Fresado. Teoría D 4. Procedimiento de selección D 9. Resumen del sistema D 13. Elección de plaquitas: cómo se aplica D 24

Transcripción

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2 l fresado se realiza con una herramienta de corte rotativa de varios filos que ejecuta movimientos de avance programados contra una pieza en prácticamente cualquier dirección. l fresado se utiliza sobre todo para generar superficies planas, pero el desarrollo de máquinas y software ha incrementado las exigencias a la hora de producir otras formas y superficies. Teoría 4 Procedimiento de selección 9 Resumen del sistema 13 lección de plaquitas: cómo se aplica 24 lección de herramientas: cómo se aplica 29 Resolución de problemas 36 3

3 Teoría, teoría efiniciones Velocidad del husillo, velocidad de corte y diámetro de la fresa n = Velocidad del husillo, rpm (revoluciones por minuto) v c = Velocidad de corte (m/min) v e = Velocidad de corte eficaz (m/min) c = iámetro de la fresa (mm) e = cap = iámetro de corte, (mm) (a la profundidad de corte) La velocidad del husillo (n) en rpm es el número de revoluciones que realiza la herramienta de fresado sobre el husillo en cada minuto. La velocidad de corte (v c ) en m/min indica la velocidad lineal a la que el filo mecaniza la pieza. l diámetro de fresa especificado ( c ), que tiene un diámetro de corte eficaz ( e ) es la base de cálculo de la velocidad de corte v c o v e. 4

4 Teoría vance, número de dientes y velocidad del husillo f z = vance por diente (mm/diente) v f = vance de mesa (mm/min) z n = Número de dientes de la fresa (unidades) z c = Número efectivo de dientes (unidades) (en empañe) f n = vance por revolución (mm/rev) (f z x z c ) n = Velocidad del husillo (rpm) v f = f z z c n mm/min l avance por diente (f z mm/diente) es el valor que se utiliza en fresado para calcular el avance de mesa. l valor del avance por diente se calcula a partir del valor de espesor máximo de la viruta recomendado. l avance por minuto (v f mm/min), también denominado avance de mesa, avance de máquina o velocidad de avance es el avance de la herramienta respecto a la pieza en distancia por unidad de tiempo y se calcula en función del avance por diente y del número de dientes de la fresa. l número de dientes disponibles en la fresa (z n ) varía considerablemente y se utiliza para determinar el avance de mesa, mientras que el número efectivo de dientes (z c ) es el número de dientes que actúan realmente en el corte. l avance por revolución (f n ) en mm/rev es un valor que se utiliza específicamente para cálculos de avance y, a menudo, para determinar la capacidad de acabado de una fresa. 5

5 Teoría efiniciones Profundidad de corte La profundidad de corte axial (a p en mm) es la parte de metal que la herramienta elimina de la superficie de la pieza. s la distancia a la que se ajusta la herramienta por debajo de la superficie sin mecanizar. Potencia neta, par y fuerza de corte específica a e = Profundidad de corte radial (mm) (empañe) a p = Profundidad de corte axial (mm) La anchura de corte radial (a e en mm) es la anchura de la pieza sobre la que actúa el diámetro de la fresa. s el espacio transversal de la superficie mecanizada o, si el diámetro de la herramienta es reducido, el que queda cubierto por la herramienta. a p = Profundidad de corte axial (mm) a e = Profundidad de corte radial (mm) (empañe) v f = vance de mesa (mm/min) k c = uerza de corte específica, (N/mm 2) P c = Potencia neta (kw) M c = Par de apriete (Nm) La potencia neta (P c ) es la potencia que debe ser capaz de proporcionar la máquina a los filos para impulsar la acción de mecanizado. s necesario tener en cuenta la eficiencia de la máquina para seleccionar los datos de corte. l par (M c ) es el valor del par de fuerzas producido por la herramienta durante el mecanizado y que la máquina debe ser capaz de suministrar. l valor de la fuerza de corte específica (k c ) es constante para cada material y se expresa en N/mm2. Puede consultar los valores en nuestro catálogo principal de pedido y en la guía técnica. 6 P c = a p a e v f k c kw M c = P c Nm π n

