TECNOLOGÍA VENTAJAS. Calidad de soldadura Optimiza la transferencia de metal, reduce proyecciones y mejora estabilidad de arco.

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1 TECNOLOGÍA WAVEFORM CONTROL TECHNOLOGY Tecnología Control Forma de Onda Al igual que las compañías de computadoras reconocen la importancia de proveer a sus clientes con equipos multifuncionales, Lincoln Electric comprende que nuestros clientes deseen poder elegir lo mejor para ellos. Como compañías con creciente oferta de sus productos, este deseo se ha convertido en una necesidad. En el pasado, se requerían diferentes equipos para diferentes soldaduras. A menudo los clientes necesitaban varios equipos de soldadura para llevar a cabo una variedad de procedimientos de soldadura. La Tecnología Control Forma de Ondarevoluciona la forma de escoger el equipamiento de soldadura. Los sistemas de soldadura Tecnología Control Forma de onda soportan 8 procesos, más de 80 procedimientos de soldadura, y la opción para ajuste fino o desarrollo de nuevos programas de soldadura. La Tecnología Control Forma de Onda está disponible en sistemas semiautomáticos, o robotizados. Nosotros hemos puesto el poder de escoger en manos de los operadores. Escoja sabiamente. Escoja a Tecnología Control Forma de Onda. VENTAJAS Flexible La Tecnología Control Forma de Onda soporta avanzadas formas de onda. La plataforma Power Wave está disponible para adaptar a los GMAW, SMAW, GTAW convencionales o procesos avanzados como Rapid Arc. Varios procesos pueden estar soportados por una plataforma. Adaptabilidad Configura el arco usando software de computadoras. Una máquina se puede adaptar rápida y fácilmente para: Un amplio rango de aplicaciones Diferentes tipos de materiales Varias posiciones de soldadura Varía los diferentes aspectos de la apariencia del cordón Calidad de soldadura Optimiza la transferencia de metal, reduce proyecciones y mejora estabilidad de arco. Productividad Permite obtener altas tasas de deposición con un aporte térmico igual o menor que con los procesos tradicionales CV (Voltaje Constante). Personalizable Los parámetros de salida se pueden ajustar a determinadas condiciones de curvas de soldadura y diseños de junta, para cumplir con especiales requisitos de soldadura y de producción. Simplifica selección de procesos Se pueden controlar los modos de transferencia de metal ampliando el rango de trabajo del proceso de soldadura. LEE NX

2 PROCESO Transferencia de metal Spray Pulsado es transferencia de metal spray pulsado (arco-pulsado)? Transferencia de metal spray pulsado (GMAW-P) tiene la ventaja de una alta energía de transferencia de metal Spray, y alterna esta alta energía (corrientede pico), con baja energía (corriente de base).cada ciclo es llamado período y cada período puede repetirse varios cientos de veces por segundo. El beneficio de la energía del pulso es que este produce las características deseadas de fusión y reduce considerablemente el aporte térmico cuando lo comparamos con un arco spray normal u otro proceso de soldadura. La dinámica del pulso permite el uso del GMAW-P para soldaduras en posición. Las soldaduras en posición junto a un menor aporte térmico ayuda a conseguir excelentes propiedades mecánicas del metal de soldadura y valores de ensayo Charpy. 1. Rampa de ascenso: la gota de metal fundido se forma en la 3 punta del electrodo Corriente de pico: en gran parte es responsable de la penetración de la soldadura Tiempo de pico: mayores tiempos de pico, dan como 5 resultado cordones más 6 anchos. 4.Tail-out: añade energía a la gota de metal fundido. 5. Corriente de base: nivel bajo de corriente de base que mantiene el arco. 6. Frecuencia: incrementando la frecuencia se estrecha el cono del arco, bajándola se ensancha. Transferencia metal spray pulsado Soldadura libre de proyecciones El arco pulsado le permitirá soldar con niveles variables de corriente sin ningún corte de arco. El resultado es una soldadura libre de proyecciones, reduciendo el tiempo de limpieza. Materiales múltiples Los parámetros del pulsado son ajustados de acuerdo a la composición del material, diámetro del hilo y gas. Es aplicable a muchos materiales como el acero suave, inoxidable, aluminio y aleaciones de níquel. Ideal para soldadura de chapa fina Independientemente si el material en cuestión es aluminio, inoxidable u otros aceros, la capacidad de iniciar el arco y soldar a intensidades bajas hace el proceso ideal para chapa fina. Inicio y fin perfectos Tecnologías avanzadas nos permiten controlar el inicio del arco con unos parámetros óptimos para cualquier combinación de gas e hilo. El pulso compensado al final de la soldadura afila la punta del hilo de contacto listo para un arranque de arco perfecto de la próxima operación de soldadura. es el doble pulsado? Utilizando la Tecnología Control Forma de onda, la máquina de soldadura alterna entre pulsos de alta y baja energía. Esta combinación de pulsos producen apariencia de aguas en el cordón. Soldadura pulsado estándar Doble Pulsado Los pulsos de alta energía suministran un arco más caliente (arco de más larga duración), que mejora la acción de limpieza del material base. Los pulsos de baja energía permiten un baño de soldadura frío, que controla el aporte térmico para una buena penetración. Soldadura aluminio doble pulsado Condiciones para todas las muestras de soldadura Electrodo 4043 de diámetro 1,2 mm Hilo aluminio SuperGlaze, Gas de protección 100% argón Chapa de 3 mm de grosor Ideal para chapa de aluminio fina Controla el calor del arco, lo cual es ideal para soldar chapa fina. Mejor limpieza del óxido superficial Proporciona un arco caliente, que mejora la acción de limpieza del metal base. Apariencia de cordón uniforme Produce un cordón rizado sin necesidad de oscilar la antorcha para obtener un cordón uniforme. Operación más tolerante Mínima distorsión, incluso cuando las condiciones de la separación entre chapas y el posicionamiento del hilo varían. Excelente penetración Controla la longitud del arco además el aporte térmico proporcionando un excelente perfil de penetración. Requiere menos habilidad por parte del soldador Excepcionales características de control de arco, permitiendo una fácil consecución de las soldaduras.

