11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : B65D 5/50, B65D 5/14

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : B6D /0, B6D /14 B6D 7/14, B6B /02 B6B 1/02, B31B 11/00 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Embalaje de material plegable. k Prioridad: DE k 73 Titular/es: Sigloch Verlag Service GmbH Am Buchberg 8 D-7472 Blaufelden, DE k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Sigloch, Helmut k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Urizar Barandiarán, Miguel Angel ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION El invento hace referencia a un embalaje de un material plegable como el cartón, cartulina ocartón ondulado, en forma de contenedor que puede fabricarse utilizando medios mecánicos, cerrado por todos los lados, generalmente rectangular, destinado a libros y/o productos de cualquier otro tipo, que presenta cuatro paredes plegables entre sí siguiendo cuatro líneas paralelas de plegado, - a saber fondo, tapa y dos laterales -, así como una solapa, conformándose por medio de un primer recorte de material rectangular, y cuyos dos laterales restantes se configuran por medio de elementos de cierre prefabricados de perfil rectangular, correspondiendo sus caras laterales a la altura del contenedor y uniéndose sus caras superior e inferior, adaptadas a la longitud de un compartimiento para el producto dentro del contenedor, con la tapa o con el fondo. El invento hace referencia, además, a un procedimiento y a un dispositivo destinados a la fabricación de tales embalajes o al embalado de productos dentro de tales contenedores. Los embalajes conocidos del tipo anteriormente indicado, destinados al transporte y envío de libros, casetes de vídeo, álbumes de discos y CD u otros productos, garantizan ciertamente una protección suficiente de su contenido durante el transporte, sin embargo implican una gran cantidad de trabajo en el caso de que los objetos a empaquetar presenten formatos muy diversos, exigiendo consiguientemente en cada uno de los casos unos recortes a medida distintos, herramientas distintas y tiempos suplementarios de preparaciónoajustedelasmáquinas. Además es necesario, con el fin de aprovechar el grado de utilización de las máquinas de embalajes, el fabricar previa y oportunamente distintos recortes a medida de embalajes para series de productos distintas, teniéndolos disponibles para ser utilizados cuando se necesiten, lo que implica unos costes adicionales de acopiado o mantenimiento en reserva de los recortes a medida así comodel espacio de almacenaje necesario para ellos. En un embalaje del tipo descrito anteriormente y conocido a través de la CH-A se fabrica, a partir de un recorte a medida que presenta unas líneas de plegado paralelas, un elemento envolvente abierto por las dos caras frontales, adaptado a la forma del contenedor, precediéndose para ello a ajustar entre sí las cuatro paredes del contenedor y a unir el extremo saliente unido al fondo con el extremo lateral que sobresale de la tapa. Para rellenar el elemento envolvente estrechamente plegado en estado prefabricado con el fin de ahorrar espacio de almacenaje, se procede a desplegar nuevamente el mismo, introduciéndose el producto a embalar através de una de las caras frontales abiertas. Finalmente se introducen en las caras frontales abiertas del elemento envolvente unas piezas de cierre, en cada caso en forma de un paralepípedo adaptado, uniéndose o grapándose entre sí enlas superficies de contacto. Estas piezas o elementos de cierre que, o bien se encuentran cerrados por todas sus caras, o bien se encuentran abiertas por una superficie exterior que se corresponde con la cara frontal del elemento envolvente, exigen un elevado trabajo de fabricación y unos recortes a medida de material complicados con el fin de poder unir entre sí, mediante solapados apropiados, las cinco o seis paredes laterales del paralepípedo. Según una variante las piezas o elementos de cierre forman en el recorte a medida de material del elemento envolvente unas secciones de cartón que sobresalen lateralmente, con unas líneas acuñadas dispuestas para realizar el doblado, de forma tal que para cerrar el elemento envolvente ha de levantarse el paralepípedo dentro del elemento envolvente. Un recorte a medida de este tipo presenta, como consecuencia de los elementos de cierre unidos lateralmente, una anchura considerable y una forma muy desventajosa que provoca gran cantidad de desperdicios así como de recortes no utilizables con sus correspondientes costes adicionales de eliminación. Durante el proceso automático de embalado han de levantarse o plegarse los elementos de cierre unidos lateralmente con ayuda de chapas conformadas y ajustables montadas en la máquina. Dado que estas operaciones se desarrollan mientras se va moviendo el envase o contenedor