INNOVACiÓN Y GESTiÓN INTEGRAL
PLM Y ciclo de vida del producto PLM (Product Life cycle Management) es un sistema de gestión del ciclo de vida de un producto, en él se combinan las tecnologías y las competencias empresariales capaces de dar respuesta a los rápidos cambios que se dan en el mercado. El PLM es un proceso que comprende desde la concepción hasta la finalización de un proyecto, por lo tanto integra la creación y desarrollo del diseño, la fabricación y la organización del trabajo, la cual se apoya en una nueva filosofía colaborativa. En un contexto caracterizado por la intensificación de la competencia a escala mundial y el acortamiento del ciclo de vida del producto, precisamente en virtud de las exigencias de rapidez en la respuesta al mercado, la gestión de la vida del producto aparece como una de las piedras angulares de la estrategia de la empresa. Algunos beneficios de su implantación: -Reducción de los tiempos de desarrollo El PLM contiene el PDM (Product Data Management) que sistematiza de modo sencillo la organización de los ficheros CAD en la fase de diseño, creación, modificación y almacenamiento en un control de versiones que garantiza fiabilidad. Las herramientas PLM se han convertido en una iniciativa estratégica de negocio tan importante, o más, que las soluciones de gestión de recursos de la empresa (ERP), de gestión de la relación con el cliente (CRM) y de gestión de la cadena de suministro (SCM). - Reducción de los tiempos de salida al mercado - Garantía de ahorro a través de la reutilización de originales y de la completa integración de flujos de Ingeniería - Organización y control de los flujos de trabajo. - Producto de mayor calidad como resultado
Diseño Industrial El proceso de fabricación es abordado desde la fase de diseño, simulación, validación y análisis. Desde la idea inicial, el desarrollo del concepto, las especificaciones que optimizan la función, el valor y la apariencia del producto. Nuestra labor consiste en diagnosticar las necesidades de creación o mejora de procesas o productos, los requerimientos técnicos y las exigencias necesarias para la fabricación. Con el diseño ya validado, los prototipos digitales posibilitan analizar características y morfología integrando diseño y fabricación. El trabajo se realiza en las propias empresas para asegurar la puesta en marcha y la finalización del proyecto. La fase de validación es realizada a través de software de última generación los cuales nos permiten testear en fase de diseño la viabilidad de los mismos y realizar los cambios oportunos. Este sistema garantiza que las incidencias sean mínimas, que se realice un seguimiento permanente y que los datos se encuentren actualizados.
Análisis de Elementos Finitos (FEA) El análisis por elementos finitos (FEA Finite Element Análisis) y el método de los elementos finitos (FEM Finite Element Method) es un procedim iento de análisis estructural utilizado en el campo de la ingeniería y empleado en el diseño y mejora de productos así como en la simulación de sistemas físicos y biológicos complejos. La reproducción virtual de componentes o sistemas en situación de trabajo real permite reducir tiempos, costes y equipamiento empleados en un análisis real. El método ha sido introducido en todos los campos de la ciencia y la industria. A través de los archivos CAD que se generan para la realización del proyecto, construimos un modelo de elementos finitos de la estructura que debe ser analizada, el objetivo principal del estudio es replicar de manera correcta los parámetros reales y simular sus características. El modelo de elementos finitos cumple con las mismas expectativas que un modelo real. El análisis estructural permite la determinación de defectos como las deformaciones, estiramiento o estrés causados por fuerzas estructurales aplicadas, como la fuerza, la presión y la gravedad. Estos resultados pueden ser estudiados utilizando herramientas visuales dentro del ambiente FEA para identificar completamente las implicaciones del análisis. Estas herramientas numéricas y gráficas permiten la localización precisa de información como esfuerzos y deformaciones que deben ser corregidas. El FEA se realiza en una pieza o en un ensamblaje. En este último caso la simulación dinámica introduce la necesidad de unir componentes de distintos materiales y geometrías y ver como se comportan en el movimiento (cinemática), analizando donde se encuentran los puntos débiles del diseño, evaluando el comportamiento e incluyendo el análisis de uniones que permiten movimiento relativo entre los componentes, por ej. remaches, soldadura, etc.
En simulación digital se elaboran y proyectan representaciones virtuales que permiten obtener imágenes de alta calidad y fidelidad de los elementos representados. Es una técnica fundamental en la industria del mueble, la iluminación, el calzado, el juguete, entre otras. El aspecto más destacado es el abaratamiento de los costes ya que se planifica la producción en función de los resultados obtenidos en la fase previa, catalogando los productos y analizando preferencias de potenciales adquirentes. La simulación CNC precede a la producción por control numérico, previniendo situaciones reales de fabricación durante el cálculo del programa CN. Un proceso que ha revolucionado la producción en el ámbito industrial.
