Infor LN Gestión de almacenes - Guía del usuario para Suministro directo de material

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1 Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material

2 Información acerca de la publicación Código de documento Versión Creado el whdirmatsupug (U8945) 0.4.x Cloud Edition (0.4.) 7 marzo 06

3 Índice de contenido Acerca de este documento Parte I: Introducción Capítulo Introducción...9 Suministro directo de material (DMS)...9 Satisfacer la demanda...0 Planificación... Preguntas de configuración y configuración de parámetros relacionada... Parte II: Resumen de DMS Capítulo Planificación y proceso de DMS...5 Planificación y proceso de DMS...5 DMS tras recepción...5 DMS tras recepción JSC...6 DMS en stock...6 Proceso de DMS...6 Capítulo 3 DMS y demanda...9 DMS y demanda...9 Combinación almacénartículo...9 Horizonte de planificación DMS...9 Tipo de demanda DMS...0 Reglas de prioridad... Cálculo de demanda neta, priorización de demanda y asignación de cantidades... Cálculo de demanda neta en órdenes crossdocking en curso...7 Cálculo de la demanda neta de las asignaciones de stock...30 Parte III: Datos maestros y configuración de DMS Capítulo 4 Datos maestros y configuración de DMS...35

4 Configuración de DMS y datos maestros...35 Establecer parámetros y definir datos maestros...35 Capítulo 5 Reglas de prioridad de planificación...39 Reglas de prioridad de planificación...39 Definir reglas de prioridad de planificación...39 Validar reglas de prioridad de planificación...43 Usar reglas de prioridad de planificación...43 Capítulo 6 Estructuras de suministro de almacén...47 Estructuras de suministro de almacén...47 Definir estructuras de suministro de almacén...47 Usar estructuras de suministro de almacén...50 Ubicaciones de muelle Criterios de búsqueda...5 Capítulo 7 Ubicación de suministro y ubicación de demanda...53 Ubicación de suministro y ubicación de demanda...53 Capítulo 8 Posibles problemas y recomendaciones...55 Posibles cuestiones y recomendaciones...55 Flujo físico en contraposición a flujo de información...55 Órdenes crossdocking estáticas...55 Uso de características relacionadas con artículos y órdenes...55 DMS y otras actividades de almacenaje...55 DMS en un entorno no controlado por ubicación...56 DMS y Planificación Empresarial...56 Evitar que las mercancías se transfieran de un lado a otro...56 Parte IV: Configuración de crossdocking Capítulo 9 Período congelado de crossdocking...57 Introducción...57 Período congelado en un entorno de DMS...57 Capítulo 0 Forzar rango crossdocking...59

5 Introducción...59 Impacto de forzar crossdocking...59 Forzar crossdocking en un entorno DMS...59 Capítulo Restricciones de crossdocking...63 Restricciones de crossdocking...63 Capítulo Impacto de la configuración de crossdocking...65 Introducción...65 Impacto en un entorno DMS...65 Apéndice A Glosario...69 Índice

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7 Acerca de este documento En esta guía se proporciona una introducción al suministro directo de material y se describe su funcionalidad y configuración. Lectura de este documento Este documento se ha elaborado a partir de los temas de ayuda en línea. Por consiguiente, las referencias a otras secciones del manual se presentan como se ilustra en el siguiente ejemplo: Para obtener más detalles, consulte Configurar artículos seriados. Para encontrar la sección a la que se hace referencia, consulte el índice del principio o final del documento. Los términos subrayados indican un vínculo a una definición del glosario. Si utiliza la versión en línea de este documento y hace clic en el texto subrayado, irá a la definición del glosario al final de este documento. Comentarios? Examinamos y mejoramos nuestra documentación continuamente. Agradecemos comentarios y sugerencias en lo que se refiere a este tema o documento. Tenga a bien enviarlos por correo electrónico a documentation@infor.com. Haga referencia en su correo electrónico a este número de documento, así como a su título. Cuanto más específica sea la información que nos envíe, mejores y más eficientes comentarios le podremos proporcionar por nuestra parte. Póngase en contacto con Infor Si tiene cualquier pregunta sobre cualquier producto de Infor, póngase en contacto con Infor Xtreme Support en Si se actualiza este documento una vez lanzado el producto, publicaremos la nueva versión en este sitio web. Le recomendamos que se conecte a él con cierta periodicidad para comprobar si hay documentación actualizada. Si tiene algún comentario sobre la documentación de Infor, contacte con documentation@infor.com. Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material 7

8 Acerca de este documento 8 Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material

9 Capítulo Introducción Suministro directo de material (DMS) El suministro directo de material (DMS) es un método de suministro en el que las recepciones (pendientes) y el stock físico disponible se utilizan para satisfacer las demandas de alta prioridad de una agrupación de almacenes específicos del usuario. En función de los valores de DMS tras recepción o DMS tras recepción JSC de la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd50m000), puede ejecutar DMS de distintas formas: Nota Automáticamente Tras la confirmación de una línea de recepción, DMS se ejecuta automáticamente. Interactivamente Tras la confirmación de una línea de recepción o de registrar una operación como terminada, se inicia la sesión Distribución de suministro directo de material (whinh630m000). En esta sesión, los usuarios pueden cambiar las prioridades y las cantidades para la distribución antes de aprobar y procesar. Manualmente Tras confirmar la recepción, los usuarios pueden iniciar la sesión Distribución de suministro directo de material (whinh630m000) desde las siguientes sesiones: Líneas de recepción esperando suministro directo de material (whinh35m300) Líneas de inspección esperando suministro directo de material (whinh35m300) En caso de varias líneas de recepción, se realiza DMS para cada línea de recepción, empezando por la primera línea en la que es aplicable DMS. Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material 9