6 hacia abajo o hacia arriba hacia abajo (en concordancia), método preferido Si se utiliza fresado hacia abajo, se evita el efecto de bruñido, de modo que se produce menos calor y la tendencia al endurecimiento mecánico es mínima. Teoría n el fresado hacia abajo (a favor) la plaquita inicia el corte con un grosor de viruta grande. hacia arriba (en contraposición) La dirección de avance de la pieza es opuesta a la de rotación de la fresa en el área del corte. n el fresado hacia arriba (convencional) el grosor de la viruta empieza desde cero y se va incrementando hasta el final del corte. Utilice siempre fresado hacia abajo para mejorar las condiciones de mecanizado. iámetro y posición de la fresa La selección del diámetro de la fresa se suele realizar en función de la anchura de la pieza y teniendo también en cuenta la potencia disponible en la máquina. La posición de la fresa respecto al empañe de la pieza y el contacto que tienen los dientes de la fresa son factores esenciales para una operación productiva. l diámetro de la fresa debe ser un 20 50% más grande que la anchura de corte. regla de 2/3 (es decir, fresa de 160 mm) - 2/3 en corte (100 mm) - 1/3 fuera del corte (50 mm). l desplazar la fresa del centro se consigue una dirección más constante y favorable de las fuerzas de corte, de modo que se reduce la tendencia a la vibración. 7

7 Teoría ormación de viruta en función de la posición de la fresa l filo en dirección radial tiene contacto con la pieza en 3 fases distintas: 1. ntrada en el corte 2. rco de empañe en el corte 3. Salida del corte c = iámetro de la fresa ae = empañe La línea central de la fresa queda totalmente dentro de la anchura de la pieza, ae >75% de c. ondiciones de corte más favorables y el uso más optimizado del diámetro de la fresa. l impacto inicial a la entrada del corte se produce sobre una parte del filo alejada de la punta sensible. La plaquita sale del corte de manera gradual. La línea central de la fresa queda totalmente fuera de la anchura de la pieza, ae <25% de c. l ángulo de entrada es positivo l impacto en la entrada se produce sobre la punta más exterior de la plaquita y la herramienta va adquiriendo la carga de forma gradual. La línea central de la fresa coincide con el borde de la pieza, ae = 50% de c. No recomendado. La carga sobre el filo es muy elevada a la entrada. = Posición de fresa recomendada. = Posición de fresa alternativa. = Posición de fresa no recomendada. 8

8 Procedimiento de selección Proceso de planificación de la producción Procedimiento de selección Tipo de operación y método 1 Pieza Material de la pieza y cantidad 2 Máquina Parámetros de la máquina 3 lección de la herramienta Selección del tipo de fresa 4 ómo se aplica atos de corte, método, etc. 5 Resolución de problemas Remedios y soluciones 9

9 Procedimiento de selección 1. omponente y material de la pieza Parámetros que hay que tener en cuenta orma geométrica Superficie plana avidades profundas ases/paredes delgadas Ranuras P N M S K Material ormación de viruta ureza lementos de aleación Tolerancias Precisión de dimensiones cabado superficial istorsión de la pieza Integridad superficial 2. Parámetros de la máquina stado de la máquina 10 Material Potencia disponible ntigüedad/estado, estabilidad orizontal/vertical Tipo y tamaño de husillo Número de ejes/configuración Sujeción de la pieza mplios voladizos Sujeción deficiente esviación axial/radial

