ADIDAS GROUP El equipo correcto con la experiencia correcta gana a lo grande

Transcripción

1 ADIDAS GROUP El equipo correcto con la experiencia correcta gana a lo grande Estudio de caso

2 El equipo correcto con la experiencia correcta gana a lo grande Centros de distribución de adidas Group en Spartanburg (Carolina del Sur) Tenga presente lo siguiente: En este estudio de caso, Honeywell Intelligrated se refiere a Intelligrated, que Honeywell adquirió en Dos centros de distribución reciben y envían cientos de miles de unidades de calzado y ropa todos los días. adidas Group, fundada en 1924 y con sede central global en Alemania, es el segundo fabricante de bienes de consumo y ropa más grande del mundo. Además de su especialidad en calzado deportivo y mercancías deportivas, adidas Group y sus marcas también producen bolsas, camisas, relojes, lentes y demás artículos relacionados con deportes. Cuando adidas compró a Reebok, una empresa rival británica, en enero de 2006, decidió revisar su red combinada de distribución en los EE. UU. Esta compra le brindó a la empresa la oportunidad de consolidar los centros de distribución, lo cual aumentó y mejoró los niveles de servicio, a la vez que redujo los costos operativos generales. Junto con Sedlak Management Consultants como integrador del sistema e Honeywell Intelligrated como proveedor del sistema para el manejo automatizado de materiales, adidas Group comenzó a diseñar y a construir un nuevo campus en la zona rural de Spartanburg, Carolina del Sur. El proyecto terminaría convirtiéndose en el sitio de distribución de adidas Group más grande del mundo, con más de metros cuadrados (2 millones de pies cuadrados). Dos centros de distribución, dispuestos en un sitio de más de 1 millón de metros cuadrados (258 acres), recibirían y enviarían cada día cientos de miles de unidades de calzado y ropa. La colaboración entre adidas, Sedlak Management Consultants e Honeywell Intelligrated hizo posible el cumplimiento en término y acorde al presupuesto de un proyecto que abarcó tres años. Todo comenzó con algunos objetivos claros y un plan sensato. 2

3 Cada centro de distribución utiliza sistemas transportadores y de clasificación altamente automatizados de Honeywell Intelligrated. El plan: consolidar centros de distribución, reducir costos, mejorar el servicio y prepararse para el crecimiento Ante las exigencias de reaprovisionamientos de inventario más rápidos planteadas por los vendedores minoristas, adidas se propuso garantizar que los nuevos centros satisficieran esta demanda y obtuvieran una ventaja competitiva en el mercado con tiempos de surtido más eficaces. Según Bob Henriques, gerente del centro de adidas, la planificación de centros de distribución consolidados comenzó con tres metas generales: mejorar los niveles de servicio a los clientes, reducir los costos operativos generales y prepararse para el crecimiento futuro. 1. Mejorar los niveles de servicio a los clientes: Con este fin, adidas decidió permanecer en Spartanburg, Carolina del Sur. Establecido allí desde 1988, esta ubicación estratégica garantizaba que el 83 % de los clientes de los grandes mercados estuviera en un rango de envío por tierra de 3 días como máximo. 2. Reducir los costos operativos generales: Disminuir los costos y obtener eficacia eran impulsores fundamentales para la consolidación, por otra parte, la selección de los sistemas adecuados y la implementación estratégica de la automatización serían factores clave para la reducción de costos. 3. Prepararse para el crecimiento futuro: Además de manejar el volumen diario, los nuevos centros también tenían que poder manejar cambios futuros esperados en perfiles de pedidos de clientes, además del crecimiento planificado, sobre todo en comercio electrónico. 3

4 Como empresa de categoría mundial y marca internacional, adidas busca socios de categoría mundial para que representen sus productos y servicios, comentó Steve Bybyk, gerente de Sedlak Management Consultants. Esta fue una consideración importante para que eligiéramos a Honeywell Intelligrated. Nuestro negocio de comercio electrónico que se dirige al cliente sin intermediarios crece significativamente, relata Henriques. Mediante ese canal, distribuimos productos de adidas y de Reebok, y, como empresa, teníamos planes de crecimiento significativo en esta área, lo que convertía la capacidad de cumplir estos tipos de pedidos en una parte integral de nuestro proceso de planificación. Empresa de categoría mundial busca proveedores de categoría mundial La empresa seleccionó a Sedlak Management Consultants, una cadena de suministros con sede central en Ohio especializada en consultoría de distribución, como integrador del sistema. Según Patrick Sedlak, vicepresidente de Sedlak Management Consultants, Honeywell Intelligrated fue elegida porque la empresa demostró contar el pensamiento innovador que él creía que podía resultar valioso para los desafíos únicos de adidas Group. adidas disponía de un plazo sumamente estricto para instalar y probar el equipo físico. Además, las limitaciones de presupuesto requerían ingeniería innovadora, agregó Sedlak. Descripción general del sistema: Centro de distribución 1 y centro de distribución 2: innovaciones de diseño para el flujo de materiales optimizado El centro de distribución 1 maneja ropa y proporciona servicios de valor agregado (VAS) según los requisitos del cliente, como percheros y etiquetas de precios, mientras que el centro de distribución 2 maneja calzado y mercancías duraderas. Tanto el centro de distribución 1 como el centro de distribución 2 procesan un volumen extremadamente alto de cartones salientes por día. El esquema de ambos centros de distribución difiere en ciertas áreas clave relacionadas con productos que tienen que ver con requisitos específicos de selección y embalaje. Recepción: de todo el mundo directo a la calle principal Las plataformas de recepción de ambos centros de distribución están diseñadas para procesar contenedores entrantes de todo el país y de todo el mundo. Al haber varias puertas de plataforma, se obtiene la capacidad de recibir varios envíos al mismo tiempo. Una vez recibidas las mercancías entrantes, las cajas se colocan en gabinetes de almacenamiento, y los pálets se transfieren mediante un transportador de pálets hasta un área que adidas denomina calle 4

