Int. Cl. 7 : B27N 7/00

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: k Int. Cl. 7 : B27N 7/00 B32B 21/06 B32B 31/ k 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 kfecha de presentación: k Solicitante/s: Alejandro Rosales Expósito Leandro Mata Burgos, Alcaudete, Jaén, ES k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 72 Inventor/es: Rosales Expósito, Alejandro k 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k 74 Agente: Ungría López, Javier k 4 Título: Proceso de elaboración de tableros postformados y producto obtenido. ES A1 k 7 Resumen: Proceso de elaboración de tableros postformados y producto obtenido. Se trata de un proceso de elaboración para la obtención de unos tableros postformados que poseen una nueva y ventajosa estructura distinta a todas las convencionales. Además, la nueva estructura del tablero postformado resulta de un costo menor que las convencionales y además se obtiene un producto con una estética más atractiva y de mayor calidad que los tableros postformados convencionales. Durante el proceso de elaboración se barajan unos parámetros de temperaturas, presiones y tiempos, que oscilan entre unos valores mínimos y máximos, necesarios para conseguir la estructura del producto buscado y también para conseguir compensar la flexión o curvatura del tablero postformado. Convencionalmente, la compensación de la flexión en los tableros postformados y su obtención se lleva a cabo mediante unos procesos que son conocidos. Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A1 2 DESCRIPCION Proceso de elaboración de tableros postformados y producto obtenido. Objeto de la invención La presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un proceso de elaboración de tableros postformados y producto obtenido. Este proceso está destinado en primer lugar para compensar la flexión producida en un panel o tablero de aglomerado (partículas o fibras), mediante elementos plásticos de características diferentes en ambas caras: superior o vista e inferior o dorsal. En segundo lugar, el objeto del proceso de la invención está encaminado a explicar como los elementos postformados constituyen una innovaciónenelmercadodeestetipodemateriales, yaqueestenuevoprocesoaportaungranvalor añadido al producto en el diseño y en la aplicación de este tipo de elementos, con un costo inferior de materia prima para su fabricación. Además, obtenemos un tablero postformado que posee en sus dos caras y laterales la misma superficiedediseño, aunque los elementos laminares adosados en ambas caras del tablero sean diferentes. El producto obtenido consiste en un tablero postformado que incorpora en su cara superior un laminado de alta presión y en su cara inferior al menos una lámina decorativa con el mismo diseño que presenta el laminado de alta presión. Antecedentes de la invención En la actualidad, esencialmente existen dos procesos diferentes para la fabricación de elementos postformados, los cuales se pueden encontrar en el mercado: uno es el proceso tradicional o postformado indirecto y el otro es el postformado directo. En el proceso tradicional o postformado indirecto, el producto obtenido cuenta con las siguientes materias primas esenciales: tablero de partículas o fibras, laminado de alta presión y colas vinílicas. Las etapas de este primer proceso tradicional o postformado indirecto son las siguientes: - cortar el tablero de aglomerado a la medida apropiada. - perfilar el tablero en sus cantos para proporcionarle una forma determinada, la cual será recubierta por el laminado de alta presión. - cortar y limpiar el laminado de alta presión a una medida superior para que pueda cubrir perfectamente la cara y dorsal del tablero de partículas o fibras ya perfilado. - encolar ambas caras del tablero mediante colas vinílicas y aplicar el laminado de alta presión. - prensar el tablero junto con el laminado de alta presión a unos kg/cm 2, aplicando sobre la cara vista una temperatura de, aproximadamente, C inferior al dorsal o contracara, al objeto de dar una ligera curva tura a la pieza con el fin de mejorar la aplicación técnica de ésta. La flecha máxima permitida es de 1/00 mm aproximadamente. - doblar el sobrante del laminado de alta presión sobre los cantos de la pieza ya prensada, para cubrir perfectamente el perfil del tablero y obtener el producto final postformado. - el pegado del sobrante se realiza también mediante colas vinílicas. Para este tipo de postformado se utiliza habitualmente laminado de alta presión de un grosor de 0,8 mm, utilizando para la cara el diseño y acabado solicitado para la decoración y sobre la contracara o dorsal un compensador blanco de baja calidad. El material se suministra en bandas con la longitud total de la plancha de laminado, la cual depende de la medida de prensa del proveedor. Usualmente estas medidas utilizadas en España son de 3.0 mm ó mm. En segundo lugar, en el proceso de postformado directo, el producto obtenido incorpora las siguientes materias primas esenciales: tablero de partículas o fibras, papel barrera impregnado en resinas fenólicas o melamínicas y