DOCUMENTO BASE PARA LA ASESORIA EN IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y VALORACIÓN DE RIESGOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO COSNSORCIO ABUCHAIBE S.A.

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1 DOCUMENTO BASE PARA LA ASESORIA EN IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y VALORACIÓN DE RIESGOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO COSNSORCIO ABUCHAIBE S.A.S KELLY MENDEZ RIVERA DIRECTOR INTEGRAL DE SERVICIO de COLMENA vida y riesgos Laborales ASESORADO POR: DIANA PATRICIA MENDOZA C ASESOR EN PREVENCIÓN POR PROYECTO Licencia SO DICIEMBRE DE

2 CONTENIDO 1. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA INTRODUCCIÓN OBJETIVOS MARCO TEORICO NORMAS LEGALES Y TÉCNICAS DE REFERENCIA METODOLOGÍA RESULTADOS... Error! Marcador no definido. 8. ANEXOS..26 2

3 OPERATIVOS ADMINISTRATIVOS 1. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA 1.1 Razón social Consorcio Abuchaibe S.A.S. 1.2 Nit Dirección Calle 76 # Teléfonos Nombre y Cargo del Responsable del SG_SST Luis Felipe Estrada Coordinador de RRHH 1.6 Número de trabajadores NÚMERO DE AREAS TRABAJADORES Administración 6 Despachos 6 Contabilidad 3 cartera 2 Ventas 3 RRHH 4 Compras 2 Diseño 4 Hilanderia 7 Retoricido 2 Enconado 3 Urdido 4 Control Calidad 4 Estampado 2 Mantenimiento 4 Tintoreria 9 Enfoque 2 Acabado hamaca 2 Acabado Toalla 8 Telares 25 3

4 Engomado 4 Asist. Producción 1 Pioloa 1 Total Máquinas y equipos utilizados PROCESO DE HILANDERIA Máquina de apertura Máquina de manuar estirado Máquina de doblado y retorcedora Máquina de hiladora PROCESO DE URDIDO Y ENGOMADO Máquina urdidora Máquina engomadora PROCESO DE TELARES Puentes Grúa PROCESO DE PIOLA Máquina de madeja de piola Máquina enmadejadora PROCESO DE TINTORERÍA Máquina puentes grúa Máquina barcas manuales Máquina centrifuga Máquina lavadora Máquina enjuagadora Máquina caviza Máquina lavadora Máquina brazoli Máquina secadora rama Máquina de horno secador de hilado PROCESO DE ESTAMPADO Máquina estampadora 4

5 Máquina de horno estampado PROCESO DE DISEÑO Máquina Bordadora PROCESO DE TOALLAS Y HAMACAS Máquina plana doble aguja Mesa de corte 1.8 Sustancias químicas utilizadas PROCESO DE TINTORERIA Peróxido de hidrogeno Soda caustica Biofis Reducol Detergente y colorantes Blanqueador optico Ácido acético Suavizante PROCESO DE ESTAMPADO Pigmentos Y Colorantes 2. INTRODUCCIÓN Desde que el hombre adelanta actividades para conseguir alimento o una forma de sustento, se ha enfrentado a una serie de fenómenos, elementos o acciones que le pueden producir daño, contra los cuales ha improvisado medidas de control, sin embargo, a medida que nacen nuevos procesos, también son nuevos y diferentes los riesgos a los que se deben enfrentar los trabajadores, aspecto que se agrava con la presencia de algunos riesgos que el afectado no puede identificar con sus sentidos y 5

6 que le pueden alterar su salud y además tienen un gran potencial de afectar el funcionamiento normal de la empresa. Por esta razón y teniendo en cuenta que la efectividad de un control depende de un diagnóstico integral completo de la problemática existente, se presenta esta metodología para elaborar un panorama general de riesgos contemplando aquellos elementos que pueden alterar el funcionamiento normal de la empresa, su productividad y calidad. La metodología propuesta establece la realización del trabajo en dos fases, de las cuales la primera se adelanta en campo y la siguiente en escritorio y en lo posible en conjunto con la empresa; este trabajo se conforma como la base para establecer La Alianza Productiva Empresarial, como esquema de intervención de Colmena Vida y Riesgos Laborales. 6