10 3. lección de herramientas istintas formas de optimizar el fresado resas con plaquitas redondas Ventajas resas robustas. ran flexibilidad para planeado y perfilado. resas de alto rendimiento y polivalentes. Procedimiento de selección esventajas Las plaquitas redondas requieren máquinas más estables. 45 planeado Ventajas esventajas lección general para planear. quilibrio de fuerzas de corte axiales y radiales. Uniforme entrada en el corte. Máx. profundidad de corte 6-10 mm. resa para escuadrar de 90 Ventajas ran versatilidad. Profundidad de corte amplia. uerza de corte axial baja (piezas delgadas). Plaquitas de corte ligero con 4 filos reales. esventajas l avance por diente es relativamente reducido, mientras que f z = h ex. 11

11 Procedimiento de selección 4. ómo se aplica onsideraciones importantes de aplicación Número de filos/paso s importante seleccionar el paso o número de filos correcto. fecta tanto a la productividad como a la estabilidad. eometría de plaquita Seleccione la geometría correspondiente para mecanizado ligero, medio o pesado. stabilidad Seleccione el tamaño de husillo o el diámetro exterior más grande posible. ormación de viruta según la posición de la fresa Utilice siempre fresado hacia abajo/a favor. esplace la fresa fuera del centro. Utilice una fresa con un diámetro un 20 50% más grande que el corte. 5. Resolución de problemas Áreas que se deben considerar 12 esgaste de la plaquita y vida útil de la herramienta ompruebe el patrón de desgaste y ajuste los datos de corte si es necesario. Vibración ijación débil. Voladizos largos. Pieza débil. Tamaño del cono del husillo. cabado superficial incorrecto ompruebe la desviación del husillo. Utilice plaquitas Wiper. Reduzca el avance por diente.

12 Resumen del sistema Planeado resas de uso general resa de planear de uso universal con ángulo de posición de 45 resa de planear con plaquitas redondas para condiciones tenaces Resumen del sistema resa de planear y escuadrar para operaciones de planeado ligero resas específicas Planeado con avance elevado resa de planear para mecanizar fundición K Planeado pesado resa de planear para mecanizar aluminio N 13

13 Procedimiento de selección en escuadra resas de uso general resa de planear y escuadrar para mecanizado pesado resa de planear y escuadrar para operaciones ligeras en escuadra resa de disco utilizada para una operación de fresado en escuadra resas de ranurar y de filo largo resa de ranurar con cabeza intercambiable de metal duro resa de ranurar con plaquitas intercambiables resa de ranurar de metal duro resas específicas en escuadra profundo resa para ranurar de filo largo Recanteado con fresas de escuadrar 14

14 Perfilado resas de uso general, desbaste Resumen del sistema resa de plaquita redonda resa de ranurar con plaquitas redondas resas de uso general, acabado resa de ranurar de metal duro y punta esférica resa de ranurar con cabeza intercambiable de metal duro Otros métodos Tornofresado de álabes 15

15 Resumen del sistema de ranuras resas de uso general, fresado radial de ranuras resa de disco para ranurar resa de tronzar para ranurar y tronzar resa de ranurar para ranuras y canales interiores poco profundos resas de uso general, fresado axial de ranuras resa de ranurar con cabeza intercambiable de metal duro resa de ranurar de metal duro resa para ranuras y canales exteriores profundos resa de ranurar con plaquitas intercambiables resa para ranurar de filo largo de roscas resa de ranurar de metal duro 16 resa de ranurar con plaquitas intercambiables resa de plaquita intercambiable

16 Información general sobre las operaciones de fresado Planeado con avance elevado l desarrollo de las herramientas ha contribuido también a ofrecer nuevas posibilidades, además de mejoras en la productividad, la fiabilidad y una calidad homogénea, gracias a la tecnología de plaquitas intercambiables y metal duro. en escuadra de ranuras l fresado moderno es un método de mecanizado muy extendido. urante los últimos años, de la mano del desarrollo de la máquina-herramienta, el mecanizado ha evolucionado hasta convertirse en un método que permite mecanizar una amplia gama de configuraciones. La variedad de métodos que ofrece hoy una máquina multi-eje convierte al fresado en un serio oponente para producir agujeros, cavidades, superficies que anteriormente se torneaban, roscas, etc. Resumen del sistema orte chaflanado del perfil Tornofresado trocoidal circular Mecanizado en rampa lineal en "plunge" de roscas 17 Mecanizado en rampa circular