10 Introducción Satisfacer la demanda Para satisfacer la demanda, DMS usa dos de los siguientes recursos: Recepciones Si la demanda procede del mismo almacén, las mercancías recibidas se ubican temporalmente o se sitúan en crossdocking si el stock se requiere con urgencia. Si la demanda procede de otro almacén, las mercancías recibidas se pueden transferir a dicho almacén si se crea una orden de transferencia y si se efectúa crossdocking de las mercancías recibidas para la orden de transferencia. Stock físico Si la demanda procede del mismo almacén, el stock disponible se puede preparar para el proceso de salida si se necesita con urgencia. Si la demanda procede de otro almacén, el stock disponible se puede transferir a dicho almacén si se crea una orden de transferencia y si el stock disponible se prepara para el proceso de salida para la transferencia. Para obtener más información, consulte DMS y demanda (p. 9). Suministrar ejemplo de flujos La siguiente figura muestra posibles flujos de suministro para satisfacer la demanda. En este ejemplo, se ubica la recepción R y la recepción R se utiliza para satisfacer la demanda. La demanda puede ser local (D y D), y puede proceder de otros almacenes (D3 y D4). Si la demanda local no se halla dentro de un período congelado predefinido, esta demanda no se considera. Este es el caso de la demanda D. La recepción R se usa para satisfacer las demandas D, D3 y D4. Como D es la demanda local, se crea y se procesa una orden crossdocking C. 0 Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material

11 Introducción Como las demandas D3 y D4 proceden de otro almacén (WH), se crean y se procesan la orden de transferencia T y la orden crossdocking relacionada C. En el almacén de destino WH, se crea una orden crossdocking C3 para la demanda D4. No se crea ninguna orden crossdocking para la demanda D3, porque esta demanda todavía se halla fuera del período congelado. El stock I se usa para la demanda D creándose una sugerencia de salida O. El almacén WH es el almacén que se usará para la planificación DMS. Esta planificación asigna recepciones y el stock disponible a una determinada demanda. Planificación La planificación DMS se puede ejecutar en varios puntos a la vez: Durante las operaciones SFC DMS se puede ejecutar automáticamente tras registrar una operación como terminada para mostrar la demanda actual y la distribución del suministro. Sin generar órdenes crossdocking y/u órdenes de transferencia, DMS ofrece, de esta forma, una visualización previa de la ejecución de DMS durante o tras la recepción. Durante las recepciones de almacén En función de la cantidad real de recepción, se puede satisfacer la demanda si se crean órdenes de transferencia y órdenes crossdocking. Se puede considerar además el stock disponible en el momento real de la recepción. Después de las recepciones de almacén Una de las siguientes sesiones permite seleccionar recepciones confirmadas pero aún no procesadas para la planificación DMS: Líneas de recepción esperando suministro directo de material (whinh35m300) Líneas de inspección esperando suministro directo de material (whinh35m300) Durante la sugerencia de salida Con la sesión Generar sugerencia de salida (whinh40m000), la planificación DMS se puede aplicar a un rango de combinaciones artículoalmacén para las que se ha definido el parámetro DMS en stock. En cualquier momento Con la sesión Almacén Stock de artículo (whwmd55m000), la planificación DMS se puede aplicar a un rango de combinaciones artículoalmacén para las que se ha definido el parámetro DMS en stock. Para obtener más información, consulte Planificación y proceso de DMS (p. 5). Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material

12 Introducción Preguntas de configuración y configuración de parámetros relacionada Tal como ilustra el ejemplo de flujos de suministro, el uso de DMS requiere responder a varias preguntas de configuración. El objetivo de la siguiente tabla es ayudar a la organización a responder a estas preguntas. Pregunta de configuración Configuración de parámetro o solución Se va a usar este almacén para la En el nivel de almacén: planificación DMS? DMS suministrado Se va a usar este artículo para la En el nivel de almacénartículo: planificación DMS en este almacén? DMS suministrado DMS tras recepción DMS tras recepción JSC DMS en stock Cuándo se va activar la planificación En el nivel de almacénartículo: DMS para este artículo y almacén? DMS tras recepción DMS tras recepción JSC DMS en stock Cómo se va activar la planificación En el nivel de almacénartículo: DMS para este artículo y almacén? DMS tras recepción DMS tras recepción JSC DMS en stock Desde qué almacenes se debe considerar la demanda? Utilice la sesión Estructuras de suministro de almacén (whinh640m000) para definir las relaciones de la estructura de suministro de almacén. Qué tipos de demanda se deben En el nivel de almacénartículo: considerar? Tipo de demanda de DMS tras recepción Tipo de demanda de DMS en stock Qué demanda debe satisfacerse primero? Utilice la sesión Definiciones de prioridad (whinh60m000) para definir las reglas de prioridad de planificación. Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material

13 Introducción Qué demanda se halla fuera del horizonte de planificación? En el nivel de almacénartículo: Horizonte de planificación de DMS tras recepción Horizonte de planificación de DMS en stock Se ejecutará la planificación DMS En SFC: durante las operaciones SFC? DMS al terminar Para obtener más información, consulte Configuración de DMS y datos maestros (p. 35). Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material 3

