FERNANDO REY VALDIVIA TOLEDO INGENIERO CIVIL REGISTRO CIP # MEMORIA DESCRIPTIVA

Transcripción

1 MEMORIA DESCRIPTIVA

2 MEMORIA DESCRIPTIVA OBRA : CONSTRUCCION DEL AUDITORIO Y OFICINAS DEL COLEGIO DE INGENIEROS, INCLUYE REFORZAMIENTO DE ZAPATAS Y DE COLUMNAS EXISTENTES. PROPIETARIO : COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU CONSEJO DEPARTAMENTAL DE ICA. GENERALIDADES: Se trata de la Construcción del Auditorio del Colegio de Ingenieros del Perú Consejo Departamental de Ica que un comienzo se había proyectado con un techo de cobertura liviana sustentado en cerchas de Acero Estructural y que por decisión de la actual Junta Directiva del Consejo Departamental, con la finalidad de aprovechar los aires de la edificación, se ha tomado el acuerdo de construir un piso mas encima del techo de dicho Auditorio; por lo que la obra consiste primeramente; en el reforzamiento de las columnas ya construidas para que puedan resistir el peso del nuevo techo aligerado de concreto armado lo que consecuentemente origina el reforzamiento de las zapatas que sustentan estas columnas. El segundo piso de este auditorio se construirá con divisiones de drywal y techo de acero estructural con cobertura liviana Precor TR 4. El Auditorio incluye un mezanine con graderías de concreto armado. Loas muros laterales del auditorio son de albañilería confinada. UBICACIÓN: El inmueble se encuentra ubicado en calle Nardos Nº 141 Urbanización San Isidro del distrito del Cercado, provincia y departamento de Ica. EDIFICACIÓN : La edificación esta compuesta de tres (03) plantas; en la primera y segunda planta (mezanine) funcionan el auditorio, y los SS.HH y en la tercera planta los ambientes para las oficinas; con un área techada con la siguiente distribución: Primera Planta: Comprende; Estrado, sala de los espectadores con sus respectivos asientos, Hall, Boleteria, y SS.HH de Damas y Caballeros; existiendo una escalera que conduce a la segunda planta (mezanine). Segunda Planta (mezanine): Comprende; sala de espectadores en gradería, con asientos fijos. Tercera Planta: Comprende; oficinas de los diferentes capítulos del CIP y Centro de Computo y SS.HH de Damas y Caballeros. Ica, 02 de junio de PROPIETARIO CONSULTOR

3 ESPECIFICACIONES TECNICAS

4 OBRAS PROVISIONALES CARTEL DE OBRA 2.40 x 1.80 m. DESCRIPCION Esta partida comprende, en construir un cartel con la finalidad de informar sobre los detalles de Obra en ejecución, Nombre de la Obra, Monto de inversión, ente ejecutora, plazo de ejecución entre otros. El cartel de obra se ubicará en el lugar coordinado con el Ing. Supervisor. MATERIALES Madera tornillo, triplay de 4 x8 x6mm, clavos para madera, cola sintética para carpintería, lija para madera y pintura esmalte. METODOS DE CONSTRUCCION Todo el marco externo se ejecutará con madera de 4 x4 y los listones con madera de 3 x2. Los triplay estarán clavados al marco. La leyenda o información será pintada o escrita con pintura esmalte con los colores y tamaños de letras según indique el Ing. Supervisor. El cartel será del tipo apoyado en la superficie donde determine el Ing. Supervisor y con bastones de 3 x2. METODOS DE MEDICION Este trabajo será medido por pieza determinado por el cartel terminado y colocado. BASES DE PAGO Las cantidades medida para esta partida será pagada al precio unitario del contrato por unidad para la partida Cartel de Obra. Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro de los materiales, la mano de obra, equipos y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.

5 TRABAJOS PRELIMINARES LIMPIEZA DEL TERRENO DESCRIPCION Se refiere al trabajo de limpieza del terreno donde se ubica el auditorio; para facilitar la ejecución de los trabajos de reforzamiento estructural y ejecución de obra que siguen a continuación. METODOS DE EJECUCION Se procederá en primer lugar a liberar todos los desechos que se encuentren en el suelo y amontonarlos por sectores para después ser recogidos para su eliminación. Se procederá con la ayuda de herramientas manuales como palas escobas y carretillas. El trabajo quedará completo una vez que se hayan quitado todos los desechos y quede el espacio libre para ejecutar los demás trabajos. METODOS DE MEDICION La unidad de esta partida será medida por m2 de terreno. BASES DE PAGO La cantidad medida para esta partida serán pagadas al precio unitario del contrato por m2 para la partida Limpieza del Terreno. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios para la ejecución de la partida. Los trabajos serán evaluados y aprobados por el Ing. Supervisor PICADO DE MUROS PARA ENSANCHE DE COLUMNAS DESCRIPCION Se refiere al trabajo para el picado de muros ladrillo para permitir el ensanche de las columnas; principalmente las columnas del sector que no pertenecen al mezanine o sea las columnas P-3. METODOS DE EJECUCION Se procederá en primer lugar al trazado sobre los muros (que ya se encuentran tarrajeados) del ancho de las columnas de reforzamiento, inmediatamente después se trazará sobre el suelo el área del ensanche de zapata incluyendo un metro mas en cada lado para facilitar el trabajo de reforzamiento del ensanche de zapatas armadas, que corresponde al trazado para la excavación de las zapatas de las columnas que se van a reforzar, indicadas en

