La adopción diseminada de simulación virtual y el planeamiento del proceso rinde grandes dividendos

Transcripción

1 Máquina Industrial y Equipo Perkins Engines La adopción diseminada de simulación virtual y el planeamiento del proceso rinde grandes dividendos Productos Teamcenter, Tecnomatix, JT Open Desafíos del negocio Eliminar cambios de fase final para procesos costosos de producción y de herramientas Reducir el riesgo de incremento de costos e interrupción del cronograma de producción Claves para el éxito Fuente única y segura de datos de proceso y producto Planeamiento de proceso virtual para el montaje y eventos de construcción virtual Resultados Aumento al triple de la capacidad de planeamiento del proceso con relación a programas anteriores NPI Inversión rápidamente racionalizada por el ahorro de tiempo y costos Perkins utiliza el Teamcenter y el Tecnomatix para lanzamientos exitosos de nuevos motores; logra triplicar la capacidad de planeamiento del proceso con relación al enfoque anterior Proveedor de motores para el mundo Por más de 75 años, Perkins Engines Company Limited (Perkins) ha producido motores a diesel y soluciones de energía con los más altos niveles de desempeño y confiabilidad. La empresa actualmente es líder en el suministro de motores a diesel y a gas en la franja de 4 a kilowatts (5 a caballos de fuerza) para aplicaciones industriales, construcción, agrícola, manipulación de materiales y generación de energía eléctrica. Todo el mundo dentro de Perkins hace de la calidad una cuestión personal, dice, gerente de sistemas y tecnología de producción de la empresa. La misión de la empresa es llevada a cabo por profesionales de producción altamente comprometidos y calificados, que trabajan de forma colaborativa utilizando un sistema de planeamiento común, en todo el mundo, alineado con los proveedores, logística, proyecto de producto y operaciones con el auxilio de tecnologías y herramientas de planeamiento de proceso y simulación virtuales. Para tener éxito en esta misión, Perkins hizo una inversión sustancial en avanzadas instalaciones de fabricación y equipos, y estableció el software Teamcenter de Siemens PLM Software como su fuente única de información de proceso y producto en ambos ambien-

2 Ya vemos un valor significativo en términos de retorno financiero y ahorro de tiempo al iniciar el proceso más temprano Gerente de Sistemas y Tecnología de Producción Limited Resultados (continuación) Aumento continuo del número de configuraciones de ventas exclusivas de clientes Estrecha colaboración entre compañeros, proveedores y clientes en todo el ciclo de vida del NPI Mayor calidad del producto tes de producción e ingeniería. Grandes desafios Sumado a su responsabilidad de asegurar la disponibilidad de las instalaciones de fabricación de nuevos productos, Gillis es también el responsable de la implantación del planeamiento del proceso virtual para el montaje (VPPA) en Perkins. Ambos aspectos de su rol se complementan perfectamente. Gillis recuerda, En el 2005, la empresa se embarcó en su programa de Introducción de Nuevos Productos (NPI) de motores de cuatro y seis cilindros de emisiones compatibles de Tier 3/Stage IIIA. Las apuestas eran altas. Si el programa presentaba problemas, se verían afectadas negativamente la satisfacción del cliente y la rentabilidad. Los cambios costosos de la fase final de procesos de producción o de herramientas aumentarían el riesgo de incremento de los costos y la interrupción del cronograma de producción actual, que podía resultar en compromisos y entregas perdidas. Para asegurar el éxito, necesitá bamos un repositorio de conocimiento del proceso y del producto que nos permitiera ver la geometría específica de la pieza real dentro del contexto de todo el motor para las órdenes de clientes y el proceso de producción donde sería montada.

