CRISTALIA PREMIUM WATER

Transcripción

1 CRISTALIA PREMIUM WATER La paletización automatizada le da a Cristalia una ventaja clara Estudio de caso

2 La paletización automatizada le da a Cristalia una ventaja clara La empresa líder de agua embotellada del Caribe obtiene ROI de seis meses con el paletizador Honeywell Intelligrated serie Alvey GS100 de nivel básico Tenga presente lo siguiente: En este estudio de caso, "Honeywell Intelligrated" se refiere a FKI Logistex. Intelligrated, que Honeywell compró en 2016, adquirió las operaciones de FKI Logistex en América del Norte y del Sur en Cristalia Premium Water, con sede en Puerto Rico, experimenta un crecimiento importante gracias a la expansión del comercio turístico en el Caribe y a la necesidad de agua potable y segura en la región. Una popular marca homónima y una exitosa división de embotellado de etiqueta privada han ayudado a potenciar los ingresos de la empresa, los cuales han crecido al 400 % desde Desde hace poco, los altos costos de la mano de obra y las ineficacias en las operaciones de embalaje comenzaron a tornar cada vez más difícil la posibilidad de satisfacer la demanda y, al mismo tiempo, mantener los niveles de ganancias. La empresa encomendó al director de operaciones de fabricación, Tom Terrell, evaluar las soluciones de paletización automatizadas a fin de ayudar a administrar el rápido crecimiento. La automatización es la respuesta La planta embotelladora de Cristalia, ubicada en Ponce, Puerto Rico, paletiza manualmente cuatro líneas de agua embotellada: bandejas empaquetadas al vacío de botellas de 475 ml (16 oz), paquetes múltiples, garrafones de 19 litros (5 galones) para enfriadores y bidones de 3,8 litros (un galón). Sin embargo, Terrell y su equipo sabían que el complejo de 1858 metros cuadrados ( pies) solo tenía espacio para automatizar una de las líneas. La línea de bidones de 3,8 litros (un galón) era la más difícil de paletizar manualmente, y las inestables cajas de 12 kg (27 libras) obligaban a los empleados a tomar descansos frecuentes. Cuatro empleados trabajaban en esta línea con un sistema de rotación de una hora, mientras que las líneas de paquetes múltiples y botellas de 475 ml (16 oz) solamente requerían un trabajador cada una. 2

3 Con el nuevo sistema de paletización de Alvey, redujimos los costos de mano de obra en un 25 % y aumentamos el volumen total en un 20 %, señaló Terrell. La ganancia más importante provino del tiempo de actividad continuo y de los turnos ininterrumpidos; ahora la línea no se detiene nunca. Terrell también notó que los bidones de 3,8 litros (un galón) eran la mayor fuente de producción de la planta, pues se llenaba un pálet cada dos minutos y medio. El equipo calculó que la automatización de esta línea generaría los mayores beneficios en cuanto a ahorros de mano de obra y mejora de la eficacia. Honeywell Intelligrated ofrece una solución El estrecho almacén de Cristalia no disponía de espacio suficiente para el transportador de acumulación que se necesitaba para un paletizador estándar de alta velocidad. La empresa recurrió al proveedor de soluciones de manejo automatizado de materiales Honeywell Intelligrated (anteriormente, FKI Logistex) y su serie Alvey GS100 de paletizadores de cajas para obtener una manera accesible de automatizar su línea en el restringido espacio del almacén. El diseño compacto de la serie Alvey GS100 elimina la necesidad de un largo transportador de alimentación y permite el acceso de las carretillas elevadoras a todos los puntos del complejo, incluidas las áreas de materiales de entrada, almacenamiento, descarga de producción y salida de productos, sin estorbar al personal. Cristalia, que trabajó con Honeywell Intelligrated y el representante de equipos de embalaje Inter-Strap Packaging, con sede en Puerto Rico, eligió el modelo Alvey GS140, que cuenta con un dispensador de pálets y con descarga de manejo de pálets completos para automatización integral. El sistema Alvey GS140 permitió a Cristalia realizar paletización a velocidades de hasta 30 cartones por minuto e incluye una utilidad de selección de modelos con pantalla táctil en el terminal de la interfaz de operador (OIT). Una solución completamente automatizada En el nuevo sistema de Cristalia, un transportador de rodillos de eje de transmisión existente trae cajas desde la línea de producción de bidones de 3,8 litros (un galón) hacia la alimentación del sistema Alvey GS140. El paletizador forma capas de 16 cajas, cada una de las cuales contiene tres bidones de 3,8 litros (un galón). Luego, el sistema Alvey GS140 arma la carga en el transportador de cadena, con tres o cuatro capas, según las especificaciones del cliente. Cuando la carga está completa, se descarga automáticamente de la cavidad de armado de carga, y un pálet vacío se coloca en posición. El sistema Alvey GS140 automatiza por completo la línea con un dispensador de pálets de elevación y separación de 10 pálets de capacidad, el cual utiliza pálets de madera de 1,0 m x 1,2 m (40 x 48 in). Los pálets vacíos se cargan mediante una carretilla elevadora en el dispensador de pálets vacíos, el cual alimenta automáticamente otro pálet a la posición de preparación de salida para la carga siguiente. 3

4 El transportador trae cajas desde la línea de producción de bidones de 3,8 litros (un galón) hacia la alimentación del paletizador Alvey GS140. Un retorno de la inversión de seis meses El sistema Alvey GS140 de Honeywell Intelligrated permitió a Cristalia reducir los costos de mano de obra y el levantamiento de objetos pesados, además de producir 1000 cajas adicionales por turno, por una inversión de capital de menos de dólares. Además, el paletizador Alvey GS140 entra por completo en un contenedor de envío estándar de 12 m (40 pies), lo que le ahorró a la empresa aproximadamente dólares solamente en gastos de envío al extranjero. Según Terrell, Cristalia obtuvo el retorno de la inversión en seis meses con el nuevo paletizador. Por los mismos costos operativos, ahora podemos despachar más cajas, afirmó. El presidente y director ejecutivo de la empresa, David Virginia, no podría estar más conforme con el servicio y el soporte obtenidos de Honeywell Intelligrated. Realmente hicieron lo necesario y se aseguraron de que pudiéramos cumplir el objetivo de un tiempo de actividad del 97 % tras la puesta en marcha de la máquina, declaró. Para nosotros, esto marcó la diferencia entre Honeywell Intelligrated como fabricante de equipos y como socio de negocios. Con el nuevo sistema de paletización, la embotelladora local está bien encaminada para alcanzar su objetivo de convertirse en un distribuidor de agua embotellada con ingresos de 100 millones de dólares en el Caribe y los Estados Unidos en los próximos 10 años. 4

5 Honeywell Intelligrated CPWCS Honeywell International Inc.