6 los planos de cimentación; luego, se excavarán las zapatas con la profundidad indicada en los planos, se colocarán la armadura de zapatas y de las columnas y se vaciará el concreto pobre de la subzapata y luego el concreto para la zapata armada. Se contará con la aprobación del Ing. Supervisor. Luego se procederá con la ayuda de una amoladora y herramientas manuales a cortar el muro y luego a demoler las partes indicadas; teniendo cuidado con los trozos de muro que caen. El trabajo quedará completo una vez que se hayan quitado todos los ladrillos y los rezagos de mortero del muro demolido y que quede el área limpia de impurezas o residuos del piso, que permita el desarrollo normal de las partidas siguientes. METODOS DE MEDICION La unidad de esta partida será medida por metro cuadrado determinado por el ancho y alto de los muros a picar. BASES DE PAGO La cantidad medida para esta partida serán pagadas al precio unitario del contrato por estimado para la partida Picado de muros para ensanche de columnas. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios para la ejecución de la partida. Estos trabajos deberán realizarse con personal adecuado. Los trabajos serán evaluados y aprobados por el Ing. Supervisor TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO. DESCRIPCION El trazo refiere al trabajo de llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El replanteo se refiere a la ubicación y medida de todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de la edificación. METODOS DE EJECUCION Se procederá en especial, a trazar sobre el suelo en un área determinada el ensanche para la zapata armada, que corresponde a la excavación de las zapatas de las columnas que se van a reforzar, indicadas en los planos, de igual manera se procederá a trazar sobre el suelo las zanjas para la viga de

7 cimentación y el contrapeso para contrarrestar la rotación de la zapata y se contará con la aprobación del Ing. Supervisor. Luego se procederá con la ayuda de equipos y herramientas manuales a realizar el trazo y medidas de las zanjas para las respectivas zapatas, vigas de cimentación, contrapesos y las áreas en los muros. Algo similar se hará con las demás partidas. El trabajo quedará completo una vez que se hayan ejecutado los trazos de todos los elementos a construir, que permita el desarrollo normal de las partidas siguientes. METODOS DE MEDICION La unidad de esta partida será medida por metro cuadrado determinado por el largo y alto de los elementos estructurales en planta. BASES DE PAGO La cantidad medida para esta partida serán pagadas al precio unitario del contrato por estimado para la partida Trazos, Niveles y Replanteo. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios para la ejecución de la partida. Estos trabajos deberán realizarse con personal adecuado, teniendo especial cuidado en el apuntalamiento de techos y vigas. Los trabajos serán evaluados y aprobados por el Ing. Supervisor.

8 MOVIMIENTO DE TIERRAS EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS, CONTRAPESO Y VIGAS DE CIMENTACION. DESCRIPCION Se refiere a las excavaciones practicadas para alojar las zapatas de las columnas, contrapesos y vigas de cimentación. METODOS DE EJECUCION Se procederá a excavar sobre el suelo en un área determinada para la zapata armada, para la viga de cimentación y para zapata de concreto ciclópeo (contrapeso), indicadas en los planos y se contará con la aprobación del Ing. Supervisor. Se procederá con la ayuda de herramientas manuales a realizar la excavación de las zanjas para las respectivas zapatas y viga de cimentación. El trabajo quedará completo una vez que se hayan ejecutado las excavaciones de todas las zanjas para las zapatas y vigas de cimentación, que permita el desarrollo normal de las partidas siguientes. METODOS DE MEDICION La unidad de esta partida será medida por metro cúbico determinado por el largo ancho y alto de las zanjas. BASES DE PAGO La cantidad medida para esta partida serán pagadas al precio unitario del contrato por estimado para la partida Excavación de zanjas para zapatas, contrapeso y viga de cimentación. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios para la ejecución de la partida. Los trabajos serán evaluados y aprobados por el Ing. Supervisor RELLENO DE ZANJAS CON MATERIAL PROPIO. DESCRIPCION Se refiere a la ejecución de trabajos tendientes a rellenar zanjas de zapatas, contrapeso y viga de cimentación utilizando el material proveniente de las excavaciones de la misma obra.