a lo largo de la línea de fabricación, se necesita contar con una considerable longitud de la máquina para poder disponer o montar las chapas perfiladas, con lo que se incrementan las longitudes de recorridos y los tiempos de cadencia o de ciclo. Un aumento de la velocidad de avance se ve sujeta a limitaciones ya que el de los cortes a medida que contacta con elementos de arrastre mecánicos no ha de verse destruido por las fuerzas de conformación que se presentan con efecto retardador en las chapas perfiladas laterales. Por todo ello se ha propuesto el invento como objetivo el mejorar un embalaje del tipo indicado al principio intentando el que, evitando en cuanto sea posible la multiplicidad actualmente necesaria de tipos para cortes a medida de material, se pueda partir de un corte a medida que no produzca recortes o desechos, que se pueda adaptar de forma sencilla a los distintos formatos de los productos a empaquetar y se puede conformar rápidamente, utilizando medios mecánicos, para adoptar la forma de un envase o contenedor que pueda cerrarse. Se pretende también mejorar y simplificar un procedimiento y un dispositivo para el embalaje de objetos mediante unos tiempos por pieza cortos y un coste constructivo menor. El objetivo que hace referencia al producto se consigue, de acuerdo con el invento, gracias a que - los elementos de cierre consisten en unos tubos de relleno de sección rectangular prefabricados a partir de dos cortes a medida rectangulares de material, - y a que de las dos paredes laterales del contenedor unidas al fondo se prolonga una de ellas a través de la tapa y la otra a través de la solapa que cubre como mínimo, como elemento superpuesto, el extremo libre de la tapa y se une con ésta mediante encolado. En este embalaje no se producen ni recortes ni desperdicios ya que el primer corte a medida

3 3 ES T3 4 rectangular de material es suministrado como tal o como elemento entero divisible una vez ya cortado por el fabricante. Lo mismo hay que decir con respecto a los tubos de relleno que se pliegan y se unen igualmente a partir de cortes a medida rectangulares del material. Una adaptación sencilla del embalaje a distintos formatos de productos se ve garantizada por el hecho de que, para modificar la altura y la anchura del contenedor, únicamente es necesario modificar las distancias entre las líneas de plegado del primero y segundo cortes a medida. Por lo que respecta a los cortes a medida para tubos de relleno ajustados en cuanto a su longitud a una anchura dada del contenedor, se puede agrandar o reducir el compartimiento destinado al producto, modificando las líneas de plegado. En el primer corte a medida de material se halla por tanto determinada la secuencia de superficies - tapa, lateral, fondo, lateral, solapa - por unas líneas de plegado. Variando la separación entre las líneas de plegado dentro del primer corte a medida de material pueden fabricarse contenedores o receptáculos de distinta altura y/o anchura, hallándose limitado el mayor valor sumado constituido por la altura y la anchura por una determinada medida mínimade solapamiento de la solapa saliente con respecto a la tapa y el valor sumado más bajo por una medida máxima de solapamiento (= ancho de la tapa). Las líneas de plegado siguen preferentemente una dirección, cuando se trata de los cortes a medida primero y segundo fabricados a partir de cartón ondulado, transversal a la dirección de las ondulaciones. Como al enviar, por ejemplo, libros, suele ser corriente el adjuntar al ejemplar de muestra del libro pedido un presente, puede subdividirse el compartimiento destinado al producto limitado por medio de tubos de relleno en sus caras frontales, colocando otro tubo de relleno adicional como mínimo, encolado con el fondo. El compartimiento destinado al producto puede subdividirse en varios receptáculos colocando más tubos de relleno y de tope, con el fin de utilizar el contenedor como embalaje para otros productos, p. ej. en forma de contenedor acabado de presentes, tras abrir la tapa, para colecciones de joyas, surtidos de café, te o jabón y similares. Según el tipo de producto puede utilizarse también como material de los cortes a medida primero y segundo, aparte del cartón, plástico, chapa metálica o cartón revestido. Según una variante forma uno al menos de los tubos de relleno o tope un receptáculo abierto hacia arriba con un fondo rectangular y presenta la misma altura que el contenedor de embalaje. Pueden conformarse tubos de relleno de distintas secciones a partir de cortes a medida de material de las mismas dimensiones configurando el material saliente, gracias a unas líneas de plegado más estrechamente juntadas, como duplicado del material, o bien como un saliente adicional dejado dentro del espacio hueco del relleno. En cualquiera de los casos presentan los tubos