7 3. OBJETIVOS 3.1 Objetivo General Asesorar en el diseño de La matriz de peligros de Consorcio Abuchaibe S.A.S. como apoyo de las actividades de prevención que Colmena Vida y Riesgos Laborales debe realizar con las empresas afiliadas, que ayude a la identificación y gestión de los riesgos ocupacionales que generan accidentes de trabajo y enfermedades laborales. 3.2 Objetivos Específicos Realizar la evaluación en la empresa Consorcio Abuchaibe S.A.S como parte fundamental del esquema de intervención de riesgos en la empresa. Identificar los peligros a los que se encuentran expuestos los trabajadores y evaluar los riesgos. Identificar los métodos de control que debe implementar la empresa para prevenir accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales. Estructurar un informe gerencial Resumen Ejecutivo para presentar la información crítica de riesgos identificada y como base para implantar el Esquema Estratégico de Intervención de Riesgos. 7

8 4. MARCO TEORICO 4.1 Definición Es el reconocimiento pormenorizado de los factores de riesgo a que están expuestos los distintos grupos de trabajadores en una empresa específica, determinando en éste los efectos que pueden ocasionar a la salud de los trabajadores y la estructura organizacional y productiva de la empresa. Los resultados se recopilan en un documento básico que permite reconocer y valorar los diferentes agentes con el fin de establecer prioridades preventivas y correctivas que conlleven a mejorar la calidad de vida laboral. 4.2 Características Un Panorama de Factores de Riesgo Ocupacionales debe cumplir los siguientes requisitos: 1. Partir del tipo de proceso, oficio y operación productiva que se realiza. Por tanto, hay que tener en cuenta todas las tareas, materias primas, equipos, la organización y división del trabajo que conforman el proceso productivo. 2. Lograr un análisis global del ambiente de trabajo involucrando entre otros aspectos los técnicos, organizacionales y de salud. Para esto se deben realizar actividades conjuntas de las diferentes disciplinas que componen la salud ocupacional como medicina, higiene, seguridad, ergonomía y psicología entre otros. La información del Panorama debe actualizarse periódicamente, por lo tanto su recolección debe ser sistemática y permanente, de modo que permita identificar y evaluar nuevos procesos y operaciones de la producción, cambios en las materias primas, maquinaria y equipos empleados. 4. Permitir evaluar las consecuencias y/o efectos más probables, programas de prevención en función de las prioridades resultantes en el diagnóstico que se establezca, permitiendo promoverlas a través de sistemas de vigilancia del ambiente y personas expuestas. 4.3 Metodología para la Elaboración de un Panorama De Factores De Riesgo Ocupacionales Se debe identificar cada una de las secciones de la empresa donde se trabaja. Al tiempo que se realizan estas actividades, es importante revisar y analizar la información existente sobre accidentalidad y morbilidad relacionada con el trabajo, ya que estos 8

9 datos aportan elementos de juicio para ayudar a la detección de los riesgos ocupacionales existentes en el área estudiada 4.4 Estudio y Análisis de las Etapas del Proceso Productivo Es importante observar y describir cada una de las etapas del proceso productivo del área estudiada, siguiendo el orden secuencial en que este proceso se desarrolla. La información debe precisar cuáles son los insumos y equipos utilizados, la descripción de cada una de las etapas del proceso productivo y el producto final obtenido. 4.5 Identificación y Valoración de Factores de Riesgo A través de la visita y la observación sistemática, se debe identificar cada uno de los factores de riesgo presentes en el área de trabajo. Es necesario entrevistar a los trabajadores quienes pueden aportar información valiosa sobre los agentes a los cuales están expuestos. Estas actividades se realizan a través de formatos de identificación y valoración de factores de riesgos. 4.6 Análisis y Priorización de la Información Una vez recolectada la información se debe valorar y priorizar cuáles son los factores de riesgo ocupacionales a intervenir. Igualmente se debe hacer las recomendaciones para eliminar o minimizar estos riesgos. 5. NORMAS LEGALES Y TÉCNICAS DE REFERENCIA Decreto 614 de 1.984, Art. 29. Resolución 2013 de Resolución 1016 de Art. 10, 11: desarrollar un programa de salud ocupacional, el cual debe contener el Panorama de Factores de Riesgo. GTC 45 Versión 2010: guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional. 9

