ASPECTOS RELEVANTES DE LA REMANUFACTURA

. Facultad de Ciencias Químicas e Ingeniería. UABC. Recibido: 03/02/2014 Aceptado: 30/07/2014 ASPECTOS RELEVANTES DE LA REMANUFACTURA Relevant aspects in remanufacturing RESUMEN Este documento presenta una revisión de literatura respecto a los aspectos considerados importantes a conocer en relación a la Remanufactura. En un gran número de publicaciones se manifiesta cómo la remanufactura es considerada prácticamente una panacea del Desarrollo Sustentable ya que contribuye a la prevención de generación de desechos y aprovecha energía ya invertida en la fabricación de productos nuevos como parte de una conciencia ecológica y de responsabilidad social dentro del ambiente industrial; y que conjuntamente, lleva de la mano lucrativos beneficios económicos de la restauración de productos prácticamente desechados y que son puestos en una condición de nuevos a un relativo bajo costo. Sin embargo, no todos los productos tienen las características para ser remanufacturados, ni todas las empresas tienen las características necesarias para ser remanufacturadoras. En esos casos pueden resultar viables otras estrategias de fin de vida (EoL por sus siglas en inglés, End of Life) y por ende, otros tipos de negocio. PALABRAS CLAVE: Desarrollo Sustentable, Remanufactura. ABSTRACT This document presents a literature review with regard to important aspects to know about Remanufacturing. Among a large number of publications shows how remanufacturing is considered almost a panacea of Sustainable Development because it contributes to the prevention of waste generation and uses energy already invested in the manufacture of new products as part of an ecological conscience and social responsibility within the industrial environment; and together, hand carrying the lucrative economic benefits of restoring virtually discarded products and are placed in condition of new product for a relatively low cost. However, not all products and nor all companies have the necessary features to be remanufactured product or to be a remanufacturing companies. Instead other End of life strategies (EoL) and business kind could be better. KEYWORDS: sustainable development, remanufacturing. ENRIQUETA SALAZAR RUIZ Ingeniero Industrial, Dra. Profesor Titular de Tiempo Completo enriqueta.salazar@itmexicali.edu.mx KARINA CECILIA ARREDONDO SOTO Ingeniero Industrial, M.I. Profesor de Tiempo Completo Universidad Autónoma de Baja California karina.arredondo@uabc.edu.mx SYLVIA DE REZA DE LA CRUZ Ingeniero Industrial, M. I. Profesor Titular de Tiempo Completo sylvia.dereza@gmail.com IRMA MIER LUNA Ingeniero Industrial Profesor de Tiempo Completo irmilu58@yahoo.com.mx HUGO ALFREDO SALDAÑA Estudiante de Ingeniería Industrial a12490851@itmexicali.edu.mx 1. INTRODUCCIÓN Si bien un enfoque ambiental siempre ha estado presente en la planeación de estrategias empresariales, fue hasta el tercer cuarto del siglo pasado cuando se experimentó una evolución de este enfoque de una simple cuestión de escasez a una de sustentabilidad y desarrollo, involucrando tanto los aspectos ambientales como los sociales y económicos (lo anterior se refleja en el crecimiento en la cantidad de estudios y publicaciones realizados en esta área). Dicha evolución, a su vez ha dado lugar a sistemas de recuperación de materiales que buscan incrementar la vida útil del producto reparando o remanufacturando y dejar como última alternativa el reciclado. A inicios de los años setenta del siglo pasado, 22 empezó a incrementarse el interés en el tema de la remanufactura. En Estados Unidos se lleva a cabo como actividad industrial desde al menos cien años atrás aunque no se conocía con ese nombre [1]. Ijomah [2] define la remanufactura como el proceso de retorno de un producto usado a una condición igual a la de uno nuevo, incluyendo la garantía. Un proceso simplista de la remanufactura debe incluir: clasificación, inspección, desensamble, limpieza, reproceso y reensamblaje. Las partes que no pueden ser utilizadas en su forma original son reemplazadas por nuevas, siendo el producto final una mezcla de componentes nuevos y usados [3]. Los pasos a seguir en el proceso de remanufactura pueden variar

