Manual de instrucciones

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1 SiloKing 700 / 1100 / 1500 Índice Manual de instrucciones Compresor de tornillo SiloKing 700 / 1100 / 1500 SiloKing 700 / 1100 LS Doc-ID: / /BA/ES Release: 05/2013 El usuario de la máquina debe leer el manual de instrucciones antes de la puesta en servicio!

2 Traducción del manual de instrucciones original CVS engineering GmbH Grossmattstraße Rheinfelden / Alemania Tel.: +49 (0) Servicio técnico: +49 (0) Correo electrónico: info@cvs-engineering.de Internet: Elaborado por: alphatec Technische Dokumentationen Basler Str Grenzach-Wyhlen Alemania 2

3 Índice 1 Generalidades Información sobre el manual de instrucciones Explicación de los símbolos Limitación de responsabilidad Derechos de propiedad intelectual Piezas de recambio Cláusulas de garantía Servicio técnico Seguridad Uso proyectado Recepción y vigilancia Responsabilidad de la entidad explotadora Personal operario Requisitos Equipo de protección personal Seguridad laboral y peligros especiales Datos técnicos Diseño constructivo y funcionamiento Diseño constructivo Funcionamiento Elementos de manejo e indicación Transporte y almacenamiento Indicaciones de seguridad para el transporte Transporte Almacenamiento Puesta en servicio y manejo Seguridad durante la puesta en servicio Puesta en servicio Desconectar Controles a realizar Mantenimiento Seguridad durante los trabajos de mantenimiento Plan de mantenimiento Realización de trabajos de mantenimiento Averías Seguridad Nueva puesta en servicio después de solucionar errores Tabla de averías Piezas de recambio Puesta fuera de servicio y eliminación...30 Índice

4 Generalidades 1 Generalidades 1.1 Información sobre el manual de instrucciones Este manual de instrucciones ofrece instrucciones importantes para el manejo de la máquina. Un requisito para trabajar con seguridad es respetar todas las instrucciones de seguridad e indicaciones sobre manipulación señaladas. Adicionalmente deben respetarse las disposiciones sobre prevención de accidentes vigentes localmente para el ámbito de uso de la máquina y las disposiciones generales sobre seguridad. Lea detenidamente el manual de instrucciones antes de iniciar cualquier trabajo. El manual es parte integrante del producto y debe conservarse cerca de la máquina accesible en todo momento para el personal. En caso de entrega de la máquina a terceros, añadir también el manual de instrucciones a la entrega. 4

5 Generalidades 1.2 Explicación de los símbolos Indicaciones de advertencia Las indicaciones de advertencia en este manual de instrucciones están identificadas mediante símbolos. Las indicaciones se introducen mediante palabras señal que expresan el grado de peligrosidad. Es esencial observar las indicaciones y actuar con prudencia, para evitar accidentes y daños personales y materiales. PELIGRO! señala una situación de peligro inmediato, que puede provocar la muerte o lesiones graves si no es evitada. ADVERTENCIA! señala una situación de peligro posible, que puede provocar la muerte o lesiones graves si no es evitada. ATENCIÓN! señala una situación de peligro posible, que puede provocar lesiones de escasa importancia o leves si no es evitada. PRECAUCIÓN! señala una situación de peligro posible, que puede provocar daños materiales si no es evitada. Consejos y recomendaciones NOTA! destaca consejos útiles y recomendaciones así como informaciones para una operación eficaz y libre de averías. 5

6 Generalidades 1.3 Limitación de responsabilidad Todos los datos e indicaciones de este manual han sido reunidos teniendo en cuenta las normas y reglamentos vigentes, el estado de la técnica así como nuestro conocimiento y experiencia de largos años. El fabricante no asumirá ninguna responsabilidad para daños producidos por: no tener en cuenta el manual de instrucciones un uso no proyectado uso por parte de personal no formado modificaciones sin autorización del fabricante modificaciones técnicas uso de piezas de recambio y de repuesto no autorizadas El volumen de suministro final puede diferir de las explicaciones y representaciones aquí descritas en caso de ejecuciones especiales, por haber adquirido el cliente opciones de pedido adicionales o a causa de nuevas modificaciones técnicas. Además, serán de aplicación las disposiciones acordadas en el contrato de entrega, las condiciones generales comerciales y las condiciones de entrega del fabricante y las disposiciones legales vigentes en el momento de cerrar el contrato. Garantía El fabricante garantiza la capacidad de funcionamiento de la técnica de procesos aplicada y los parámetros de rendimiento indicados. La fecha de garantía empieza a contar desde el momento de la entrega de la máquina al cliente. Los componentes quedan excluidos de la garantía y derecho a reclamaciones por defectos, siempre que se trate de daños producidos por desgaste. 1.4 Derechos de propiedad intelectual Está prohibida la cesión del manual de instrucciones a terceros sin la autorización escrita del fabricante. NOTA! Los datos, textos, dibujos, figuras y demás representaciones están protegidas por las leyes de propiedad intelectual y sometidos al derecho de propiedad industrial. Todo uso indebido supondrá una infracción penal. No se permite la reproducción de cualquier tipo y forma, también parcial, ni el uso y/o comunicación del contenido sin declaración por escrito del fabricante. 6