9 METODOS DE EJECUCION Se procederá con la ayuda de equipos y herramientas manuales a realizar el relleno de las zanjas de las respectivas zapatas y viga de cimentación. El trabajo quedará completo una vez que se hayan ejecutado los rellenos de todas las zanjas de las zapatas y vigas de cimentación construidas, que permita el desarrollo normal de las partidas siguientes. METODOS DE MEDICION La unidad de esta partida será medida por metro cúbico determinado por el largo ancho y alto de las zanjas. BASES DE PAGO La cantidad medida para esta partida serán pagadas al precio unitario del contrato por estimado para la partida Relleno de zanjas con material propio. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios para la ejecución de la partida. Los trabajos serán evaluados y aprobados por el Ing. Supervisor ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE. DESCRIPCION Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber efectuado las partidas de demolición (picado de muros y elementos de concreto) excavación, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de concreto, de mezclas, ladrillos y basura, etc., producidos durante la ejecución de la construcción. METODOS DE EJECUCION Se procederá con la ayuda de equipos y herramientas manuales a realizar la eliminación del material excedente procedente de las zanjas de las respectivas zapatas y viga de cimentación, así como la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de concreto, de mezclas, ladrillos y basura, etc., producidos durante la ejecución de la construcción. El trabajo quedará completo una vez que se haya eliminado todo el material excedente procedente de las zanjas de las respectivas zapatas y viga de cimentación, así como la eliminación de desperdicios de obra como son residuos de concreto, de

10 mezclas, ladrillos y basura, etc., producidos durante la ejecución de la construcción. METODOS DE MEDICION La unidad de esta partida será medida por metro cúbico determinado por el volumen del material excedente. BASES DE PAGO La cantidad medida para esta partida serán pagadas al precio unitario del contrato por estimado para la partida Eliminación de material excedente. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios para la ejecución de la partida. Los trabajos serán evaluados y aprobados por el Ing. Supervisor.

11 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE ZAPATA DE CONCRETO CICLOPEO (CONTRAPESO) DE f c = 100 Kg./cm % DE PIEDRA GRANDE DESCRIPCION Constituyen la base de viga de cimentación para evitar la rotación de la zapata que sirve de fundación de las columnas y se incluyen en esta partida cuando no llevan armadura. Es un volumen de Concreto Simple que resulta de la mezcla de cemento Pórtland, hormigón y agua; al cual se le agrega 30% de piedra grande. En la mezcla el hormigón y la piedra grande deberán estar totalmente envueltos por la pasta de cemento; lo que deberá saturar los últimos vacíos remanentes. Estará apoyada sobre un solado de concreto ciclópeo de f c = 80 Kg./cm2 el cual a su vez estará directamente sobre el suelo nivelado y compactado. MATERIALES Los materiales serán Cemento Pórtland Tipo I, hormigón, piedra grande, agua y madera tornillo. METODO DE CONSTRUCCION Se vaciará el concreto sobre el solado, este deberá estar bien humedecido, luego se vaciará la piedra grande y así sucesivamente; se utilizará reglas de madera para controlar el nivel. La superficie se terminará cuidando que quede completamente a nivel. Según niveles especificados y aprobados por el ingeniero Supervisor. METODO DE MEDICION La unidad de esta partida será medida por metro cúbico determinado por el largo, ancho y alto de la zapata. BASES DE PAGO Las cantidades medidas para esta partida serán pagadas al precio unitario del contrato por metro cúbico para la partida de zapata de concreto ciclópeo de f c = 100 kg. /cm % de piedra grande Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios SOLADO DE CONCRETO SIMPLE DE f c=80 Kg. /cm2 PARA ZAPATAS DE COLUMNAS. DESCRIPCION El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de excavaciones para zapatas, proporcionando una base para el trazado de columnas y