de relleno o de tope cuatro secciones laterales sucesivamente unidas y un extremo saliente que se pega interior o exteriormente con una de las secciones laterales. - El extremo saliente de los tubos de relleno o tope puede configurar también un duplicado exterior del material de una superficie lateral y una prolongación de la solapa o saliente a lo largo del plano del fondo del tubo de relleno. Un puente separador que sirve para subdividir el compartimiento destinado al producto puede fabricarse a partir del segundo corte a medida de material haciendo que las paredes laterales sean dobles, mediante unas líneas de plegado que queden más estrechamente juntas, saliendo de las mismas unas solapas que pueden encolarse con el fondo del contenedor. Existen algunas otras ventajas que resultan del procedimiento según el invento destinado a la fabricación de un embalaje a partir de material plegable tal como cartón, cartulina o cartón ondulado, conformado como contenedor por lo general con forma de paralepípedo y destinado al embalaje de libros y/o cualquier otro tipo de productos, y en el que - un primer corte a medida de material lleva cuatro líneas paralelas de plegado para la delimitación recíproca del fondo, la tapa, dos laterales y un solapa que sobresale de uno de los laterales, - se montan y encolan sobre el fondo, en la zona de sus lados libres, a partir de dos cortes a medida de material, unos tubos de relleno o de tope plegados y encolados con unas secciones huecas rectangulares, configurando dos superficies laterales del contenedor y limitando la longitud de un compartimiento para el producto, -levantándose los laterales del contenedor sobre el fondo hasta que hacen tope con los extremos abiertos de los tubos de relleno o de tope, - introduciéndose el producto dentro del compartimiento destinado al mismo, - cerrándose la tapa mediante encolado con las caras superiores de los tubos de relleno ytope,yrecubriéndose y encolándose en su extremo libre con la solapa. Como los tubos de relleno plegados y encolados para constituir unas secciones rectangulares huecas se fabrican aparte, puede desarrollarse esta operación,almenosparcialmente,almismo tiempo que se realiza la operación de acanalado o estampado de las líneas de plegado sobre el primer corte a medida de material, con lo que se solapan estos tiempos de fabricación y se reduce el tiempo total de fabricación. Dada esta concepción de fabricar los topes frontales y otras piezas insertables sobre una línea de prefabricado distinta situada, por ejemplo, transversalmente al sentido longitudinal de la máquina embaladora, se reduce también la longitud total de la máquina de embalajes. Preferentemente se encola con el fondo del primer corte a medida al menos un elemento de relleno o un elemento separador similar a los tubos de relleno y tope frontales. Puede resultar apropiado el que el primer corte a medida se vea 3

4 ES T3 6 movido paralelamente a su largo menor sobre una banda de transporte, y que los laterales del contenedor solamente se levanten después de montar y encolar los elementos de relleno, y además que, primeramente, se levante un lateral del contenedor contra la superficie frontal del elemento de relleno y que se introduzcan a continuación el producto y/o un producto adjuntado dentro del compartimiento del contenedor a través de un lateral del contenedor que no se haya levantado todavía, y que los pasos del procedimiento se vayan realizando en estaciones de trabajo sucesivas de una cinta de transporte, en cada caso durante el período de parada de las mismas entre un movimiento cíclico de avance. Una máquina destinada a la fabricación de un embalaje y/o a la realización del procedimiento anteriormente descrito se caracteriza, según el invento, porque se ha previsto como tramo de fabricación una instalación de transporte longitudinal accionada de forma rítmica o sincronizada, la cual va pasando por una serie de estaciones de trabajo dispuestas sucesivamente a la misma distancia, y en concreto al menos por - una estación de alimentación y acanalado para las líneas de plegado del primer corte a medida de material trazadas en la dirección de transporte, - una estación de ensamblaje que dispone de una instalación de pinzas para montar tubos de relleno y tope prefabricados sobre el fondo del corte a medida, - una estación de rellenado para rellenar el compartimiento destinado al producto abierto lateralmente en el corte a medida, - una o varias estaciones de levantamiento con medios de guiado para levantar los laterales del contenedor, - y dos estaciones de cerrado con boquillas encoladoras para el encolado de los tubos de relleno y para el cerrado de la tapa así como con una boquilla encoladora para el encolado de la tapa y para cerrar/aplicar encima la solapa. Con esta configuración de la construcción se ve