7 Generalidades 1.5 Piezas de recambio ADVERTENCIA! Peligro de lesiones por piezas de recambio incorrectas Piezas de recambio incorrectas o defectuosas pueden causar daños, funcionamiento defectuoso o fallo completo y limitar la seguridad. Por ello: Utilizar solamente piezas de recambio originales del fabricante. Adquirir las piezas de recambio mediante nuestros distribuidores autorizados o directamente del fabricante. Dirección, véase la página Cláusulas de garantía Cláusulas de garantía, véase "Condiciones generales comerciales" 1.7 Servicio técnico Para información técnica está a disposición nuestro servicio técnico. Las indicaciones sobre la persona de contacto responsable pueden ser consultadas en todo momento por teléfono, fax, o por Internet, ver dirección del fabricante en la página 2. 7

8 Seguridad 2 Seguridad 2.1 Uso proyectado Las máquinas SiloKing 700 / 1100 / 1500, SiloKing 700 / 1100 LS están destinadas exclusivamente para comprimir aire filtrado. Usar la máquina solamente según el uso proyectado Deben seguirse estrictamente todos los datos del manual de instrucciones (datos técnicos, datos de servicio, área de trabajo permitida), véase el capítulo 3. Queda excluido todo derecho a reclamaciones de todo tipo por daños derivados de un uso no proyectado. La entidad explotadora será responsable único de todos los daños derivados de un uso no proyectado. 2.2 Recepción y vigilancia La máquina no está sometida a obligaciones de recepción y vigilancia. 2.3 Responsabilidad de la entidad explotadora La máquina se utilizará en ámbito industrial. Por tanto las obligaciones legales de seguridad laboral son responsabilidad de la entidad explotadora. Deben respetarse las normas vigentes en el lugar de uso así como las disposiciones sobre seguridad y prevención de accidentes de los gremios profesionales. En particular rige que la entidad explotadora: se informe sobre las disposiciones vigentes sobre protección laboral. en una valoración de riesgos averigüe los riesgos adicionales derivados de las condiciones de trabajo especiales en el lugar de uso del aparato. traduzca en instrucciones de servicio los requisitos de comportamiento necesarios para el uso del aparato en el lugar de uso. compruebe regularmente durante todo el tiempo de uso del aparato, si las instrucciones de uso se corresponden con el estado actual de la reglamentación. adapte las instrucciones de servicio, si es necesario, a los nuevos reglamentos, normas y condiciones de uso. regule claramente la distribución de responsabilidades para la instalación, manejo, mantenimiento y limpieza del aparato. se encargue de que todos los empleados que trabajen en o con el aparato hayan leído y comprendido el manual de instrucciones. Además deberá formar cada cierto tiempo al 8

9 Seguridad personal sobre lo relativo al aparato e informar sobre los posibles peligros. Además la empresa explotadora es responsable de que el aparato: esté siempre en estado técnicamente perfecto. reciba mantenimiento según intervalos de mantenimiento especificados. sea sometido regularmente a inspecciones para comprobar si todos los dispositivos de seguridad están completos y funcionan correctamente. 2.4 Personal operario Requisitos ADVERTENCIA! Peligro de lesiones si la cualificación es insuficiente! Un comportamiento inadecuado puede causar daños personales y materiales de consideración. Por ello: Solo las personas encargadas deben realizar estas tareas. En el manual de instrucciones se indican los siguientes requisitos de cualificación para los diversos ámbitos de actividad: Personas instruidas han recibido instrucción en una sesión de formación por parte de la entidad explotadora sobre las tareas encomendadas y sobre los peligros derivados de un comportamiento incorrecto. Personal especializado está capacitado para realizar los trabajos encomendados y reconocer de forma autónoma los posibles peligros, gracias a su formación y conocimientos especializados y su experiencia así como sus conocimientos sobre las disposiciones pertinentes. 9

10 Seguridad 2.5 Equipo de protección personal Para el manejo de la máquina se exige llevar puesto equipo de protección personal, para minimizar los riesgos para la salud. Antes de cualquier trabajo ponerse el equipo de protección necesario, como guantes, gafas protectoras, etc. y llevarlo puesto durante el trabajo. 2.6 Seguridad laboral y peligros especiales En el siguiente apartado se indican los riesgos restantes, obtenidos mediante el análisis de riesgos. Seguir las instrucciones de seguridad aquí enumeradas y las indicaciones de advertencia en los demás capítulos de este manual, para reducir los riesgos para la salud y evitar situaciones peligrosas. Símbolos de peligro en el aparato En el aparato los puntos de peligro afectados están identificados con estos símbolos: PELIGRO! Símbolo de peligro general! identifica situaciones de peligro general para personas. Si no se siguen las instrucciones de seguridad existe peligro de lesiones graves o de muerte.. PELIGRO! Peligro de quemaduras indica que en ese lugar existe una superficie caliente. 10

11 Seguridad Indicaciones de peligro y seguridad laboral Las siguientes indicaciones deben tenerse en cuenta y seguirse para su propia seguridad y para la de la instalación: Uso incorrecto PELIGRO! Peligro por uso incorrecto Usar la máquina siempre en estado técnico perfecto. Deben eliminarse inmediatamente las averías que puedan afectar la seguridad No están permitidas modificaciones en la máquina y estas pueden limitar la seguridad. Antes de los trabajos de mantenimiento, limpieza y reparación periódicos, desconectar toda la alimentación de energía y asegurar la máquina contra la reconexión (desconectar los accionamientos). No puentear o poner fuera de servicio nunca los dispositivos de seguridad. Todos los trabajos en la máquina o en dispositivos eléctricos debe realizarlos personal especializado. Los trabajos de reparación y mantenimiento deben realizarse siempre con la máquina parada. Para ello debe asegurarse la máquina contra reconexión accidental! Al realizar trabajos en la máquina, esta no debe encontrarse presurizada o con presión negativa. Cerrar la válvula de compuerta del lado del vehículo y purgar el conducto entre la máquina y la válvula de compuerta o dejar salir el exceso de presión manualmente. Tener en cuenta el indicador del manómetro Los dispositivos de protección del accionamiento deben retirarse solamente cuando la máquina está parada y deben colocarse nuevamente de forma correcta después de los trabajos. Desmontar la protección de contacto solamente cuando la máquina y la conducción de presión se hayan enfriado. La protección del medio ambiente exige recoger y eliminar de forma respetuosa con el medio ambiente todos los líquidos utilizados durante los trabajos de mantenimiento (p. ej. aceite). 11

12 Seguridad Componentes móviles ADVERTENCIA! Peligro de lesiones por componentes movidos Los componentes accionados, giratorios, pueden causar lesiones muy graves. Por eso, durante el manejo: Queda prohibida terminantemente la permanencia de personas en el área de peligro o en su entorno inmediato! No poner fuera de servicio, hacer inservibles u obviar los dispositivos y funciones de seguridad. No meter las manos ni realizar manipulaciones en bocas de presión y aspiración abiertas ni dispositivos en marcha. Antes de entrar en el área de peligro: Desconectar la alimentación de energía y asegurarlo contra reconexión. Esperar la detención de componentes con marcha de inercia. Esperar la reducción o descarga automáticas de energías residuales (aire comprimido). Aire comprimido ADVERTENCIA! Peligro de lesiones por aire comprimido La energía neumática puede causar lesiones muy graves. En caso de daños de componentes individuales, puede producirse la salida de aire a alta presión y p. ej. dañar los ojos. Por ello: Antes del inicio de trabajos en componentes sometidos a presión, proceder primero a su despresurización. Tener en cuenta también los acumuladores de presión. Estos también deben ser despresurizados totalmente. 12

13 Seguridad Señalización ADVERTENCIA! Peligro de lesiones por símbolos ilegibles Los adhesivos y placas pueden mancharse o hacerse irreconocibles con el paso del tiempo. Por ello: Mantener las indicaciones de seguridad, advertencia y manejo siempre en estado bien legible. Cambiar inmediatamente placas o adhesivos dañados o que hayan quedado irreconocibles. Transporte incorrecto PELIGRO! Peligro por caída o vuelvo de la máquina El peso de la máquina puede causar lesiones y aplastamiento grave en una persona Por ello: Utilice, dependiendo del peso propio el tamaño de la máquina una paleta en la que la máquina pueda moverse con una carretilla elevadora. Utilice para elevar la máquina equipo elevador adecuado (eslingas, etc.) diseñado para el peso de la máquina. Al colocar las eslingas, evite poner carga en componentes individuales. Utilice solamente los puntos de anclaje con armellas previstos para esta operación. 13

14 Seguridad Puesta en servicio, manejo ADVERTENCIA! Peligro de lesiones por puesta en servicio y manejo incorrectos Unos puesta en servicio y manejo incorrectos pueden causar daños personales y materiales graves. Por ello: Todos los trabajos para la primera puesta en servicio deben ser realizados exclusivamente por empleados del fabricante o personal encargado por este o por personal instruido. La puesta en servicio y el manejo deben ser realizados solamente por personal con la cualificación suficiente y autorizado e instruido por la entidad explotadora. Antes del inicio de los trabajos asegurar que todas las cubiertas y dispositivos de protección están correctamente instalados y funcionan perfectamente. No desactivar nunca los dispositivos de protección mientras la máquina está funcionando. Asegurar que el área de trabajo esté ordenado y limpio. Componentes y herramientas sueltos o dispersos aquí son fuentes de accidentes. 14

15 Seguridad Mantenimiento y eliminación de averías ADVERTENCIA! Peligro de lesiones por mantenimiento y eliminación de averías incorrectos Un mantenimiento y eliminación de averías incorrectos pueden causar daños personales y materiales graves. Por ello: Los trabajos de mantenimiento y los trabajos para la eliminación de averías deben ser realizados por personal suficientemente cualificado e instruido. Asegurar la máquina contra reconexión, desconectar accionamiento. Antes de iniciar los trabajos asegurarse de que hay suficiente espacio de montaje. Asegurar que el área de montaje esté ordenado y limpio. Componentes y herramientas sueltos o dispersos aquí son fuentes de accidentes. Si es necesario cambiar componentes: Cuidar que las piezas de recambio se monten correctamente. Volver a montar correctamente todos los elementos de fijación. Respetar los momentos de apriete de los tornillos. Antes de reconectar, asegurar que todas las cubiertas y dispositivos de protección están instalados correctamente y funcionan perfectamente. Tras terminar los trabajos de mantenimiento y eliminación de averías comprobar el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad. 15

16 Datos técnicos 3 Datos técnicos Características completas 1) Unidad Modelo 700 Modelo 1100 del SiloKing Velocidad de SiloKing [min -1 ] entrada SiloKing LS [min -1 ] Caudal de aspiración en caso de sobrepresión final en la brida de descarga Potencia del acoplamiento en caso de sobrepresión final en la brida de descarga 0,0 bar ,5 bar [m 3 /h] ,0 bar 11,0 13,5 16, ,0 22,5 26,5 2,5 bar Temperatura final en los datos nominales de diseño [kw] 25,5 31,5 38, ,0 49,0 59,5 [ C] Características completas 1) Unidad Modelo 1500 del SiloKing Velocidad de entrada [min -1 ] Caudal de aspiración en caso de sobrepresión final en la brida de descarga Potencia del acoplamiento en caso de una sobrepresión final en la brida de descarga de Temperatura final en caso de sobrepresión final = 2,0 bar 0,0 bar ,0 bar [m 3 /h] ,5 bar ,0 bar ,0 bar ,5 bar [kw] [ C] ) Presión de aspiración en la brida de aspiración = 1,0 bar, Temperatura de aspiración y temperatura ambiente = 20 C Tabla: 1: Características completas: 16

17 Datos técnicos Área de trabajo permitida Unidad Modelo 700 Modelo 1100 Modelo 700 LS Modelo 1100 LS Modelo 1500 Velocidad de entrada 0) [min -1 ] Peso del compresor [kg] Peso del compresor con engranajes adicionales [kg] Temperatura de aspiración 1) [ C] Altitud geodésica 1) [m] Presión negativa en el lado de aspiración (p. ej. debido a suciedad) [mbar] 0 65 Sobrepresión final máxima 2) [bar] 2,5 en al brida de descarga Duración de la operación 3) [h] Máx. 3,0 continua Desviación horizontal permitida [ ] ±10 ±3 0) Cuando se instala un engranaje adicional, la velocidad de accionamiento se reduce de acuerdo con el factor de relación de transmisión. 1) En el caso de temperaturas de aspiración o altitudes que se encuentren fuera del área de trabajo permitida, póngase en contacto con CVS. 2) La presión final máxima permitida se reduce si aumentan las temperaturas de aspiración o la altitud. Póngase en contacto con CVS. 3) En caso de funcionamiento continuo durante más de 3 horas, debe instalarse un refrigerador de aceite. Instrucciones de instalación bajo petición. Tabla 2: Área de trabajo permitida Especificación del aceite de engranajes Valor Especificación Clase de viscosidad SAE Presión del aceite en el compresor Cantidad de aceite de engranajes en el compresor 1) Modelo 700 / LS / 1100LS 1500 Cantidad de aceite de engranajes en los engranajes adicionales: Modelos 700 / 700 LS / 1100 / 1100LS Eje motriz superior Eje motriz derecho e izquierdo API CD/SF o superior, como por ejemplo MIL L-2104C, o superior 10W40 ó 15W40 mín. 0,5 bar (sobrepresión) 8 litros 7 litros 6,8 litros 1,1 litros 1,5 litros 1) Si se conecta un refrigerador del aceite de engranajes, la cantidad de aceite debe aumentarse de acuerdo con el volumen adicional. Tabla 3: Especificación del aceite de engranajes 17

