TAREAS DE MANEJO O MOVIMIENTO DE MATERIALES

Transcripción

1 TAREAS DE MANEJO O MOVIMIENTO DE MATERIALES El análisis del grupo de tareas relacionados con el manejo o movimiento de materiales ha reflejado como deficiencias causantes de accidente grave (graves, muy graves o mortales) las que se relacionan en la siguiente tabla: DEFICIENCIAS ACCIDENTE GRAVE - Estado incorrecto o falta de los elementos para acceder a los vehículos (escalas de las grúas, escalones y estribos de las carretillas, etc.) - Almacenamiento o apilamiento de material (contendores, materiales, etc.) de forma inestable. - Falta de uso de protección individual para manipular material cortante, pesado, etc.: guantes, calzado, casco. MEDIDAS PREVENTIVAS - Adecuación equipos de manutención mecánica.- Revisión y mantenimiento periódico de los elementos de acceso a los vehículos (asas, estribos, escalas, etc.) - Disposición, revisión y mantenimiento de elementos auxiliares de acceso a los vehículos (escaleras). - Cuidar la estabilidad de la pila en función de la carga (chapas, perfiles, piezas terminadas como puertas, ventanales, cajas, etc.): procedimientos de apilamiento (altura máxima, etc.). - Disponer de contenedores estables (reviar el estado de los pales, contenedores, etc.) - Proporcionar de equipos de protección individual (casco, calzado de seguridad, guantes) - Información/formación sobre el uso correcto de los equipos de protección individual - Señalización de la obligatoriedad de

2 su uso - Uso de elementos de izado (eslingas, - Revisión y mantenimiento periódico cadenas, etc.) no adecuados o en mal de los equipos de manutención estado. mecánica y de sus elementos de izado (eslingas, aparejos, ganchos, etc.) - Almacenamiento en altura incorrecto. - Comprobar que en los almacenamientos elevados se dispone de los medios de protección (zócalos, alajedos del borde, etc.) - Almacenamiento sin orden. - Almacenamiento en las zonas indicadas para ello. - Señalizar las zonas de almacenamiento - Almacenar correctamente en las estanterías, perchas, etc. - Formación/información sobre orden y limpieza - Uso inadecuado de los equipos de - Formación en el manejo de los manutención mecánica (golpes, equipos vuelco) - Manuales de operación. - Señalización vías de máquinas, vías peatonales - Manejo manual incorrecto de cargas - Formación en el manejo de cargas - Uso de medios auxiliares siempre que sea posible - Manejo entre varios en función de la carga a transportar ACTUACIONES SOBRE EQUIPOS DE TRABAJO E INSTALACIONES Adecuación de los equipos de manutención mecánica

3 Un punto muy importante en la seguridad en los trabajos de manutención mecánica es el estado correcto de los equipos empleados, es por ello por lo que se hace mención a la adecuación de los mismos. Para la adecuación de los equipos de manutención mecánica a la normativa vigente se han de tener en cuenta las mismas consideraciones indicadas en el punto correspondiente para la tarea de trabajo en máquina fija. Los almacenamientos elevados dispondrán de medios de protección - Los almacenamientos elevados (altillos en general) dispondrán de un zócalo de al menos 15 cm. - Hasta que se disponga del zócalo de protección evitar almacenar cerca de los bordes. - Los objetos o piezas pequeñas deben ir almacenadas en cajas o contenedores que eviten su desplazamiento y/o caída. - Los objetos o materiales que puedan rodar como tubos, bobinas, etc. deben asegurarse mediante topes, cuñas, cunas o calzos que eviten su rodadura indeseada. Señalizar las zonas de almacenamiento, vías de circulación etc. - Señalizar las zonas de almacenamiento de forma que no interfieran las zonas de paso ni las zona de carga/descarga, embalaje, etc. - Delimitar las vías de circulación de vehículos mediante franjas continuas de un color bien visible, preferentemente blanco o amarillo, teniendo en cuenta el color del suelo. (R.D. 485/1997 de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo). - La delimitación deberá respetar las distancias de seguridad entre vehículos y objetos próximos y entre peatones y vehículos. - Por ejemplo en el caso de carretillas la anchura de la vía será - Una vía de circulación : la anchura de la carretilla más 1m. - Dos vías de circulación: la anchura de 2 carretillas más 1,4m. - Si la carga es más ancha que la carretilla: ancho de la carga más 1 m.

4 - Delimitar las zonas de movimiento de equipos y de barrido de cargas suspendidas. Almacenamiento en las zonas indicadas - Almacenar siempre dentro de la zona señalada, con líneas en el suelo (generalmente amarillas), carteles, etc. PROCEDIMIENTOS, NORMAS DE TRABAJO Revisión y mantenimiento periódico de los elementos de acceso a los vehículos (asas, estribo, escalas, etc.) - Los vehículos y demás equipos de manutención mecánica suelen disponer de medios de acceso, los cuales deben mantenerse en correcto estado. Casos comunes son: - Escalas en las grúas, puentes grúas de cabina, etc., donde es importante comprobar entre otras cosas el estado de los escalones (abolladuras, golpes, etc.) la presencia de quitamiedos (R.D. 486/97 de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo), periódicamente. - Asas, escalones en carretillas, etc., los cuales deben disponer de gomas antideslizantes y agarraderas. No sujetarse al volante para subir o bajar. Revisar su estado periódicamente y usarlos para subir o bajar a los vehículos evitando los saltos que pueden ocasionar lesiones. - Establecer un procedimiento en el cual se establezcan las revisiones y él o los responsables de las mismas, además de recordar su utilización. Disposición, revisión y mantenimiento de los elementos auxiliares de acceso a los vehículos (escaleras) - Algunos vehículos o partes de los mismos (como las cajas de los camiones), precisan de un medio de acceso auxiliar. Generalmente este medio suele ser escaleras con ruedas.