papel diseño impregnado con resinas melamínicas. Las etapas de este segundo proceso son las siguientes: - en primer lugar se prensa, en una máquina adecuada a tal fin, el papel barrera y el papel diseño sobre ambas caras del tablero, aplicándole en este momento el acabado superficial adecuado. - a continuación, el tablero se corta a una medida suficiente para poder ser rebajado en sus cantos y quedar el sobrante de papel adecuado para cubrir el perímetro superior de la pieza perfilada. -enunmáquina específica se perfila el tablero cortado dejando al mismo tiempo el sobrante de papel necesario para ser postformado, y sobre la misma se dobla para obtener el producto final postformado. Como puede observarse para la realización de este tipo de material (postformado directo), se prescinde del laminado de alta presión, utilizando el papel del diseño solicitado para la decoración en ambas caras, ofreciendo una terminación más realista al producto terminado. De igual forma se suministra el producto en bandas de la longitud de la prensa que se utilice para su fabricación. La aplicación de este producto es idéntica al postformado tradicional y supone una mejora productiva y de costo considerable respecto al proceso anterior. Descripción de la invención El proceso de elaboración de productos postformados está encaminado esencialmente a compensar la flexión producida en el tablero de partículas o fibras, por medio de elementos plásticos ventajosamente de características diferentes, ofreciendo además el mismo diseño en sus dos caras

3 3 ES A1 4 y cantos longitudinales. El producto final obtenido posee un valor añadido sin menosprecio del costo, aparte de presentar una estructura diferente a cualquier otra estructura convencional así como una mayor calidad. El nuevo producto obtenido mediante el proceso de la invención incorpora básicamente los siguientes elementos fundamentales: un tablero de aglomerado (partículas o fibras), un laminado de alta presión que se adosa sobre la cara superior y cantos longitudinales del citado tablero de aglomerado y unas láminas de papel que se adosan sobre la cara inferior o dorsal del tablero. Entre estas láminas de papel se encuentra una decorativa o de diseño que quedará dispuestaexte- riormente y otra lámina constitutiva de un papel barrera. Para unir todos estos elementos se emplearán distintas resinas fenólicas y melamínicas. Así pues, la flexión del tablero se compensa mediante una lámina de papel barrera y una lámina de papel diseño, las cuales se adosan sobre la cara inferior del tablero. Después de pegar éstas, se colocará el laminado de alta presión sobre la cara principal del tablero y sobre los laterales o cantos del mismo. De esta manera obtenemos un tablero postformado que posee en sus dos caras y laterales el mismo diseño con la ventaja de incorporar simultáneamente el laminado de alta presión y el papel de diseño. Aunque en este nuevo proceso se utilizan en general los mismos elementos que en los procesos convencionales citados en el apartado anterior, la combinación de ellos en el nuevo proceso es diferente, así como el producto final obtenido. El proceso de la invención comprende las siguientes etapas: - en primer lugar se cubre la cara inferior del tablero con una lámina de papel barrera y otra lámina de papel diseño exterior que se unen entre sí y al tablero, mediante unas resinas melamínicas a través de una prensa, determinándose en el tablero una ligera curvatura inicial prevista. - en segundo lugar se corta y se perfila el tablero por sus bordes longitudinales. - en tercer lugar se pega el laminado de alta presión sobre la cara superior del tablero a través de la prensa. Una vez finalizada esta operación se compensa la curvatura del tablero obteniéndose una flecha final que está dentro de unos márgenes previstos y aceptables. - en una fase posterior se dobla el sobrante lateral del laminado de alta presión sobre los cantos del tablero para pegarse sobre los mismos. Los espejos de las planchas de la prensa poseen una temperatura que oscila entre unos valores predeterminados. Este parámetro es muy importante para conseguir la curvatura inicial de la primera etapa para poderla compensar después con la fijación del laminado de alta presión de la tercera etapa. La presión ejercida por la prensa sobre el tablero oscila entre unos valores predeterminados para crear una capa compacta entre la superficie del tablero y las láminas de papel utilizadas, con el acabado superficial necesario. El tiempo de prensado en la primera operación está calculado también entre un máximo y un mínimo para conseguir una perfecta reticulación de las resinas de las láminas de papel utilizadas. Estas variables de temperatura, presión y tiempo son parámetros que dependen de la humedad del tablero utilizado, la flecha del mismo antes de ser utilizado o melaminizado y la fecha de impregnación del papel, es decir, la curvatura que adquiere el tablero cuando se procede a la fijación de las dos láminas de papel de la primera etapa del proceso. A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención. Breve descripción de los dibujos Figura 1.