ventajosamente reducida la longitud de la máquina gracias a que el primer corte a medida, con su gran longitud (p. ej. hasta los 80 mm), quedan dispuestos transversalmente al recorrido de transporte y, por consiguiente, solamente es necesario tomar en consideración para el dimensionado longitudinal de las estaciones de trabajo la longitud menor de corte a medida (p. ej. hasta 0 mm). Las estaciones de trabajo que resultan, de esta forma, más cortas y sus menores separaciones permiten una forma de trabajar cíclica o rítmica que favorece la seguridad de la fabricación, así como una velocidad admisible de avance relativamente elevada de apr. 0,7 mm/s. Los cortes a medida usuales, con elementos de relleno y cierre unidos a los lados, han de transportarse, por el contrario, de acuerdo con la dirección de sus dimensiones mayores con el fin de que el elemento de relleno y tope pueda ser levantado durante el recorrido de transporte por unas chapas perfiladas laterales, así como con el fin de que pueda ser plegado, por lo que, teniendo en cuenta las grandes distancias que han de mantenerse forzosamente entre las distintas estaciones así como las fuerzas de resistencia de la conformación de plegado, solamente resultan admisibles unas velocidades de avance pequeñas y se generan, dadas las longitudes muy largas de las máquinas, unos tiempos de fabricación prolongados. De forma preferente se halla perfeccionada la máquina empaquetadora según el invento en el sentido de que - a la estación ensambladora se ve acercada una cinta de prefabricación de tubos de relleno y de tope, dispuesto preferentemente en dirección transversal al recorrido de transporte y que termina en una instalación prensora o de pinzas, la cual presenta una estación de corte, acanalado y alimentación destinada al estampado y separado de una capa de material en los segundos cortes a medida de material para tubos de relleno y de tope dispuestos paralelamente unos juntos a otros, - se han previsto para cada segundo corte a medida de material dentro del tramo o cadena de prefabricación, unas estaciones sucesivas de plegado y encolado, unos tramos de acúmulo o almacenaje intermedio, así como una estación con rodillos encoladores dispuesta entre los tramos de almacenaje intermedio y la estación de ensamblaje, - y porque la instalación prensora o de pinzas se ha configurado como elemento transportador común para varios tubos de relleno y de tope que pasa sobre la estación con rodillos de encolado y llega hasta el punto de montaje sobre el corte a medida de material en la estación ensambladora. A continuación se describen, con ayuda de los dibujos, algunos ejemplos de realización del invento. En dichos dibujos se muestra, siempre de forma esquemática, en la Fig. 1 una vista en perspectiva de un embalaje según el invento que se encuentra cerrado, Fig. 2unprimercorteamedidaplanoconlas mayores dimensiones así como un primer corte a medida plano con las dimensiones mínimas con respecto al anterior, Fig. 3untuboderellenoydetopesegún una representación en perspectiva, Fig. 4 una vista en planta del corte a medida planoparaeltuboderellenoytopesegún la Fig. 3, Fig. un tubo de relleno y tope como el de la Fig. 3, cuyo saliente se halla recogido dentro de su interior,

5 7 ES T3 8 Fig. 6untuboderellenoydetopesegún la Fig. 3 con una solapa que sobresale por uno de sus lados, Fig. 7 un elemento frontal o separador configurado como compartimento secundario o anexo, Fig. 8 un puente separador, Fig. 9 un primer corte a medida con varias piezas o elementos de relleno confeccionados, y Fig. una vista de conjunto sobre una máquina de embalar según el invento. En el contenedor de embalaje según la Fig. 1 se han conformado a partir de un primer corte a medida un fondo 11, una pared lateral 12 enlazada al mismo con una tapa 13 que sale de ella, una pared lateral 14 que parte del lado opuesto del fondo y un saliente/solapa 1 unida a la misma. El contenedor se ve completado en susotrasdosparedeslateralespordoselementos de tope frontales 16, 17 cuyas superficies laterales se hallan adaptadas a la altura del contenedor y cuyas caras superior e inferior, encoladas con el fondo 11 y la tapa 13, se hallan adaptadas a la longitud limitada de un compartimiento para el producto 18 configurado dentro del contenedor. La Fig. 9 muestra el corte a medida no plegado todavía, en el que se encuentran ya encolados los elementos frontales 16, 17 con el fondo 11, habiéndose separado del compartimiento del producto 18 un compartimiento secundario por medio de un tubo de relleno/elemento separador 19. En la vista en planta sobre el primer corte a medida plano, según la Fig. 2, del que se parte a la hora de fabricar el contenedor de embalaje, se han representado unas líneas de plegado transversales a la dirección longitudinal como ejemplo para dos posibles formatos