14 Introducción 4 Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material

15 Capítulo Planificación y proceso de DMS Planificación y proceso de DMS LN proporciona tres métodos de planificación de DMS: DMS tras recepción DMS tras recepción SFC DMS en stock DMS tras recepción La planificación de DMS consta de los siguientes pasos:. Recepción de artículos mediante la sesión Recepción de almacén (whinh35m000).. Inicie la sesión Distribución de suministro directo de material (whinh630m000). Puede efectuar este paso en distintos momentos y de diferentes formas tras la confirmación de la recepción. 3. DMS hace lo siguiente: Determina la demanda de cada almacén dentro de la estructura de suministro de almacén. Calcula la demanda neta en comparación con el stock físico y las órdenes abiertas (crossdocking). Prioriza la demanda en función de las reglas de prioridad de planificación. Asigna las mercancías recibidas a la demanda, según la prioridad. Asigna el stock físico a la demanda, según la prioridad. 4. Los usuarios pueden cambiar las prioridades y reasignar cantidades. 5. Los usuarios deben aprobar las cantidades asignadas. 6. Los usuarios pueden procesar cantidades asignadas según las prioridades. Por consiguiente, LN generará: Órdenes crossdocking para efectuar crossdocking de las mercancías del almacén de suministro y de los almacenes de destino. Órdenes de transferencia para transferir las cantidades asignadas a los demás almacenes. Sugerencia de salida para procesar la salida de la cantidad asignada al stock físico. Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material 5

16 Planificación y proceso de DMS DMS tras recepción JSC Para las órdenes de fabricación SFC, la planificación de DMS se puede ejecutar: Tras registrar una operación como terminada Si DMS es un paso de la ruta y si una operación tiene seleccionada la casilla de verificación DMS al terminar, DMS se ejecuta automáticamente tras registrar la operación como terminada. En este caso, sin embargo, no se generarán órdenes crossdocking u órdenes de transferencia. En su lugar, la sesión Distribución de suministro directo de material (whinh630m000) sólo mostrará la demanda actual y la distribución de suministro, con lo que se ofrece una previsualización del proceso de DMS durante o tras la recepción. Durante o tras confirmar la recepción La configuración de DMS tras recepción JSC indica si DMS se ejecutará cuando se reciba una orden de fabricación SFC y, en caso afirmativo, de qué forma se va a ejecutar. De lo contrario, DMS tras recepción JSC consta de las mismas fases que DMS tras recepción. DMS en stock Puede ejecutar la planificación de DMS en varias situaciones: Para aplicar la planificación de DMS solamente al stock del almacén de suministro, los usuarios pueden seleccionar una o más líneas de stock en la sesión Almacén Stock de artículo (whwmd55m000), y hacer clic después en Distribución de suministro directo de material en el menú Vistas, Referencias o Acciones. En la sesión Generar sugerencia de salida (whinh40m000), los usuarios pueden generar sugerencias de salida para artículos de DMS según las reglas de planificación de DMS. Tras la recepción de los artículos, en función de la configuración de DMS tras recepción y DMS tras recepción JSC. En cualquier situación, las órdenes de transferencia se pueden generar para transferir el stock a los almacenes con la demanda de prioridad más alta. Proceso de DMS Al margen de la forma en que se efectúe la planificación de DMS, pero en función de la situación, se pueden generar órdenes crossdocking, órdenes de transferencia y sugerencias de salida. DMS tras recepción Si otros almacenes distintos al almacén de suministro necesitan las mercancías recibidas, se generan órdenes crossdocking para el crossdocking de las mercancías en el almacén de suministro, y se generan órdenes de transferencia para transferir las mercancías a los demás almacenes. 6 Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material

17 Planificación y proceso de DMS DMS en stock y sugerencias de salida según DMS Si ejecuta DMS en el stock o mediante la generación de una sugerencia de salida, no se generan órdenes crossdocking. En su lugar, la sugerencia de salida se genera para sacar las mercancías del almacén, y las órdenes de transferencia se generarán para transferir las mercancías a otros almacenes. Procesar la entrada de mercancías Si la demanda con la prioridad más alta está en el almacén de suministro, se procesará la entrada de las mercancías en lugar de transferirlas a otros almacenes. También se puede efectuar crossdocking de las mercancías en el almacén para las órdenes de demanda real del almacén. Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material 7

18 Planificación y proceso de DMS 8 Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material

19 Capítulo 3 DMS y demanda 3 DMS y demanda Para determinar y priorizar la demanda, LN considerará lo siguiente: Combinación almacénartículo Horizonte de planificación DMS Tipo de demanda DMS Reglas de prioridad Combinación almacénartículo DMS sólo se puede ejecutar para una combinación de almacénartículo para la que se haya seleccionado la casilla de verificación DMS suministrado y para la que se haya definido una de las opciones DMS tras recepción/ DMS en stock. Si ejecuta DMS para un almacén de suministro, LN sólo considera la demanda de otros almacenes (destino) de tipo DMS suministrado, y que tienen una relación con el almacén de suministro, como se ha definido en la sesión Estructuras de suministro de almacén (whinh640m000). Para obtener más información, consulte Estructuras de suministro de almacén (p. 47). Horizonte de planificación DMS El horizonte de planificación del almacénartículo de destino como se ha definido en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd50m000), determina la demanda que se considera cuando DMS se ejecuta en un almacén de suministro. El sistema no considera la demanda para una fecha posterior al horizonte de planificación. En las sesiones Almacenes (whwmd500m000) y Datos de artículo por almacén (whwmd50m000), puede definir dos horizontes de planificación para el almacén de destino: Horizonte de planificación de DMS tras recepción Horizonte de planificación de DMS en stock Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material 9