10 6. METODOLOGÍA La cuantificación de los riesgos identificados se realizó utilizando la guía técnica colombiana GTC 45 versión 2010, la metodología se describe a continuación: 6.1 Identificación de Peligros Como primer paso para el establecimiento de la Matriz de Peligros, se procede a su identificación mediante el recorrido por las instalaciones, para ello se utiliza la clasificación de factores de riesgo que se muestra en el Anexo A de la GTC-45. En este recorrido se realiza una observación detallada de cada una de las actividades realizadas en cada área, y pertenecientes a cada cargo, se analiza igualmente el entorno de trabajo, haciendo especial énfasis en todos aquellos equipos, objetos, obstáculos y condiciones ambientales, con las que debe relacionarse cada trabajador en el ejercicio de sus funciones. Se hará la valoración correspondiente y las medidas de prevención y control que se desarrollarán con el fin de minimizarlo. 6.2 Evaluación de riesgos La valoración de los peligros se obtiene mediante el cálculo del Nivel de Probabilidad y Nivel de Consecuencias Nivel de Probabilidad NP= ND x NE, En donde: ND = Nivel de deficiencia y NE = Nivel de exposición Para determinar el nivel de Deficiencia, se utiliza la tabla No 1. Tabla No 1. Determinación del Nivel de Deficiencia Nivel de Valor de Resultado deficiencia ND Muy Alto (MA) 10 Se ha(n) detectado peligro(s) que determina(n) como posible la generación de incidentes o consecuencias muy significativas, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo es nula o no existe, o ambos. Alto (A) 6 Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar a consecuencias significativa(s), o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es baja, o ambos. Medio (M) 2 Se han detectado peligros que pueden dar lugar a consecuencias poco significativas o de menor importancia, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es moderada, o ambos. Bajo (B) No se Asigna Valor No se ha detectado consecuencia alguna, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es alta, o ambos. El riesgo está controlado. 10

11 La determinación del nivel de deficiencia para los peligros higiénicos (físico, químico, biológico u otro) se realizará en forma cualitativa, apoyándose en el Anexo C de la GTC 45. Para definir el nivel de exposición se utilizará la siguiente tabla No 2. Tabla No 2. Determinación del Nivel de Exposición Nivel de Valor Resultado deficiencia de NE Continua 4 La situación de exposición se presenta sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado durante la jornada laboral. Frecuente 3 La situación de exposición se presenta varias veces durante la jornada laboral por tiempos cortos. Ocasional 2 La situación de exposición se presenta alguna vez durante la jornada laboral y por un periodo de tiempo corto Esporádica 1 La situación de exposición se presenta de manera eventual. Para determinar el NP se combinan los resultados de las tablas 1 y 2, en la tabla 3. Tabla No 3. Determinación del Nivel de Probabilidad. Niveles de Nivel de Exposición (NE) Probabilidad Nivel de 10 Muy Alto - 40 Muy Alto - Alto -20 Alto -10 Deficiencia (ND). 6 Muy Alto Alto -18 Alto -12 Medio 6 2 Medio - 8 Medio - 6 Bajo - 4 Bajo 2 La tabla No 4 muestra la interpretación del Nivel de Probabilidad. Tabla No 4. Significado de los diferentes niveles de Probabilidad. Nivel de Valor Significado Probabilidad del NP Muy alto Entre 24 y 40 Situación deficiente con exposición continua, o muy deficiente con exposición frecuente. Normalmente la materialización del Alto Entre 10 y 20 riesgo ocurre con frecuencia. Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional, o bien situación muy deficiente con exposición ocasional o esporádica. La materialización del Riesgo es posible que suceda varias veces en la vida laboral. Medio Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez. Bajo Entre 2 y Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o 11