3 Primera planta en implementar el planeamiento de proceso virtual para el montaje De acuerdo con Gillis, La instalación de Peterborough fue la primera planta de motor Perkins en implementar un ambiente VPPA de producción. Esto se logró en el ambiente de fabricación del Teamcenter, con el esquema adicional de fabricación configurado y circuitos de validación del proceso provisto por el VPPA, junto con una fuerte relación con los principios fundamentales de la producción ajustada congruentes con nuestros objetivos. Esta es nuestra única fuente segura el banco de datos central de información de productos, datos de productos, información de proceso y datos de proceso de Perkins - todo en formato de datos livianos JT 3D. (El formato de archivo JT es una tecnología abierta y ampliamente utilizada para la visualización 3D, colaboración y distribución de datos en ambientes de gestión del ciclo de vida del producto (PLM). El programa JT Open y el kit de herramientas JT Open forman parte del conjunto de herramientas de software del PLM Components de Siemens que soporta la innovación y promueve la interoperabilidad en el proyecto asistido por computadora (CAD), la fabricación asistida por computadora (CAM), la ingeniería asistida por computadora (CAE) y aplicaciones de PLM). Utilizamos el Pro/Engineer para proyectos de productos con cada modelo único automáticamente traducidos durante la noche a través de circuitos desarrollados por nuestro departamento de TI (tecnología de la información), para que pueda ser accedido por el Teamcenter, dice Gillis. A partir del número de la pieza o su descripción, puedo acceder el metadato transferido durante la traducción el proyectista, tipos de materiales, propiedades de masa, etc. Esto significa que puedo colaborar efectivamente con mis proveedores, ingenieros de proyecto, el personal de operaciones en la fábrica y con compañeros en la fabricación y comenzar realmente a desarrollar el proyecto del proceso de fabricación. Eventos de construcción virtuales suman confianza Trabajando en el ambiente de fabricación del Teamcenter y utilizando el software Tecnomatix de Siemens, incluyendo los softwares FactoryCAD, Jack y Plant Simulation, el modelo de los ingenieros de producción de las instalaciones de producción en detalles, creando y comparti-endo un modelo de la fábrica dispuesto en cuadros. Gillis explica, Perkins desarrolló un modelo matemático que trabaja utilizando la simulación de un evento discreto del Plant Simulation para la optimización de procesos. El ambiente, basado en el VPPA y en el Teamcenter, nos permitió crear una línea de producción virtual y una ruta de fabricación, asociando piezas a una Puedo preguntar cualquier número de cuestiones del proyecto del producto sin molestar a los proyectistas y sin tener que ir a la sala de impresión. Todo lo que necesito está allí en el desktop de mi equipo y en el mío. Gerente de Sistemas y Tecnología de Producción Limited

4 Hubo una adhesión masiva del VPPA, con el Teamcenter como base, y todo el mundo lo está usando virtualmente - producción, ingeniería, operaciones, servicios y posventa, todo a través del JT. Gerente de Sistemas y Tecnología de Producción Limited estación de trabajo, alternando los proyec-tos de producto de estación por estación construyendo el motor en la secuencia real de la línea de producción. Llamamos a este proceso un evento de construcción virtual. Ya hemos visto un significativo valor en términos de retorno financiero y ahorro de tiempo al iniciar el proceso más temprano, y vemos un valor adicional al lograr la perfecta integración con los sistemas de piso de fábrica. Hubo una adhesión masiva del VPPA, con el Teamcenter como base, y todo el mundo lo está usando virtualmente - producción, ingeniería, operaciones, servicios y posventas, todo a través del JT. Gerente de Sistemas y Tecnología de Producción Limited Através de estos eventos, los ingenieros de producción de Perkins saben esto con seguridad antes de que cualquier nueva configuración de motor vaya próxima a una línea de producción, se la montará en la línea de producción en la secuencia correcta, permitiendo la evaluación de los requisitos de herramientas necesarias antes del lanzamiento. Gillis confirma, Esto funciona. Cuando introdujimos nuestro motor de 4 y 6 cilindros de emisión compatible del Tier 3/Stage IIIA, la aplicación de nuestra herramienta de planeamiento virtual validada previó un significativo número de problemas que, de haberse presentado en la producción, habrían causado un importante impacto en el costo posteriormente. Algunos ejemplos incluyen problemas de balanceado de la línea que habrían afectado el tiempo del ciclo, problemas de herramientas, problemas de compatibilidad del producto y problemas de proyecto para el montaje. El siguiente gran desafío Nuestro gran desafío siguiente fue el Tier 4 Interim/Stage IIIB - NPI del motor de cuatro y seis cilindros compatible, dice Gillis. Planeamos todo desde el inicio utilizando el FactoryCAD. Este brindó lo que necesi-tábamos para crear modelos de fábrica inteligentes detallados. El FactoryCAD nos permitió trabajar con objetos inteligentes que representaban los transportadores de piso y de sobrecarga, entresuelos y grúas, contenedores de movimiento de material y operadores. Podemos entonces encajar un modelo de diseño sin perder tiempo diseñando los ítems individuales. Fuente única, segura De acuerdo con Gillis, Al introducirle nueva tecnología al producto de motor comprobado, uno necesita involucrarse más temprano. Conocimiento anticipado - alteraciones de especificaciones, adiciones, modificaciones, opciones y variaciones - es una enorme ventaja y le