3 RapidArc TM - Soldadura GMAW de alta velocidad PROCESO es RapidArc? RapidArc es un proceso pulsado refinado, diseñado especialmente para soldaduras más rápidas que las tradicionales de arco pulsado. RapidArc perfecciona la soldadura a alta velocidad y bajo voltaje, ya que estabiliza el proceso para una longitud de arco más corto. Con las tradicionales formas de onda, la longitud del arco es larga para evitar proyecciones, limitando la velocidad de avance. Con RapidArc reducimos la longitud del arco y lo concentramos, y evitamos las proyecciones al controlar con precisión la parte de cortocircuito del ciclo. Para conseguir las altas velocidades que el RapidArc produce, la longitud del arco tiene que mantenerse corta. Con otras formas de onda pulsadas, una longitud de arco resulta proyecciones. El RapidArc facilita cortocircuitos a bajas corrientes, con un mínimo de proyecciones. RapidArc Rápidas velocidades de soldadura Estabilidad de arco a bajos voltajes, permiten un significativo aumento de velocidad de avance. Bajo aporte térmico Soldaduras a bajo voltaje resultan con menor aporte térmico, reduciendo el riesgo de perforación y distorsión. Menos proyecciones Bajos niveles de proyecciones reduce el tiempo de trabajos post-soldadura. Todas posiciones La combinación del arco corto y la transferencia de metal pulsado permiten la soldadura en todas las posiciones y amplia el rango de aplicaciones. Aspecto de cordón excelente El control fino de la longitud de arco permite al baño seguir adecuadamente el arco evitando cordones convexos y mordeduras. Escelente estabilidad de arco La tecnología de control de forma de onda permite una soldadura robusta y adaptable, evitando interrupciones del arco al trabajar en el rango de bajo voltaje. Buena alternativa para aplicaciones de soldadura en aceros al carbono, inoxidables La combinación de bajo aporte térmico, alta velocidad y un excelente control de longitud de arco, hacen que RapidArc sea el proceso ideal para la soldadura semiautomática y automática de acero suave y acero inoxidable. Pulsado Rizado del baño Cortocircuito Repulsión del baño Pulsado Aumento súbito en corriente, incrementando energía de arco, forma y presión fundiendo la gota extendiéndose desde el final del hilo. 2- Rizado del baño La rampa de descenso de corriente disminuye la fuerza del plasma, reduciendo la presión del baño de la soldadura, permitiendo el rizado hacia la gota. 3- Cortocircuito El arco se colapsa y la gota hace contacto con el baño de soldadura. 4- Repulsión del baño Seguido inmediatamente de una pequeña interrupción del arco, un suave aumento del plasma, empuja el baño fuera y condiciona a la punta del electrodo. Esto asegura una separación del hilo y el baño, resultando un ritmo estable del ciclo. Comparando Cuando comparamos RapidArc con los procesos tradicionales GMAW-CV o Pulsado, a la misma velocidad de hilo, tiene en un arco voltaico mucho menor. Esta reducción del voltaje permite altas velocidades de avance, menos proyecciones y reduce los riesgos de mordeduras. RapidArc TM ofrece aproximadamente incrementar un 30% la velocidad de avance reduciendo el aporte térmico, y como resultado menos distorsiones. Acero Suave Acero Inoxidable La longitud corta del arco de RapidArc TM permite reducir el cuello del cordón resultando un bajo aporte térmico y altas velocidades de soldadura. GMAW-CV Gas: 80%Ar20%Co2 280A 29V WFS: 13m/min Velocidad de avance: 44cm/min Aporte térmico 1,13kJ/mm RapidArc Gas: 80%Ar20%Co2 300A 28,5V WFS: 10m/min Velocidad de avance: 62cm/min Aporte térmico 0,82kJ/mm