17 Resumen del sistema Métodos de fresado Las fresadoras pueden ser manuales, automáticas mecánicamente o automáticas digitalmente a través de un sistema de control numérico (N). Métodos de fresado convencionales ras verticales Las máquinas convencionales de 3 ejes suelen utilizarse para fresar superficies planas, escuadras y canales. Las superficies y formas que no se incluyen a continuación se mecanizan cada vez más utilizando centros de mecanizado de 5 ejes y máquinas multi-tarea. Planeado con avance elevado en escuadra de ranuras orte chaflanado en "plunge" 18

18 Métodos de fresado avanzados Moderno centro de mecanizado de 4-5 ejes o máquina multi-tarea n la actualidad, las máquinas se desarrollan en todas direcciones. Los centros de torneado tienen en la actualidad capacidad de fresado gracias a que las herramientas llevan accionamiento y, a su vez, los centros de mecanizado son capaces de tornear. Los desarrollos M implican que las máquinas de cinco ejes sean cada vez más comunes. Resumen del sistema l resultado de esta tendencia hace que surjan nuevas exigencias y oportunidades para las herramientas: Mayor flexibilidad Menos máquinas/preparaciones para completar una pieza Menor estabilidad Mayor longitud en las herramientas Menor profundidad de corte. del perfil Tornofresado trocoidal circular Mecanizado en rampa lineal Mecanizado en rampa circular de roscas 19

19 Resumen del sistema olocación de fresas para planear Tipo de fresa onsideraciones Plaquitas redondas Tamaño del husillo/máquina ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50 Requisito de estabilidad lta lta Media aja esbaste uena ceptable cabado ceptable ceptable uena Profundidad de corte a p Versatilidad Media Pequeña uena Media uena lta Productividad uena 20

20 olocación de fresas para fresar en escuadra Tipo de fresa Resumen del sistema onsideraciones Tamaño del husillo/máquina ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50 Requisito de estabilidad lta lta Media aja esbaste uena ceptable uena cabado ceptable ceptable uena Profundidad de corte a p Material rande Media Pequeña rande Todos Todos luminio luminio Versatilidad ceptable uena 21

21 Resumen del sistema olocación de fresas para perfilar Tipo de fresa onsideraciones Plaquitas redondas Punta esférica Punta esférica Punta esférica Tamaño del husillo/máquina Requisito de estabilidad ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40 ISO 30, 40 lta Media Media aja esbaste uena ceptable ceptable cabado ceptable ceptable Profundidad de corte a p Versatilidad Media Media Pequeña Pequeña Productividad uena uena uena 22

22 olocación de fresas para ranuras y canales Tipo de fresa Resumen del sistema onsideraciones e disco Ranurado e filo largo Tamaño del husillo/máquina Ranura abierta ISO 50 bierta ISO 40, 50 bierta ISO 40, 50 bierta Ranura cerrada nchura de corte Pequeña Pequeña Profundidad de corte a p (mm) Versatilidad Limitada 6.5 uena uena uena Tipo de fresa onsideraciones Tamaño del husillo/máquina Ranura abierta resa de ranurar con plaquitas intercambiables ISO 30, 40, 50 ISO 30, 40, 50 ISO 30, 40, 50 bierta resa de ranurar de cabeza intercambiable bierta resa de ranurar de metal duro bierta Ranura cerrada nchura de corte Profundidad de corte a p errada uena errada aja aja errada Pequeña rande Versatilidad 23