Gestión innovativa Diseño y coordinación de proyectos Acciones Formativas La innovación implica la inmersión inteligente en los nuevos contextos, lo cual significa replantear situaciones creando o adaptando infraesctructuras y recursos a la nueva realidad. Organización, conocimientos, tecnología, métodos de mejora continua, proyección, planificación, disponibilidad financiera, obtención de recursos, acciones formativas permanentes constituyen algunas de las pautas imprescindibles para mantener una actividad en el contexto actual. El proyecto se define como un proceso que engloba las hipótesis y las acciones de trabajo dirigidas a lograr un objetivo global. En las distintas fases este tipo de planificación es esencial ya que dibuja un trayecto en que identificación, formulación, ejecución y evaluación permiten recoger los resultados e ir realizando modificaciones al planteamiento original. El proyecto es ante todo una tarea en equipo y en colaboración que evidencia sincronía, coordinación y claridad en el conocimiento de la finalidad de las actividades que se llevan a cabo. En el nuevo siglo esta modalidad de trabajo se presenta como herramienta imprescindible para concretar un objetivo en el complejo entorno actual. Las acciones formativas representan una fase estratégica ya que permiten aprender a utilizar y aplicar las nuevas herramientas.
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Proceso integrado Modelado virtual y producción por CNC
~PRO YECTO~.- Modelado virtual y producción por CNC 1. El proceso parte de la idea o diseño de quien genera el objeto. El mismo se presenta al dibujante en formato papel o digital para acercar de manera más acabada su forma y aspecto. 2. El segundo paso consistirá en dimensionar de manera aproximativa. Sólo con este boceto es posible comenzar a trabajar en la idea. Puede ser más acabada o simplemente como la vemos aquí. \ ~ C')----,... SJ J.e.. c.o b<~. _ ;t;'~:i~1!. de los ~ klt' jef. ZO Yn 'YJ". - 8 ; s ~J G tnomo>. GU I~ PIoff cki=i Vli ( - Aquí se sugieren medidas y materiales Archivos y ficheros CAD con sus medidas ya definidas sirven para crear la maqueta digital.
Modelado virtual y producción por CNC 3. En esta fase se realiza el dibujo siguiendo normas técnicas para su posterior producción y obteniendo de manera simultánea las vistas de volúmenes y acabados que se muestran en el punto 4. Es de destacar que es en esta fase cuando podemos estudiar la factibilidad del proyecto y detectar posibles errores. Conjunto de elementos que componen el objeto. Despiece de sus componentes. Subconjunto de mesa, cajón y cristal.
4. Visualización del mueble con los distintos acabados. Modelado virtual y producción por CNC
Modelado virtual y producción por CNC 5. Aquí se muestran aspectos de funcionalidad que pueden resultar determinantes a la hora de elegir un mueble. La opción de simulación también dá la oportunidad de generar un objeto en movimiento, para mostrar propiedades novedosas y/o prácticas. Todo el proceso se realiza sin haber producido ninguna pieza, con el ulterior ahorro de costes y tiempo que conlleva. Vistas del mueble, exteriores, interiores y guías.
Modelado virtual y producción por CNC 6. Los planos están vinculados directamente a los archivos 3D (CAD), con la consecuente ventaja de evitar errores en la producción, facilitar la organización en la fabrica ción y obtener un listado de piezas y materiales. Esta información también será de utilidad para generar los dibujos de catálogos técnicos. ~ -- ~ l ~ ~ ~ I 60 0 I K O VISTA EN SEeeION e -e ESCALA: 1: 5 '. ~ I 562 A ~ Det alle vista A Escala : 1 :2 ~ '"' 1- - - o.. '" 1 -------~ VISTA I SOMÉTRI CA ESCALA: 1: 6 DlauJADO 5/6/06 ""... '""'" 1:5 CONJUNTO MESA NOCHE Proyecto: Oenominacion Proyecto COIIPflOB. APROBAOO E""-' 1:4 fecha 116/0 6 NOMBRE MES ITA NOCHE BASE MESA NOCHE srcyecto: nenomtnacaon Pr o ec'to MS-OOO-52/B
Modelado virtual y producción por CNC - ~PROYECTO~ La producción por CNC (control numérico) consiste en un sistema automatizado de corte en función de coordenadas cuyos valores se traducen en un lenguaje que es leído por una maquinaria específica para ello. Los datos son generados desde los archivos (CAD) que hemos realizado para la maqueta virtual. Máquina de CNC.
Modelado virtual y producción por CNC Algunas de las ventajas derivadas de la implantación de este sistema La aplicación de este proceso en las primeras etapas del diseño es muy importante ya que el 70% del coste del producto se determina en esta fase. - Disminución de los niveles de trabajo en curso - Mayor flexibilidad en el plazos de entrega - Disminución de los costes - Maximización de calidad en la fabricación - Disminución de los costes de desarrollo - Menor tiempo de introducción en el mercado - Mejor diseño de producto
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