Pasos para la implementación de SIMAC 2da Edición Guía completa para principiantes.
Prólogo Manual de Implementación para SIMAC, 2da Edición. Por Estratega Sistemas. Impreso en México. Publicado por Estratega Sistemas S.A. de C.V. Esta publicación fue creada para su uso interno y esta prohibida su reproducción total o parcial con fines lucrativos o fuera de la institución. Contenido: Estratega Sistemas Editores: Enrique, Mauricio Delgado, Diseño Editorial: Mauricio Delgado. Diseño de Portadas: Mauricio Delgado. 27 de Enero del 2012. Convenciones, Prólogo 2
Índice Índice 1. Nombrar responsables por área y líder de proyecto 2. Codificación y clasificación de productos 3. Análisis de departamentos y su alta en el sistema 4. Características del producto terminado 5. Alta de personal y células de trabajo 6. Alta de tallas 7. Ficha técnica y hoja de costos de los productos 8. Diseño de etiquetas y hoja viajera 9. Captura de pedidos y explosión de materiales 10. Programación de producción e impresión de órdenes y etiquetas. 11. Registro de entregas de materiales 12. Captura de avances de producción 13. Pago y control de destajos a mano de obra 14. Cierre de ordenes 3 Índice
} Detalle de la Nombrar responsables por área ICE-001 Capacitación de SIMAC, nombrar responsables por área y líder de proyecto Capacitar en el sistema SIMAC al total de usuarios finales y nombramiento de líder de proyecto. 9 Horas de capacitación Tener personal capacitado, Identificar los alcances del sistema dentro de la empresa y orientar a los usuarios a lograr la implementación, siempre el avance y control del proyecto a cargo del líder Aula, Equipo de Computo, Documentación Curso de Capacitación Instructor Personal de la Empresa La captura dentro del sistema se puede llevar a cabo de inmediato. Cambios en la mecánica de operación de la empresa. Siempre para mejorar. Los usuarios sugieren mejores procesos a los actuales. Se establecen claramente los alcances del sistema dentro de la empresa. Se tiene una postura crítica a la implementación del sistema. Parte 1, Nombrar responsables por área 4
Codificación y clasificación de productos Detalle de la ICE-002 Codificación y clasificación de productos. Crear un catalogo con la clave y clasificación de los productos terminados, materia prima, materia prima en tallas, fracciones y procesos que mejor se acomode al uso de la empresa. 16 Horas. Crear un catalogo de productos que se adapte lo mismo a las necesidades de control de almacén, a la disminución de los tiempos de captura contable, requerimientos del departamento de compras así como a orientar al departamento de ventas a detectar los nichos de mercado y productos con mejor operación, en resumen a orientar el uso del sistema a los resultados y no a la actividad. Equipo de Computo Catálogos en Excel Personal de almacén, ventas, compras, contabilidad y producción. La captura dentro del sistema se pude llevar a cabo de inmediato Cambios en la mecánica de operación de la empresa siempre para mejorar Lo usuarios sugieren mejores procesos a los actuales Se establecen claramente los alcances del sistema dentro de la empresa Se tiene una postura crítica a la implementación del sistema 5 Codificación y clasificación de productos, Parte 2
Análisis de departamentos Detalle de la ICE-003 Análisis de departamentos y su alta en el sistema. Conocer el proceso de fabricación de la empresa y definir los departamentos de producción que fungirán como puntos de control. 4 Horas Maximizar el control de la producción en sus departamentos con el menor número de pasos. Visita a la planta de producción y explicación del avance Personal de Producción Una visión clara del viaje de una tarjeta de producción Identificar donde se colocaran los puntos de control dentro de la planta Alta dentro del sistema del catalogo de departamentos, donde se asociaran los costos de las fichas técnicas. Definir los permisos de avance dentro de esos departamento Parte 3, Análisis de departamentos 6