5 - Revisión periódica del estado de los medios auxiliares. - Procedimiento de revisión de las condiciones de los equipos auxiliares (escaleras con ruedas): estado, estabilidad, dispositivos de frenado, periocidad, responsables, etc.. - Igualmente debe establecerse en las instrucciones de movimiento de materiales cómo y cuando deben ser usados los medios auxiliares. Cuidar la estabilidad de la pila en función de la carga: instrucciones de apilamiento (altura máxima, inclinación, etc.) - Apilar en función de la carga (perfiles, vigas, chapas, ventanales, etc.) de forma vertical, horizontal, sobre guías o perchas, etc. - Las instrucciones para el correcto apilamiento han de tener en cuenta entre otras consideraciones: altura máxima, inclinación máxima, etc. Algunas recomendaciones a tener en cuenta son: - No sobrepasar los 700 Kg. de peso y una altura aproximada de 1 metro cuando se utilicen palets. - Para evitar la caída de la carga usar dispositivos de retención como fundas de material plástico retráctil, flejes, cintas, redes, etc. - Los materiales rígidos lineales (perfiles, barras, tubos, etc.) deben almacenarse debidamente estibados con soportes que faciliten la estabilidad del conjunto. - Los sacos se dispondrán en capas transversales con la boca del saco mirando hacia el centro de la pila. Si la altura llega a 1,5 m. se deberá escalonar, y cada 0,5 m. se debería reducir la anchura en una pila de sacos. - Los bidones y recipientes cilíndricos en general deben estar depositados sobre palets y flejados para almacenar en altura. - Tener en cuenta las características de la carga y del embalaje (fragilidad, rigidez, etc.) para disponer las pilas de material (altura, inclinación, etc.) - Parar apilar elementos que pueden rodar como bobinas se dispondrá de elementos que eviten desplazamientos indeseados: topes, etc.

6 - Establecer instrucciones de apilamiento en función de la carga o material a apilar. 2IMG 0035 Figura 1 TAREA MANEJO DE MATERIAL Apilamiento de las piezas terminadas en palés Disponer de contenedores estables Se puede considerar como una actuación concreta para cuidar la estabilidad de la pila el revisar el estado de los palets, cajas, contenedores, etc., para retirar aquellos que estén en mal estado y puedan afectar a la estabilidad de la pila. - Reflejar en las instrucciones de almacenamiento y/o transporte de material la retirada y/o sustitución de aquellos contenedores, palets, cajas, etc. que estén deteriorados y hayan perdido totalmente o en parte sus características: estabilidad, resistencia, etc. Revisión y mantenimiento periódico de los equipos de manutención mecánica y sus elementos de izado (eslingas, aparejos, ganchos, etc.) Para asegurar un correcto funcionamiento de los equipos de manutención se hace necesario establecer un mantenimiento periódico de los mismos. - Realizar mantenimiento según el manual del equipo

7 - Si no se dispone de manual de mantenimiento elaborar un procedimiento y sus correspondientes instrucciones y registros por equipo donde al menos se tengan en cuenta los siguientes puntos según proceda: - Algunos elementos de equipos de manutención sobre los que realizar el mantenimiento o revisión son: - Sistemas de seguridad: finales de carrera, paradas de emergencia, señales acústicas o luminosas, etc. - Instalación eléctrica: motores, conexiones, estado de la batería, etc. - Instalación hidráulica: filtros, uniones roscadas, manguitos, purgado del circuito, niveles, etc. - Instalación neumática: filtros, uniones, purgado del circuito, presión de los neumáticos, etc. - Elementos mecánicos: ruedas, frenos, poleas, tambores, cables, etc. - Accionamientos: de puesta en marcha, desplazamientos, giros, paradas, etc. - Estructura: cabina del conductor, etc Periodicidad de las revisiones de mantenimiento. - Responsables de las revisiones. - Documentación: Registro y archivo en fichas de las operaciones de mantenimiento realizadas. Igualmente se hace imprescindible la revisión o mantenimiento de los medios auxiliares de izado como cables, cadenas, eslingas o ganchos. - En la revisión o mantenimiento de estos elementos de izado se considerará, entre otros puntos: - Comprobar la existencia y visibilidad del marcado de carga máxima en los elementos de izado.

8 - Comprobar el estado de los elementos de izado (cadenas sin nudos, bragas sin deformaciones, eslingas sin hilos, etc.). Retirar y sustituir inmediatamente todo elemento de izado deformados, deshilachado, con corrosión, etc. - Los elementos de izado (accesorios de sujeción y elevación), se almacenarán en lugares secos, resguardados de la humedad y de la corrosión. - Igualmente deberá constar la periodicidad de las revisiones o comprobaciones, los puntos a revisar y responsable o responsables de las revisiones. IMG 0016 JPG Figura 2 TAREA MANEJO DE MATERIAL Empleo de elementos de izado según el tipo de carga a desplazar Almacenar correctamente en las estanterías, perchas, etc. Las instrucciones de almacenamiento deben contemplar entre otros puntos: - Respetar la carga máxima. No sobrecargar las estanterías, perchas, etc. - Evitar que sobresalga el material de los estantes, perchas, de las zonas de almacenamiento, etc. En caso de que el material sobresalga, proteger los extremos. Orden y limpieza en el almacenamiento.

9 Un correcto y adecuado almacenamiento influye de manera significativa en el estado de orden y limpieza de la empresa y por lo tanto en la mejora de las condiciones de trabajo en general. Así pues se debe disponer de instrucciones o normas de almacenamiento que contemplen al menos los siguientes puntos: - Evitar los almacenamientos provisionales en zonas de paso, obstaculizando interruptores, extintores, accesos, etc. Señalizar la prohibición del almacenamiento en estas zonas (señalización en el suelo, etc.) - Retirar los embalajes (papel, cartón, plástico, etc.) en contenedores para su recogida. - Disponer de contenedores adecuados para recoger los embalajes. - Retirar periódicamente los contenedores, en su caso, por gestor autorizado. Uso del equipo por personal formado y autorizado - Con el objeto de evitar o controlar un riesgo específico para la seguridad y salud de los trabajadores, en el caso de que la utilización de equipos de trabajo deba realizarse en conducciones o formas determinadas, que requieran un conocimiento particular por parte de ellos, el empresario adoptará las medidas necesarias para que la utilización de dicho equipo quede reservada a los trabajadores designados para ello, para lo que deberá: - Restringir el uso de los equipo solamente al personal formado y autorizado. - Documentar mediante registro y archivo dicha autorización. FORMACION E INFORMACION A LOS TRABAJADORES Formación en el manejo de equipos / Manuales de operación Para evitar o controlar riesgos asociados con la manipulación de los equipos de manutención mecánica, estos equipos deben ser manejados por