12 colocación de la armadura. Es un volumen de Concreto Simple que resulta de la mezcla de cemento Pórtland, hormigón y agua. En la mezcla el hormigón deberá estar totalmente envuelto por la pasta de cemento; lo que deberá saturar los últimos vacíos remanentes. Estará apoyada directamente sobre el suelo nivelado y compactado. MATERIALES Los materiales serán Cemento Pórtland Tipo I, hormigón, agua y madera tornillo. METODO DE CONSTRUCCION Se vaciará el concreto sobre el terreno, este deberá estar bien humedecido, utilizando, reglas de madera para controlar el nivel. La superficie se terminará cuidando que quede completamente a nivel. Según niveles especificados y aprobados por el ingeniero Supervisor. El espesor mínimo será de 10 cm. METODO DE MEDICION La unidad de esta partida será medida por metro cuadrado determinado por el largo y ancho de la zapata. BASES DE PAGO Las cantidades medidas para esta partida serán pagadas al precio unitario del contrato por metro cúbico para la partida solado de concreto simple de f c = 80 Kg./cm2 para zapatas de columnas. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios CONCRETO SIMPLE DE f c=80 Kg. /cm2 PARA SUB-ZAPATAS. DESCRIPCION La sub-zapata es una capa de concreto simple de espesor variable que se ejecuta en el fondo de excavaciones para zapatas, proporcionando una base para alcanzar el nivel de fondo de zapata y para el trazado de columnas y colocación de la armadura. Es un volumen de Concreto Simple que resulta de la mezcla de cemento Pórtland, hormigón y agua. En la mezcla el hormigón deberá estar totalmente envuelto por la pasta de cemento; lo que deberá saturar los últimos vacíos remanentes. Estará apoyada directamente sobre el suelo nivelado y compactado. MATERIALES

13 Los materiales serán Cemento Pórtland Tipo I, hormigón, agua y madera tornillo. METODO DE CONSTRUCCION Se vaciará el concreto sobre el terreno, este deberá estar bien humedecido, utilizando, reglas de madera para controlar el nivel. La superficie se terminará cuidando que quede completamente a nivel. Según niveles especificados y aprobados por el ingeniero Supervisor. El espesor mínimo será de 10 cm. METODO DE MEDICION La unidad de esta partida será medida por metro cuadrado determinado por el largo y ancho de la zapata. BASES DE PAGO Las cantidades medidas para esta partida serán pagadas al precio unitario del contrato por metro cúbico para la partida solado de concreto simple de f c = 80 Kg./cm2 para zapatas de columnas. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios FALSO PISO DE 0.10M DE ESPESOR CON COCRETO SIMPLE DE f c=140 Kg. /cm2. DESCRIPCION Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que apoya directamente sobre el suelo natural o en relleno y sirve de base a los pisos de la planta baja. Es un volumen de Concreto Simple que resulta de la mezcla de cemento Pórtland, hormigón y agua. En la mezcla el hormigón deberá estar totalmente envuelto por la pasta de cemento; lo que deberá saturar los últimos vacíos remanentes. Estará apoyada directamente sobre el suelo nivelado y compactado. MATERIALES Los materiales serán Cemento Pórtland Tipo I, hormigón, agua y madera tornillo. METODO DE CONSTRUCCION Se vaciará el concreto sobre el terreno, este deberá estar bien humedecido, utilizando, reglas de madera para controlar el nivel. La superficie se terminará cuidando que quede completamente a nivel. Según niveles especificados y aprobados por el ingeniero Supervisor.

14 METODO DE MEDICION La unidad de esta partida será medida por metro cuadrado determinado por el largo y ancho del falso piso a reponer. BASES DE PAGO Las cantidades medidas para esta partida serán pagadas al precio unitario del contrato por metro cúbico para la partida Reposición de falso piso, de 0.10m de espesor, de concreto simple de f c = 140 Kg. /cm2. Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.

15 OBRAS DE CONCRETO ARMADO CONCRETOS DE CEMENTO PORTLAND DESCRIPCION Estas partidas comprenden, al concreto simple cuando este lleva embebido armaduras de acero como refuerzo y que esta diseñado bajo la hipótesis de que los materiales trabajan conjuntamente, actuando la armadura para soportar esfuerzos de tracción o incrementar la resistencia a la compresión del concreto. Estos concretos serán preparados y construidos de acuerdo a la Norma E-060 Concreto Armado y Ciclópeo del RNE. y las Normas Técnicas Vigentes y las complementadas por esta Especificación. Las clases de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura estarán indicadas en las láminas E-01. MATERIALES En el presente capitulo se dan las normas de aceptación de los materiales así como la periodicidad de aplicación de las normas. Normas La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución de los diversos ensayos a los que le deberá someter en obra estarán, salvo se estipule lo contrario, en los planos del proyecto, en conformidad con la última edición de las normas siguientes: AASHTO INDECOPI ASTM ACI RNE AISC AWS American Association of State Highway and Transportation Officials Instituto Nacional de Defensa al Consumidor y la Propiedad Intelectual. (American Society of Testing and Materials) (American Concrete Institute) (Reglamento Nacional de Edificaciones) (American Institute Standards) (American Welding Society) Será responsabilidad del contratista demostrar mediante ensayos y certificados la correspondencia de cada uno de los