de contenedores, aun cuando estas líneas de plegado o sus respectivas distancias pueden configurarse de cualquier otra forma que se desee a lo largo del corte a medida. La línea de plegado 22 determina una tapa relativamente estrecha 13 a la que corresponde un fondo 11 de las mismas dimensiones entre las líneas de plegado 23, 24. La separación entre las líneas de plegado por un lado y entre las líneas de plegado por otro lado, determina la altura del lateral del contenedor 12 o bien 14. El saliente/solapa que queda en la Fig. 2 a la derecha de la línea de plegado 24 tiene aproximadamente las mismas dimensiones que el fondo y la tapa. Con la segunda división del corte a medida se genera, a través de la línea de plegado 2, una tapa 13 relativamente grande a la que corresponde un fondo 11 de las mismas dimensiones delimitado por las líneas de plegado 26, 27. La pared lateral 12 que se crea entre las líneas de plegado 2 y 26 se corresponde con la pared lateral 14 de las mismas dimensiones delimitada por las líneas de plegado 27 y 28. Con este formato relativamente grande de contenedor se consume el corte a medida en su totalidad, a excepción de una anchura mínima restante prevista para el saliente/solapa 1. - Para embalajes o productos más pequeños se utilizan unos tamaños intermedios de cortes a medida escalonados hasta llegar al primer corte a medida mínimo mostrado como ejemplo en la Fig. 2. Los elementos frontales 16, 17 con sección rectangular se fabrican previamente a partir, p. ej. de un corte a medida plano 29 de secclón cuadrada segúnsemuestraenlafig.4,elcualpre- senta, de forma similar al primer corte a medida, cuatro líneas plegadas para configurar cuatro caras perfiladas y un extremo saliente 3 encolado, de solapamiento interior o exterior según la Fig. 3. Las líneas de plegado de este segundo corte a medida 29 pueden disponerse variando a voluntad su separación con el fin de conformar elementos de relleno o de tope más planos o más anchos. Dado que, en el tubo de relleno o de tope según la Fig., la suma de las cuatro anchuras de las caras perfiladas es pequeña en relación con la anchura total del segundo corte a medida 29, se obtiene un extremo saliente o solapa grande, subdividido en una parte o sección 3 encolada con una de las caras perfiladas y en otra parte o sección 36 que queda dentro, realizándose de la forma más conveniente con ayuda de una línea adicional de plegado. Por lo que respecta al tubo de relleno o de tope según la Fig. 6 todo el extremo saliente de grandes dimensiones 3 constituye una continuación exterior encolada con la cara perfilada del fondo en la prolongación del plano del fondo. Los tubos de relleno y tope pueden utilizarse bien sea como elementos frontales o como elementos separadores para subdividir el compartimiento destinado al producto, pudiendo presentar en este último caso secciones iguales o distintas que las de los elementos frontales. Para subdividir el contenedor en un compartimiento destinado al producto y en un compartimiento secundario puede utilizarse, en lugar de un elemento frontal, un contenedor 37, como el representado en la Fig. 7, con fondo rectangular, hecho de cartón plegado o de cualquier otro material. El contenedor abierto hacia arriba se halla convenientemente adaptado en cuanto a su altura a la altura del contenedor de embalaje. Para la subdivisión del compartimiento destinado al producto puede utilizarse también un puente separador 38 según la Fig. 8, fabricado a partir del segundo corte a medida de material 29, habiéndose configurado, mediante líneas de plegado estrechamente colindantes, las dobles paredes laterales 39 pegadas entre sí, partiendo de las mismas unos extremos salientes encolados en cada caso con el fondo del contenedor 11. En el ejemplo de realización de una máquina empaquetadora según la Fig. van llegando sucesivamente los primeros cortes a medida planos desde una pila de palettes P1 hasta una estación alimentadora. Los cortes a medida reciben individualmente unas líneas de plegado dentro de un estación acanaladora 42, utilizándose para ello dos cilindros 43 montados consecutivamente y que llevan en cada caso unos útiles acanaladores ajustables. Un útil de acanalado del