12 4 situación sin anomalía destacable con cualquier nivel de exposición. No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible. Luego se determina el nivel de consecuencias utilizando la tabla No 5. Tabla No 5. Determinación de nivel de Consecuencias. Nivel de Consecuencias NC Significado Mortal o Catastrófico 100 Muerte (s) Muy Grave 60 Lesiones o enfermedades graves irreparables (Incapacidad permanente parcial o invalidez). Grave 25 Lesiones o enfermedades con incapacidad laboral temporal (ILT). Leve 10 Lesiones o enfermedades que no requieren incapacidad. La Tabla No 8 muestra el significado del nivel de riesgo y de intervención. Nivel de Riesgo y de Intervención Valor de NR Significado I Situación crítica. Suspender actividades hasta que el riesgo esté bajo control. Intervención urgente. II Corregir y adoptar medidas de control de inmediato. Sin embargo suspenda actividades si el nivel de riesgo está por encima o igual de 360. III Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad. IV 20 Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían considerar soluciones o mejoras y se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es aceptable. 12

13 La tabla No 9 muestra la determinación de nivel de aceptabilidad del riesgo. NIVEL DEL RIESGO I SIGNIFICADO NO ACEPTABLE II III IV NO ACEPTABLE ACEPTABLE ACEPTABLE 6.3 Control de riesgos Los controles definidos para la disminución de los riesgos debe tener el siguiente orden jerárquico: Eliminación Sustitución Controles de Ingeniería Precauciones y/o controles administrativos Equipos de Protección Personal 6.4 RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN La organización cuenta con una herramienta para recopilar de forma sistemática la información proveniente del proceso y la valoración de los riesgos la cual es actualizada periódicamente. Utilizando el formato de Identificación de peligros en las áreas. Teniendo en cuenta, entre otros los siguientes aspectos: Proceso Zona / Lugar Actividades Tareas Rutinaria (Si o No) Peligro Efectos Posibles Control existentes Evaluación del riesgo 13

14 Valoración del riesgo Criterios para Controles Medidas de intervención Responsable Fecha 6.5 MEDIDAS DE CONTROL DE LOS RIESGOS Las intervenciones y medidas de control de los riesgos identificados se establecen con base en la tabla Controles de los Peligros Identificados anexa a la matriz de identificación de peligros y evaluación del riesgo; los responsables de establecer las medidas de control para cada riesgo son los jefes de proceso y el Coordinador de Salud Ocupacional y el Supervisor de Seguridad, quienes se basan en la competencia, experiencia y criterio profesional. FORMATOS Y DOCUMENTOS RELACIONADOS Estadísticas de accidentalidad. Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos CONT 6.6 ESTÁNDARES Y PROCEDIMIENTOS La ejecución de las actividades se estandariza por medio de los procedimientos operativos de las actividades, los cuales en su contenido marcan condiciones seguras de realizar las actividades. También, se referencian en ellos los elementos de protección personal, herramientas a utilizar, indican cual es la tarea, responsable, y como se hacen o ejecutan las tareas. 6.7 ELABORACIÓN DE PLAN DE ACCIÓN PARA EL CONTROL DE RIESGOS De acuerdo al nivel de riesgo, se decide si se requiere mejorar los controles y el plazo para la acción. Como resultado se incluye un inventario de acciones en orden de prioridad, para crear, mantener o mejorar los controles. 6.8 CRITERIOS PARA ESTABLECER PRIORIZACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE CONTROLES Para establecer los controles se tendrán en cuenta los siguientes criterios: Número de trabajadores expuestos: Identifica el alcance del control que se va a establecer. 14