4 Power Mode PROCESO es Power Mode? Power mode utiliza potencia en Watios (P=U x I) para regular la longitud del arco. La fuente de corriente responde a cambios percibidos en el voltaje del arco. No obstante, a diferencia de un proceso de voltaje constante (CV), Power Mode responde con aún menos cambios de corriente que en un programa de voltaje variable (W), Utilizar la potencia en Watios para regular el arco, permite una respuesta consistente dentro del arco de soldadura. El beneficio de este tipo de control se demuestra mejor en aplicaciones donde la energía y la penetración tienen que estar estrechamente controladas y constantes. La respuesta controlada del Power Mode permite a la fuente de corriente mantener un arco estable a pesar de fluctuaciones del stickout, incluso a niveles de corriente muy bajos. Volts El cable sensor del voltaje del arco transmite la tensión a la fuente de corriente. El voltaje sensado está en correspondencia con la longitud de arco. Power Mode proporciona unas excelentes soldaduras en una gran variedad de materiales incluídos el aluminio y el acero inoxidable, El Modo Power Proceso Corto Electrode Power Mode El proceso Power Mode puede ser usado con los mismos materiales y con los mismos gases que los tradicionales programas CV, pero con inicios de arco y cortocircuitos más constantes. La extraordinaria regulación de potencia de Power Mode está especialmente bien adecuada para soldaduras semiautomáticas y automatismos en procedimientos con ajustes bajos. Superior al tradicional Cortocircuito CV La capacidad de ajustar la potencia (potencia de base) de la inductancia (respuesta al cortocircuito) y el control total del ciclo, le garantizan soldaduras perfectas una tras otra. El bajo nivel de proyecciones, la alta estabilidad del arco y los reducidos riesgos de falta de fusión son las ventajas de este proceso. Proporciona un arco estable en materiales finos La excelente estabilidad de arco a corrientes muy bajas provee óptimas condiciones para la soldadura en cortocircuito, especialmente en chapa fina. Adicionalmente proporciona un control de inductancia variable (respuesta al cortocircuito) que reduce las proyecciones y mejora el mojado de los laterales del cordón. Pasada de raíz y soldadura en posición Los ajustes del Power Mode permiten una puesta a punto del arco de acuerdo con el material a soldar, diámetro del hilo, tipo de gas y aplicación. Junto con el control electrónico Ciclo de Cortocircuitos estas opciones producen un arco suave con una gran estabilidad haciendo esto adecuado para soldadura en posición y soldadura de raíz. ES NEXTWELD? Hoy en día, los desafíos con que se encuentran los fabricantes industriales son cada vez mayores:incremento de los costes de mano de obra, materiales y energía, falta de personal especializado, requisitos de calidad cada vez más exigentes y rigurosos, intensa competencia local y global, etc. A través de nuestro compromiso de fomentar e invertir en investigación y desarrollo de producto, Lincoln Electric está liderando la aplicación de la tecnología en la mejora de la calidad, la reducción de los costes y la optimización de los procesos de soldadura al arco. Avances en electrónica, comunicación digital y Tecnología de Control de Onda son las bases de un gran número de estas mejoras. NEXTWELD le proporciona una colección de documentos relativos a Procesos, Tecnología, Aplicación y ejemplos de Éxitos en la industria. NEXTWELD explica cómo la tecnología, los productos, los procesos y las aplicaciones se unen para dar respuesta a las importantes preguntas que toda empresa con componente de soldadura se hace: Cómo podemos trabajar más rápido más inteligentemente, más eficientemente? Cómo podemos hacer que las personas y la maquinaria consigan rendimientos no obtenidos nunca antes? Cómo podemos seguir siendo competitivos? NEXTWELD es el futuro en soldadura, pero sus beneficios están disponibles para Vd. ya actualmente. Pregunte a su Asesor Técnico de Lincoln Electric acerca de cómo mejorar la flexibilidad, la eficiencia, la calidad, etc. de sus aplicaciones de soldadura, disminuyendo a la vez su coste.