10 personal que tengan una mínima formación en su manejo. Para la capacitación y formación de estos trabajadores se ha de tener en cuenta: - El manual de operación del equipo. - Seguir las indicaciones de uso del manual de operación del equipo. - Instrucciones de trabajo seguro - Elaborar instrucciones de trabajo para el uso seguro de los equipos de manutención (como carretillas o puentes-grúas), que contemplen aspectos relativos a la coordinación de trabajos cuando operen más de un trabajador sobre el equipo de manutención mecánica: gruísta y ayudante, etc. - Formar e informar a los trabajadores sobre los riesgos y medidas preventivas a adoptar derivadas del manual y de las instrucciones de uso. - Repartir información (documentación, instrucciones, etc.) archivarla y registrarla. - Formación específica en los riesgos del uso de cada equipo en concreto. Formación en el manejo de cargas - Manipulación de carga esporádica - Se recomienda no rebasar nunca el máximo de carga manual transportada por un sólo operario de 40 Kg. (recomendable 25 Kg. para hombres y 15 para mujeres). - Formación en el manejo correcto de cargas. - Manipulación de carga de forma continuada - Estudio específico del puesto de trabajo. Analizar posibilidad de mejoras en los relativo a: - Automatización de procesos. - Limitar o disminuir los desplazamientos con carga. - Mejorar condiciones de la carga (peso, tamaño, volumen, características de manejabilidad o agarre). - Disposición adecuada de los materiales de trabajo de forma que evite tener que adoptar posturas forzadas (alturas de planos de recepción y entrega de cargas, torsiones del operario, etc.)

11 - Reducir tiempo de exposición de los trabajadores a tales tareas. Posibilidad de alternar tareas. - Formación/información sobre el manejo de cargas - Repartir, registrar y archivar la información sobre manejo correcto de cargas: - Formación específica sobre manejo de cargas - La técnica segura para el levantamiento de cargas es: 1. Situar el peso cerca del cuerpo. 2. Mantener la espalda recta. 3. No doblar la espalda mientras se levanta la carga. 4. Usar los músculos de las piernas, muslos y brazos Otras medidas son campañas de formación y concienciación en el uso de equipos de protección individual fundamental para el despliegue de la utilización de los mismos. EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL Uso de equipo de protección individual Selección de los equipos de protección individual en función de los riesgos, la insuficiencia de medidas de protección colectiva y de acuerdo con lo establecido en el R.D. 773/97 de 30 de mayo sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud por la utilización de los trabajadores de equipos de protección individual, en particular en lo referente a las condiciones que deben reunir, criterios para su empleo, utilización, mantenimiento, formación e información. - Proporcionar protección para los pies: - Calzado con puntera reforzada y con suela resistente a la perforación. Como protección de los pies se encuentra:

12 - Calzado de Seguridad: Calzado equipado con topes (puntera) diseñados ara ofrecer protección frente al impacto cuando se ensaye con un nivel de energía de 200 J. - Calzado de Protección: Calzado equipado con topes (puntera) diseñados ara ofrecer protección frente al impacto cuando se ensaye con un nivel de energía de 100 J - Calzado de Trabajo: No está equipado con ningún tope diseñado para ofrecer protección frente al impacto. De estos tres, el recomendable es el primero porque ofrece un mayor grado de protección. Se identifica con las letras SB si el calzado no ofrece ningún requisito de protección adicional (resistencia a la perforación, eléctrica, a ambientes agresivos, etc.) Además de esta protección el calzado debe complementarse con protección contra la perforación. El cumplimiento de este requisito en el calzado vendrá marcado con una P. Con estas características el calzado de seguridad vendrá marcado como mínimo con los siguientes símbolos: SB + P - Proporcionar protección para las manos: Guantes de seguridad contra riesgos mecánicos - Pictogramas, códigos que aparecen en el equipo para comprobar el grado de seguridad contra el corte Pictograma dibujo de un martillo con las siguientes prestaciones: A: Resistencia a la Abrasión B: Resistencia al Corte por Cuchilla C: Resistencia al Rasgado D: Resistencia a la Perforación Estas prestaciones pueden estas presentes hasta 5 niveles de forma que el mayor número corresponda a un mayor nivel de prestación. Opcionalmente pueden presentar también las siguientes prestaciones con sus correspondientes pictogramas - Resistencia al corte por impacto

13 - Resistencia a la electricidad estática - Proporcionar protección para la cabeza: Casco de seguridad - Exigencias obligatorias para un casco de seguridad son: - Absorción de impactos - Resistencia a la perforación - Resistencia a la llama - Puntos de anclaje del barboquejo - Exigencias opcionales - Muy baja temperatura (marca: -20º o -30º, según convenga) - Muy alta temperatura (marca: 150ºC) - Aislamiento eléctrico (marca: 440 vac) - Deformación lateral (marca: LD) - Salpicaduras de metal fundido (marca: MM) - Disponer de folleto informativo del fabricante del equipo de protección - Folleto informativo del equipo de protección individual donde venga entre otra información instrucciones de uso, su grado de protección para los distintos niveles de riesgo y los límites de uso, el mantenimiento del mismo, etc. - Señalización del uso obligatorio de los equipos de protección - Señalización de su uso obligatorio mediante las señales reglamentarias (azules con el pictrograma blanco R.D. 485/97 sobre señalización) en la máquina o en la zona de trabajo, pero siempre en un lugar visible y próxima de donde vaya a operar el operador. - Registrar y archivar la entrega de equipo de protección individual (guantes), en el documento de entrega se debe hacer mención que el usuario del equipo deberá comunicar su posible pérdida o rotura con la finalidad de ser sustituido, así como a la obligación de su uso en los procesos, trabajo o zonas donde este establecido (art. 29 de la L.P.R.L.).