16 materiales y procesos empleados a las partes pertinentes de dichas normas. a) Cemento: El cemento a usarse en la preparación del concreto será el que cumpla con las Especificaciones y Normas INANTIC para cemento Pórtland del Perú y la norma ASTM C-150 AASHTO M-85, podrá usarse envasado o a granel. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo emanados de laboratorios reconocidos. El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada de la obra. La inspección e identificación debe efectuarse fácilmente. No deberá usarse el cemento pasado, aterronado o deteriorado de alguna forma tampoco el recuperado de la limpieza de las bolsas. b) Aditivos: El uso de aditivos deberá previamente ser aprobadas por el Ingeniero Supervisor. Todos los aditivos deberán ser medidos con una tolerancia de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de echarlos a la mezcladora; o el indicado por el fabricante en sus especificaciones de uso. En este caso se usará aditivos epóxicos para pegar concreto nuevo con concreto antiguo, para preparar mortero epóxico para reparar concreto dañado y resina epóxica para tapar fisuras pequeñas. Los aditivos a usarse deberán cumplir con la Norma ITINTEC Las puzolanas que se empleen como aditivo deben cumplir con la Norma ASTM C618. Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la Norma ASTM C260. Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerantes, deben cumplir con la Norma ASTM C494. c) Agregados Finos: El agregado fino no debe contener arcillas o tierra en porcentaje que exceda el 3% en peso. Se considera como agregados finos o inertes, a la arena o piedra natural finamente triturada, de dimensiones reducidas y

17 que pasan como mínimo el 95% por el tamiz INANTIC 4.76 m.m (Nº 4), quedando retenido como mínimo el 90% en tamiz INANTIC (Nº 100) la gradación recomendada será la siguiente: MALLA PORCENTAJE PASANTE (Por peso) 3/8 100 Nº 4 95 a 100 Nº 8 80 a 100 Nº a 85 Nº a 60 Nº a 30 Nº a 10 El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no excederá el 45%. El módulo de fineza no será menor de 2.3 ni mayor de 3.1. Deberán ser de arena limpia, silicosa y lavada: de granos duros, resistentes y lustrosos; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarra, álcalis y materiales orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16 y cumplir con las normas establecidas en la especificación ASTM C-330 y AASHTO M-6. La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas Standard (ASTM C Designación C-136) deberá cumplir con los límites siguientes: MATERIAL % PERMISIBLE POR PESO Material que pasa la malla No (Designación ASTM C-117) Lutita (Designación ASTM C-123. Gravedad Específica de liquido denso: 1.95) 1 Arcilla (Designación ASTM C-142). 1 Total otras sustancias deletéreas (Alcalisma, granos cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas). 2 Total de todos los materiales deletéreos 5 El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90; sin embargo, la variación del módulo de fineza no excederá de El Ingeniero Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM

18 para las pruebas de agregados de concreto, tales como: ASTM C-40: ASTM C-128; ASTM C-88 y otros que considere necesario. El Ingeniero Supervisor mostrará y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena será apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúa el Ingeniero Supervisor. d) Agregado Grueso Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro u otra sustancia de carácter deletéreo. El tamaño máximo del agregado grueso para concreto armado será pasante por el tamiz de 2 ½ pulgadas. En general deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C-33 y AASHTO M-80. En caso que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá que ajustar las mezclas de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos. Los agregados gruesos deberán cumplir con los requisitos de las pruebas siguientes (que pueden ser efectuadas por el Ingeniero Supervisor cuando lo considere necesario): ASTM C- 131; ASTM C-131; ASTM C-88; ASTM C-121. Deberá cumplir con los siguientes límites: MALLA % QUE PASA 1½ ½ Nº Máx. Nº Máx. El Ingeniero Supervisor mostrará y hará las pruebas necesarias para que el agregado grueso sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos. e) Hormigón

19 El hormigón será un material de río o de canteras, compuesto de partículas fuertes, duras y limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas Nº 100 como mínimo y 2 como máximo. El almacenamiento del hormigón se efectuará en forma similar al de los agregados. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verifique la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas; los testigos para esta prueba serán tomados en el punto de mezclado del concreto. f) Agua: El agua a ser utilizada para preparar y curar el cemento deberá ser previamente sometida a la aprobación del Ing. Supervisor quién lo someterá a las pruebas de los requerimientos de la norma ASTM C-109 y AASHTO T 26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas, de minerales nocivos o materiales orgánicas. No deberá contener sales como cloruro de sodio en exceso de tres (3) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de dos (2) partes por millón. El agua para el curado del concreto deberá tener un ph más bajo de 5, ni contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto. Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la que será determinada de acuerdo a la Norma ASTM C-70. METODO DE CONSTRUCCION Dosificación El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Contratista para la aprobación por el Ing. Supervisor. Basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión, el Ingeniero Supervisor indicará las proporciones de los materiales. El concreto para todas las partes de la Obra en los elementos Estructurales será con f c=210 Kg./cm2, en los elementos de Confinamiento con f c=210 Kg./cm2 especificados en las láminas E- 01, así también las obras de concreto simple, recubrimientos,