dependiendo del tipo de producto a ser remanufacturado [4]. La aparición del concepto de Desarrollo Sustentable en los años ochenta se planteó como una respuesta a los efectos de las políticas de desarrollo, hasta entonces basadas en un enfoque de desarrollo económico. La remanufactura está alineada por naturaleza a los objetivos de un desarrollo económico más las políticas del Desarrollo Sustentable. 2. METODOLOGIA Se desarrolla un análisis documental respecto a la aparición de la Remanufactura considerada como una estrategia económicamente viable y su participación en el Desarrollo Sustentable, mencionando casos de estudio de empresas que trabajan con productos remanufacturados, y cómo estas son eficientes y redituables económicamente hablando, considerando criterios previos y del proceso. Al mismo tiempo pueden ser consideradas como Empresas Socialmente Responsable por su contribución al cuidado del medioambiente. Se analizan opiniones propias y de autores de otras investigaciones relacionados con el tema de interés donde establecen las características del producto y el sistema productivo para evaluar y decidir sobre la estrategia EoL que económicamente sea justificable elegir. 3. MARCO TEORICO 3.1 Desarrollo sustentable Desarrollo Sustentable es reconocido como concepto a través del Reporte Bruntland, en 1987. También conocido como Nuestro Futuro Común, de la Comisión Mundial sobre Medio Ambiente y Desarrollo, WCED [5]. Desarrollo sustentable fue definido como el desarrollo que cubre las necesidades del presente, sin comprometer la habilidad de generaciones futuras para cubrir sus propias necesidades. En la actualidad, también existe el Consejo Mundial de Negocios para el Desarrollo Sustentable WBCSD [6]., constituido por más de 200 empresas multinacionales con el fin de concertar acuerdos de estrategia y política empresarial desde un enfoque que incluye la sustentabilidad. Un aspecto importante a considerar es la reducción de residuos sólidos, lo cual puede pretenderse por medios generales, Monroy y Ahumada [7] proponen tales medios: 1. Reducción de la fuente. Modificar el diseño del producto a fin de alterar sus patrones de consumo. 2. Rehusar. Realizar sólo pequeñas reparaciones y retoques en los productos ya utilizados. 3. Remanufacturar. Volver a procesar un artículo a fin de devolverle su valor. 4. Reciclaje. Recuperar los materiales del artículo. Sea interno o extremo, según se realice para la elaboración del mismo producto o de uno distinto, respectivamente. 5. Incineración. Recuperar energía del producto sin valor. 6. Disposición. Una disposición final adecuada para el producto desechado. El enfoque del presente trabajo aborda el tercer medio o estrategia; Remanufactura, destacando también su participación en las políticas de Desarrollo Sustentable. 3.2 Desarrollo Económico Sustentable Del artículo de Barbier, E.B. [8] se puede extraer la siguiente definición de Desarrollo Económico Sustentable: Es la manifestación del crecimiento económico en términos de sustentabilidad. Implica una transformación general en estructura cantidad y calidad, tanto económica como de investigación científica y tecnológica, en los mecanismos organizacionales de una economía funcional y en el pensamiento humano. Para la aplicación del concepto anterior, se requiere de la existencia de condiciones económicas, sociales y culturales amigables con el medio ambiente. 3.3 Manufactura sustentable El concepto de manufactura sustentable se define según la OECD como aquella con un impacto negativo mínimo en el medio ambiente con un máximo de eficiencia en la utilización de los recursos ambientales, sociales y económicos, involucrando, por lo tanto, una normatividad y estrategias empresariales afines [9]. 3.4 Remanufactura La remanufactura consiste en reprocesar artículos que han terminado su vida útil, a fin de devolverles su funcionalidad y su valor comercial para finalmente ser vendido tal cual se tratase de un producto nuevo. Por tanto, se puede considerar a la remanufactura como un sistema de manufactura que utiliza elementos que antes se hubieran considerado como desecho, y que ahora son ingresados en un segundo ciclo productivo, conservando su geometría original, con el subsecuente ahorro de energía. En todo caso, la reutilización no implica remanufactura, puesto que no presupone un trabajo de reparación o conservación y no conlleva ninguna garantía de que un producto reusado funcione como lo haría uno nuevo. Antes de proseguir es conveniente especificar lo que constituye un producto remanufacturado. El Instituto de Remanufactura, de Estados Unidos TRI [10] considera que un producto ha sido remanufacturado si y sólo si: 1. Sus componentes provienen de un producto usado; 2. el producto usado es desmantelado para determinar las condiciones de sus componentes; 3. los componentes son limpiados y liberados de óxido y corrosión;