14 Algunas normas de referencia para los equipos protección individual mencionados se relacionan a continuación: UNE EN 344: Requisitos y métodos de ensayo para el calzado de seguridad, calzado de protección y calzado de trabajo de uso profesional. UNE EN 344-2: Calzado de seguridad, calzado de protección y calzado de trabajo de uso profesional. Parte 2: Requisitos adicionales y métodos de ensayo. UNE EN 345: Especificaciones para el calzado de seguridad de uso profesional. UNE EN 345-2: Calzado de seguridad de uso profesional. Parte 2: Especificaciones adicionales. UNE EN 388: Guantes de protección contra riesgos mecánicos. UNE EN 420: Requisitos generales para guantes. UNE EN 397: Cascos de protección para la industria. UNE EN 812: Cascos contra choques para la industria. UNE EN 960: Cabezas de ensayo para utilizarse en los ensayos de cascos de protección. ERGONOMIA Adecuar el puesto de trabajo para evitar posturas forzadas Para adecuar el puesto de trabajo se debe acometer estudios ergonómicos que permitan el rediseño o reorganización del puesto de trabajo para situar los distintos elementos que lo conforman de forma que se eviten o disminuyan las posturas forzadas, teniendo en cuenta entre otros aspectos como: - Situación de los elementos de trabajo (cargas, etc.). Disponer de forma que se eviten al máximo entre otros: - torsiones y flexiones de tronco - alturas de agarre y colocación del material transportado grandes.

15 - almacenamientos muy bajos (debajo de la rodilla) y almacenamiento muy altos (encima de los hombros). Rotación o alternancia con trabajos con exigencias físicas diferentes. Cuando la adecuación del puesto de trabajo puede ser insuficiente se deben aplicar medidas de tipo organizativo como pueden ser: - Reorganización de los trabajos de forma que se permita el cambio de postura y/o la utilización de distintos grupos musculares durante la realización del trabajo. - - Establecimiento de pausas Uso de medios auxiliares para el manejo de cargas - Siempre que se pueda evitar la carga manual y usar medios auxiliares para el manejo de cargas: carretillas, carros, vagonetas, puentes-grúa, etc Manejo entre varios en función de la carga a transportar - Cuando no sea posible usar medios auxiliares pedir ayuda a uno o varios compañeros cuando la carga a transportar sea pesada, voluminosa o irregular. VIGILANCIA DE LA SALUD Protocolos específicos. Deberá tenerse presente en los reconocimientos médicos de los trabajadores que realizan tareas de manejo de cargas manual el protocolo específico para el manejo de cargas.

16 o MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS. SOLDADURA. DEFICIENCIAS ACCIDENTE GRAVE Falta de protección colectiva en puntos o trabajos en altura (huecos, bordes de cubierta o forjados, etc.) Falta o uso inadecuado de protección individual en puntos en altura sin protección colectiva. Montaje o uso incorrecto de elementos auxiliares para trabajo en altura como andamios, escaleras o plataformas. Trabajos en mismo plano y distinta cota sin protección. Acopio inadecuado de materiales en altura junto a huecos o bordes. Ejecución incorrecta de trabajos en presencia de elementos en tensión. MEDIDAS PREVENTIVAS - Análisis previo a la ejecución de los trabajos. - Implantación y uso de medios de protección colectiva. Sistemas de protección. - Señalización y delimitación de áreas. - Formación e información de los trabajadores. - Utilización de Equipos de protección individual certificados. - Formación e información de los trabajadores. - Adecuación de equipos de acceso para trabajos en altura. - Montaje correcto de equipos y medios de acceso a las zonas de trabajo en altura. - Formación e información de los trabajadores. - Uso de medios de protección colectiva contra caída de objetos. - Señalización y delimitación de áreas. - Utilización de equipos de protección individual. - Procedimientos para trabajos con y sin tensión. Distancias de seguridad.

17 ACTUACIONES SOBRE MÁQUINAS Y EQUIPOS DE TRABAJO. Adecuación de los equipos de acceso a puntos de trabajo en altura. Un punto muy importante en la seguridad en los trabajos en altura es el estado correcto de los equipos empleados, es por ello por lo que se hace mención a la adecuación de los mismos. Para la adecuación de los equipos a la normativa se han de tener en cuenta, en lo que les afecte, las mismas consideraciones indicadas en el punto correspondiente para la tarea de trabajo en máquina fija (las máquinas dispondrán de la declaración CE de conformidad de acuerdo al R.D. 1435/92 o se adecuarán al R.D. 1215/97 en función de la fecha de fabricación). En particular, para las plataformas destinadas a la elevación de personas. En lo referente a escaleras de mano, andamios y plataformas de trabajo, deberán atenerse a lo indicado en la Orden de 28 de Agosto de 1970, por la ques e aprueba la Ordenanza de trabajo de la construcción, vidrio y cerámica y el R. D. 486/97 sobre Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo (Anexo I, aptdo. A., punto 9). Figura 1. INSTALACIONES En la figura se observa como el trabajador se ayuda de una grúa con cesta homologada y marcada CE, la cual está dotada con barandilla y rodapié.

18 Algunas normas de referencia para escaleras son: UNE EN 131-1:1994 Escaleras: terminología, tipos y dimensiones funcionales. UNE EN 131-2:1994 Escaleras: requisitos, ensayos, marcado. Algunas normas de referencia para andamios son: UNE 76502:1990 Andamios de servicios y de trabajos, con elementos prefabricados. Materiales, medidas, cargas de proyecto y requisitos de seguridad. UNE EN 1298:1996 Torres de acceso y torres de trabajo móviles. Reglas y directrices para la preparación de manual de instrucciones. UNE HD 1004:1994 Torres de acceso y torres de trabajo móviles construidas con elementos prefabricados. Materiales, medidas, cargas de diseño y requisitos de seguridad. Implantación y uso de medios de protección colectiva. Sistemas de protección La protección colectiva frente al riesgo de caída en altura se puede controlar mediante distintos sistemas siendo los más habituales los que se relacionan a continuación: - Redes: Las redes son protecciones colectivas que limitan la altura de caída de los trabajadores. Revisión periódica del buen estado de las redes. Estas redes tendrán una duración máxima de un año desde la fecha de su fabricación o una obra. Por ejemplo, en el montaje de estructuras metálicas, una vez montada la primera altura de pilares se tenderán, bajo ésta, redes horizontales ignífugas de seguridad, especialmente en la construcción de grandes espacios libres y durante el montaje de una cubierta sin forjado (fibra de vidrio, PVC, chapa plegada, etc.). En general se puede hablar de tres tipos de redes: - Las verticales para fachadas - Las horizontales para huecos y patio de luces