Características del producto Detalle de la ICE-004 Características del producto terminado. Analizar los productos que fabrica la empresa y definir las 6 especificaciones o características que permitan la mejor operación del sistema y su alta dentro del sistema. 10 Horas Crear un catalogo de especificaciones que cubran las necesidades puntuales de los producto terminados que fabrica la empresa. Equipo de Computo Características en Excel Personal de Producción Definir las especificaciones del producto terminado Especificaciones de producto terminado para su impresión en las hojas viajeras u órdenes de producción Alta dentro del sistema del catalogo de especificaciones, donde se asociaran a los productos terminados. 7 Características del producto, Parte 4
Alta de personal Detalle de la ICE-005 Alta de personal y células de trabajo. Dar de alta al personal de producción y su armado de células porcentuales o por fracción para el control de los destajos al avance. 16 Horas Disponer de un catalogo de células o equipos de trabajo a los cuales asociarlos con los destajos de los lotes el momento de hacer los avances, asi como preparar la información para su pago. Catalogo de personal y su clave en NOI Catalogo de células y sus participantes Personal de Producción Catalogo de células y sus participantes Control de pago por destajo. Analizar la productividad por empleado-celula-periodo-programa Parte 5, Alta de personal 8
Alta de tallas Detalle de la ICE-006 Alta de tallas. Revisión de las tallas de producción del producto terminado y su acomodo en las tallas de la materia prima. 8 Horas Establecer la distribución en las tallas de los consumos de materia primar por tallas como suelas, plantilla, casco, tacón y demás productos similares. Listado de tallas de fabricación de producto terminado Listado de materia prima por tallas y su acomodo Personal de Producción Explosiones de materiales que correspondan a las necesidades por punto del consumo requerido. Simplificar el análisis de la hoja de costos y su elaboración. Filtrado de producto terminado por talla Facilitar el copiado de productos de talla idénticas 9 Alta de tallas, Parte 6
Hoja de costos Detalle de la ICE-007 Ficha técnica y hoja de costos de los productos. Asignación de características, fotografías y datos de producción al producto terminado, análisis de costos por unidad de producción de cada uno de los productos fabricados por la empresa, en sus diferentes componentes, Materia Prima, Materia Por Talla, Mano de Obra y Costos de Proceso. 60 Horas Crear un catalogo de productos claramente diferenciable en el proceso de producción, Identificar los costos y consumos para la correcta explosión de insumos y recursos para la producción. Catalogo de productos terminado Hojas de costos y consumos por producto terminado Fotografías del producto Personal de Producción Se obtendrán costos reales de los producto terminados Obtención de un catalogo de productos con especificaciones técnicas y fotografía Explosiones de materiales correctas Es posible después de este punto el iniciar con pedidos y programación de la producción Parte 7, Hoja de costos 10
Diseño de etiquetas y hoja viajera Detalle de la ICE-008 Diseño de etiquetas y Hoja viajera. De acuerdo a las necesidades planteadas por la empresa diseñar la hoja viajera u orden de producción y las etiquetas asociadas a cada orden de producción. 12 Horas Llenar los requisitos de diseño de la orden de producción u hoja viajera así como las etiquetas asociadas a los productos terminados de la empresa a su entera satisfacción. Hoja viajera muestra Etiquetas de muestra Reemplazo de claves para entrega a terceros según sus necesidades Personal de Producción Hoja viajera que cubra las necesidades del personal de producción Disminución de tiempos y errores de fabricación derivados de una orden de producción deficiente en cuanto a la información contenida en la misma. Disminución de tiempos requeridos para la elaboración de etiquetas de los productos terminados y su asociación con los lotes de producción 11 Diseño de etiquetas y hoja viajera, Parte 8
Captura de pedidos y explosión de materiales Detalle de la ICE-009 Captura de pedidos y explosión de materiales Registro de los pedidos de los clientes, con fecha de captura, entrega, relacionando a un vendedor y la cantidad de producto solicitado detallado por punto de producción, para su posterior fabricación. 10 Horas Planear los suministros de materiales a tiempo así como la disponibilidad de recursos financieros para cubrir las demandas de producción. Hoja de pedidos Hoja de costos de los productos a levantar pedidos Personal de ventas Registro electrónico de los pedidos Explosión de materiales de los pedidos para la planeación de la producción y compra. Llenado de los vasos de producción a futuro y planeaciones financieras y de ventas Programación de la producción Parte 9, Captura de pedidos 12
Programación de la producción Detalle de la ICE-010 Programación de la producción e Impresión de Ordenes y etiquetas. Programar la producción de acuerdo a los criterios establecidos por la empresa, disminuyendo los tiempos muertos y maximizando el uso de los recursos y la utilidad generada. Impresión de hojas viajeras para el control de avances. 6 Horas Planear la producción optimizando los recursos financieros y cumpliendo los tiempos, cantidades y calidad con el cliente, diminución de tiempo utilizado para el control de los avances de producción y la impresión de etiquetas. Tablas de producción Fecha de entrega y capacidad de la planta Programador de producción Impresión inmediata de Hojas viajeras Impresión inmediata de etiquetas por lote Generar un plan de compra de materiales y su relación con los proveedores Plan de entrega de materiales en el almacén para el control de consumos Plan de destajos 13 Programación de la producción, Parte 10
Registro de de Materiales. Detalle de la ICE-011 Registro de de Materiales. Asignar la salida de materiales del almacén a los lotes y programas que lo requieren por parte del almacenista al usuario de producción. 6 Horas Minimizar los pasos de captura masiva, sistematizando el proceso y disminuyendo dramáticamente los tiempos y recursos utilizados, optimizando los tiempos muertos, hacer que el personal dedique el tiempo a la actividad con calidad y no a la captura en el sistema. Programas de producción Vale de salida del almacén Materia prima a entregar Almacenista Control de materiales en el almacén Optimizar el control del espacio de almacén Disminución de tiempos dedicados a la captura en el sistema Disminución de errores en la entrega de materiales Inventarios confiables Parte 11, Registro de de Materiales. 14
Captura de avances Detalle de la ICE-012 Captura de avances de producción. Registro del avance de la orden de producción y asociación del pago al personal mediante una lectora de código de barras. 4 Horas Controlar el avance y la asignación de los destajos en una misma operación con el respectivo ahorro de tiempo. Hoja viajera Estación de lectura de avances Lectora de código de barras Personal ejecutor de avances Actualización de matriz de avances Actualización del libro de producción Registro de ubicación de lotes en producción y su costo en proceso Asignación de pago a empleados Actualización de tablas dinámicas para su consulta 15 Captura de avances, Parte 12
Pago y control de destajos Detalle de la ICE-013 Pago y control de destajos a mano de obra. Al final del periodo el sistema permite enviar los pagos asignados a los trabajadores hacia el sistema de control de nomina para la generación de su recibo y cálculos requeridos. 8 Horas Generar el pago de la nomina a tiempo y sin cálculos erróneos, evitando duplicidad de pagos o pagos adelantados. Hoja viajera Lectora de código de barras Personal de pagos a trabajadores Conocer la productividad por célula, trabajador, semana, producto Cálculo exacto de pagos a trabajadores Control de pagos de mano de obra contra programa lote Consulta de pagos efectuados en el pasado Matriz de mano de obra para conocer el status de los lotes Parte 13, Pago y control de destajos 16
Cierre de ordenes Detalle de la ICE-014 Cierre de ordenes. Cerrar la orden de producción para el envió al almacén del producto terminado y la pre-facturación al cliente destino. 4 Horas Permite asociar la facturación a lotes terminados y preparar la factura. Hoja viajera Personal de control de almacén de producto terminado Conocer el costo exacto de producción por lote Envió de la información y pre-factura Disminución de tiempos de facturación Control del cierra de pedidos 17 Cierre de ordenes, Parte 14