23 lección de plaquitas: cómo se aplica lección y aplicación de las plaquitas Plaquitas de fresado modernas para operaciones de planeado. l diseño de una plaquita de fresado moderna efiniciones y diseño de la geometría iseño del ángulo iseño del filo principal Refuerzo del filo 0.13 mm. Ángulo de desprendimiento 30. aceta primaria 11. Refuerzo del filo 0.13 mm. Ángulo de desprendimiento 30. aceta primaria 17. Refuerzo del ángulo iseño del filo principal 24 ormador de viruta

24 lección de la herramienta para fresar lección de plaquitas: cómo se aplica Primera elección aja stabilidad de la operación lta Paso de fresa L M Paso grande (L) Paso normal (M) Paso reducido () Ligero (L) Medio (M) Pesado () Resistente al desgaste ondiciones de mecanizado/calidades Tenacidad ondiciones buenas ondiciones normales ondiciones difíciles Tipo de aplicación a p Profundidad de corte, mm L M pesado Operaciones para máxima eliminación de material y/o condiciones extremas. Mayor profundidad de corte y velocidad de avance. Operaciones que requieren la mayor seguridad del filo posible. medio Prácticamente todas las aplicaciones, fresado general. Operaciones medias y desbaste ligero. Profundidad de corte y velocidad de avance intermedias. ligero Operaciones a profundidades de corte pequeñas y avances reducidos. Operaciones que requieren fuerzas de corte reducidas. f n vance, mm/diente 25

25 lección de plaquitas: cómo se aplica Selección de la geometría de la plaquita Ligero (L) Medio (M) Pesado () xtra positiva. Mecanizado ligero. uerzas de corte reducidas. vance reducido. eometría de uso general. vance medio. Operaciones medias y desbaste ligero. ilo reforzado. Mecanizado pesado. Seguridad del filo superior. Velocidad de avance elevada. onseguir buen acabado superficial en fresado Rugosidad de la superficie f n1 = 0.8 x b s1 b s1 Plaquita estándar Una plaquita Wiper f n1 = 0.6 x b s2 b s2 f n vance, mm/diente Utilice plaquitas Wiper para aumentar la productividad y mejorar el acabado superficial. Limite el avance al 60% de la faceta paralela. oloque correctamente las plaquitas Wiper. juste las plaquitas Wiper por debajo de las otras plaquitas mm b s, mm

26 lección de plaquitas: cómo se aplica ómo se puede seleccionar la calidad de la plaquita Seleccione la calidad y la geometría en función de la aplicación. onstrucción de un diagrama de calidades ondiciones de mecanizado uenas Normales ifíciles Normales ifíciles uenas efinir las condiciones de mecanizado ondiciones normales ondiciones difíciles P rofundidad de corte 25% del valor máx.de ap o inferior. P rofundidad de corte 50% del valor máx.de ap o superior. Profundidad de corte 50% del valor máx.de ap o superior. V oladizo inferior al doble del diámetro de la fresa. V oladizo doble o triple que el diámetro de la fresa. Voladizo superior al triple del diámetro de la fresa. M ecanizado con o sin refrigerante. ortes intermitentes. M ecanizado con o sin refrigerante. ortes intermitentes. Mecanizado con o sin refrigerante. 27 ortes continuos. ondiciones buenas

27 lección de plaquitas: cómo se aplica alidades específicas para ISO P, M y K Las calidades específicas permiten reducir el desgaste de la herramienta l material de la pieza influye sobre el desgaste durante la acción de corte en varios aspectos. Por ello se han desarrollado calidades específicas que resisten los mecanismos básicos de desgaste, por ejemplo: - esgaste en incidencia, craterización y deformación plástica en acero - ilo de aportación y desgaste por entalladura en acero inoxidable - esgaste en incidencia y deformación plástica en fundición. Seleccione la geometría y la calidad en función del tipo de material de la pieza y del tipo de aplicación. 28 ISO P 4200 ISO 2000 ISO 3200 M K