5 Comunicaciones Digitales PRODUCTOS Paquete de software Power Wave Los paquetes de software para ayudar con la instalación y funcionamiento de las Power Wave son opcionales. Este paquete ha sido diseñado para una fácil utilización, desde la utilidad de una configuración inteligente hasta una monitorización de alto nivel. 1-Gestión de máquina Cada sistema tiene asignada una dirección IP de internet. Grupos de direcciones son determinadas subredes. Desde Ethernet se graban los datos de cada subred permitiendo el seguimiento del equipo. Las herramientas de software detallan las asignaciones de recursos tales como consumibles usados o tiempo de soldadura por máquina en uso. 2- Monitor de producción Todo el equipamiento de soldadura accesible desde la red de área local puede añadirse a la utilidad de monitorización de producción. Hilo usado, tiempo de máquina en uso e historias de soldadura pueden ser registradas y para cada una se pueden generar reportes. Finalmente, los datos de soldadura reunidos pueden ser grabados en archivos, estos archivos se pueden compartir en la red local y/o enviados por e mail a usuarios definidos en una lista de distribución. 3- Wave Designer TM Wave Designer es un programa gráfico para diseñar curvas de soldadura en los equipos Lincoln Power Wave. Vd. puede personalizar las características del pulsado y del STT mientras está soldando.también puede grabar y analizar los datos del arco mediante el Arc Scope, opción del Wave Designer Pro. Monitor de producción, que permite supervisar múltiples celdas de soldadura al mismo tiempo. 1 Visor para monitorizar células robotizadas,automatismos y equipos semiautomáticos 2 Registro de datos, visualizador de fallos y condiciones de alarmas para cada componente. 4- Programa de diagnóstico Permite ver en un monitor remoto, chequeo de estado de la máquina, comprobar cables sensores, calibración e información del sistema. 5- Weld Manager (Palm) Lincoln Electric Weld Manager se ejecuta desde una Palm y permite leer y escribir desde su Palm a la Power Wave. La configuración de la máquina puede ser actualizada, valores pueden cambiarse y límites de funcionamiento determinados y cerrados. Ud. puede también copiar completamente la información desde una Power Wave a otra. 3 Editor de forma de onda (o de STT), proporciona un control completo del proceso.el Arco siempre permite ver el interior del arco.

6 Configuración de sistema PRODUCTOS Power Waves Todas las Power Wave forman parte de una misma familia y todas utilizan Lincoln Arclink TM como lenguaje de comunicación. Están disponibles en versiones para soldaduras semi y automáticas. Nuestras plataformas son flexibles y soportan múltiples procesos y aplicaciones. La Power Wave 455M/STT tiene también el proceso STT. Power Wave 455M Power Wave 455M/STT PF10M / PF10M Dual Power Wave 405M LF40 Power Wave 345C Con 450A al 100% y una corriente de salida máxima de 570A, la Power Wave 455M es la mayor máquina de la gama. La Power Wave 455M/STT viene con capacidad STT. Ambas máquinas están disponibles en las versiónes semiautomática y robot Procesos: Electrodo MIG/MAG Arco -aire TIG MIG/MAG-Pulsado Doble Pulsado Power Mode Rapid Arc STT (PW455M STT) La Power Wave 405M con devanador LF40, representa nuestra solución multiaplicación Pequeña y potente con 400A la 405M no sólo soporta los procesos de soldadura estándar sino también el Power Mode y Rapid Arc TM Procesos: Electrodo MIG/MAG Arco-aire TIG MIG/MAG-Pulsado Doble Pulsado Power Mode Rapid Arc La Power Wave 345C es un equipo compacto de arco pulsado con 350A, muy completo que viene equipado de serie con un paquete de programas sinérgicos específicos para cada aplicación de soldadura, ya sea Aluminio, Inoxidable o Acero al carbono. Procesos: Electrodo MIG/MAG Arco-aire TIG MIG/MAG-Pulsado Doble Pulsado Power Mode Hilo de aluminio SuperGlaze TM Tres características principales: Un proceso de acabado superficial único que proporciona al SuperGlaze TM su perfecto acabado, y su suavidad y homogeneidad de superficie características. Un proceso de fabricación que controla con precisión la homogeneidad y constancia de la composición química de las diferentes aleaciones, para conseguir propiedades mecánicas igual de homogéneas. El aspecto probado con equipos para evaluar condiciones superficiales y la capacidad de devanado del hilo para asegurar soldaduras libres de defectos. La combinación del alambre SuperGlace TM con nuestros avanzados equipos MIG hacen del aluminio un material tan fácil de soldar como cualquier otro, y hacen de Lincoln el proveedor número uno en soluciones completas para la soldadura de aluminio. Acero al carbono, Baja aleación y Acero inoxidable. Lincoln Electric ofrece una extensa gama de hilos macizos, sin duda nuestro mejor hilo para acero suave es el Supramig y para aplicaciones menos solicitadas el Ultramag TM. También disponemos de hilos en diferentes grados para soldadura de aceros de baja aleación y acero inoxidable..

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