20 albañilería, sobrecargas y resistencia del terreno. El concreto debe ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurezca desarrollar las características requeridas por estas especificaciones. Mezclado de Concreto en Obra El mezclado en obra se hará en máquinas mezcladoras aprobadas por el Ingeniero Supervisor. Para que la máquina mezcladora pueda ser aprobada deberá funcionar perfectamente, tener sus características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante por lo que deberá portar una placa de la fábrica en la que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque para agua y ser capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme, y hacer la descarga de mezcla sin segregación. La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora, cuando en el se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto de agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado. Cabe la posibilidad de utilizar concreto pre-mezclado sobre todo en el aligerado. Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado. El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva. Para la tanda de 1.5 metros cúbicos o menor a esta, será mezclada en un tiempo no menor a 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional. La mezcla debe ser mantenida limpia. Las paletas inferiores del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad. En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una solución y empleando un sistema de dosificación y entrega.

21 El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Asimismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero Supervisor. Conducción y Transporte Con la finalidad de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible del lugar donde se va ha vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los lugares donde se realizará el vaciado, tan rápido como sea posible, con la finalidad de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes. Vaciado Previamente se aplicará el pegamento epóxico en la superficie, de los elementos estructurales existente que se picaron y/o perforaron para insertar los nuevos elementos estructurales de refuerzo, donde se pegará el concreto nuevo. El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida y que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección. En caso de que la sección no pueda ser llenada en una sola operación se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sea aprobado por el Ingeniero Supervisor. En el caso de vigas y columnas de reforzamiento, el concreto se vaciará a través de las perforaciones hechas especialmente para ello. La ubicación deberá ser hecha de tal forma que el concreto depositado que esta siendo integrado al concreto fresco, esté en estado plástico. El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no deben ser usado. La colocación del concreto en elementos soportados no debe ser comenzada hasta que el concreto, previamente puesto en columnas y paredes, ya no esté plástico y haya estado colocado por lo menos 02 horas antes. El concreto debe ser depositado tan pronto como sea necesario en su posición final para evitar la segregación debido al deslizamiento o el remanejo. El concreto no debe ser sujeto a ningún procedimiento que pueda causa segregación. No se depositará directamente en el

22 terreno debiéndose preparar solados de concreto antes de la colocación de la armadura. Consolidación Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de bolsas de aire, acumulación de agregados gruesos contra las superficies de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto. En el caso de vaciado por las perforaciones el concreto debe ser un tanto fluido para que pueda penetrar hasta los últimos rincones del encofrado; debiéndose controlar el correspondiente f c. La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionadas eléctricas o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudadas en donde sea posible por vibradores a inmersión. Los vibradores a inmersión de diámetro menor a 10 cm. tendrán una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto. Los vibradores a inmersión de diámetro superior a 10 cm. tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto. En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del concreto fresco, se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado. No se podrá inicial el vaciado de una nueva capa sin que la anterior haya sido completamente vibrada. La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto de los encofrados. La sobre-vibración o el uso de vibraciones para desplazar el concreto dentro de los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de 45 cm. a 75 cm. En cada inmersión la duración será entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto. Juntas

23 El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma continua. Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, estas serán aprobadas por el Ingeniero Supervisor. En términos generales, ellas deben estar ubicadas cerca del centro de la luz en losas y vigas, salvo el caso de un viga que intercepta a otra en ese punto, en cuyo caso la junta estará desplazada lateralmente a una distancia igual al doble del ancho de la viga principal. Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o dientes y barras adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Supervisor. Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm. y se proveerán en todas las juntas entre paredes y losas o zapatas. La superficie del concreto en todas las juntas se limará reiterándose la lechada superficial. Cuando se requiera autorización del Ingeniero Supervisor, sobre la adherencia, esta podrá obtenerse por uno de los métodos siguientes: a) El uso de un adhesivo epóxico. b) El uso de un retardador que demore pero que no prevenga el fraguado del mortero superficial. El mortero será referido en su integridad dentro de las 24 horas después de colocar el concreto, para producir una superficie de concreto limpia de agregados expuestos. c) Limpiando la superficie del concreto de una manera tal, que exponga el agregado uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie. Curado El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una temperatura constante por el período necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los materiales y métodos del curado deben estar sujetos, a la aprobación del Ingeniero Supervisor.