28 lección y aplicación de las fresas lección de herramientas: cómo se aplica lección de la herramienta para fresar aja Primera elección stabilidad de la operación Paso de fresa resas de planear de alto rendimiento para profundidad de corte reducida y media. lta L M Paso grande (L) Paso normal (M) Paso reducido () Ligero (L) Medio (M) Pesado () Resistente al desgaste ondiciones de mecanizado/calidades Tenacidad ondiciones buenas ondiciones normales ondiciones difíciles 29

29 lección de herramientas: cómo se aplica Selección del paso de la fresa Primera elección stabilidad de la operación aja lta Paso de fresa Paso grande (L) R educido número de plaquitas. stabilidad limitada. M L mplios voladizos. M áquinas pequeñas/ potencia limitada. O peraciones de profundo. Paso reducido () Paso normal (M) Uso general decuada para producción mixta. M áquinas medianas y pequeñas S uele ser primera elección. ran número de plaquitas, máxima productividad. ondiciones estables. Materiales de viruta corta. Materiales termorresistentes. Paso diferencial. stabilidad limitada ondiciones estables Primera elección mplios voladizos Potencia limitada 30 K S undición (M 08) leaciones termorresistentes (M 20)

30 uerzas de corte y ángulo de posición Ángulo de posición de 90 Ángulo de posición de 45 lección de herramientas: cómo se aplica resas de plaquita redonda Piezas de pared delgada Piezas de fijación débil. onde se requiera una forma de 90. Primera elección para uso universal. Reduce la vibración en amplios voladizos. Producción de virutas más finas, lo que permite una mayor productividad. ilo de corte robusto con múltiples posiciones. resa para uso universal. Producción de virutas más finas para las aleaciones termorresistentes. 31

31 lección de herramientas: cómo se aplica uerzas de corte axiales y radiales fecto del ángulo de posición (90º) Piezas de pared delgada Piezas de fijación axial débil. scuadras h ex = f z (en caso de que a e > 50% x c ) fecto del ángulo de posición (45º) 1ª elección para uso universal. Reduce la vibración con voladizos largos. Producción de virutas más finas, lo que permite una mayor productividad. f z = 1.41 x h ex (compensando el ángulo de posición). fecto del ángulo de posición (90º) n las plaquitas redondas, la carga de las virutas y el ángulo de posición varían en función de la profundidad de corte. ilo de corte robusto con múltiples posiciones. resa para uso universal. Producción de virutas más finas para las aleaciones termorresistentes. h ex = depende de a p. 32

32 proximación a la compensación del ángulo de posición para fresas con plaquita redonda Tamaño de plaquita ap actor de compensación, ejemplo 12 5 ados: Tamaño de plaquita, i = 12 mm Profundidad de corte ap = 5 mm ompensación del ángulo de posición lección de plaquitas: cómo se aplica vance por diente (fz) con factor de compensación del ángulo de posición fz = hex 1.55 ompensación de avance para distintos ángulos de posición 90 = (fz o hex) = (fz o hex) 1.41 Redonda = depende de ap 33

33 lección de herramientas: cómo se aplica álculo de datos de corte jemplo en planeado ados: Necesidad: 4 85 Velocidad de corte, v c = 225 m/min vance por diente, f z = 0.21 mm Número de dientes de la fresa, z n = 5 mm iámetro de la fresa, c = 125 mm Profundidad de corte, a p = 4 mm Velocidad del husillo, n (rpm) vance de mesa, v f (mm/min) Velocidad de arranque de viruta, Q (cm 3 /min) onsumo de potencia, (kw) mpañe, a e = 85 mm Velocidad del husillo ados: v c = 225 m/min n = v c 1000 π c (rpm) n = = 575 rpm vance de mesa ado: n = 575 rpm v f = n f z z n (m/min) v f = = 600 m/min Velocidad de arranque de viruta ado: v f = 600 m/min 34 Q = a p a e v f 1000 (cm3/min) Q = = 204 cm3/min