15 Peor Consecuencia: se debe tener en cuenta que el control que se va a implementar evite siempre la peor consecuencia al estar expuesto al riesgo. Nivel de probabilidad: Identifica los riesgos que tienen menor nivel de intervención. 6.9 MEDIDAS DE INTERVENCIÓN Una vez completada la valoración de los riesgos se establecerá si los controles existentes son suficientes, necesitan mejoras o si se requiere implementar controles nuevos. Se establecerán controles nuevos, que sean viables, se deben priorizar y determinar de acuerdo a con el principio de eliminación de peligros, seguidos por la reducción de riesgos (es decir, reducción de la probabilidad de ocurrencia o la severidad potencial de la lesión o daño). REVISIÓN DE LA CONVENIENCIA DEL PLAN DE ACCIÓN Semestralmente se realizará un proceso de revisión del plan de acción con personal experto, interno o externo, para garantizar que el proceso de valoración de los riesgos y de establecimiento de criterios es correcto y la ejecución del proceso es eficaz. MANTENIMIENTO Y ACTUALIZACIÓN La organización identifica los peligros y valora los riesgos periódicamente. La determinación de frecuencia se puede dar por alguno o varios de los siguientes factores: La necesidad de responder a nuevos peligros. Cambios llevados a cabo en la organización. Retroalimentación de las actividades de seguimiento investigación de incidentes, situaciones de emergencia o los resultados de los simulacros de emergencia. Cambios en la legislación. Factores externos, por ejemplo problemas de salud ocupacional que se presenten. Avances en las tecnologías de control Diversidad cambiante en la fuerza de trabajo, incluidos los contratistas. Informes de estudios realizados. 15

16 6.4 Tabla de peligros Ver anexo Evaluación de riesgos higiénicos 6.5 Evaluación de riesgos higiénicos La evaluación de los riesgos higiénicos se realiza con las escalas cualitativas contenidas en el anexo C de la GTC

17 7 RESULTADOS Los resultados de la identificación de peligros y evaluación de los riesgos se presentan en el anexo 1. RESUMEN EJECUTIVO BASE DEL PLAN ESTRATÉGICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS PRIORITARIOS PRIORIZACIÓN DE RIESGOS E IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS DE INTERVENCIÓN POR PROBABILIDAD CLASIFICACIÓN IDENTIFICACIÓN - VALORACIÓN DESCRIPCIÓN NIVEL DE PROBABILIDAD CONTOLES ADMINISTRATIVOS De seguridad Locativo -superficies de trabajo (Falta de orden, deslizantes, con diferencia del nivel u obstáculos en área de tránsito, sin señalización y/o delimitación) Alto Implementar programa de Gestión de riesgo mecánico y programa de seguridad, almacenamiento, orden y aseo De seguridad Tecnológico (incendios). Alto Establecer y socializar protocolos de actuación en caso de emergencias. Hacer seguimiento al cumplimiento de normas de seguridad en las instalaciones. Programa de mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas y equipos Garantizar la permanencia en la sede de los extintores para control de incendios de acuerdo al tipo de fuego a extinguir, debidamente señalizados y cumpliendo con las especificaciones de la 17

18 norma NFPA 10, libres de obstáculos y visibles. * Canalizar los cables de los equipos de cómputo y demás equipos eléctricos. * Diseñar y mantener actualizado el plan de emergencias y los protocolos de atención. * Hacer simulacros periódicos de evacuación y de atención de emergencias. * Garantizar cada vez que ocurra un cambio locativo o se ingresen nuevos equipos se sigan los protocolos de emergencias y requerimientos para ubicación de extintores. * Realizar inspecciones periódicas a equipos portátiles para atención de incendios, garantizar su recarga y funcionamiento, además verificar que áreas y rutas de evacuación se encuentren libres y despejadas de obstáculos, material, insumos, etc. *Diseñar y hacer cumplir protocolos y procedimientos adecuados para almacenamiento y bodegaje. De seguridad De seguridad: Mecánico ( Atrapamientos, Uso de elementos de máquinas, herramientas, partes en movimiento desprovistas de protección - guardas ) Alto Implementar programa de gestión de riesgo mecánico 18