6 9 ES T3 primer cilindro se halla ajustado sobre la línea ceronquepasaatravés de toda la máquina y que se ha dibujado con trazo continuo. Desde la estación de acanalado 42 se ven conducidos los cortes a medida ya estampados, mediante cintas transportadoras, a un tramo de transporte de ritmo sincronizado que recorre toda la máquina, que presenta unas cadenas transportadoras con unos elementos de arrastre 41 dispuestos según determinadas distancias sincronizadas o de ciclo y que para en cada estación sincronizada o de trabajo. Para esta transferencia y alineación de los cortes a medida se ha dispuesto una estación transferidora 44 desde la que se alinea la línea de plegado dispuesto entre el fondo 11 y una pared lateral 13 sobre la citada línea cero N. Tan pronto como el corte a medida queda detenido en la siguiente estación ensambladora 46, durante el tiempo de ciclo del transportador de cadena, se montan los elementos frontales 16, 17 preparados enuntramoolínea de fabricación separada y, en caso necesario, uno o varios tubos de relleno o de tope, sobre el fondo 12 del corte a medida. Eltramoolínea de fabricación para los elementos de relleno o a ensamblar comienza con la estación de alimentación 0 para distintas capas de material que se toman de una pila de palettes 48 y que, dentro del ejemplo, se hallan dimensionadas de forma tal que se obtengan de ellas tres segundos cortes a medida 29. Desde la estación alimentadora 0 pasa cada capa de material a una estación de corte y acanalado 2 en la que un primer cilindro, con útiles acanaladores, traza sobre ellas unas líneas de plegado, encargándose unos útiles de corte dispuestos en un segundo cilindro de dividirlas en tres cortes a medida. La estación posterior 4 al cilindro de corte es aproximadamente similar a la estación transferidora 44 de la máquina, precediéndoseapartirdelamismaal plegado, encolado y eventualmente a la aplicación de cola en la cara del fondo, con un tiempo de actividad predeterminado, de los cortes a medida separados sobre tramos de transporte separados, dentro de estaciones conformadoras 6, para configurar de esta forma los tubos de relleno y de tope. En los tramos de transporte 8 dispuestos a continuación se acumulan o almacenan los tubosderellenoydetopeprefabricadosdelantede una estación prensora en la que se encarga una pinza de ir cogiendo en cada caso los tres tubos de rellenoy detopesiguientes, transportándolos juntos en dirección hacia una estaciónconuncilindro encolador 62 y depositándolos, tras el encolado de sus caras inferiores, por medio de unas guías, a unas distancias determinadas sobre el fondo 11 del corte a medida. Después de unir los tubos de relleno y de tope con el fondo del contenedor 11 dentro de la estación ensambladora 46, prosigue el movimiento sincronizado. El tiempo de sincronización o de cadencia puede ser de un segundo o algo por debajo del mismo. El tiempo de transporte que, juntamente con el tiempo de espera, forma el tiempo de cadencia, viene a ser, partiendo de una velocidad de avance admisible de 0,7 m/s y de una separación de los elementos de arrastre de la cadena o de las estaciones de 00 mm, y siendo la longitud menor, medida en la dirección de transporte, del mayor corte a medida que pueda trabajarse de unos 0 mm, de aproximadamente 0,7 s. dentro del presente ejemplo. Bajo estas premisas previas se dispone todavía de un tiempo de espera o reposo suficiente para realizar la correspondiente operación de trabajo. Dentro del recorrido hacia la estación 64 se levantará la pared lateral 12 del contenedor así como, hasta la siguiente estación 66, la tapa hasta la línea cero N. Como los elementos de arrastre del transportador de cadena contactan con el corte a medida en la proximidad inmediata de la línea cero, se ve transmitida sin problema alguna la resistencia del material a ser elevado al elemento de arrastre. Después de que se hayan preparado en la caja de envío el compartimiento destinado al producto y el compartimiento secundario por medio de tubos de relleno y de tope así como mediante la pared lateral 12 levantada, se introducirá enlaestación cargadora 66 el producto 70 ya preparado sobre un tramo de transporte transversal o una cinta de rodillos, deslizándolo lateralmente de forma sencilla sobre una mesa alimentadora para dejarlo depositado dentro del compartimiento destinado al producto. En la siguiente estación cargadora 72 se deslizará hasta el compartimento secundario o se introducirá en el mismo un presente llevado previamente hasta un dispositivo alimentador 76 desde una pila 74. Las siguientes estaciones 78, 80 y 82 pueden utilizarse a voluntad, por ejemplo para introducir complementos adicionales tales como folletos o Flyer dentro del compartimiento destinado al producto o a elementos adicionales. En la estación 84 se levantarán la segunda pared lateral 14 y el extremo saliente/solapa, habiendo finalizado esta operación cuando la caja de embalaje haya alcanzado esta estación. Entre las estaciones 84 y 88 se han previsto dos boquillas 86 de cola de aplicación en caliente por encima de la línea transportadora con el fin de aplicar unos puntos o trazas de cola en las caras superiores de los tubos de relleno y de tope, sobre las que se cerrará la tapa, presionándola, en la estación 88. La aplicación de cola se realizará sobrelas caras superiores de los elementos frontales y del elemento separador. El cerrado de la tapa se realiza con ayuda de una chapa de guiado