18 Datos técnicos Tipos de aceites de engranajes Marca Tipo de aceite CVS 1) CVS-LUB 2000 ARAL DEA ESSO SHELL FUCHS Multi Turboral SAE 15W40 Cronos Super DX SAE 15W40 Essolube XT 201 SAE 15W40 Universal Engine Oil SAE 15W40 Titan Universal HD SAE 15W40 BP Vanellus C5 Global SAE 15W40 1) CVS puede suministrarle el height perfomance oil CVS-LUB Mediante el uso de este aceite especial, los intervalos de cambio de aceite se alargan a 1 año o 1000 horas de funcionamiento y el período de garantía se extiende a 2 años. Nota: Aceite de calidad alimentaria bajo petición Tabla 4: Tipos de aceites de engranajes 18

19 Diseño constructivo y funcionamiento 4 Diseño constructivo y funcionamiento 4.1 Diseño constructivo A B A: SiloKing 700 / 1100 / 700 LS / 1100 LS B: SiloKing 1500 Fig. 1: Vista compresor y detalles 1 Rosca de fijación vertical (4 unidades en cada uno de los lados del compresor) 2 Brida de salida de aire 3 Punto de fijación para el transporte 4 Placa de características del aceite de engranajes 5 Tapa de cierre de la boca de llenado de aceite/ purga de aceite de engranajes con varilla 6 Eje motriz con muelle de ajuste 7 Llave de purga de aceite 8 Rosca de fijación horizontal (4 unidad) 9 Placa de características con los datos del compresor 10 Brida de entrada de aire 11 Filtro de aceite de engranajes 12 Conexión manómetro de presión de aire 13 Conexión del manómetro o del sensor de temperatura para el aire comprimido 19

20 Diseño constructivo y funcionamiento Eje motriz superior Eje motriz derecho Eje motriz izquierdo Fig. 2: Vista compresor del tipo LS con engranajes adicionales 5 Tapa de cierre de la boca de llenado de aceite 6 Eje motriz con muelle de ajuste 7 Llave de purga de aceite 14 Mirilla de aceite 20

21 Diseño constructivo y funcionamiento 4.2 Funcionamiento Principio de funcionamiento Mediante la brida de entrada de aire se aspira aire purificado. Dos rotores helicoidales comprimen al aire hasta que esté seco. Los rotores funcionen de manera recíproca entre sí y sin contacto directo con la carcasa. Un engranaje de sincronización mantienen los rotores a una distancia específica. El aire comprimido entra en el consumidor a través de la brida de salida de aire. Lubricación Una bomba de aceite suministra el aceite de engranajes a los cojinetes y a los engranajes a través de un filtro de aceite. Refrigeración La superficie de la carcasa disipa el calor en el aire ambiente. Sentido de giro Visto desde el eje motriz, el eje gira hacia la derecha. Accionamientos El accionamiento se procesa mediante acoplamiento, correa trapezoidal y eje articulado. Para el accionamiento mediante eje articulado y en caso de instalación del compresor dentro del chasis del vehículo, CVS ofrece un engranaje adicional con una relación de transmisión de 1:2 ó 1:2,5 (modelos 700 / 1100 / 700 LS / 1100 LS). 4.3 Elementos de manejo e indicación Dependiendo de la situación de montaje hay disponibles diversos elementos de indicación como manómetros, indicadores de temperatura y de presión negativa. 21

22 Transporte y almacenamiento 5 Transporte y almacenamiento 5.1 Indicaciones de seguridad para el transporte 5.2 Transporte Véase el capítulo 2.6 Seguridad! El transporte de la máquina fijada a una placa debe efectuarse con una carretilla elevadora de horquilla o con correas adecuadas. El equipo elevador debe estar diseñado para el peso de la máquina. Para futuros transportes: Cerrar todas las conexiones abiertas con tapas de protección (con ello se evita que penetre suciedad o agua) Asegurar contra vibraciones Purgar el aceite de engranajes Fijar la máquina con seguridad antes del transporte (p. ej. atornillar a una paleta) Transportar la máquina con una carretilla elevadora y depositarla, o asegurar con correas y elevar con un equipo elevador adecuado. 5.3 Almacenamiento Almacenamiento de las unidades de embalaje Almacenar las unidades de embalaje en las siguientes condiciones: No custodiar al aire libre. Almacenar seco y sin polvo. No exponer a medios agresivos. Proteger de la radiación solar. Evitar vibraciones mecánicas. Temperatura de almacenamiento: -10 a +60 C Humedad relativa del aire: máx. 95%, sin condensación En caso de almacenamiento durante más de 3 meses, controlar regularmente el estado general de todas las piezas y del embalaje. Las máquinas que se destinan a exportación (al extranjero) van equipadas con bolsas con desecante en los soportes de las tuberías de aspiración y presión. Estas bolsas eliminan la humedad en la zona de trabajo de la máquina. Retirar las bolsas antes de conectar las tuberías de aspiración y presión. 22