34 MILLIN utting data eneral turning onsumo de potencia neta ado: Material M 02.1 lección de herramientas: cómo se aplica P c = a e a p v f k c (kw) utting data MILLIN Milling with large engagement Specific ardness cutting force rinell T kc 1 Max chip thickness, hex mm M ISO No. Material N/mm2 mc utting speed vc, m/min P Steel Unalloyed 01.1 = % = % = % Low alloyed (alloying elements 5%) 02.1 Non-hardened ardened and tempered igh alloyed (alloying elements > 5%) nnealed ardened tool steel astings 06.1 Unalloyed Low alloyed (alloying elements 5%) igh alloyed (alloying elements > 5%) Specific ardness cutting force rinell T kc 1 Max chip thickness, hex mm M ISO No. Material N/mm2 mc utting speed vc, m/min Stainless steel M erritic/martensitic Non-hardened P P-hardened c = = 5.8 kw ardened ustenitic Non-hardened P-hardened ste cálculo ustenitic-ferritic es aproximado (uplex) y válido para un espesor de Non-weldable 0.05% la viruta Weldable medio < 0.05% (h Stainless steel ast m ) de 1 mm. erritic/martensitic Para obtener un valor más preciso de consumo de potencia Non-hardened P-hardened (P c ) ardened el valor de k c también se debe 2150 calcular ustenitic P-hardened ustenitic-ferritic (uplex) Non-weldable 0.05% Weldable < 0.05% ( ) Specific ardness cutting force rinell kc h m = spesor Max chip medio thickness, de hex mmla viruta γ o = Ángulo mc de desprendimiento de la plaquita m c = actor de compensación del grosor de la viruta k c = uerza de corte específica k c1 = uerza de corte específica para un onditions: espesor medio utter, dia. de 125 la mm, viruta centered de 1 mm M ISO No. Material N/mm2 utting speed vc, m/min Malleable cast iron K 1 γ o k c = k -mc c1 h m (N/mm 2 ) 07.1 erritic (short chipping) Pearlitic (long chipping) rey cast iron 08.1 Low tensile strength igh tensile strength Nodular cast iron 09.1 erritic Pearlitic ) entering angle. Positive cutting geometry and coolant should be used. 100 mm 125 mm over the workpiece. Working engagement 100 mm. Parting Milling and grooving Threading Milling oringrilling Tool holding systems I ation Multi-task machining 35

35 Resolución de problemas Sugerencias de aplicación para fresar Potencia ompruebe la capacidad de potencia y la rigidez de la máquina, y también que la máquina pueda manejar el diámetro de fresa requerido. Voladizo Mecanice con el voladizo más corto posible en el husillo. Paso de fresa Utilice el paso de fresa correcto para cada operación de forma que no haya demasiadas plaquitas actuando en el corte, ya que esto podría ocasionar vibración. asta 0.50 mm mpañe ompruebe que exista suficiente empañe de plaquita con piezas estrechas o cuando el fresado cubra espacios vacíos. vance ompruebe que se utilice el avance por plaquita adecuado para obtener la acción de corte correcta mediante el uso del grosor máximo de la viruta recomendado. irección de mecanizado Utilice fresado hacia abajo/a favor siempre que sea posible. 36

36 Resolución de problemas eometría de plaquita Utilice plaquitas intercambiables de geometría positiva siempre que sea posible para que la acción de corte sea uniforme y reducir el consumo de potencia. erramientas antivibratorias on voladizos superiores a 4 veces el diámetro de la herramienta, la tendencia a la vibración puede hacerse más patente y es aquí donde las fresas antivibratorias pueden mejorar radicalmente la productividad. Ángulo de posición Seleccione el ángulo de posición más adecuado. iámetro de la fresa Seleccione diámetro correcto respecto a la anchura de la pieza. Posición de la fresa oloque la fresa correctamente. Refrigerante Utilice refrigerante sólo si es necesario. l fresado se suele realizar mejor sin refrigerante. Mantenimiento Respete las recomendaciones de mantenimiento de la herramienta y supervise el desgaste de la misma. 37