20 DMS y demanda Si el horizonte de planificación de DMS para el almacén de destino WH y el artículo X es de 90 días, se considera una demanda de hasta 90 días para dicho almacén suministrado por DMS, al margen de la configuración del horizonte de planificación de DMS para los almacenes de suministro. Nota El horizonte de planificación del almacénartículo de destino determina el horizonte de planificación que se considerará para una ejecución de DMS en el almacén de suministro. Durante una ejecución de DMS, el sistema considera los calendarios del almacén para el horizonte de planificación. Si los horizontes de planificación de DMS son (demasiado) cortos, puede que cierta cantidad del stock acabe en el almacén de suministro. Tipo de demanda DMS Para DMS, se puede considerar el tipo de demanda de los almacenes de destino. A tal efecto puede definir dos parámetros de tipo de demanda en las sesiones Almacenes (whwmd500m000) y Datos de artículo por almacén (whwmd50m000): Tipo de demanda de DMS tras recepción Tipo de demanda de DMS en stock Existen los siguientes tipos de demanda: Órdenes de almacenaje Movimientos de stock planificados Órdenes planificadas Previsión Si selecciona una opción, también se incluyen las opciones precedentes. Por ejemplo, si selecciona Órdenes planificadas, también se incluyen Órdenes de almacenaje y Movimientos de stock planificados. Nota La configuración del tipo de demanda del almacénartículo de destino determina los tipos de demanda que se considerarán para una ejecución de DMS en el almacén de suministro. Pro ejemplo, la previsión de demanda se puede considerar para un almacén y no considerarse para otro. En Planificación Empresarial, los datos de la previsión se almacenan en el nivel de agrupación en lugar de en el nivel de almacén. El artículo de planificación correspondiente al artículo tiene un almacén predeterminado para la agrupación. Este almacén predeterminado debería corresponderse con el almacén donde se guarda el stock del artículo, por si hay más suministro del necesario para satisfacer la demanda. Si utiliza Planificación Empresarial para la previsión de demanda, Infor recomienda que defina el tipo de demanda de DMS en Previsión para el almacén predeterminado de la agrupación. Para otros almacenes, puede seleccionar las otras opciones. 0 Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material

21 DMS y demanda Ejemplo El siguiente ejemplo ilustra cómo la configuración del horizonte de planificación y el tipo de demanda determinan la demanda que debe gestionar DMS cuando las mercancías se reciben en el almacén WH. Configuración: Resultado: Explicación El sistema no considera la previsión y las órdenes planificadas del almacén WH3, aunque sí considera las órdenes reales de WH3. La previsión de WH4 no se considera porque está fuera del horizonte de planificación DMS de WH4. Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material

22 DMS y demanda Reglas de prioridad Si ejecuta la planificación de DMS, LN asigna una prioridad a cada instancia de demanda. La prioridad se compila en función de las reglas definidas en las reglas de prioridad de planificación, y LN la asigna a cada instancia de demanda. Los usuarios pueden cambiar estas prioridades cuando ejecutan la sesión Distribución de suministro directo de material (whinh630m000). Para obtener más información, consulte Reglas de prioridad de planificación (p. 39). Cálculo de demanda neta, priorización de demanda y asignación de cantidades El siguiente ejemplo explica: La lógica básica del cálculo de la demanda neta y los resultados de la sesión Distribución de suministro directo de material (whinh630m000). La asignación, según las reglas de prioridad, de la cantidad recibida o del stock físico bajo demanda. Ejemplo : Cálculo de la demanda neta y resultados para la sesión DMS. En la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd50m000), se aplican los siguientes valores al artículo X y a los almacenes WH, WH y WH3: Parámetro WH WH WH3 DMS suministrado No DMS tras recepción Interactivo/ Manual Irrelevante No DMS en stock Recepción y salida Irrelevante No Suposiciones El sistema no considera el tipo de demanda de DMS, ni el horizonte de planificación de DMS ni las estructuras de suministro de almacén. No hay órdenes crossdocking ni sugerencia de salida en curso. Se prefiere DMS en stock a la cantidad recibida (no se ha establecido Forzar rango crossdocking). Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material

23 DMS y demanda Cantidad mínima de orden de 0 unidades. Como máximo, se crea una orden planificada por día (el período entre órdenes es un día). Almacenes y transacciones La figura anterior muestra tres almacenes en una agrupación y las transacciones para el artículo X. Los almacenes WH y WH se suministran por DMS, no así el almacén WH3. Planificación Empresarial totaliza todas las transacciones de los tres almacenes y permite ver, por ejemplo, un stock de tres partes (total de los almacenes). Todas las transacciones se clasifican por fecha, y se calcula el stock planificado, como se ve en la siguiente figura. Tenga en cuenta que el sistema omite T y T, porque estas transferencias mueven las mercancías dentro de una agrupación, por lo que el resultado neto es 0. La sesión Generar planificación de órdenes (cprrp0m000) debe crear órdenes planificadas de suministro cada vez que el stock planificado se halla por debajo de cero o por debajo del stock de seguridad. Planificación Empresarial crea cinco órdenes de compra planificadas. La primera orden planificada en 0/4/005 se planifica un día antes de la fecha de necesidad de la orden de venta S. La segunda orden planificada para 0 unidades es suficiente para suministrar a las órdenes de venta S, S3, etc. Todas las órdenes planificadas se crean para el almacén predeterminado del artículo de planificación, en este caso, el almacén WH. Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material 3

24 DMS y demanda Generación de órdenes de suministro planificadas DMS se activa cuando la primera orden planificada de compra se lanza a Control de compras y se recibe en Gestión de almacenes como orden de compra P. Artículo Almacén Cantidad recibida en unidad de stock Stock físico X WH 0 ud. ud. Tras recibir las mercancías, la distribución en la sesión de DMS es como se indica a continuación: 4 Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material