23 Puesta en servicio y manejo 6 Puesta en servicio y manejo 6.1 Seguridad durante la puesta en servicio 6.2 Puesta en servicio Véase el capítulo 2.6 Seguridad PRECAUCIÓN! El nivel de aceite debe ser siempre suficiente para el compresor y para los engranajes adicionales. Controlar nivel de aceite y si es necesario rellenar. Véase la placa de identificación del aceite en el compresor o en Tabla 3/Tabla 4. Control antes de la primera puesta en servicio Antes de la primera puesta en servicio deben controlarse los puntos siguientes: Realizar una inspección visual del compresor para comprobar que no ha sufrido daños durante el transporte Exactitud de los datos en la placa de características Comprobar la tuberías Comprobar si las tuercas y pernos están bien apretados. Para comprobar el sentido de giro del accionamiento, conectar y desconectar brevemente el accionamiento (sentido de giro correcto: hacia la derecha visto desde el accionamiento, véase la flecha) Nivel de llenado de aceite Comprobar el sentido de instalación y el funcionamiento de la válvula de retorno Funcionamiento de la válvula de seguridad Funcionamiento de la protección de contacto Es necesario montar las tuberías de aspiración y de presión. Puesta en servicio Tener en cuenta la inclinación permitida del compresor (véase Tabla: 1) Despresurizar el lado de presión Abrir los dispositivo de bloqueo Conectar el accionamiento (acoplamiento suave) Ajustar la velocidad de accionamiento Controles durante el servicio Durante el funcionamiento, el operador debe comprobar los siguientes datos cada 20 minutos: la velocidad del accionamiento (véase Tabla 2) la sobrepresión final (véase Tabla 2) la presión del aceite de engranajes en el compresor (véase Tabla 3) 23

24 Puesta en servicio y manejo 6.3 Desconectar Para desconectar el compresor proceda del siguiente modo: Desconectar el accionamiento. Cerrar las válvulas de cierre, purgar el condensado. p. ej. usar un postenfriador de aire comprimido. 6.4 Controles a realizar Control del aceite de engranajes Comprobar el nivel de llenado de aceite en el compresor mediante la varilla de aceite o la mirilla de aceite en el engranaje adicional. Llenar con aceite, en caso necesario. Control de la válvula de retorno La válvula de retorno no requiere mantenimiento, sin embargo, como todas las piezas móviles, está sometida a desgaste. Recomendamos un control visual cada 3 meses. La válvula de retorno debe desmontarse, limpiarse, liberarse de incrustaciones y debe comprobarse si marcha con suavidad. Control de la válvula de seguridad La válvula de seguridad no es un órgano de regulación. La disponibilidad de funcionamiento debe controlarse en la puesta en servicio y posteriormente semanalmente. La válvula de seguridad debe estar asegurada contra desajuste. Un bloqueo o manipulación de la válvula de seguridad puede tener consecuencias de carácter penal en caso de accidente como consecuencia de la misma. Anula todo derecho de garantía. La presión de apertura nominal no debe superar la sobrepresión final máxima permitida (véase Tabla 2) o la presión permitida del sistema, si es menor. 24

25 Mantenimiento 7 Mantenimiento 7.1 Seguridad durante los trabajos de mantenimiento Véase el capítulo 2.6 Seguridad! Equipo de protección personal En todos los trabajos de mantenimiento básicamente llevar puesto: ropa de seguridad laboral guantes de protección calzado de seguridad gafas de protección Protección del medio ambiente Tener en cuenta las indicaciones siguientes sobre protección al medio ambiente durante el mantenimiento: En todos los puntos de lubricación que deben ser alimentados manualmente con lubricante, retirar la grasa saliente, usada o excesiva y eliminarla según las disposiciones locales vigentes. Recolectar el aceite cambiado en recipientes adecuados y eliminar según las disposiciones locales vigentes. 7.2 Plan de mantenimiento A continuación se describen los trabajos de mantenimiento necesarios para un servicio óptimo y sin averías. Deben respetarse los intervalos de mantenimiento. Siempre que se detecte durante los controles regulares un desgaste más elevado en componentes individuales o grupos de funciones, la entidad explotadora deberá acortar los intervalos de mantenimiento requeridos teniendo en cuenta los signos de desgaste reales. Las modificaciones con respecto al modo normal (mayores consumo de energía, temperatura, vibraciones, ruidos, etc. o activación de dispositivos de control) permiten sospechar que las funciones están limitadas. Estas deben someterse a un examen por parte de personal especializado. En caso de preguntas sobre los trabajos e intervalos de mantenimiento: contactar al fabricante (dirección de servicio página 2). Plan de mantenimiento, véase la página siguiente. 25