- Es una vista frontal de un tablero de aglomerado (partículas o fibras) que forma parte del producto o productos postformado obtenidos en el proceso de su elaboración, objeto de la invención. Figura 2.- Es una vista de un tablero y dos láminas de papel impregnadas preparadas para pegarse entre sí y sobre la cara inferior del tablero. Esas dos láminas de papel (una interna a modo de barrera y otra exterior de diseño) forman parte también del producto postformado obtenido mediante el proceso de la invención. Representa el inicio de la primera etapa del proceso donde esas láminas se pegarán sobre la cara inferior del tablero de aglomerado. Figura 3.- Es una vista representativa de la segunda etapa del proceso de elaboración del producto 0 tablero postformado. En esta segunda etapa se perfila el tablero por sus laterales, después de pegarse las dos láminas de papel sobre la cara inferior o dorsal. Figura 4.- Es una vista representativa de la tercera etapa del proceso de la invención donde un laminado de alta presión se pega sobre la cara superior del tablero aglomerado. El diseño de este laminado es el mismo que el de la lámina de papel decorativa dispuesta exteriormente sobre la cara inferior del tablero de aglomerado. Figura.- Representa la cuarta etapa del proceso de la invención, donde se dobla el sobrante del laminado de alta presión para pegarse contra los cantos longitudinales del tablero de aglomerado. Muestra también el producto final obtenido en el proceso que también forma parte del objeto de la invención. Descripción de la forma de realización preferida Haciendo referencia a la numeraciónadoptada en las figuras, el proceso de elaboración de tableros postformados y producto obtenido, está destinado dicho proceso para compensar la flexión producida en un tablero de aglomerado 1 (partículas o fibras) por medio de un laminado de alta presión 2 que se pega sobre la cara superior 3 y cantos 4 del tablero 1 y dos láminas de papel que se pegan sobre la cara inferior del tablero 1: una lámina 3

4 ES A1 6 interna de papel barrera 6 y una lámina exterior de papel decorativo 7 que posee ventajosamente el mismo diseño que el laminado de alta presión 2. Con esta estructura descrita obtenemos como resultado final un producto o tablero postformado 8 con unas características técnicas comunes al postformado indirecto, así comoelmismodiseño y acabado exterior que en el caso del postformado directo, ambos procesos descritos en el apartado de los antecedentes. No obstante, cabe señalar que en todos los procesos (convencionales y el proceso de la invención que nos ocupa), se consigue compensar la flexión del tablero de aglomerado, realizándose en cada caso de una manera diferente, aparte de que cada tablero postformado presenta una estructura distinta, destacando que el tablero 8 de la invención que nos ocupa posee una estructura muy ventajosa, la cual hasta el momento no se había previsto ni fabricado por no haber sido posible llevar a cabo correctamente la compensación simultánea de la flexión del tablero. La unión de las láminas de papel 6 y 7 y del laminado de alta presión 2 se lleva a cabo con ayuda de las planchas de una prensa convencional. Por lo tanto, el nuevo producto postformado se obtiene a partir del siguiente proceso de elaboración, donde se centra esencialmente la novedad de la invención. El proceso cuenta con las siguientes etapas o fases - una primera etapa donde se unen mediante unas resinas melamínicas, las dos láminas de papel 6 y 7 entre sí y sobre la cara inferior del tablero de aglomerado 1 mediante las planchas o espejos de una prensa. La operación de esta primera fase se realiza con unos parámetros o variables de temperatura, presión y tiempo, cuyos valores pueden oscilar entre unos máximos y unos mínimos, dependiendo del grosor del laminado de alta presión que se utilice después y de las características del tablero utilizado. A1 final del prensado de esta primera etapa obtenemos un tablero con una curvatura determinada que se compensará después de pegar el laminado de alta presión. La temperatura de los espejos o planchas de la prensa oscila entre 13 C y 16 C. Este parámetro es muy importante para conseguir una curvatura inicial del tablero, que se compensará después con el laminado de alta presión 2, tal como se ha indicado anteriormente. La presión específica sobre las caras del ta blero puede oscilar entre y kg/cm 2.Gracias a esta presión se consigue crear una capa compacta entre la superficie del tablero 1 y las dos láminas de papel 6 y 7 fijadas sobre la cara inferior del tablero 1, obteniéndose así el acabado superficial buscado. Finalmente, el tiempo de prensado oscila entre y 80 segundos con el fin de alcanzar una perfecta reticulación de las resinas de las láminas de papel utilizadas 6 y 7. Estos parámetros de temperatura, presión y tiempo de prensado dependen también del grado de humedad del tablero 1, la flecha del mismo debido a la curvatura antes de ser melaminizado y de la flecha del tablero, una vez fijadas las láminas de papel 6 y 7. También dependerá