19 Químico Fibras, gases, vapores Alto. Establecer programa de gestión de riesgo químico ( Manejo de MSDS de Productos, uso de epp de acuerdo a las especificaciones de cada producto, capacitación en prevención del riesgo, inspecciones de uso y etiqueta de productos, etc.) Implementar programa de conservación respiratoria, seguimiento a exposición mediante Exámenes Médicos Ocupacionales. Físico - Ruido Continuo Alto Programa de conservación Auditiva 19

20 PRIORIZACIÓN DE RIESGOS E IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS DE INTERVENCIÓN POR PROBABILIDAD IDENTIFICACIÓN - VALORACIÓN CLASIFICACIÓN DESCRIPCIÓN NIVEL DE PROBABILIDAD CONTOLES ADMINISTRATIVOS Biomecánicos Higiene postural y mecánica corporal. Medio *Diseñar e implementar un Sistema de Vigilancia Epidemiológica para la prevención de patologías osteomusculares. *Implementar un programa de pausas activas. *Adoptar una posición neutral de la muñeca al digitar. *Adoptar metodologías de observación de comportamiento para verificar actos o movimientos inseguros que pueda estar realizando el personal expuesto. Físico Psicosocial Iluminación (Luz artificial) Radiaciones no Ionizantes (uso de Pc) Gestión organizacional, ( estilo de mando, gestión administrativa y comercial, cumplimiento de metas de ventas) Medio Medio Medio Diseñar e implementar Sistema de vigilancia para conservación visual. Diseñar e implementar Sistema de vigilancia para conservación visual. Implementar SVE Riesgo Psicosocial 20

21 PRIORIZACIÓN DE RIESGOS E IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS DE INTERVENCIÓN POR PROBABILIDAD CLASIFICACIÓN IDENTIFICACIÓN - VALORACIÓN DESCRIPCIÓN NIVEL DE PROBABILIDAD CONTOLES ADMINISTRATIVOS Naturales Lluvias, tormentas (Durante los eventos) Medio Establecer protocolos de actuación en caso de emergencias de tipo natural De seguridad Mecánico ( Caídas, golpes, proyecciones, almacenamiento de materiales, manejo y desplazamiento de equipos para cargue de cajas) Medio Implementar programa de gestión de riesgo mecánico. Biomecánico Manejo de cargas, sobresfuerzos Medio Diseñar e implementar un Sistema de Vigilancia Epidemiológica para la prevención de patologías osteomusculares. 21

22 8 ANEXOS Tabla de Peligros 22

23 TABLA DE PELIGROS 23 frente al Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST

24 DESCRIPCIÓN BIOLOGICO FISICO QUIMICO PSICOSOCIAL BIOMECANICO DE SEGURIDAD NATURALES Virus Ruido( Impacto, intermitente o continuo Polvos orgánicos e inorgánicos Gestión organizacional Postura (prolongada mantenida, Mecánico ( elementos de máquinas y htas, piezas a trabajar Sismo Bacterias Iluminación (Luz visible, por exceso o deficiencia) Hongos Vibración ( Cuerpo entero o segmentaria) Riketsias Parásitos Picaduras Mordeduras Temperaturas extremas (calor o frio) Presión atmosférica Radiaciones ionizantes ( Rayos X, gama, beta y alfa) Radiaciones no ionizantes Fibras Líquidos ( Nieblas y rocíos) Gases y vapores Humos metálicos y no metálicos Material particulado Características de la organización Condiciones de la tarea Internase tarea - persona. Jornadas de trabajo forzada) Esfuerzo Movimiento repetitivo Manipulación manual de cargas materiales proyectados Eléctrico ( alta y baja tensión) Locativo ( Trabajo en alturas, almacenamiento, superficies de trabajo. Tecnológico (Incendio, explosión, fuga, derrame) Accidentes de tránsito Terremoto Vendaval Inundación Derrumbe Precipitaciones 24 frente al Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST

25 Fluidos o excrementos Disonfort térmico 25 frente al Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST