k 11 N. de publicación: ES k 21 Número de solicitud: k 51 Int. Cl. 5 : A43B 17/00

Transcripción

1 k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA k 11 N. de publicación: ES k 21 Número de solicitud: k 1 Int. Cl. : A43B 17/00 B27N 3/00 B27M 3/ k 12 PATENTEDEINVENCION A6 22 kfecha de presentación: k Titular/es: Blas Serna Saez José Echegaray, Elche, Alicante, ES Juan Vte. Guilabert Gonzalez k 4 Fecha de anuncio de la concesión: k 72 Inventor/es: Serna Saez, Blas y Guilabert Gonzalez, Juan Vte. k 4 Fecha de publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Capitán García, Nuria k 4 Título: Método de fabricación de plantillas para calzado. k 7 Resumen: Método de fabricación de plantillas para calzado. El método se inicia con una fase (1) de molturación de corcho, que a continuación se mezcla con látex líquido (2) en una fase de batido (3), tras la que la mezcla se vierte en el molde (4) de obtención de la plantilla, al que seguidamente y en () se aplica el serraje, sobre la mezcla citada y en correspondencia con la embocadura del molde, para seguidamente someter este conjunto a un proceso térmico (6) en el seno de un horno de microondas, preferentemente de tipo túnel, proceso térmico que se realiza paralelamente a una fase de prensado (7), mediante un pistón que actúa sobre la embocadura de cada molde, realizándose tras cada fase de tratamiento térmico, una fase (8) de ventilación del horno para extracción de gases y concluyendo el proceso con una fase (9) de desmoldeo de las plantillas. Venta de fascículos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION La presente invención se refiere a un método especialmente concebido para la fabricación de plantillas para calzado, que se fundamenta en la utilización de látex como materia prima para la obtención de dicha plantilla, en sustitución del clásíco caucho. Convencionalmente las plantillas para calzado vienen realizándose en base a una mezcla de caucho y corcho, este último con la finalidad de dotar a la plantilla de transpirabílidad, mientras que el primero actúa como medio coexionador que confiere a la plantilla la adecuada rigidez, paralelamente a una cierta flexibilidad, sometiéndose este conjunto a un proceso de vulcanizado, en el que existe un alto consumo de energía y a término del cual se consigue un cuerpo no demasiado flexible, en un proceso lento, ya que es preciso aplicar a los moldes aceites desmoldeantes, para facilitar la posterior extracción de las plantillas, debido a las elevadas temperaturas que son necesarias para la vulcanización, temperaturas que además de determinar el alto consumo energético a que se ha hecho mención con anterioridad, repercuten negativamente en los materiales de relleno que, con el caucho, participan en la plantilla. El método de fabricación de plantillas para calzado que la invención propone resuelve esta problematica a plena satisfacción, en sus diferentes aspectos, y para ello parte, como materias primas fundamentales, de látex y un material de relleno como por ejemplo corcho. El corcho se moltura hasta conseguir una granulometría apropiada, se mezcla con el látex, en estado líquido y se bate hasta conseguir una mezcla homogenea. Estas dos materias primas, mezcladas en las proporciones adecuadas, se vierten en el molde de conformación de la plantilla, con la posibilidad opcional de establecer en el fondo de la misma una capa de saco o yute destinada a constituir la cara inferior de dicha plantilla. Tras el llenado del molde, sobre la matería prima aportada al mismo y en correspondencia con su embocadura, se dispone la piel o serraje quehadeconstituirlacarasuperioryvistade dicha plantilla. El conjunto así obtenido se somete seguidamente a un proceso térmico para solídificación del látex, con la especial particularidad de que tal proceso se lleva a cabo mediante microondas, concretamente en un horno de tipo túnel y durante un tiempo apropiado, que puede oscilar entre 6 y 18 minutos. Esta fase de tratamiento térmico se lleva a cabo paralelamente a una fase de prensado, en la que un pisón actúa sobre la embocadura del molde, sometiendo a la materia prima a una compactación apropiada. Alternativamente con este proceso térmico, es decir, en el intervalo de tiempo entre dos fases operativas del horno de microondas, se procede a llevar a cabo una fase operativa de ventilación de dicho horno, para extraer del mismo los gases generados en el proceso térmico de solidificación del látex inmediatamente anterior. El método concluye, obviamente, con el desmoldeo de las plantillas del seno de los correspon dientes moldes, quedando el materíal de relleno perfectamente fijado en el seno del látex sólido y la plantilla perfectamente rematada con un serraje superior, con una óptima flexibilidad y un perfecto acabado. Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de una hoja única de planos en la que con carácter ilustrativo y no limitativo y en su única figura se ha representado un diagrama de bloques correspondiente a la realización práctica del método de fabricación de plantillas para calzado que constituye el objeto de la presente invención. A la vista de este diagrama puede observarse como el método que se preconiza se inicia con una fase (1) de molturacióndel corcho hasta conseguir una granulometría comprendida entre 0,3 y 1,1 mm Ėl látex se mezcla con el corcho molturado, y son sometidos a una fase de mezcla (3) que se realiza mediante batido hasta conseguir una buena homogeneidad. Seguidamente se vierte en el molde (4) de obtención de la plantilla, en el que previa y opcionalmente puede haberse llevado a cabo una operación () de implantación de una base textil, mediante saco o yute, para constituir la superficie inferior de la plantilla a obtener. En cualquier caso y tras la mezcla del látex líquido y el corcho o material de relleno de que setrateysuvertidoenelmolde,seprocedea una fase operativa () de aportación al conjunto anterior del serraje que ha de constituir la cara superior o cara vista de la plantilla y que, consecuentemente, participa de forma fundamental en el aspecto estético de la misma. La siguiente fase operativa, la referenciada con (6), corresponde a una fase de tratamiento térmico, que se lleva a cabo en un horno de microondas, preferentemente de tipo túnel y provisto de puertas basculantes que tienden automáticamentealasituación de cierre, abriéndose por el propio empuje sobre las mismas de los moldes, fase operativa de calentamiento del látex, para su solidificación, que se lleva a cabo paralelamente a una fase de prensado (7), realizada con la colaboración de un pisón que actúa sobre la embocadura de los moldes y que a su vez es accionado mediante cilindros hidráulicos o neumáticos. Alternativamente con cada fase (6) de tratamiento térmico de un molde o grupo de moldes, se lleva a cabo una fase operativa (8) de ventilación del horno, para eliminación de los gases generados en el seno del mismo durante cada una de las citadas fases de tratamiento térmico. El método concluye, tras la fase de tratamiento térmico (6), es decir, tras la salida de los moldes del horno, con la ineludible fase (9) de desmoldeo en la que cada plantilla queda fisicamente independizada del correspondiente molde, sin que para llevar a cabo esta última operación sea necesaria la aplicación inicial al molde de productos desmoldeantes, dado el bajo nivel térmico que es necesario alcanzar en la fase (6) para conseguir la solidificación o curado del látex.

3 Con este método se consigue, además de una considerable agilidad operativa, es decir, una considerable reducción en el tiempo de fabricación de las plantillas, un consumo de energía también mínimo y un perfecto acabado para el producto final, es decir, para las plantillas, que ofrecen además una óptima flexibilidad. No se considera necesario hacer más extensa esta descripción para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invención y las ventajas que de la misma se derivan. Los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos serán susceptibles de variación, siempre y cuando ello no suponga una alteración a la esencialidad del invento. Los términos en que se ha descrito esta memoria deberán ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo

4 REIVINDICACIONES 1. Método de fabricación de plantillas para calzado, esencialmente caracterizado porque se inicia con una fase operativa de molturación de un material de relleno, como por ejemplo corcho, hasta una granulometría comprendida entre 0,3 y 1,1 mm., procediéndose seguidamente al mezclado de esta materia prima con látex líquido para su posterior aportación al molde de obtención de la plantilla, sobre el fondo del cual y opcionalmente se ha podido disponer con anterioridad una pieza de saco o yute destinada a constituir la base o cara inferior de la plantilla, procediéndose seguidamente a la superposición, a las materias primas citadas y convenientemente mezcladas, del serraje constitutivo de la superficie superior y vista de la plantilla, que se acopla en la embocadura del 1 molde, habiéndose previsto que seguidamente este conjunto se someta a un tratamiento térmico para solidificación o curado del látex, concretamente mediante aplicación de microondas y preferentementeenelsenodeunhornodetúnel, tratamiento térmico que se lleva a cabo paralelamente a una fase de prensado de dichas materias primas, con la colaboración de un pisón que, en el interior del horno, actúa sobre el serraje a través de la embocadura del molde, con la particularidad de que las diferentes fases de tratamiento térmico correspondientes a respectivas plantillas son alternadas con fases de ventilación del horno para eliminación de los gases generados en cada una de aquellas, concluyendo el método con una fase terminal de desmoldeo o extracción de cada plantilla de su correspondiente molde

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