que no se muestra en la Figura. Entre la estación 88 y la 92 se ha previsto otra boquilla de aplicación de cola en caliente 90 que aplica una línea de cola sobre la tapa cerrada, sobre la que se cierra y presiona el extremo saliente/solapa 1. Una estación expulsora 94 montada a continuación tiene como misión la de retirar lateralmente de la línea transportadora los embalajes dañados o incompletos, detectados por un registro de desplazamiento, separándolos con la suficiente antelación antes de que lleguen a la zona de apilado de embalajes acabados. Las siguientes estaciones 96 hasta 2 realizan tareas corrientes tales como la colocación de la dirección, lectura, codificado, etiquetado, etc., pasando a continuación los embalajes acabados a un sistema apilador. 6

7 11 ES T3 12 REIVINDICACIONES 1. Embalaje de material plegable, por ejemplo cartón, cartulina o cartón ondulado, en forma de contenedor, en forma de contenedor fabricable por medios mecánicos, cerrado por todos los lados, generalmente rectangular, destinado a libros y/o productos de cualquier otro tipo, que presenta cuatro paredes plegables entre sí siguiendo cuatro líneas paralelas de plegado, - a saber fondo (11), tapa (13) y dos laterales (12, 14) -, así como un extremo saliente o solapa, conformándose por medio de un primer recorte () de material rectangular, y cuyos dos laterales restantes (16, 17) se configuran por medio de elementos de cierre prefabricados de perfil rectangular, correspondiendo sus caras laterales a la altura del contenedor y uniéndose sus caras superior e inferior, adaptadas a la longitud de un compartimiento (18) para el producto dentro del contenedor, con la tapa (13) o con el fondo (11), que se caracteriza - porque los elementos de cierre consisten en unos tubos de relleno (16, 17) de sección rectangular prefabricados a partir de dos cortes a medida (29) rectangulares de material, - y porque de las dos paredes laterales (12, 14) del contenedor unidas al fondo (11) se prolonga una de ellas a través de la tapa (13) y la otra a través de la solapa (1) que cubre como mínimo, como elemento superpuesto, el extremo libre de la tapa (13) y se une con ésta mediante encolado. 2. Embalaje según la reivindicación 1, que se caracteriza porque, modificando la separación de las líneas de plegado (p, ej. 2, 26, 27, 28) dentro del primer corte a medida de material (), pueden fabricarse contenedores de distinta altura y/o anchura, viéndose limitado el valor existente de la suma de altura y anchura por una determinada medida mínima de solapamiento del extremo saliente (1) con respecto a la tapa (13) y el valor mínimo sumado por una medida máxima de solapamiento que se corresponde con la anchura de la tapa. 3. Embalaje según la reivindicación 1 ó2,que se caracteriza porque las líneas de plegado de los cortes a medida primero y segundo (, 29) delmaterialdecartón ondulado discurren en dirección transversal a la dirección de las ondulaciones. 4. Embalaje según una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque el compartimiento destinado al producto (18) delimitado en sus caras frontales por tubos de relleno o de tope (16, 17) se encuentra subdividido por al menos un tubo de relleno o de tope (19) adicional pegado con el fondo (11).. Embalaje según la reivindicación 4, que se caracteriza porque al menos uno de los tubos de relleno y de tope forma un receptáculo (37) de fondo rectangular y abierto hacia arriba, que presenta la misma altura que el contenedor de embalaje. 6. Embalaje según una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque se han configurado tubos de relleno y de tope (16, 17, 19) de distintas secciones, a partir de cortes a medida de material (29) de las mismas dimensiones, gracias a que se ha dejado un extremo saliente (3) realizado mediante separaciones más estrechas de las líneas de plegado como duplicado de material o como un extremo saliente adicional (36) dentro del espacio hueco del elemento de relleno o de tope. 7. Embalaje según la reivindicación 6, que se caracteriza porque el extremo saliente de un tubo de relleno y de tope forma un duplicado de material exterior y una prolongación del extremo saliente (3) a lo largo del plano del fondo del elemento de relleno o de tope. 8. Embalaje según una de las reivindicaciones 4 hasta 7, que se caracteriza porque se ha fabricado un puente separador (38) para dividir el compartimiento destinado al producto a partir del segundo corte a medida de material gracias aque,mediantelíneas de plegados que se han juntado más estrechamente entre sí, se han duplicado las paredes laterales (39) de las que salen unos extremos salientes o solapas (3) encoladas con el fondo del contenedor. 9. Procedimiento para la fabricación de un embalaje a partir de un material plegable tal como cartón, cartulina o cartón ondulado, configurado como un contenedor por lo general con la forma de un paralepípedo y destinado a libros y/o cualquier otro tipo de productos, en el que - un primer corte rectangular a medida de material lleva cuatro líneas paralelas de plegado para la delimitación recíproca del fondo, la tapa, dos laterales y un solapa que sobresale de uno de los laterales, - se montan y encolan sobre el fondo, en la zona de sus lados libres, a partir de dos cortes a medida de material, unos tubos de relleno o de tope plegados y encolados con unas secciones huecas rectangulares, configurando dos superficies laterales del contenedor y limitando la longitud de un compartimiento para el producto, - se levantan los laterales del contenedor sobre el fondo hasta que hacen tope con los extremos abiertos de los tubos de relleno o de tope, - se introduce el producto dentro del compartimiento destinado al mismo, - se cierra la tapa pegándola con las caras superiores de los tubos de relleno y tope, y se recubre y se pega en su extremo libre con la solapa.. Procedimiento según la reivindicación 9, que se caracteriza porque con el fondo del primer corte a medida se pega al menos un elemento de relleno similar a los tubos de relleno y tope frontales o un elemento separador. 11. Procedimiento según la reivindicación 9 ó, que se caracteriza porque el primer corte a medida se ve desplazado, paralelamente a su lado 7

8 13 ES T3 14 longitudinal más corto, sobre una línea transportadora, y porque los laterales del contenedor solamente se levantan después de montar y encolar los elementos de relleno. 12. Procedimiento según la reivindicación 11, que se caracteriza porque primeramente se levanta un lateral del contenedor contra la superficie frontal del elemento de relleno y tope, y a continuación se introduce dentro del compartimiento del contenedor el producto y/o el elemento suplementario a través del lateral del contenedor que no ha sido levantado todavía. 13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 hasta 12, que se caracteriza porque los distintos pasos del procedimiento se van realizando estaciones sucesivas de trabajo de un línea transportadora, en cada uno de los casos durante el tiempo de parada entre cada movimiento sincronizado de avance. 14. Máquina destinada a la fabricación de un embalaje según una de las reivindicaciones 1 hasta8y/odestinadaalarealización del procedimiento según una de las reivindicaciones 9 hasta 13, que se caracteriza porque se ha previsto como línea de fabricación una instalación de transporte longitudinal accionada según una cadencia sincronizada, que va pasando por una serie de estaciones de trabajo dispuestas sucesivamente a distancias iguales, y en concreto, y como mínimo, por - una estación de alimentación y acanalado (, 42) para las líneas de plegado del primer corte a medida de material trazadas en la dirección de transporte, - una estación de ensamblaje (46) que dispone de una instalación de pinzas para montar tubos de relleno y tope prefabricados sobre el fondo del corte a medida, - una estación de rellenado (66) para rellenar el compartimiento destinado al producto abierto lateralmente en el corte a medida, una o varias estaciones elevadoras (64, 86) con medios de guiado para levantar los laterales del contenedor, - y dos estaciones de cerrado (88, 92) con boquillas encoladoras para el encolado de los tubos de relleno y para el cerrado de la tapa así como con una boquilla encoladora para el encolado de la tapa y para cerrar/aplicar encima el extremo saliente o solapa (1). 1. Máquina según la reivindicación 14, que se caracteriza - porque hasta la estación ensambladora (46) llega una cinta de prefabricación (8) de tubos de relleno y de tope, dispuesto preferentemente en dirección transversal al recorrido de transporte y que termina en una instalación prensora o de pinzas (), la cual presenta una estación de corte, acanalado y alimentación (0, 2) destinada al estampado y separado de una capa de material en los segundos cortes a medida de material para tubos de relleno y de tope dispuestos paralelamente unos juntos a otros, - se han previsto para cada segundo corte a medida de material dentro del tramo o cadena de prefabricación, unas estaciones sucesivas de plegado y encolado (6), unos tramos de acúmulo o almacenaje intermedio, así como una estación con rodillos encoladores (62) dispuesta entre los tramos de almacenaje intermedio y la estación de ensamblaje, - y porque la instalación prensora o de pinzas () se ha configurado como elemento transportador común para varios tubos de relleno y de tope pasando sobre la estación con rodillos de encolado y llegando hasta el punto de montaje sobre el corte a medida de material en la estación ensambladora (46). 0 6 NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 8

9 ES T3 9

10 ES T3

11 ES T3 11

12 12 ES T3

13 ES T3 13