19 - Las inclinadas tipo pértiga y horca colgadas y cubriendo el perímetro de fachada. Algunas normas de referencia son: UNE EN :1997 Redes de Seguridad. Parte 1: Requisitos de seguridad, métodos de ensayo. UNE EN :1998 Redes de Seguridad. Parte 2: Requisitos de seguridad para la instalación de redes de seguridad. Otros medios de protección colectiva puede ser: - Cubrición de pequeños huecos mediante mallazo, entablados o barandillas. - Protección de perímetros expuestos como bordes de forjado, escaleras, huecos de patios interiores, etc. mediante el uso o empleo de barandillas. Asimismo, para la prevención de caídas desde altura se pueden utilizar sistemas de protección que combinan conceptos de protección colectiva con el uso de equipos de protección individual, como son los cables fiadores anclados a la estructura asociados al uso de cinturones atincaida con arnes. Figura 2. INSTALACIONES

20 Se observa en esta imagen un correcto montaje del cable de vida para circular por una estructura en plena fase de construcción. Para la prevención de riesgos asociados a la caída de objetos cabe destacar las siguientes medidas de protección: - Protección mediante viseras - Protección mediante marquesinas - Protección mediante redes - Uso de rodapies en barandillas dispuestas en bordes de almacenamientos en altura. Cualquier componente utilizado como parte de un sistema de protección colectiva debe someterse a revisiones periódicas para comprobar su correcto estado de conservación. Cabe destacar la importancia de la señalización y delimitación de las áreas de trabajo durante tareas de montaje e instalación, para la advertencia de presencia de riesgos, como pueden ser, en particular: - la proximidad de vías de circulación de vehículos que pudieran interferir, invadir o colisionar contra elementos o personal de trabajo. - la presencia de huecos o superficies no resistentes. - La presencia de bordes de excavación. - la presencia de elementos en tensión - la presencia de acopios o zonas de carga y descarga de material pesado

21 PROCEDIMIENTOS, NORMAS DE TRABAJO. Análisis previo a la ejecución de los trabajos. Disponer de cuestionario de verificación que permita detectar y controlar los riesgos presentes en la zona de trabajo antes de comenzar a realizar los trabajos. Algunos de los puntos que debe contemplar dicho cuestionario se relacionan a continuación: - Estabilidad de los apoyos - Equipo a emplear en los trabajos - Proximidad de elementos en tensión - Proximidad de otros trabajos que impliquen interferencias - Presencia de vías de circulación - Existencia de fuentes de energía - Determinación de la zona de almacenamiento - Necesidad y adecuación de sistemas de protección colectiva y/o individual El cuestionario se particularizará para cada trabajo y será cumplimentado por persona responsable. Montaje correcto de medios auxiliares para acceder a las zonas de trabajo. Sistemas de protección. Se relacionan a continuación los requisitos de montaje y uso de los medios de acceso a zonas de trabajo en altura más habitualmente utilizados: Andamios. Normas en general Los andamios siempre se arriostrarán para evitar los movimientos indeseables que pueden hacer perder el equilibrio a los trabajadores.

22 Antes de subirse a una plataforma andamiada deberá revisarse toda su estructura para evitar las situaciones inestables. Los tramos verticales (módulos o pies derechos) de los andamios, se apoyarán sobre tablones de reparto de cargas. Los pies derechos de los andamios en las zonas de terreno inclinado, se suplementarán mediante tacos o porciones de tablón, trabadas entre sí y recibidas al durmiente de reparto. Las plataformas de trabajo tendrán un mínimo de 60 cm. de anchura y estarán firmemente ancladas a los apoyos de tal forma que se eviten los movimientos por deslizamiento o vuelco. Las plataformas de trabajo, independientemente de la altura, poseerán barandillas perimetrales completas de 90 cm. de altura, formadas por pasamanos, barra o listón intermedio y rodapiés. Las plataformas de trabajo permitirán la circulación e intercomunicación necesaria para la realización de los trabajos. Los tablones que formen las plataformas de trabajo estarán sin defectos visibles, con buen aspecto y sin nudos que mermen su resistencia. Estarán limpios, de tal forma, que puedan apreciarse los defectos por uso y su canto será de 7 cm. como mínimo. Se prohibe abandonar en las plataformas sobre los andamios, materiales o herramientas. Pueden caer sobre las personas o hacerles tropezar y caer al caminar sobre ellas. Se prohibe arrojar escombros directamente desde los andamios. El escombro se recogerá y se descargará de planta en planta, o bien se verterá a través de trompas.

23 Se prohibe fabricar morteros (o asimilables) directamente sobre las plataformas de los andamios. La distancia de separación de un andamio y el paramento vertical de trabajo no será superior a 30 cm. en prevención de caídas. Se prohibe expresamente correr por las plataformas sobre andamios, para evitar los accidentes por caída. Se prohibe "saltar" de la plataforma andamiada al interior del edificio; el paso se realizará mediante una pasarela instalada para tal efecto. Los andamios se inspeccionarán diariamente por el Capataz antes del inicio de los trabajos, para prevenir fallos o faltas de medidas de seguridad. Los elementos que denoten algún fallo técnico o mal comportamiento se desmontarán de inmediato para su reparación (o sustitución). Los reconocimientos médicos previos para la admisión del personal que deba trabajar sobre los andamios, intentarán detectar aquellos trastornos orgánicos (vértigo, epilepsia, Transtornos cardiacos, etc.), que puedan padecer y provocar accidentes al operario. 11 Andamios sobre borriquetas Están formados por un tablero horizontal de 60 cm. de anchura mínima, colocados sobre dos apoyos en forma de "V" invertida. Las borriquetas siempre se montarán perfectamente niveladas, para evitar los riesgos por trabajar sobre superficies inclinadas.