24 Conservación de la Humedad El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o cubrimientos con una capa de arena u otro material que mantenga la humedad. Para la superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado, inmediatamente después de completado el vaciado y acabados: a) Rociado continuo. b) Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas. c) Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda. d) Continua aplicación de vapor. e) Aplicación de impermeabilizante conforme a la norma ASTM C-309. f) Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos: 1. No reaccionará de manera perjudicial con el concreto. 2. Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación. 3. Su índice de retención de humedad (ASTM-156) no deberá ser menor de Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer al cabo de 04 horas. La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o de metal expuestas al calor por el sol debe ser minimizada por medio de mantenimiento de la humedad de la formas hasta que se pueda desencofrar. Después del desencofrado, el concreto debe ser usado hasta el término y del tiempo según el método empleado. El curado debe ser continuo por lo menos durante siete (07) días, en el caso de todos los concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, Tipo III), para el cual el período será de por lo menos tres (03) días.

25 Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curadas por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser terminadas cuando el esfuerzo de Comprensión haya alcanzado el 70% de f c. Protección contra daños mecánicos Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibraciones excesivas. Pruebas El Ingeniero Supervisor supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños propuestos de mezclas y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra. Estas pruebas incluirán lo siguiente: a) Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra para verificar su cumplimiento con las especificaciones. b) Verificación y prueba de los diseños de mezcla propuestos por el contratista. c) Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes: Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-172 para Muestrear Concreto Fresco. Preparar serie de 09 testigos en base a la muestra obtenida, de acuerdo a las especificaciones ASTM C- 13 Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la comprensión y flexión en el campo y curarlos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método indicado en el ASTM. Probar 03 testigos a los 07 días, 03 a los 14 y 03 a los 28 días, en condición húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM-39. Método para aprobar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la comprensión. El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los 03 testigos, obtenidos en el mismo día, a excepción de que, si uno de los testigos obtenidos en el mismo día, en la prueba manifiesta fallas en el muestreo, moldes o pruebas, está podrá ser rechazada al promediarse con los testigos restantes, si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada.

26 Se efectuará una prueba de resistencia a la comprensión por cada 50 metros cúbicos o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño dado de mezcla por menos de cinco pruebas. El Ingeniero Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente: Control de las operaciones de mezclado de concreto. Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de refuerzo. Molde y pruebas de cilindros de reserva, a los 07 días, conforme sea necesario. El contratista tendrá a su cargo las responsabilidades siguientes: Obtener y entregar al Ingeniero Supervisor, sin costo alguno, muestras representativas preliminares que se proponen emplear y que deberá ser aprobado. Presentar al Ingeniero Supervisor, el diseño de mezcla de concreto que se propone emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación. Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular la muestra en la obra. Indicar al Ingeniero Supervisor con suficiente anticipación, las operaciones que se van a efectuar para la asignación de personal. Proveer y mantener para el empleo del Ingeniero Supervisor, facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de pruebas de concreto en la obra durante las primeras 24 horas según se requiere en las especificaciones ASTM C-31. Llevar el registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando su lugar especificado), edad al momento de la prueba, resultado y número de la misma. De acuerdo a las normas ACI 318, 504 (c) 2 se considera satisfactoria la resistencia del concreto, si el promedio de tres pruebas de resistencia consecutivas de testigos curados en el laboratorio que presenten la resistencia específica del concreto, es igual o mayor que la resistencia especificada, o sino más del 10% de los testigos tienen valores menores a las resistencias especificadas.

27 Si la opinión del Ingeniero Supervisor es que, el número de pruebas es inadecuado para evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para obtener el número de testigos necesarios para una buena evaluación del concreto. Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización del contratista y aprobado por el Ingeniero Supervisor. El contratista incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto. En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el Ingeniero Supervisor podrá ordenar que se efectúe prueba de carga, de acuerdo con el Reglamento Nacional de Edificaciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada. El costo de la prueba de cargas y de la demolición y reconstrucción de la estructura, será de cuenta exclusiva del Contratista, quién no podrá justificar demora en la entrega de la Obra por éstas causas. METODO DE MEDICION La unidad de esta partida será medida por metro cúbico determinado por el largo, ancho y alto de las estructuras construidas especificadas en las láminas E-01 y E-02. BASES DE PAGO El pago se considera dentro del precio unitario del contrato por metro cúbico de cada una de las partidas que incluyen su utilización de acuerdo al concreto usado (f c = 210 Kg./cm2) Dicho pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales equipos y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DESCRIPCION Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o metal necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que se establece más adelante. Las siguientes especificaciones están referidas para todos los casos de encofrados en los distintos tipos de concretos y aplicación en la Obra.