26 Mantenimiento Plan de mantenimiento Intervalo Trabajo de mantenimiento A realizarse por Limpiar y comprobar el compresor (véase el cap. 8.3) Comprobar todas las tuercas y pernos. Comprobar el nivel de llenado del aceite (véase Tabla 3) semanalmente Comprobar el grado de suciedad de los filtros de aire (véase Tabla 2) Comprobar la tensión de las correas trapezoidales * Comprobar las uniones del accionamiento (acoplamiento, correas trapezoidales) * Controlar la válvula de seguridad * Limpiar el refrigerador de aire comprimido o el refrigerador de aceite y los discos del aire de refrigeración * trimestralmente Comprobar la válvula de retorno (véase el cap. 8.3) Semestralmente Cambiar el aceite de engranajes (véase el cap.. 8.3) o cada 500 h Cambiar el filtro de aceite (véase el cap. 8.3) * Siga las recomendaciones del fabricante Operario Personal especializado Tabla 5: Plan de mantenimiento 7.3 Realización de trabajos de mantenimiento Limpieza del compresor Cambiar el aceite de engranajes en el compresor Cambiar el aceite del engranaje adicional Al limpiar el compresor se ha de tener en cuenta lo siguiente: 1. Desconectar el compresor y asegurarlo contra reconexión. 2. Eliminar la suciedad. No utilizar detergentes agresivos. No deje que entre agua en el compresor. Cuidado al utilizar una limpiadora a alta presión. Después de limpieza en húmedo poner en marcha el compresor durante unos minutos para calentarlo. Abrir la llave de purga de aceite (Fig. 1), purgar el aceite. Desmontar el filtro de aceite con una llave de correa. Lubricar ligeramente el nuevo filtro de aceite en la junta de goma y apretarlo con la mano. Cerrar la llave de purga de aceite, llenar con aceite (véase Tabla 3 y Tabla 4). Comprobar el nivel de llenado con la varilla. ATENCIÓN: Peligro de quemaduras por aceite caliente! Abrir la llave de purga de aceite (Fig. 2), purgar el aceite. Volver a cerrar la llave de purga de aceite. Desmontar los filtros de purga de engranajes, llenar con aceite (véase Tabla 3) hasta el borde superior de la mirilla. Volver a montar los filtros de purga de engranajes. ATENCIÓN: Peligro de quemaduras por aceite caliente! 26

27 Mantenimiento Control de la válvula de seguridad Medidas tras un período prolongado de parada La válvula de seguridad debe estar asegurada contra desajuste. Con la máquina en marcha, accionar la purga manual para realizar la prueba funcional. En caso de periodos de inactividad prolongados, recomendamos que se conecte el compresor durante unos 15 minutos cada 4 semanas. 27

28 Averías 8 Averías 8.1 Seguridad Personal En este capítulo se describen posibles causas para averías y trabajos para su eliminación. En la medida en que como consecuencia de un uso intensivo por encima de la media se produzcan averías semejantes con mayor frecuencia, entonces deben reducirse los intervalos de mantenimiento adecuándose al esfuerzo real. Para averías que no puedan solucionarse con ayuda de las indicaciones siguientes, póngase en contacto con el fabricante ( pág. 2)! Véase el cap. 2.6, Seguridad! Los trabajos aquí descritos para la eliminación de averías pueden ser ejecutados por operarios, siempre que no se identifique lo contrario. Algunos trabajos deben ser realizados solamente por personal especializado con formación especial o exclusivamente por el fabricante. Al describir las averías individuales se hará especial referencia. Los trabajos en la instalación eléctrica deben ser realizados básicamente solo por electricistas. La sustitución de componentes y partes debe ser realizado únicamente por personal especializado. Equipo de protección personal Véase el cap. 7.1 Protección del medio ambiente Véase el cap. 7.1 Comportamiento en caso de averías Básicamente se aplica: 1. En el caso de averías que representen un peligro inmediato para personas y bienes, activar inmediatamente la parada de emergencia. 2. Desconectar toda la alimentación de energía y asegurarla contra la reconexión. 3. Informar a los responsables en el lugar de uso. 4. Dependiendo del tipo de avería, el personal especializado responsable y autorizado debe averiguar la causa y eliminarla. 8.2 Nueva puesta en servicio después de solucionar errores Después de solución de errores o eliminación de averías: 1. Asegurar que ninguna persona se encuentra en el área de peligro 2. Iniciar según las indicaciones del capítulo "puesta en servicio". 28