4. las partes defectuosas, rotas o desgastadas son restauradas, reparadas o remplazadas; 5. se realiza cualquier proceso necesario para que componentes queden en condiciones aptas para el trabajo; 6. el producto es reensamblado y se inspecciona para asegurar que funcione como uno nuevo. De acuerdo a lgin y Gupta [11], los pasos a seguir en el proceso de remanufactura pueden variar dependiendo del tipo de producto a ser remanufacturado. La Figura 1 muestra los pasos que proponen, sin dejar de resaltar que pudiera aun haber más procesos dependiendo del grado de complejidad del producto a remanufacturar. Figura 1 Pasos de la remanufactura. obtenidos mediante la remanufactura, particularmente en la industria automotriz, son Reducción de costos, reconstruir una pieza es entre un 50 y un 75% (45 y 65%) más barato que hacer una nueva; conservación de energía, remanufacturar un motor requiere entre un 50 y un 67% de la energía implicada en producir un motor nuevo desde cero; conservación de material, todos los años la remanufactura de aceros permite ahorrar hasta 8.2 millones de galones de petróleo crudo y 51 500 toneladas de hierro, y conservación de espacio en los vertederos, alrededor de la mitad de los arrancadores son recuperados para su utilización en los motores nuevos. 3.5 Logística inversa En remanufactura, el acopio de productos descartados es fundamental y logística inversa es un término que refiere al control de los elementos por los cuales una empresa recupera su producto, ya utilizado, del consumidor final; se define como la gestión eficiente y efectiva del flujo de recursos desde el eslabón donde perdieron su vida útil. Su utilización puede tomarse como un indicador del desarrollo industrial de una economía, de ahí que su uso se concentre primordialmente en EE.UU. y Europa. La recuperación de núcleos (core) o partes descartadas por el cliente original es posiblemente la etapa más compleja del proceso de remanufactura. Clottey y Benton [13] mencionan los dos medios más comunes de recolección: la adquisición directa de parte del consumidor final y a través de terceros como lo son los recolectores independientes, así mismo, como cualquier otro inventario, el inventario de núcleos debe mantenerse en un nivel óptimo respecto al ritmo de trabajo de la empresa, puesto que un inventario demasiado grande obstaculizaría las operaciones y uno demasiado escaso las detendría. Fuente: Ilgin y Gupta, 2012. La Automotive Parts Remanufacturers Association, APRA [12], por su parte, define como el requisito fundamental para que una pieza sea considerada como remanufacturada el que ésta sea completamente desensamblada, limpiada y examinada. Algunos de los principales beneficios Otro problema práctico de la remanufactura el tratamiento de los productos recuperados. Puesto que todos tienen características distintas, resulta necesario clasificarlos de acuerdo a la cantidad de trabajo que requerirán, lo cual requiere de un proceso de inspección que fácilmente puede constituir un cuello de botella en el proceso, cuando este ni siquiera ha comenzado formalmente. Si se decide no realizar una inspección mayor antes del proceso, la operación de ensamblado usualmente revelará si un objeto es apto o no para remanufactura. Si bien la pieza no pierde necesariamente todo su valor -aun es posible, teóricamente al menos, revender la pieza a grupos de recolección, sea para reciclaje, reutilización o simple disposición final-, el hecho es que la empresa ya habrá realizado la inversión que implica desensamblar el objeto, gasto que puede reducir significativamente las utilidades de la empresa. Conforme la remanufactura avanza, son más comunes los productos

