PLAN FUTURE TUBASYS 4.0. Fábrica 4.0 fábrica inteligente

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María Ortiz Cruz
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1 PLAN FUTURE TUBASYS 4.0 Fábrica 4.0 fábrica inteligente

3 Objetivos: Mejora del servicio y atención al cliente. Reducir el número de tareas improductivas. Agilizar el proceso de despiece de los tubos de un proyecto. Mantener una trazabilidad de la producción de la fábrica. Minimización de errores humanos. Gestión de partes de fabricación y calidad sin papeles.

4 Fases: Involucración del personal y creación de grupos de trabajo. Creación de software de asistencia al diseño y despiece de los diferentes tubos de una instalación. Creación de esquemas de documentación gráfica para acompañar a las ofertas. Control de producción de cada una de las líneas de fabricación. Control de marcaje de tubos en línea de pintura.

5 ACTUACIONES SOBRE OFICINA TÉCNIA

02 Software de asistencia: TubaGest Se desarrolla un aplicativo sobre la plataforma Windows, que automatiza y ayuda a reducir los trabajos realizados en la oficina técnica.

6 02 Software de asistencia: TubaGest Se desarrolla un aplicativo sobre la plataforma Windows, que automatiza y ayuda a reducir los trabajos realizados en la oficina técnica. Agilizando el proceso de introducción de ofertas en el ERP corporativo. Optimización de ordenes de producción gracias a la reducción del número de códigos duplicados de una oferta.

7 Software de asistencia: TubaGest Este software facilita el despiece de los planos de una instalación, y se ha convertido en una herramienta complementaria al Autocad en cada uno de los equipos de la oficina técnica.

8 Software de asistencia: TubaGest Funcionalidad Always on top, permitiendo reducir el tamaño de la ventana del aplicativo, dejando una vista minimizada, que se encuentra siempre por encima del resto de las aplicaciones, mejorando su usabilidad.

Software de asistencia: TubaGest De una forma rápida se pueden mecanizar

insuficientes entre manguitos, ángulos incorrectos, etc.).

empleando únicamente el teclado numérico, agilizando el proceso de

9 Software de asistencia: TubaGest De una forma rápida se pueden mecanizar los tubos, detectando posibles errores de mecanizado (distancias insuficientes entre manguitos, ángulos incorrectos, etc.). Se ha diseñado un sistema que permite al usuario introducir tubos empleando únicamente el teclado numérico, agilizando el proceso de mecanizado. Este aplicativo nos ha permitido reducir entre un 25% y un 30% el tiempo de mecanizado de cada oferta.

Facilita la supervisión de los tubos antes del envío a producción, además de su control en obra.

10 03 Creación de documentación gráfica. Desarrollo de software que permite la generación de documentación gráfica. Facilita la supervisión de los tubos antes del envío a producción, además de su control en obra. También nos permite ver el detalle del proyecto en una sola hoja (lista de materiales, normas, transporte, peso ). Este software permite generar esquemas en varios idiomas.

11 LOGROS: Reducción de tiempos de generación y envío de ofertas. Optimización del tiempo de producción de cada trabajador entre un 25% y un 30%. Reducción del número de errores y reclamaciones. Se ha conseguido una comunicación mucho más fluida con el cliente. Se ha reducido notablemente los tiempos de producción gracias a la reducción de códigos de tubo duplicados.

12 ACTUACIONES SOBRE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

04 Control de producción de líneas de fabricación Se instala un

Este iot es el encargado de interceptar el mensaje enviado por

recibida en la base de datos, y posteriormente generando una

13 04 Control de producción de líneas de fabricación Se instala un cuadro en cada una de las líneas que nos permite controlar la producción de los robots. Para ello se integra dentro de él, un PLC y un iot. Este iot es el encargado de interceptar el mensaje enviado por el robot hacia la marcadora, almacenando la información recibida en la base de datos, y posteriormente generando una matrícula única que se marcará mediante un código de barras que nos permite localizar el tubo durante el proceso productivo.

14 05 Control de marcaje de tubos en línea de pintura Se implantan dos terminales en fábrica, para controlar el proceso de carga y descarga de tubos en línea de pintura. Desde el terminal de carga, se cargarán los tubos en cada bastidor mediante la lectura de su código de barras único. Desde el terminal de descarga se descargarán los tubos en el paquete previo marcado del tubo.

05 Control de marcaje: Terminal de Carga Desde este terminal,

cargan tubos en los bastidores disponibles.

los respectivos códigos de barras para almacenarlos en el

15 05 Control de marcaje: Terminal de Carga Desde este terminal, se abren los paquetes (en los que se enviarán los tubos), y se cargan tubos en los bastidores disponibles. Para ello, una vez colgados los tubos en el bastidor, se leen los respectivos códigos de barras para almacenarlos en el sistema. Visualizando la representación de los tubos (colgados) en la pantalla del terminal.

05 Control de marcaje: Terminal de Descarga Desde este

el paquete en el que se han de descargar los tubos

Para poder descargar el contenido del bastidor en un

16 05 Control de marcaje: Terminal de Descarga Desde este terminal, se descargan los tubos en sus respectivos paquetes. Para realizar este proceso, en cada bastidor se indica el paquete en el que se han de descargar los tubos contenidos. Para poder descargar el contenido del bastidor en un paquete, previamente han tenido que marcarse todos los tubos que este contenía. Este terminal nos permite realizar el marcado de tubos y tacos con la misma pistola.

17 05 Control de marcaje: Panel de administración Se implementa un panel de control, accesible desde cualquier equipo de la red de Tubasys. Desde este panel se puede: Realizar un control de los pedidos producidos. Gestionar controles de calidad. Gestión de usuarios. Creación de Packing List. Gestión de Packing List Enviados.

18 LOGROS: Mejora de la calidad de marcado e identificación de producto y paquetes en los que se envía. Reducción del tiempo de generación de documentación de transporte. Mejora de la información de los tubos que se encuentran actualmente dentro de la línea de pintura. Identificación de material especial y de sus paquetes. Se ha conseguido un aumento de la producción de las líneas robotizadas de un 8%, además de obtener un ahorro en el gasto de consumibles.

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