28 MATERIALES Se podrán emplear encofrados de madera o metal. METODOS DE CONSTRUCCION Encofrado Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las Normas ACI 347. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y de suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deberán ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido como en el caso de cimientos corridos. El diseño de la ingeniería del encofrado, así como su construcción es responsabilidad del Contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg./m2. Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos. La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y ser debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

29 Las aberturas temporales deben ser previstas en la base del encofrados de las columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto, después de que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y además serán de tipo tal que no dejen elemento de metal más adentro que 1 cm. de la superficie. El tamaño de distanciamiento o espacios de los pies derechos y largueros deberán ser determinados por la naturaleza del trabajo y la altura de concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Supervisor dichos tamaños y espaciamiento. Antes de efectuarse el vaciado del concreto, el Ingeniero Supervisor inspeccionará los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres. Tolerancias El encofrado deberá ser construido de tal modo que la superficie del concreto esté de acuerdo a los límites de variaciones indicados, en la siguiente relación de tolerancias admisibles: a) La variación de las dimensiones de la sección transversal de las losas, muros, columnas y estructuras serán similares de: 6 mm. a 1.2 cm. b) Zapatas: Las variaciones en dimensiones en planta serán: La excentricidad o desplazamiento: del ancho de la zapata en la dirección del desplazamiento: 2% del ancho de la zapata en la dirección del desplazamiento, pero no mayor en 5 cm. c) La reducción en el espesor: 5% del espesor especificado. d) Variación en la vertical en las superficies de columnas y otras estructuras similares. Hasta una altura de 3 m. : 6 mm. Hasta una altura de 6 m. : 1 cm. Hasta una altura de 12m. : 2 cm. e) Variaciones en niveles o gradientes indicados en los planos para piso, techos, vigas, bruñas y estructuras similares: En paño no mayor de 6 m. máx. : 6 mm. En paños mayores a 6 m. : 12 mm.

30 f) Variaciones en los tamaños y ubicaciones de mangas, pasos y aberturas en piso, aberturas en las paredes y similares: 6 mm. g) Variaciones en gradas: Paso + 6 mm. Contrapasos + 3 mm. h) Variaciones en escaleras: Pasos + 3 mm. Contrapasos + 1 mm. Desencofrado Las formas deberán retirarse de manera que se asegura la completa indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero Supervisor; en cualquier caso, éstas deberán dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como a continuación se especifica: Muros y Zapatas Columnas y Costados de Vigas Sardineles.. Fondo de Vigas. Losas Aligerados, losas y escaleras.. Estribos y pilares 24 horas 24 horas 24 horas 21 días 14 días 7 días 3 días Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Ingeniero Supervisor. Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie del concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier

31 ACERO irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero Supervisor. METODO DE MEDICION La unidad de esta partida será medida por metro cuadrado determinado por el largo y ancho de las caras de las estructuras encofradas especificadas en los planos E-01 y E-02. BASES DE PAGO El pago se considera dentro del precio unitario del contrato por metro cuadrado de cada una de las partidas para Encofrado y Desencofrado. Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material, la mano de obra, equipos y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios. DESCRIPCION Esta partida comprende el aprovisionamiento y la colocación de las barras de acero dulce endurecido, laminadas en caliente, para refuerzo, debiendo la superficie ser corrugadas de acuerdo a la Norma ASTM-305, para los diámetros desde ¼ de pulgada de acuerdo con las especificaciones siguientes y en conformidad con las láminas E-01 y E-02. MATERIALES Las barras para el refuerzo de concreto estructural deberán cumplir con las especificaciones establecidas por la Norma INANTIC que las clasifica en grados o calidades diferentes, los aceros, AASHO M-137 ó ASTM A (G-60). El acero esta especificado en los planos basándose en su carga de fluencia f y = 4,200 Kg./cm2, debiéndose satisfacer las siguientes condiciones: Para acero de refuerzo obtenido directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM CA-615. Carga de rotura mínima: 5,900 Kg./cm2. Elongación en 20 cm. mínimo 8% Para malla de acero soldado

32 Deberá ser formada mediante el soldado eléctrico de alambre trefilado de acero. En todo caso satisfacer la Norma ASTM A-185. METODO DE COLOCACION Antes de colocar los pedidos de materiales, el contratista deberá proporcionar al Ingeniero Supervisor todas las listas de pedidos y diagramas de dobladuras, no debiendo pedirse material alguno hasta que dichas listas y diagramas hubiesen sido aprobados. La aprobación de tales listas y diagramas, de ninguna manera podrá exonerar al Contratista de su responsabilidad en cuanto a la comprobación de la exactitud de las mismas. Los aceros a utilizarse en todas las estructuras de la obra se indican en las láminas E-01 y E-02. Almacenaje y Limpieza Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto del suelo, preferiblemente cubiertas, y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colaboración en la estructura deberá limpiarse de escamas laminadas de óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando hay demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario. Enderezamiento y doblado No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero basándose en torsionado y otra forma semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse, no se volverá a doblar en forma tal que el material sea dañado. A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que requieran dobladura deberán ser dobladas en frío y de acuerdo con los procedimientos del ACI y la AASHTO. El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el Ingeniero Supervisor. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.