nuevos con mecanismos electrónicos que brindan un indicio de sus condiciones, tal es el caso de los cartuchos de tinta para impresión, que llevan un registro de la cantidad de hojas para las que imprimieron durante su vida útil. Aún si el proveedor de la empresa realiza un proceso de clasificación antes de que este sea finalmente recibido, resulta inconveniente que la empresa se fíe de esto para sus operaciones por la evidente razón que implica el peligro de errores dentro de los grupos recibidos. El trabajo excesivo sobre una pieza no sólo se da en casos de núcleos no aptos para ser procesados, por el contrario, otro riesgo de una mala clasificación es la realización de operaciones que la pieza en cuestión no necesita, trabajo innecesario que constituye un gasto irrecuperable. Es poco probable que una mala clasificación genere menos trabajo ya que una pieza que resulte necesitar de más operaciones de las planeadas simplemente recibirá trabajo extra. En el caso contrario, resulta imposible retirarle el trabajo invertido a una pieza que no lo necesitaba y aun si esto fuera posible, intentarlo requeriría de más tiempo y trabajo, aumentando aún más el costo del producto final. 4. RESULTADOS Cuando los productos manufacturados son descartados por el usuario por que dejan de satisfacer sus necesidades, han llegado a su Fin de Vida (EoL por sus siglas en inglés) King et al [14]. Con el fin aprovechar productos descartados y extender su vida útil se realizan estrategias de recuperación llamadas Estrategias de Fin de Vida o Estrategias EoL como: A. Reciclaje B. Canibalización C. Reuso, D. Reparación, E. Restauración (reacondicionar) F. Remanufactura Aunque algunas de las distintas estrategias parecieran lo mismo, cada una tiene características distintivas. Cuando se habla de Reciclado, la geometría y la funcionalidad son perdidas, el material recuperado es re-procesado y convertido en productos distintos al originalmente fabricado, Thierry et al. [15]. Cuando el producto es Canibalizado algunas piezas o partes del producto EoL son removidas y reutilizadas en otro u otros productos. Un producto Reutilizado se considera un producto de segunda mano que es aprovechado por otro cliente final. Mientras que Reparación en un producto EoL es la estrategia que para extender la vida útil del producto, repara la parte dañada para mantener su funcionalidad; Ijomah; Bennett; Pearce [16]. Cuando se decide por la estrategia de Restauración, representa que el producto será desarmado o adaptado en alguna sección para agregar partes o módulos críticos para actualizar su funcionalidad de acuerdo a nuevas versiones tecnológicas del mismo; Thierry et al. [15]. Finalmente y como ya se ha mencionado en secciones anteriores Remanufactura es la estrategia de fin de vida que tiene por objetivo, a diferencia del resto de las estrategias EoL, la restauración de productos a una condición de nuevos, ofreciendo la misma calidad y garantía de un producto nuevo es decir, equivalente a las ofrecidas por los fabricantes originales del equipo. Sabemos que Remanufactura presenta importantes afinidades con el Desarrollo Sustentable ya que reduce el costo de manufactura al mismo tiempo que disminuye el impacto ambiental debido a su participación en la reducción de recursos de consumo y desperdicio. Pero, tampoco hay que perder de vista que Remanufactura no puede ser aplicada a cualquier producto ni a cualquier industria por que intervienen factores distintos a las otras estrategias EoL, incluso factores distintos a la fabricación de productos nuevos. Frecuentemente remanufacturar es más costoso que el resto de las estrategias EoL, por lo que la viabilidad de Remanufactura debe evaluarse cuidadosamente estudiando los factores más relevantes involucrados: Demanda, diseño y condiciones de los productos recibidos, analizando desde el ajuste con la Planeación Estratégica hasta su planeación operativa, sin dejar fuera la presencia de incertidumbre en ciertos factores clave. 4. 1 Factores de Decisión Desde el punto de vista de la línea de la Remanufactura y Sustentabilidad, Mayyas [17] establece tres pilares: Pilar Económico, Pilar Medioambiental y Pilar Social. El Pilar económico tiene que ver con el Valor de la Remanufactura que es apreciada por el empresario y por el cliente y el Costo de la Remanufactura. La opción de Remanufacturar, pudiera considerarse que presenta ahorros económicos con respecto a manufacturar nuevos, pues se le atribuye reducciones en el uso de materiales y de costos de procesamiento, aunque presenta otros costos que la manufactura normal no tiene como por ejemplo la operación de Desensamble. Remanufacturar debe representar un mayor valor que el resto de las estrategias de EoL. Es fundamental que antes de decirse por remanufacturar, se debe asegurar cubrir completamente las expectativas del cliente, evaluando costo, calidad y tiempo con respecto a las otras estrategias [18]. A. Criterios Previos a Considerar Es de interés resaltar que no en todos los casos es factible la remanufactura, por lo que es importante considerar algunos factores antes de decidir iniciar con esta estrategia.

