y productos terminados? 0 3 9. Cuenta control de calidad con los procedimientos escritos siguientes para el control y/o análisis cual/cuantitativo de todas las materias primas:? 33 9. a) Muestreo. 34 9. b) Manejo de instrumental 3 9. c) Análisis cuali cuantitativo. 36 9. d) Aprobación y rechazo de materias primas y producto terminado. 37 9. e) Análisis cuali cuantitativo microbiológico. 38 9. f) Seguridad e higiene en manejo de instrumental y uso de reactivos. 39 9. g) Manejo de desechos solventes. 40 9. h) Condiciones de almacenamiento de reactivos. 4 9. i) De garantía de reactivos químicos y estándares. 4 9.6 Emite control de calidad ( interno o externo ) certificados de control de calidad de todas las materias primas y productos terminado para su aprobación y rechazo? 43 9.7 Se incluyen graficas, cálculos y otros documentos complementarios, así como la norma que se aplica en los ensayos de éstos, y los certificados están firmados por la persona que los efectúa y la persona que los verifica y prueba? 44 9.8 Existe un programa de procedimientos escritos para el control de materia prima que necesita re-análisis, así como para la verificación de los componentes, envases y cierres, aprobados a fin de detectar cualquier signo de deterioro? EMISIÓN: MARZO 003 REVISIÓN NO:, ENERO-004 Página de 7

4 9.9 Existe un procedimiento de cumplimiento para la recopilación de toda la documentación de un lote de producto que se ha finalizado? 46 9. Se mantienen todos los documentos y registros correspondientes a un lote por lo menos año después de su fecha de vencimiento? 47 9. Existen procedimientos escritos relacionados con el destino de las materias primas, productos, envases, o cierres rechazados? 48 9. Existe procedimiento escrito que establece los pasos a seguir para re-procesar un lote que no cumple con especificaciones? TOTAL 00 3 MUESTRAS DE REFERENCIA 49 9.3 Se almacenan en forma adecuada las muestras de referencia de principios 0 activos y de los productos finales? 0 9.4 La cantidad que se tiene de ellas es técnicamente suficiente para hacer los ensayos de un programa de control de calidad en el futuro? 9. Se examinan visualmente y en forma periódica las muestras de referencia de productos terminado para determinar cualquier signo de deterioro y se documenta? 9.6 Cuándo se detecta algún signo de deterioro en una muestra se investiga exhaustivamente para determinar la causa, y tomar las medidas del caso? 3 9.7 Se mantienen muestras de referencia de los productos terminados el tiempo necesario para cubrir el periodo de uso de los lotes que representan? 4 9.8 Se mantienen registros de todos los componentes incluyendo envases, cierres, materiales de etiquetado y empaqu TOTAL 3 34 PRUEBAS DE ESTABILIDAD 9.9 Existe un procedimiento para definir las características de estabilidad de todos los productos y se cuenta con el protocolo respectivo? 6 9.3 Se consideran los siguientes factores en las pruebas de estabilidad? 7 9.3 a) Temperatura 8 9.3 b) Luz 9 9.3 c) Contacto con tapones 60 9.3 d) Otros 6 9.3 Se realizan todas las pruebas físicas, químicas y microbiológicas a todos los productos durante el estudio de estabilidad?de los lotes que los incluyen? 6 9.3 Existen registros escritos y graficas a largo plazo de las pruebas de estabilidad? 0 63 9.33 Es la vida útil del producto determinada por las pruebas de estabilidad? TOTAL 34 0 BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO 64 9.34 Existen procedimientos escritos que regulan la distribución de los productos? 6 9.3 Permiten estos procedimientos localizar de inmediato el destino de los productos distribuidos? TOTAL 0 0 QUEJAS, RECLAMOS PRODUCTOS DEVUELTOS Y RECUPERABLES 66 9.36 Tiene la empresa procedimientos en los cuales se indica el manejo de las quejas y reclamos? 67 9.37 Control de calidad investiga exhaustivamente cada queja o reclamo y se informa a la administración sobre los resultados de las misma? 68 9.38 Tiene la empresa un archivo ordenado de toda la documentación relacionada con cada queja o reclamo? 69 9.39 Existen procedimientos escritos para el manejo de productos devueltos por dudas o quejas acerca de su identidad, seguridad, calidad o pureza? TOTAL 0 39 PROCEDIMIENTOS, DOC. E INF. 39 0 SEGURIDAD INDUSTRIAL 70 0.0 Existe un plan de respuesta a una Emergencia? 0 EMISIÓN: MARZO 003 REVISIÓN NO:, ENERO-004 Página 6 de 7

7 0.0 Están considerados entre las emergencias: 7 0.0 a) Incendio 73 0.0 b) Explosión, 74 0.0 c) Terremoto. 7 0.0 d) Inundación. 76 0.0 e) Escape o derrame de materiales peligrosos para las personas o el ambiente. 77 0.0 f) Daño personal. 78 0.03 Existen los procedimientos escritos y las medidas o acción a seguir en cada caso? 79 0.04 Existe un plan de evacuación de edificios y señalamiento adecuado de los mismos, en caso de una emergencia? TOTAL 0 AUTO INSPECCION 80.0 Existe un programa periódico de AUTOINSPECCION para verificar BPMV? 0 8.0 Participa activamente el Director Técnico, y esta capacitado el resto del personal para este proceso? 8.03 Existe Documentación de Auto-inspecciones ejecutadas según Programa, que reflejen el estado de la planta en cuanto a la situación de BPMV? 83.04 Muestran los registros de auto inspecciones condiciones satisfactorias de higiene, orden y seguridad y de cumplimiento de las buenas practicas de Manufactura? 84.0 En el caso de las Auto-inspecciones muestre desviaciones en el cumplimiento de las Buenas Practicas de Manufactura existe un programa cronológico indicando las fechas limites para hacer las correcciones y los responsables de las mismas? 8.06 Se hacen estudios comparativos entre los resultados de una AUTOINSPECCION y la anterior? 86.07 Se orientan y actualizan los programas de Buenas Practicas de Manufactura para el personal a diferentes niveles de acuerdo a las conclusiones y recomendaciones derivadas de las Auto-inspecciones efectuadas? TOTAL total 763 0 0 0 EMISIÓN: MARZO 003 REVISIÓN NO:, ENERO-004 Página 7 de 7