29 Averías 8.3 Tabla de averías Avería Causa posible Solución de errores Realización El rendimiento de bombeo es insuficiente Desarrollo anormal de ruidos Temperatura del aire de presión demasiado alta No se alcanza la presión de trabajo Consumo de energía demasiado elevado La válvula de seguridad está El filtro de aire está sucio La tubería de descarga presenta fugas La velocidad es demasiado baja Falta de alineación con el accionamiento Limpiar los cartuchos de filtro y, si es necesario, cambiarlos Subsanar las fugas Corregir la velocidad (véase Tabla 2) Alinear el compresor Operario Personal especializado Operario Personal especializado Rodamientos defectuosos Cambio de cojinetes Fabricante Falta de aceite lubricante Llenar con aceite (véase Tabla 3) Operario Aceite de lubricación inadecuado Cambio de aceite (véase Tabla 3) Operario Velocidad incorrecta Corregir la velocidad (véase Tabla 2) Operario Cuerpos extraños en la máquina Presión final demasiado alta La pérdida de presión en el sistema de aspiración demasiado grande Sobrepresión final demasiado alta Limpiar la máquina Mantener la presión final permitida (véase Tabla 2) Limpiar o cambiar los cartuchos de filtro Mantener la sobrepresión final máxima (véase Tabla 2) Comprobar si la tubería de descarga no está obstruida. Personal especializado Operario Operario Personal especializado Velocidad incorrecta Corregir la velocidad (véase Tabla 2) Operario Manómetro defectuoso Cambiar el manómetro Personal especializado La tubería de descarga presenta fugas Subsanar las fugas Personal especializado Velocidad incorrecta Corregir la velocidad (véase Tabla 2) Operario Manómetro defectuoso Cambiar el manómetro Personal especializado La velocidad es demasiado alta Presión final demasiado alta La válvula de compuerta no está completamente abierta La tubería de descarga está obstruida Corregir la velocidad (véase Tabla 2) Mantener la presión final permitida (véase Tabla 2) Abrir completamente la válvula de compuerta Eliminar atasco Operario Operario Operario Operario descargando Manómetro defectuoso Cambiar el manómetro Personal especializado 29

30 Piezas de recambio Avería Causa posible Solución de errores Realización La presión del aceite es demasiado baja La presión del aceite fluctúa fuertemente Tabla 6: Tabla de averías Falta de aceite lubricante Llenar con aceite (véase Tabla 3) Operario Se ha superado el ángulo de inclinación máx. La velocidad es demasiado baja Corregir la inclinación (véase Tabla 2) Corregir la velocidad (véase Tabla 2) Operario Operario El filtro de aceite está sucio Cambiar el filtro de aceite Operario Aceite de lubricación inadecuado Cambio de aceite (véase Tabla 3) Operario Falta de aceite lubricante Llenar con aceite (véase Tabla 3) Operario Se ha superado el ángulo de inclinación máx. Aceite de lubricación inadecuado Corregir la inclinación (véase Tabla 2) Cambio de aceite (véase Tabla 3) Operario Operario 9 Piezas de recambio Servicio técnico En caso de preguntas sobre su producto, pedidos de piezas de recambio, reparaciones, recambio de máquinas y envío de instaladores, póngase en contacto con nuestro servicio técnico: Tel.: +49 (0) Puesta fuera de servicio y eliminación Un compresor ya no utilizable no debe reciclarse como una unidad, sino que debe desmontarse y reciclarse en partes individuales y según el tipo de materiales. Los materiales no reciclables deben eliminarse de forma respetuosa con el medio ambiente. Antes de la puesta fuera de servicio y eliminación de la máquina, esta debe separarse totalmente de los grupos que la rodean. El desmontaje y eliminación de la máquina debe ser realizado solamente por personal especializado. La máquina debe ser eliminada en conformidad con las disposiciones específicas del país. 30

31 Índice Índice A Aire comprimido...12 Almacenamiento...22 Averías...28 C Cambiar el aceite de engranajes...26 Componentes, movidos...12 Control Aceite de engranajes...24 antes de la primera puesta en servicio...23 durante el servicio...23 Válvula de retorno...24 Válvula de seguridad...24 Control válvula de seguridad...27 D Datos técnicos...16 Derechos de propiedad intelectual...6 Desconectar...24 Diseño constructivo...19 Diseño constructivo y funcionamiento...19 E Eliminación...30 Embalaje...22 Entidad explotadora...8 Equipo de protección Mantenimiento...25 Equipo de protección...10 F Funcionamiento...21 G Garantía...6, 7 I Instrucción...9 L Limpieza Compresor...26 M Mantenimiento...25 Manual de instrucciones...4 N Nueva puesta en servicio...28 P Peligro de quemaduras...10 Peligros...10 Periodo de parada prolongado...27 Persona de contacto...7 Personal eliminación de averías...28 Personal especializado...9 Personal operario...9 Piezas de recambio...7, 30 Plan de mantenimiento...25 Puesta en servicio...23 R Recepción...8 Responsabilidad...6 S Seguridad...8 Seguridad laboral...10 Señalización...13 Servicio técnico...7 Símbolo de peligro...10 Símbolos en el manual...5 Símbolos de peligro...10 Sistema neumático...12 T Tabla de averías...29 Tipos de aceites de engranajes...18 Trabajos de mantenimiento...26 Transporte...22 U Uso incorrecto...11 Uso previsto

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