Steinhilper [19] propone ocho criterios a ser evaluados para establecer la conveniencia de la remanufacturación de productos (Tabla 1). Otros aspectos propicios a considerar según Goodall [20] son: a) Cuando la producción en masa de un producto nuevo está en franco descenso o termina. Ejemplo: La producción de partes automotrices. b) Si la demanda sobrepasa la capacidad de producción de artículos nuevos y se tiene capacidad para recuperar productos descartados por los clientes originales. Los puntos anteriores abren un espacio para que los productos que son descartados por los usuarios, puedan ser remanufacturados, porque si la en una producción en masa, el costo y tiempo de fabricación son considerablemente pequeños, conforme por estrategias de negocio de la empresa de productos nuevos baja su ritmo de producción o definitivamente deja de fabricar ese producto, se abre un nicho para remanufactura, para poder habilitar y regresar a punto de nuevos, artículos que ya no están siendo fabricados por su empresa original, o el costo para ellos es mucho mayor que los de remanufactura. Tabla 1 Criterios para evaluar la conveniencia de la remanufactura Criterios Características 1. Técnicos 2. Cuantitativos 4. De valor 5. Tiempo 6. Innovación 7. Disposición 8. Interferencia 9. Otros criterios Fuente: Tabla basada en Steinhilper [19]. Relacionado con el tipo y variedad de materiales y partes, facilidad de desensamble, limpieza, pruebas, re acondicionamiento. Importancia de la cantidad de productos retornados, oportunidad y disponibilidad regional. Consideración del valor agregado al material, a la producción al ensamble. Considera tiempos de vida máximo del producto, tiempo de ciclo único. Considera el progreso técnico respecto a los productos nuevos y re manufacturados Analiza los esfuerzos y costos de procesos alternativos para reciclar los productos y posibles componentes peligrosos. Considera la posibilidad de que exista competencia o cooperación con otros remanufacturadores originales de equipo. Toma en cuenta otros criterios como las condiciones del mercado, patentes, derechos de propiedad intelectual, etc. En el segundo caso, si la demanda sobre pasa la capacidad de producción de productos nuevos, remanufactura puede ser una alternativa, si tiene la capacidad de recolectar artículos que han sido descartados por los clientes iniciales, y aprovechar el hueco de desabasto por parte de la fabricadora original. Algunos aspectos a considerar: a) El valor percibido por el cliente: Aun es común que el cliente asocie un menor costo del producto remanufacturado con una menor calidad, aunque éste sea remanufacturado con estándares iguales o más estrictos que los de un producto nuevo. b) La obsolescencia: Se debe tener un especial cuidado en el análisis de la oferta y la demanda. Esta puede ser muy variable, sobre todo si tomamos en cuenta fenómenos como el avance tecnológico Guide [21] y el consumismo o las modas. c) La percepción de los fabricantes de productos nuevos en cuanto a una posible afectación en su prestigio y/o en sus ganancias Seitz [22]. Es común que los productores originales no tengan un control sobre la calidad de las remanufactureras, por lo que ven amenazadas sus propias marcas cuando no hay un enlace directo entre el fabricante original y las empresas remanufactureras. B. Criterios del proceso Las compañías que se dedican a la remanufactura pueden ser: empresas que remanufacturan productos de los cuales son el fabricante original, empresas remanufacturadores independientes y servicios terciarizados de remanufactura. Sin importar el tipo de remanufacturador que sea existen dificultades en el proceso operativo que normalmente no se presentan en la manufactura convencional y que son dignos de mencionar. APRA [12], identifica efectos negativos debido a la complejidad en las compañías alemanas presentes en la gráfica 1. Gráfica 1 Efectos negativos en los procesos de remanufacura Fuente: APRA [12].