24 Las borriquetas de madera, estarán sanas, perfectamente encoladas y sin oscilaciones, deformaciones y roturas, para eliminar los riesgos por fallo, rotura espontánea y cimbreo. Las plataformas de trabajo se anclarán perfectamente a las borriquetas, en evitación de balanceos y otros movimientos indeseables. Las plataformas de trabajo no sobresaldrán por los laterales de las borriquetas más de 40 cm. para evitar el riesgo de vuelcos por basculamiento. Las borriquetas no estarán separadas "a ejes" entre sí más de 2,5 m. para evitar las grandes flechas, indeseables para las plataformas de trabajo, ya que aumentan los riesgos al cimbrear. Los andamios se formarán sobre un mínimo de dos borriquetas. Se prohibe expresamente, la sustitución de éstas, (o alguna de ellas), por "bidones", "pilas de materiales" y asimilables, para evitar situaciones inestables. Sobre los andamios sobre borriquetas, sólo se mantendrá el material estrictamente necesario y repartido uniformemente por la plataforma de trabajo para evitar las sobrecargas que mermen la resistencia de los tablones. Las borriquetas metálicas de sistema de apertura de cierre o tijera, estarán dotadas de cadenillas limitadoras de la apertura máxima, tales, que garanticen su perfecta estabilidad. Las plataformas de trabajo sobre borriquetas, tendrán una anchura mínima de 60 cm. (3 tablones trabados entre sí), y el grosor del tablón será como mínimo de 7 cm. Los andamios sobre borriquetas, independientemente de la altura a que se encuentre la plataforma, estarán recercados de barandillas sólidas de 90 cm. de altura, formadas por pasamanos, listón intermedio y rodapié.

25 Figura 3. INSTALACIONES Se observa en esta imagen un andamio de borriquetas o plataformas auxiliares de trabajo con un montaje incorrecto. Las borriquetas metálicas para sustentar plataformas de trabajo ubicadas a 2 ó más metros de altura, se arriostrarán entre sí, mediante "cruces de San Andrés", para evitar los movimientos oscilatorios, que hagan el conjunto inseguro. Los trabajos en andamios sobre borriquetas en los balcones, tendrán que ser protegidos del riesgo de caída desde altura. Se prohibe formar andamios sobre borriquetas metálicas simples cuyas plataformas de trabajo deban ubicarse a 6 ó más metros de altura. Se prohibe trabajar sobre escaleras o plataformas sustentadas en borriquetas, apoyadas a su vez sobre otro andamio de borriquetas. La madera a emplear será sana, sin defectos ni nudos a la vista, para evitar los riesgos por rotura de los tablones que forman una superficie de trabajo.

26 Andamios metálicos tubulares Se debe considerar para decidir sobre la utilización de este medio auxiliar, que el andamio metálico tubular está comercializado con todos los sistemas de seguridad que lo hacen seguro (escaleras, barandillas, pasamanos, rodapiés, superficies de trabajo, bridas y pasadores de anclaje de los tablones, etc.). Durante el montaje de los andamios metálicos tubulares se tendrán presentes las siguientes especificaciones preventivas: No se iniciará un nuevo nivel sin antes haber concluido el nivel de partida con todos los elementos de estabilidad (cruces de San Andrés, y arriostramientos). La seguridad alcanzada en el nivel de partida ya consolidada será tal, que ofrecerá las garantías necesarias como para poder amarrar a él el fiador del cinturón de seguridad. Las barras, módulos tubulares y tablones, se izarán mediante sogas de cáñamo de Manila atadas con "nudos de marinero" (o mediante eslingas normalizadas). Las plataformas de trabajo se consolidarán inmediatamente tras su formación, mediante las abrazaderas de sujeción contra basculamientos o los arriostramientos correspondientes. Las uniones entre tubos se efectuarán mediante los "nudos" o "bases" metálicas, o bien mediante las mordazas y pasadores previstos, según los modelos comercializados. Las plataformas de trabajo tendrán un mínimo de 60 cm. de anchura.

27 Las plataformas de trabajo se limitarán delantera, lateral y posteriormente, por un rodapié de 15 cm. Las plataformas de trabajo tendrán montada sobre la vertical del rodapié posterior una barandilla sólida de 90 cm. de altura, formada por pasamanos, listón intermedio y rodapié. Las plataformas de trabajo, se inmovilizarán mediante las abrazaderas y pasadores clavados a los tablones. Los módulos de fundamento de los andamios tubulares, estarán dotados de las bases nivelables sobre tornillos sin fin (husillos de nivelación), con el fin de garantizar una mayor estabilidad del conjunto. Los módulos de base de los andamios tubulares, se apoyarán sobre tablones de reparto de cargas en las zonas de apoyo directo sobre el terreno. Los módulos de base de diseño especial para el paso de peatones, se complementarán con entablados y viseras seguras a "nivel de techo" en prevención de golpes a terceros. La comunicación vertical del andamio tubular quedará resuelta mediante la utilización de escaleras prefabricadas (elemento auxiliar del propio andamio). Se prohibe expresamente el apoyo de los andamios tubulares sobre suplementos formados por bidones, pilas de materiales diversos, "torretas de maderas diversas" y asimilables. Las plataformas de apoyo de los tornillos sin fin (husillos de nivelación), de base de los andamios tubulares dispuestos sobre tablones de reparto, se clavarán a éstos con clavos de acero, hincados a fondo y sin doblar.

28 Se prohibe trabajar sobre plataformas dispuestas sobre la coronación de andamios tubulares, si antes no se han cercado con barandillas sólidas de 90 cm. de altura formadas por pasamanos, barra intermedia y rodapié. Todos los componentes de los andamios deberán mantenerse en buen estado de conservación desechándose aquellos que presenten defectos, golpes o acusada oxidación. Los andamios tubulares sobre módulos con escalerilla lateral, se montarán con ésta hacia la cara exterior, es decir, hacia la cara en la que no se trabaja. Es práctica corriente el "montaje de revés" de los módulos en función de la operatividad que representa, la posibilidad de montar la plataforma de trabajo sobre determinados peldaños de la escalerilla. Evite estas prácticas por inseguras. Se prohibe el uso de andamios sobre borriquetas (pequeñas borriquetas), apoyadas sobre las plataformas de trabajo de los andamios tubulares. Los andamios tubulares se montarán a una distancia igual o inferior a 30 cm. del paramento vertical en el que se trabaja. Los andamios tubulares se arriostrarán a los paramentos verticales, anclándolos sólidamente a los "puntos fuertes de seguridad" previstos en fachadas o paramentos. Las cargas se izarán hasta las plataformas de trabajo mediante garruchas montadas sobre horcas tubulares sujetas mediante un mínimo de dos bridas al andamio tubular. Los materiales se repartirán uniformemente sobre las plataformas de trabajo en prevención de accidentes por sobrecargas innecesarias.