25 DMS y demanda Prioridad Fecha Demanda WH Stock asignado crossdoc Orden king Insuficiencia Cantidad recibida asignada Ventas S Ventas S Ventas S Ventas S Transferencia T Previsión F 0 El sistema no tiene en cuenta las órdenes (Ventas S5 y SFC M) del almacén WH3, porque para este almacén se ha desmarcado la casilla de verificación DMS suministrado. Sin embargo, TPOP en WH3 planificó una transferencia de almacén de WH a WH3, y esta transferencia T se considera como demanda en WH. Este es el caso incluso si el almacén WH3 formase parte de otra agrupación. Nota DMS también puede responder a la demanda externa a la agrupación de almacén. La transferencia T es para un almacén suministrado por DMS (en la misma agrupación) y por tanto no se considera. Una transferencia de WH a WH es una orden de demanda para enviar al almacén WH, pero en realidad se trata de un movimiento o cambio de demanda de WH a WH, como por ejemplo, una orden de venta en WH. Dado que DMS considera la demanda original (orden de venta) de WH, la demanda de la transferencia entre almacenes en WH no debe considerarse. De no ser así, DMS suministraría dos veces la misma orden de venta. Nota DMS no considera las transferencias de almacén entre dos almacenes suministrados por DMS en la misma agrupación. Las órdenes de demanda se clasifican por prioridad, y el valor más bajo indica la prioridad más elevada. El cálculo de la demanda neta de las órdenes de demanda se realiza contra stock. Nota DMS no considera las recepciones planificadas cuando calcula la demanda neta. Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material 5

26 DMS y demanda La cantidad del cálculo neto se muestra como una insuficiencia. La orden de venta S requiere cinco unidades. En el stock físico del almacén WH sólo hay dos unidades, lo que significa que hay insuficiencia de tres unidades. De modo parecido, la orden de venta S4 consume el stock del almacén WH, y tiene una insuficiencia de nueve unidades. Tenga en cuenta que la fecha de demanda de la orden de venta S precede a la fecha de demanda de S, pero debido a una prioridad más baja, S no consume el stock. La recepción de 0 unidades se asigna primero a la orden de venta S, para tres unidades, y las siete unidades restantes se asignan a la orden de venta S4. Nota Sólo se considera el stock físico del almacén de suministro si se ha seleccionado DMS en stock en la sesión Artículo Almacenaje (whwmd400s000). El sistema considera siempre el stock físico de los almacenes de destino, sea cual sea el valor de DMS en stock Órdenes de transferencia generadas, órdenes crossdocking y sugerencia de salida Si se acepta la propuesta de DMS, las tres unidades y las siete unidades deben expedirse a la ubicación adecuada. Si se aprueba y se realiza el proceso DMS, LN ejecuta los siguientes pasos de proceso: Para la orden de venta S: Crea una orden crossdocking CD en WH para transferir las tres unidades a una ubicación de expedición en WH. Esta orden crossdocking está relacionada con la orden de venta S. Crea una línea de orden crossdocking de tres unidades para la orden crossdocking. Esta línea de orden crossdocking está relacionada con la orden (línea) de compra recibida P. Genera y lanza una sugerencia de salida OA de dos unidades para la orden de venta S. 6 Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material

27 DMS y demanda Para la orden de venta S4: Nota Crea una orden de transferencia T3 desde WH a WH para siete unidades. Crea una orden crossdocking CD3 en WH para transferir las siete unidades a una ubicación de expedición en WH. Esta orden crossdocking está relacionada con la línea de orden de salida de la orden de transferencia T3. Crea una línea de orden crossdocking de siete unidades para la orden crossdocking CD3. Esta línea de orden crossdocking está relacionada con la orden (línea) de compra recibida P. Crea una segunda orden crossdocking CD4 para mover las siete unidades de WH desde la ubicación de recepción a la ubicación de expedición. La orden crossdocking CD4 está relacionada con la orden de venta S4. Crea una línea de orden crossdocking para la orden crossdocking CD4. Esta línea de orden crossdocking está relacionada con la línea de orden de entrada de la orden de transferencia T3. La segunda orden crossdocking sólo se crea si la orden se halla dentro del período congelado, como se definió en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd50m000) De no ser así, el sistema procesa la entrada de las mercancías (IA3). Si todas las actividades de procedimiento reciben el valor Automático, se procesan las órdenes crossdocking, la sugerencia de salida y las órdenes de transferencia. Cinco unidades (3 + ) terminan en la ubicación de expedición de WH, se efectúa el crossdocking para siete unidades, a continuación se transfieren, y se vuelve a efectuar el crossdocking para estas unidades, que terminan en la ubicación de expedición de WH. Cálculo de demanda neta en órdenes crossdocking en curso El siguiente ejemplo describe el cálculo de la demanda neta de las órdenes crossdocking con el estatus En curso. Ejemplo : Cálculo de la demanda neta de las órdenes crossdocking en curso contra las órdenes de demanda. Se recibe una segunda orden de compra P de 0 unidades del mismo artículo como en el Ejemplo, y las órdenes crossdocking todavía no se han procesado completamente (estatus ni Cancelado ni Cerrado). Esto puede ocurrir si no todas las actividades de procedimiento tienen el valor Automático. Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material 7

28 DMS y demanda Artículo Almacén Cantidad recibida en unidad de stock Stock físico X WH 0 ud. 0 ud. Tras recibir las mercancías, la distribución en la sesión de DMS es como se indica a continuación: Prioridad Fecha Demanda WH Stock asignado crossdoc Orden king Insuficiencia Cantidad recibida asignada Ventas S4 CD4: 7 ud. Abierto Ventas S Ventas S Transferencia T Previsión F 0 Además de estas transacciones, hay dos transferencias que no aparecen en la sesión Distribución de suministro directo de material (whinh630m000), porque no se consideran las transferencias de almacén entre dos almacenes que se suministran por DMS en la misma agrupación. Las órdenes de venta S y S4 todavía están en curso: 8 Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material

29 DMS y demanda Demanda WH Insuficiencia Cantidad recibida Orden crossdocking asignada Ventas S 5 5 CD4: 7 ud. En curso Ventas S4 0 7 CD4: 7 ud. Planificado Transferencia T 4 Transferencia T3 7 CD3: 7 ud. En curso Las órdenes de venta S y S4 no se incluyen en la sesión Distribución de suministro directo de material (whinh630m000). Las órdenes de venta todavía tienen insuficiencias, pero éstas se satisfacen mediante las órdenes crossdocking que están en curso. El cálculo de la demanda neta de las órdenes crossdocking se efectúa contra las órdenes de venta. Tras la aprobación y el proceso, los resultados son los siguientes: Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material 9