Las compañías remanufactureras encabezan por un gran esfuerzo en la coordinación interna. Además, se requiere un alto nivel de experiencia y habilidades por parte de los empleados acompañada de una amplia cualificación. Todos los efectos tienen en común que usualmente requieren reacciones basadas en la experiencia individual de los empleados, que difieren de los estándares existentes y que a menudo requieren la presencia de conocimiento implícito. Tanto conocimiento no puede ser compartido verbalmente o es escasamente compartido, se requiere la experiencia personal y que puede ser posible a través de un modelo. Las principales variables a considerar en las operaciones de remanufactura son: la calidad del core, el número de diferentes grupos de productos y la experiencia de los empleados; junto con el resto de los conductores graficados causan la mayoría de los efectos antes identificados. Gráfica 2 Principales variables en el campo de la remanufactura Fuente: APRA [12]. Gráfica 3 Métodos empleados para mejorar indicadores de desempeño en remanufactura. Al tener en cuenta estas variables en relación con los efectos anteriormente señalados: "alto esfuerzo de coordinación (interna)", "conocimiento basado en la experiencia es necesario, y "son necesarios amplios conocimientos /habilidades", es obvio que hasta ahora, por el enfoque que utilizaron, sólo se muestra y confirma una suposición cualitativa de una relación activa. La gráfica 3 muestra los principales métodos utilizados para mejorar los indicadores en remanufactura. 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Desde poco antes de los setentas y su auge en los ochentas, los temas de Desarrollo Sustentable y remanufactura no han dejado de estar presente en todos los ámbitos y en el día a día. La remanufactura surge como una estrategia para alargar la vida útil de un producto que pudiera haberse convertido en desecho (entre otras estrategias EoL ya mencionadas). Sin embargo la remanufactura no resuelve el problema del todo, pues no cualquier producto puede ser viable económicamente para ser remanufacturado. Intervienen factores de diseño, de demanda y de estrategias de Logística Inversa para el acopio de productos descartados por los clientes originales. Remanufacturar puede ser aun mejor estrategia tanto económica como para contribuir al Desarrollo Sustentable si se trabaja desde el diseño del producto original para que este sea más remanufacturable. El valor o la calidad percibida por el cliente, paulatinamente va a ser inclinado a favor de la remanufactura, si esta mantiene el propósito de cumplir con todos los estándares de calidad de un producto nuevo, y al mismo tiempo la oposición de los fabricantes originales también puede ser aligerada, incluyendo asociaciones y convenios (que ya las hay) del fabricante original y la remanufacturera. La remanufactura conlleva retos en el proceso, presenta dificultades que en los procesos productivos convencionales no se presentan, lo que implica consideraciones adicionales como grandes esfuerzos en coordinación del personal, capacitación constante, evitar la rotación de personal, gestión del conocimiento compleja, tiempos muertos difíciles de reducir, entre otros. Sin embargo, los beneficios económicos y ecológicos son un incentivo que muchas compañías transnacionales en la industria electrónica, automotriz y metalmecánica están considerando importante para tomar el reto. 6. BIBLOGRAFÍA Fuente: APRA [12]. [1] Lund, R. T., & Hauser, W. M. (2010). Remanufacturing an American perspective. [2] Ijomah, W. L. (2002). A model-based definition of the generic remanufacturing business process. [3] Ijomah, W. L., McMahon, C. A., Hammond, G. P., & Newman, S. T. (2007). Development of design for remanufacturing guidelines to support sustainable

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