del grosor del tablero, así como de la fecha de impregnación de las láminas de papel 6 y 7. En una segunda etapa, el tablero 1 que incorpora las dos láminas de papel 6 y 7, se corta a la medida correspondiente. En una tercera etapa se perfila el tablero por sus cantos longitudinales 3 según el perfil solicitado y deseado. En una cuarta etapa se impregna la cara superior del tablero 1 de un pegamento o cola para llevar a cabo la fijación del laminado de alta presión mediante la prensa. Para realizar esta operación se aplica la misma presión que la utilizada en el postformado tradicional indirecto. Además, la diferencia de temperatura entre ambas caras del tablero debe oscilar entre Cy C. La flecha máxima obtenida en el tablero después del prensado en esta operación debe ser inferior a /00 mm. No obstante, cabe señalar que la flecha habitual en el mercado es de 1/00 mm Ėn una quinta y última etapa se doblan los sobrantes laterales 9 del laminado de alta presión sobre los cantos longitudinales 4 del tablero 1 mediante una máquina convencional para postformar. El producto obtenido es idéntico al postformado tradicional indirecto en cuanto a su comportamiento físico-mecánico, si bien la novedad de que en la contracara o cara inferior se obtenga el mismo diseño y acabado que en la cara superior, dan al producto obtenido una indudable ventaja diferenciadora estética y estructural, aparte de la oportunidad que pueda suponer el costo total de las materias primas utilizadas en el proceso. La lámina de papel barrera será de aproximadamente 0 gr/m 2, mientras que el peso de la lámina de papel diseño ronda los 80 gr/m

5 7 ES A1 8 REIVINDICACIONES 1. Proceso de elaboración de tableros postformados y producto obtenido, comprendiendo la estructura de éste un tablero de aglomerado (partículas o fibras), una lámina principal que se pega sobre la cara superior y cantos del tablero y al menos una lámina que se pega sobre la cara inferior del referido tablero de aglomerado, realizándose la fijación de estas láminas sobre el tablero mediante las planchas de una prensa y una máquina convencional para asegurar la unión por presión de los laterales de la lámina principal contra los cantos longitudinales del tablero; compensándose la flexión del tablero producida por la lámina o láminas pegadas sobre la cara inferior del tablero con la flexión producida por la lámina principal; caracterizado porque comprende las siguientes etapas o fases: - una primera etapa donde se pegan la lámina oláminas sobre la cara inferior () del tablero de aglomerado (1) mediante las planchas de una prensa con: - una temperatura que oscila entre 13 C y 16 C; - una presión queoscilaentrey kg/cm 2 ; - un tiempo de prensado que oscila entre y 80 segundos; todo ello en orden a conseguir una curvatura determinada del tablero junto con la lámina oláminas pegadas sobre la cara inferior del citado tablero; - una segunda etapa donde el tablero (1) que incorpora la lámina o láminas fijadas sobre la cara inferior de dicho tablero (1), se corta alamedida; - una tercera etapa donde el tablero junto con la lámina o láminas inferiores se perfila por sus cantos longitudinales (4) según el perfil solicitado; - una cuarta etapa donde se impregna la cara superior del tablero (1) de un pegamento o similar para llevar a cabo la fijación de la lámina principal (2) mediante las planchas de la prensa que poseen una diferencia de temperatura entre Cy C; - una quinta etapa donde se doblan los sobrantes de los laterales (9) de la lámina principal sobre los cantos longitudinales (4) del tablero (1) mediante una máquina convencional. 2. Producto obtenido en el proceso de elaboración de tableros postformados, que comprende un tablero de aglomerado (1), sobre una de cuyas caras (3) y cantos longitudinales (4) se pega un laminado de alta presión (2), mientras que sobre la cara libre () del citado tablero (1) se pegan dos láminas, pegadas a su vez entre sí: una interior (6) determinada por un papel barrera y otra exterior (7) determinada por un papel decorativo que presenta el mismo diseño que el laminado de alta presión (2). 3. Producto obtenido en el proceso de elaboración de tableros postformados, caracterizado porque sobre una de las caras (3) y cantos longitudinales (4) del tablero (1) se pega un laminado de alta presión (2), mientras que sobre la cara libre se pega una lámina decorativa con el mismo diseño que el laminado de alta presión (2)

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7 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA k 11 ES k 21 N. solicitud: k 22 Fecha de presentación de la solicitud: k 32 Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA k 1 Int. Cl. 7 : B27N 7/00, B32B 21/06, 31/ DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones afectadas X ES A (PATENTES Y NOVEDADES S.L.) , 2-3 A todo el documento. 1 X ES A (FORMICA ESPAÑOLA S.A.) , 2-3 todo el documento. A ES A (LOSAN) , todo el documento. 1-3 A FR A (BECKER) Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n : Fecha de realización del informe Examinador Página J. Hernández Cerdán 1/1