30 DMS y demanda Demanda WH Insuficiencia Cantidad recibida Orden crossdocking asignada Ventas S 5 5 CD: 3 ud. En curso Ventas S4 0 9 CD4: 9 ud. Planificado Ventas S 0 8 CD: 8 ud. En curso Transferencia T 4 Transferencia T3 9 CD3: 9 ud. En curso Explicación Se ha creado una orden crossdocking CD en WH para transferir las ocho unidades a una ubicación de expedición en WH. Esta orden crossdocking está relacionada con la línea de orden de salida de la orden de venta S. La orden crossdocking CD4 se ha actualizado de siete a nueve unidades. La orden de transferencia T3 se ha actualizado de siete a nueve unidades. La orden crossdocking CD3 se ha actualizado de siete a nueve unidades. Cálculo de la demanda neta de las asignaciones de stock El siguiente ejemplo describe el cálculo de la demanda neta de las asignaciones de stock. Ejemplo 3 : Cálculo de la demanda neta de las asignaciones de stock contra las órdenes de demanda. De forma similar al Ejemplo, después de recibir la segunda orden de compra, pero ahora con tres unidades físicas disponibles y una cantidad recibida de nueve unidades. Puede haber una asignación de stock para una determinada demanda. Puede haber, por ejemplo, una asignación de stock para la orden de venta S3 de dos unidades. La insuficiencia real de esta orden de 30 Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material

31 DMS y demanda venta no es 0 en este caso, sino ocho. La insuficiencia para S3, sin embargo, aparece todavía como 0. La cantidad física es la cantidad que está disponible. Ésta incluye la asignación de stock para la demanda como se muestra en la sesión. Las asignaciones de stock para la demanda que no aparecen en la sesión no se incluyen en esta cantidad física. Nota Debe respetar la asignación de stock por línea de demanda. Por consiguiente, se aplica lo siguiente: Las asignaciones de cantidad efectuadas para una línea de demanda en la sesión de DMS deben cumplir como mínimo con el stock asignado para la línea de demanda. La suma de la cantidad recibida asignada y la cantidad física asignada debe ser como mínimo igual a la cantidad comprometida. La cantidad recibida se halla dentro del valor de forzar rango crossdocking, por lo que se asigna primero la cantidad recibida y, a continuación, la cantidad física. Artículo Almacén Cantidad recibida en unidad de stock Stock físico X WH 9 ud. 3 ud. La distribución en la sesión de DMS es la siguiente: Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material 3

32 DMS y demanda Prioridad Fecha Demanda WH Stock asignado crossdoc Orden king Insuficiencia Cantidad recibida asignada Ventas S4 CD4: 7 ud. Planificado Ventas S Ventas S Transferencia T Previsión F 0 A pesar de que se deben dividir las unidades, no puede satisfacer la demanda S de 0 unidades, porque hay una asignación de stock para la demanda S3. La cantidad recibida disponible que se debe asignar por línea de demanda se calcula como: cantidad recibida cantidad recibida asignada La cantidad física disponible que se debe asignar por línea de demanda se calcula como: física (asignada a otra demanda + asignación a otra demanda cubierta por asignaciones) física asignada a otra demanda El cálculo de las cantidades asignadas se efectúa como se indica a continuación: Demanda Cálculo de la cantidad física disponible Insuficiencia Cálculo de la cantidad recibida disponible Cantidad recibida disponible Cantidad física disponible Cantidad recibida asignada Cantidad física asignada S S ( + 0) Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material

33 DMS y demanda S (0 + 0) T 5 F 0 Total 9 3 La cantidad recibida se halla fuera del valor de forzar rango crossdocking, por lo que se asigna primero la cantidad física y después la cantidad recibida. La distribución en la sesión de DMS es la siguiente: Prioridad Fecha Demanda WH Stock asignado crossdoc Orden king Insuficiencia Cantidad recibida asignada Ventas S4 CD4: 7 ud. Abierto Ventas S Ventas S Transferencia T Previsión F 0 El cálculo de las cantidades asignadas se efectúa como se indica a continuación: Demanda Cálculo de la cantidad física disponible Insuficiencia Cálculo de la cantidad recibida disponible Cantidad recibida disponible Cantidad física disponible Cantidad recibida asignada Cantidad física asignada Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material 33

34 DMS y demanda S ( + 0) 0 S ( + 0) S (0 + 0) T 5 3 (0 + 0) 0 F 0 Total Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material

35 Capítulo 4 Datos maestros y configuración de DMS 4 Configuración de DMS y datos maestros Para utilizar el suministro directo de material (DMS), debe establecer primero un número de parámetros y definir los datos maestros. Establecer parámetros y definir datos maestros Fase : Establecer parámetros En la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh000m000), en la ficha Crossdocking, haga lo siguiente:. Asegúrese de haber seleccionado la casilla de verificación Crossdocking dinámico.. Seleccione la casilla de verificación Suministro directo de material. 3. Si lo desea, seleccione la casilla de verificación Utilizar reglas de prioridad de planificación. Fase : Definir reglas de prioridad Utilice las sesiones Definiciones de prioridad (whinh60m000) y Reglas de prioridad de planificación (whinh6m000) para definir las reglas de prioridad de planificación. Cuando se ejecuta DMS, se asigna una prioridad a cada demanda. La prioridad se compila en función de estas reglas. Fase 3: Definir datos maestros La función DMS se debe habilitar en las siguientes sesiones: Almacenes (whwmd500m000) Artículos Almacenaje (whwmd4500m000) Datos de artículo por almacén (whwmd50m000) La configuración en las dos primeras sesiones permite habilitar DMS en los niveles de artículo y almacén. A su vez, la configuración de la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd50m000) determina cómo se debe usar DMS para una combinación de almacénartículo. Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material 35