29 Los materiales se repartirán uniformemente sobre un tablón ubicado a media altura en la parte posterior de la plataforma de trabajo, sin que su existencia merme la superficie útil de la plataforma. Torretas o andamios metálicos sobre ruedas Medio auxiliar conformado como un andamio metálico tubular instalado sobre ruedas en vez de sobre husillos de nivelación y apoyo. Este elemento suele utilizarse en trabajos que requieren el desplazamiento del andamio. Las plataformas de trabajo se consolidarán inmediatamente tras su formación mediante las abrazaderas de sujeción contra basculamientos. Las plataformas de trabajo sobre las torretas con ruedas, tendrán la anchura máxima (no inferior a 60 cm.), que permita la estructura del andamio, con el fin de hacerlas más seguras y operativas. Las torretas (o andamios), sobre ruedas en esta obra, cumplirán siempre con la siguiente expresión con el fin de cumplir un coeficiente de estabilidad y por consiguiente, de seguridad. h/l mayor o igual a 3 Donde: h=a la altura de la plataforma de la torreta. l=a la anchura menor de la plataforma en planta. En la base, a nivel de las ruedas, se montarán dos barras en diagonal de seguridad para hacer el conjunto indeformable y más estable. Cada dos bases montadas en altura, se instalarán de forma alternativa -vistas en plantas-una barra diagonal de estabilidad.

30 Las plataformas de trabajo montadas sobre andamios con ruedas, se limitarán en todo su contorno con una barandilla sólida de 90 cm. de altura, formada por pasamanos, barra intermedia y rodapié. La torreta sobre ruedas será arriostrada mediante barras a "puntos fuertes de seguridad" en prevención de movimientos indeseables durante los trabajos, que puedan hacer caer a los trabajadores. Las cargas se izarán hasta la plataforma de trabajo mediante garruchas montadas sobre horcas tubulares sujetas mediante un mínimo de dos bridas el andamio o torreta sobre ruedas, en prevención de vuelcos de la carga (o del sistema). Los materiales se repartirán uniformemente sobre las plataformas de trabajo en prevención de sobrecargas que pudieran originar desequilibrios o balanceos. Se prohibe trabajar o permanecer a menos de cuatro metros de las plataformas de los andamios sobre ruedas, en prevención de accidentes. Se prohibe arrojar directamente escombros desde las plataformas de los andamios sobre ruedas. Los escombros (y asimilables) se descenderán en el interior de cubos mediante la garrucha de izado y descenso de cargas. Se prohibe transportar personas o materiales sobre las torretas, (o andamios), sobre ruedas durante las maniobras de cambio de posición en prevención de caídas de los operarios. Se prohibe subir a realizar trabajos en plataformas de andamios (o torretas metálicas) apoyados sobre ruedas, sin haber instalado previamente los frenos antirrodadura de las ruedas.

31 Se prohibe utilizar andamios (o torretas), sobre ruedas, apoyados directamente sobre soleras no firmes (tierras, pavimentos frescos, jardines y asimilables) en prevención de vuelcos. Condiciones y uso de escaleras de mano Las escaleras de mano tendrán la resistencia y los elementos de apoyo y sujeción necesarios para que su utilización en las condiciones requeridas no suponga un riesgo de caída, por rotura o desplazamiento de las mismas. En particular, las escaleras de tijera dispondrán de elementos de seguridad que impidan su apertura al ser utilizadas. Las escaleras de mano se utilizarán de la forma y con las limitaciones establecidas por el fabricante. No se emplearán escaleras de mano y, en particular, escaleras de más de 5 m de longitud, de cuya resistencia no se tengan garantías. Queda prohibido el uso de escaleras de mano de construcción improvisada. Antes de utilizar una escalera de mano deberá asegurarse su estabilidad. La base de la escalera deberá quedar sólidamente asentada. En el caso de escaleras simples la parte superior se sujetará, si es necesario, al paramento sobre el que se apoya y cuando éste no permita un apoyo estable se sujetará al mismo mediante una abrazadera u otros dispositivos equivalentes. Las escaleras de mano simples se colocarán, en la medida de lo posible, formando un ángulo aproximado de 75 grados con la horizontal. Cuando se utilicen para accede a lugares elevados sus largueros deberán prolongarse al menos un metro por encima de ésta. El ascenso, descenso y los trabajos a más de 3,5 m de altura, desde el punto de operación al suelo, que requieran movimientos o esfuerzos peligrosos para

32 la estabilidad del trabajador, solo se efectuarán si se utiliza cinturón de seguridad o se adoptan otras medidas de protección alternativas. Se prohibe el transporte y manipulación de cargas por o desde escaleras de mano cuando por su peso o dimensiones puedan comprometer la seguridad del trabajador. Las escaleras de mano no se utilizarán por dos o más personas simultáneamente. Las escaleras de mano se revisarán periódicamente. Se prohibe la utilización de escaleras de madera pintadas, por la dificultad que ello supone para la detección de sus posibles defectos (R.D. 486/197, de 14 de abril). Recomendaciones y uso de plataformas elevadoras de trabajo Instrucciones generales de uso para el operador o usuario de la plataforma: Se deben conocer, respetar y cumplir siempre las disposiciones legales de seguridad, así como las instrucciones del fabricante y/o alquilador. Las plataformas elevadoras de trabajo están diseñadas y fabricadas para elevar personas con sus herramientas manuales de trabajo. Queda PROHIBIDA LA ELEVACIÓN DE CARGAS con estos equipos. Cada máquina tendrá un único responsable. Los adhesivos, avisos y recomendaciones deben observarse y cumplirse No dejar nunca nada suelto en la plataforma. Para transportar la plataforma, cumplir todas las disposiciones de tráfico. Antes del trabajo Compruobar niveles, batería, parte móviles, neumáticos, controles y mandos. Usar toda la protección personal necesaria: botas, guantes, cinturón, casco, etc. Verificar los accesos: pendientes, obstáculos, socavones, muelles de carga y otros impedimentos. Mantener la zona de trabajo limpia y planifica tus movimientos de trabajo.