5 permite a la producción influir más en la fase de proyecto. Esto significa sin sorpresas; es una oportunidad para evaluar y validar el impacto de cualquier cambio antes de que se acepten las alteraciones, se finalicen y se comprometan, en vez de corregir las cosas después del inicio de la producción, que es un riesgo significativo para la calidad, sin mencionar que es costoso y demora más. Perkins está en este camino desde el Gillis observa, Conocíamos ese trabajo que hicimos en nuestro Tier 3/Stage IIIA, el motor de 4 y seis cilindros, en el que tuvimos una respuesta correcta. Entonces, tomamos la decisión de que para todos los nuevos productos, el Teamcenter sería la única fuente segura para toda la información. Creamos e incorporamos un proceso estructurado en la organización - el VPPA activado por el Teamcenter - y sirve como el estándar para validar anticipadamente los proyectos concepto para este motor y los proyectos de proceso correspondientes en todo el programa de desarrollo del NPI. El enfoque del VPPA, con el Teamcenter brindando una única fuente de datos de producto y proceso, fue muy exitoso. Gillis explica, El número de problemas que ocurrieron en la producción se redujo significativamente y el equipo identificó todas las principales preocupaciones que anteriormente habrían causado grandes problemas en la fábrica. Se detectaron confrontaciones potenciales con máquinas, se proyectó el equipo para pruebas de motor, así como también se proyectó y racionalizó el equipo de expedición del motor. Valor significativo para el cliente y para la empresa Ya hemos visto un significativo valor en términos de retorno financiero y ahorro de tiempo al iniciar el proceso más temprano, y vemos valor adicional al lograr la perfecta integración con los sistemas de piso de fábrica, dice Gillis. Hubo una adhesión masiva del VPPA, con el Teamcenter como base, y todo el mundo lo está usando virtualmente - producción, ingeniería, operaciones, servicios y posventas, todo a través del JT. Gillis apunta, Para la Serie 1200, logramos ejecutar el planeamiento de proceso para más de 100 configuraciones de clientes exclusivos comparado a programas NPI anteriores. Esto representa triplicar nuestra capacidad de planeamiento de proceso, comparado a la capacidad anterior. Hoy, el número de ventas de configuraciones de clientes exclusivos es cada vez mayor. Gillis dice que con el Teamcenter como eje de datos para el proceso VPPA de la empresa, Los clientes suben a bordo cada vez más temprano, impulsando la demanda en la fábrica y para la configuración de la producción. Y agrega, Puedo preguntar cualquier número de cuestiones del proyecto del producto, sin molestar a los proyectistas y sin tener que ir a la sala de impresión. Todo lo que necesito está directamente en el desktop de mi equipo y en el mío. Para la Serie 1200, logramos ejecutar el planeamiento de proceso para más de 100 configuraciones de clientes exclusivos comparado a programas NPI anteriores. Esto representa triplicar nuestra capacidad de planeamiento de proceso, comparado a la capacidad anterior. Gerente de Sistemas y Tecnología de Producción Limite

6 Soluciones/Servicios Teamcenter Tecnomatix (FactoryCAD, Jack and Plant Simulation) JT Open plmcomponents Principal negocio del cliente Limited proyecta y produce motores a diesel de alto desempeño para la construcción, generación de energía, manipulación de materiales, agricultura y mercados industriales en general. Gillis concluyó, El verdadero valor es la posibilidad de colaborar efectivamente con nuestros compañeros, proveedores y clientes en todo el ciclo de vida del NPI. Ahora busca-mos exportar nuestra experiencia a otras plantas de Perkins, para que se embarquen en la misma jornada de trans-formación de negocios para garantizar que Perkins continúe brindándoles a nuestros clientes la mejor calidad. Localización del cliente Peterborough Reino Unido Siemens Industry Software Américas Europa +44 (0) Ásia-Pacífico América del Sur Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. Siemens y el logo de Siemens son marcas registradas de Siemens AG. D-Cubed, Femap, Geolus, GO PLM, I-deas, JT, NX, Parasolid, Solid Edge, Teamcenter y Tecnomatix son marcas registradas de Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. o de sus filiales en Estados Unidos y en otros países. Nastran es una marca registrada de National Aeronautics and Space Administration. Todos los demás logos, marcas registradas o marcas de servicios aquí utilizadas son propiedad de sus respectivos titulares. Z6-LA /14 o2e