36 Datos maestros y configuración de DMS En cada una de estas sesiones, seleccione la casilla de verificación DMS suministrado para habilitar los siguientes campos: DMS tras recepción Indica si DMS se va a efectuar tras la recepción de mercancías y, si es así, de qué forma. DMS tras recepción JSC Indica si DMS se va a efectuar tras la recepción de mercancías fabricadas y, si es así, de qué forma. DMS en stock Indica si DMS se va a aplicar en el stock físico y, si es así, de qué forma. Otros campos DMS son: Campo Definición de prioridad de orden crossdocking Definición de restricción Período congelado de crossdocking Forzar rango crossdocking Ubicación de suministro de DMS Ubicación de demanda de DMS Horizonte de planificación de DMS tras recepción Horizonte de planificación de DMS en stock Tipo de demanda de DMS tras recepción Tipo de demanda de DMS en stock Consultar... Reglas de prioridad Restricciones de crossdocking (p. 63) Período congelado de crossdocking Forzar rango crossdocking Ubicación de suministro y ubicación de demanda (p. 53) Horizonte de planificación DMS Tipo de demanda DMS Para facilitar la configuración de los datos maestros, también puede definir los cuatro campos principales por tipo de artículo y familia de artículos en la sesión Artículos Valores predeterminados de almacenaje (whwmd450m000). Estos parámetros sirven como valores predeterminados para la sesión Artículos Almacenaje (whwmd4500m000). 36 Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material

37 Datos maestros y configuración de DMS Fase 4: Definir estructura de suministro de almacén Utilice las sesiones Estructuras de suministro de almacén (whinh640m000) y Relaciones de estructura de suministro de almacén (whinh64m000) para definir una estructura de suministro de almacén. Al ejecutar DMS, LN considera las relaciones de suministro de esta estructura. Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material 37

38 Datos maestros y configuración de DMS 38 Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material

39 Capítulo 5 Reglas de prioridad de planificación 5 Reglas de prioridad de planificación Si usa el suministro directo de material (DMS), puede definir reglas de prioridad de planificación para crossdocking. Estas reglas especifican condiciones que se pueden aplicar a una determinada situación y orden, y se traducen en una cifra de prioridad cuando se aplican a una determinada orden. Al añadir las cifras de prioridad de todas las reglas de prioridad aplicables se genera una prioridad de planificación que, a su vez, se utiliza como la prioridad del sistema. Si utiliza reglas de prioridad de planificación y crea una nueva orden crossdocking o actualiza una orden crossdocking existente, LN recalcula y actualiza las prioridades del sistema de todas las demás órdenes crossdocking para la combinación de artículo y almacén de la nueva orden crossdocking o de la orden crossdocking que ha cambiado. El sistema no considera entonces las órdenes crossdocking canceladas y las órdenes crossdocking cerradas. Nota En el caso de órdenes crossdocking de tipo Suministro directo de material, sólo puede utilizar reglas de prioridad de planificación. En el caso del crossdocking Dinámico, puede utilizar las reglas de prioridad de planificación o las definiciones de prioridad de orden crossdocking. Para obtener más información, consulte Prioridad de orden crossdocking. Definir reglas de prioridad de planificación Para definir prioridades de planificación, realice los siguientes pasos:. En la sesión Definiciones de prioridad (whinh60m000), cree un código de definición de prioridad y una descripción.. En el menú Vistas, Referencias o Acciones, haga clic en la sesión Reglas de prioridad de planificación. 3. En la sesión Reglas de prioridad de planificación (whinh6m000), cree las reglas de prioridad de planificación. Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material 39

40 Reglas de prioridad de planificación Nota El número de reglas que puede crear es ilimitado. Las reglas de prioridad de planificación funcionan según un sistema de penalizaciones. Puede definir puntos de penalización por regla. Si una regla se aplica a una determinada demanda, los puntos de penalización se asignan a dicha demanda. Cuantos menos puntos de penalización tenga una demanda, más elevada es su prioridad. Los puntos se pueden asignar mediante una constante de prioridad y mediante el uso de un factor de prioridad. El factor se aplica primero a la regla. A continuación, la constante se añade a los puntos de penalización resultantes. Si se ha definido una regla para un determinado campo, pero la regla no se aplica a la demanda, no se asignan puntos de penalización. Se ha definido, por ejemplo, una regla que especifica que una demanda va a recibir 0 puntos si dicha demanda no es una orden urgente. No se ha definido ninguna regla para una demanda que es una orden urgente. Por consiguiente, si la demanda es una orden urgente, recibe cero puntos. Si la demanda no es una orden urgente, recibe 0 puntos. Si ninguna de las reglas se aplica a una determinada demanda, esta demanda recibe el número máximo de puntos de penalización; es decir, la prioridad más baja. Ejemplo La siguiente tabla muestra un ejemplo de cómo puede especificar las reglas de prioridad de planificación. Definición de prioridad de planificación A Regla Campo de prioridad Tipo de orden de alm. Valor de campo De valor A valor Unidad de tiempo Factor de prioridad Constante de prioridad No aplicable Previsión 00 Prioridad de orden Orden de venta Prioridad de orden Orden de venta Prioridad de orden No aplicable Orden urgente No aplicable No Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material

41 Reglas de prioridad de planificación 6 Retroorden No aplicable No 0 7 Restricción de expedición Orden de venta Orden terminada 0 8 Restricción de expedición No aplicable no especificada 0 9 Prioridad de cliente Orden de venta Prioridad de cliente No aplicable Tiempo restante Orden planificada de fabricación 0 5 Días 0 0 Tiempo restante Orden planificada de fabricación 6 99 Días 5 3 Tiempo restante No aplicable 0 99 Días 5 4 Retraso Orden planificada de fabricación 0 99 Días Retraso No aplicable 0 99 Días Almacén No aplicable A 0 Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material 4