33 Nivelar perfectamente la máquina y utiliza siempre los estabilizadores cuando existan. Durante el trabajo Conducir con suavidad y evita las competiciones de velocidad. No se debe tocar, modificar o suprimir los dispositivos de seguridad. No utilizar la plataforma con viento o condiciones meteorológicas adversas. Vigilar y suprimir cualquier obstáculo que impida el desplazamiento o elevación y deja espacio libre suficientes sobre la cabeza. Se velará por que todos los demás trabajadores permanezcan fuera del alcance de la plataforma elevadora. Es imprescindible mantener una distancia de seguridad ante cualquier tendido eléctrico. Evitar el uso de plataformas elevadoras con motor de combustión en recintos cerrados, salvo que estén bien ventilados. Nunca se excederá la carga máxima permitida para cada máquina. Nunca se sujetará la plataforma a estructuras fijas. Si se engancha la plataforma no intentes liberarla; llama al personal cualificado. No se intentará alargar el alcance de la plataforma con medios auxiliares, como escaleras, andamios, etc. Sepárarse de la plataforma cuando se accione desde la base. Puede causar daños en su bajada. No subir o bajar de la plataforma en movimiento ni trepar por los dispositivos de elevación. Después del trabajo Al finalizar el trabajo, aparcar la plataforma convenientemente. Cerrar todos los contactos y verificar la inmovilización. No olvidar rellenar el combustible o recargar las baterías en las plataformas eléctricas. En caso de avería, avisar al servicio técnico.

34 Procedimientos para trabajos con y sin tensión. Distancias de seguridad. Trabajos sin tensión Cuando los trabajos o actuaciones sobre las instalaciones puede tener carácter eléctrico, se han de tener medidas preventivas orientadas a evitar los contactos eléctricos. Así pues, siempre que sea posible los trabajos se harán sin tensión, es decir, separando la máquina o equipo de la fuente de energía eléctrica. Para este tipo de trabajos se debe contemplar lo indicado en el Anexo II del R.D. 614/2001 de 8 de junio sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico que básicamente indica los siguientes pasos a seguir: - Supresión de la tensión, tener en cuenta las cinco etapas siguientes: - Desconectar - Prevenir cualquier posible realimentación - Verificar la ausencia de tensión - Poner a tierra y en cortocircuito - Proteger frente a elementos próximos en tensión, en su caso y establecer una señalización de seguridad para delimitar la zona de trabajo. - Reposición de la tensión, que comprende los siguientes pasos: - La retirada, si las hubiera, de las protecciones adicionales y de la señalización que indica los límites de la zona de trabajo. - La retirada, si la hubiera, de la puesta a tierra y en cortocircuito. - El desbloqueo y/o la retirada de la señalización de los dispositivos de corte. - El cierre de los circuitos para reponer la tensión. - Disposiciones particulares que requieren otras medidas o medidas adicionales: reposición de fusibles, trabajos en instalaciones con condensadores que permitan una acumulación peligrosa de energía, etc.

35 Si a pesar de haber desconectado existe la posibilidad de trabajar en la proximidad de elementos en tensión se deberá disponer la instalación en estado seguro eliminando los posibles contactos directos durante los trabajos mediante medidas como la desconexión o protección de dichos elementos. Los procedimientos para los trabajos sin tensión que se establezcan deben contemplar lo indicado en el R.D. 614/2001. Figura 4. INSTALACIONES Se observa en esta imagen un cuadro eléctrico en obra, con interruptor diferencial. Trabajos en tensión Cuando no sea posible desconectar de la energía eléctrica se deben tener medidas alternativas en particular contemplarán lo indicado en el Anexo III del R.D. 614/2001 de 8 de junio sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico que básicamente indica lo siguiente: - Realización del trabajo por personal formado y autorizado. Tener documentada y registrada la formación y la autorización. - Uso de equipos y materiales adecuados: - Accesorios aislantes o aislados (pantallas, cubiertas, vainas, etc.) para el recubrimiento de partes activas o masas.

36 - Útiles aislantes o aislados (herramientas, pinzas, puntas de prueba, etc.) - Dispositivos aislantes o aislados (banquetas, alfombras, plataformas de trabajo, etc.) - Equipos de protección individual frente a riesgos eléctricos (guantes, gafas, cascos, etc.), teniendo en cuenta en su elección en particular la tensión de servicio. - Buenas condiciones del lugar de trabajo: estabilidad, iluminación. - Señalización de la zona de trabajo para evitar que personal ajeno al trabajo puedan tener acceso a los elementos en tensión. - Otras disposiciones que requieren medidas adicionales: reposición de fusibles, trabajos en alta tensión. Los procedimientos para los trabajos con tensión en máquinas o equipos que se establezcan deben contemplar lo indicado en el R.D. 614/2001, deberán contemplar además consideraciones respecto del uso de equipos eléctricos así como distancias de seguridad. Consideraciones para el uso correcto de equipos eléctricos - Revisar el estado de cables de alimentación, correcta elección y buen estado del prolongador, de las clavijas de enchufes e interruptores. - Caso de que se trabaje en zonas húmedas se deberá utilizar un transformador de seguridad que reduzca la tensión a 24 voltios o maquinaria protegida con doble aislamiento. - La iluminación mediante portátiles se realizará utilizando portalámparas estancos con mango aislante y rejilla de protección de la bombilla alimentada a 24 voltios. - En zonas peatonales, el tendido de líneas eléctricas provisionales se realizará de forma aérea preferentemente (altura mínima 2 m.) - El tendido de suministro eléctrico provisional a las plantas se realizará suficientemente alejado del suministro de agua. - En operaciones de soldadura: Mantenimiento del equipo en perfectas condiciones, en particular el primario y conexiones del grupo, las pinzas portaelectrodos y las tomas de tierra.