42 Reglas de prioridad de planificación 7 Almacén No aplicable no especificada 0 8 Cantidad pedida No aplicable Nota: "" = no está disponible Explicación de los valores de Campo de prioridad: No aplicable LN considera solamente el tipo de orden. Sólo puede fijar una constante de prioridad. Prioridad de orden Las reglas y 3 se definen para las prioridades de orden de las órdenes de venta. La regla 4 es para otros tipos de orden. Puede fijar una constante de prioridad y un factor de prioridad. El valor predeterminado para ambos campos es cero. Orden urgente Para asignar la prioridad cero a las órdenes urgentes, defina una constante de prioridad para las órdenes que no sean urgentes. Sin embargo, para evitar que no se aplique ninguna regla y que se genere una cifra de prioridad de planificación elevada (= prioridad baja), Infor recomienda añadir también una regla para las órdenes urgentes. Retroorden Para asignar la prioridad cero a las retroórdenes, defina una constante de prioridad para las órdenes que no sean retroórdenes. Sin embargo, para evitar que no se aplique ninguna regla y que se genere una cifra de prioridad de planificación elevada (= prioridad baja), Infor recomienda añadir también una regla para las retroórdenes. Restricción de expedición Para asignar una prioridad más elevada a determinadas restricciones de expedición, defina constantes de prioridad más elevada para otras restricciones de expedición. Prioridad de cliente Para limitar las cifras de los rangos a números significativos, defina factores de prioridad entre 0 y. Tiempo restante Utilice una combinación de constantes y factores de prioridad para priorizar el tiempo restante para distintos tipos de orden. Retraso Dado que un mayor retraso se traduciría en una prioridad más elevada, el factor de prioridad debe ser, en este caso, negativo. Almacén Especifique un almacén al que se pueda asignar una prioridad más elevada o más baja que en otros almacenes. 4 Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material

43 Reglas de prioridad de planificación Cantidad pedida Dado que las mayores cantidades de orden suelen recibir una prioridad más elevada, el factor de prioridad en este caso también debe ser negativo. Validar reglas de prioridad de planificación Dado que las reglas se pueden contradecir, LN ofrece una opción para validar la definición de prioridad. Antes de poder usar una definición de prioridad, debe validarla. Para efectuar cambios en una definición de prioridad validada, haga clic primero en Deshacer validar en el menú Vistas, Referencias o Acciones de la sesión Definiciones de prioridad (whinh60m000) o de la sesión Reglas de prioridad de planificación (whinh6m000). Comprobaciones de validación que pueden impedir el buen funcionamiento: Una cifra de prioridad de orden elevada debería generar una cifra de prioridad elevada. Una orden urgente genera normalmente una cifra de prioridad más baja (prioridad más elevada) que cuando no es una orden urgente. Un tiempo restante mayor genera normalmente una cifra de prioridad más elevada que cuando el tiempo restante es menor. Un retraso mayor genera normalmente una cifra de prioridad más baja que cuando el retraso es menor. Un solapamiento en los rangos definidos. Esto descarta la compilación de una prioridad. Un hueco en los rangos definidos. Esto descarta la compilación de una prioridad. Comprobaciones de validación que no impiden un buen funcionamiento: Una retroorden genera normalmente una cifra de prioridad más baja (prioridad más elevada) que cuando no es una retroorden. Las restricciones de expedición generan normalmente cifras de prioridad más bajas que cuando no son restricciones de expedición. El retraso tiene generalmente una cifra de prioridad más baja que el tiempo restante. Una cantidad de orden mayor genera normalmente una cifra de prioridad más baja. Usar reglas de prioridad de planificación Puede realizar definiciones de prioridad en varios niveles: En la sesión Parámetros de gestión de stocks (whinh000m000). La definición de prioridad que especifique aquí es el valor predeterminado para cada almacén. En la sesión Almacenes (whwmd500m000). La definición de prioridad que especifique aquí se convierte en el valor predeterminado de cada nuevo artículo vinculado a ese almacén. En la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd50m000). Cuando se prioriza un determinado número de órdenes de demanda, LN usa primero una definición de prioridad de planificación del nivel de almacén y artículo. Si en este nivel no se especifica ninguna definición de prioridad, LN usa la definición que se especificó en el nivel de almacén. Si en ese nivel Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material 43

44 Reglas de prioridad de planificación tampoco hay una definición de prioridad, LN usa la definición especificada en la sesión de parámetros. Si en ese caso tampoco no hay una definición, no se efectúa ninguna priorización. LN calcula las prioridades de planificación cada vez que se ejecuta la planificación de DMS. Cuando LN prioriza la demanda en función de las definiciones de prioridad, se reúnen todos los datos de demanda de un determinado artículo en los almacenes pertinentes, y se calcula una prioridad de planificación para cada instancia de demanda. Ejemplo El siguiente ejemplo de DMS presupone que toda la demanda está en la misma combinación de almacén y artículo, y por ese motivo utiliza la misma definición de prioridad de planificación. Primero se lista un número de órdenes con los atributos pertinentes para el cálculo de prioridades. A continuación, esta sección describe el cálculo para cada instancia de demanda. Demanda Número Tipo de orden de alm. Orden urgente Prioridad de orden Restricción de expedición Retroorden Retraso Prioridad de cliente Tiempo restante Almacén Cantidad pedida Previsión 0 A 50 Orden de venta B 50 3 Orden de venta B 00 4 Orden de venta Orden terminada 0 A 00 5 Orden de servicio B 00 6 Orden de servicio A Infor LN Gestión de almacenes Guía del usuario para Suministro directo de material