5 Un sistema de volcado de contenedor corrugado transporta artículos seleccionados por medio de una catarata de transportadores a las estaciones de inducción. principal, el pasillo central del gabinete de almacenamiento en cada centro de distribución. Luego, las cajas se colocan en ubicaciones de pálet, además de ubicaciones individuales para cajas. Selección: una oleada de volcados en masa para comenzar el día y olas electrónicas para terminar Cuando un centro necesita mantener una productividad de alto volumen, el producto tiene que llegar al sistema sin un tiempo de arranque prolongado durante el primer segmento del turno. Para afrontar este desafío, adidas incluyó un volcado en masa y una superclasificación. En el centro de distribución 1, las selecciones vespertinas se almacenan en contenedores corrugados llenos de camisas, shorts, sudaderas, pantalones y otros artículos de ropa. En el centro de distribución 2, la superclasificación vespertina se hace en carritos de dos niveles especialmente diseñados que contienen pilas de cajas de calzado. El equipo de ingeniería de Honeywell Intelligrated diseñó dos conceptos claves para el manejo de materiales que podrían introducir la gran cantidad de producto diario que requería adidas: una inducción en cascada en el centro de distribución 1 y una en dominó para el centro de distribución 2. Inducción en cascada: La eficacia obtenida con la clasificación del volcado en masa de las selecciones de ropa de la mañana en contenedores corrugados se perdería rápidamente si los trabajadores necesitaran inducir piezas individuales de los contenedores corrugados en el sistema. Para abordar este problema, Honeywell Intelligrated implementó un sistema de volcado de contenedor corrugado. Los contenedores corrugados se vuelcan en un transportador de recolección con paredes altas y en ángulo para garantizar que todos los productos permanezcan en el transportador. 5

6 These inductions of DC1 and DC2 are examples of Honeywell Intelligrated s innovative value engineering that let us meet the performance requirements, and the budget, for this project, said Bybyk. Honeywell Intelligrated también diseñó una cascada de varias cintas transportadoras para mover este producto de la planta baja a las estaciones de inducción situadas a casi 6 metros (20 pies) por encima. Dominó de cajas de calzado: El calzado presentaba su propio desafío, ya que las cajas de calzado suelen ser poco flexibles, e inducirlas en un clasificador de a una por vez lleva tiempo. Honeywell Intelligrated diseñó un método para los trabajadores de las estaciones de inducción para que induzcan las cajas de calzado en el transportador de manera precisa y confiable. Las pilas de cuatro a ocho cajas de calzado se sacan de los carritos de superclasificación y se depositan verticalmente en un transportador de rodillos impulsado por cinta en V de Honeywell Intelligrated. El transportador hace un efecto dominó con las cajas de calzado, haciendo volcar cada caja desde su extremo en el transportador inclinado y generando el efecto en la caja siguiente, en una línea única. Esto les permite a los empleados cargar varios artículos en el clasificador de cinta transversal en un solo movimiento, en lugar de uno o dos a la vez, lo que permite un proceso de inducción ergonómico. Además de las selecciones en masa, los dos centros de distribución hacen posible que la selección residual se induzca en el sistema. En el centro de distribución 1, los asociados seleccionan productos primero del almacenamiento y después de las cajas llenas. Los artículos residuales se transportan por la cascada al clasificador de unidades. En el centro de distribución 2, se distribuyen cajas llenas de calzado a estaciones de trabajo en un modelo de turno rotativo. Las cajas se transportan y se disponen a la altura de la vista en cada estación de trabajo, donde los asociados escanean la etiqueta de la caja llena y Cuidado del medioambiente: Las iniciativas de sostenibilidad de los edificios incluyen: Lógica de ejecución a demanda en los transportadores de rodillos a motor Reciclaje de cajas y cartón corrugado Bolsas reutilizables para el área de selección Reciclaje de las bolsas plásticas de la ropa que se retiran durante los servicios de valor agregado Reciclaje en toda la planta de las botellas plásticas de los asociados Luces activadas por movimiento en las áreas de gabinete y almacenamiento 6

7 Los trabajadores en las estaciones de inducción depositan pilas de cajas de calzado para iniciar un dominó al clasificador. reciben instrucciones del WMS (sistema de administración de almacenes) en relación con la cantidad de productos que se deben quitar de cada caja o si la caja se debería vaciar por completo. Como parte de la iniciativa de crecimiento de adidas en el sector de comercio electrónico, la empresa ofrece garantías de envío en el mismo día para los pedidos realizados antes de las 3:00 p. m. Además, adidas completa las olas de emergencia (olas electrónicas) dos veces por día o más, una vez por la mañana para los pedidos realizados después de las 3:00 p. m. del día anterior y una vez alrededor de las 4:00 p. m. para cumplir con la garantía de envío en el mismo día. Embalaje Otra diferencia clave entre los centros de distribución 1 y 2 es cómo y dónde se embalan los cartones individuales. Los clasificadores de unidades pueden clasificar ropa y calzado, hasta unidades por hora, y son muy similares en cada centro de distribución. En el centro de distribución 1, las bolsas se desembalan del clasificador de unidades y se envían al mezzanine para el embalaje mediante una fusión de embalaje de liberación temporizada 7 a 1 de Honeywell Intelligrated. El mezzanine incluye un total de ocho líneas. Las primeras cinco líneas están reservadas para la propagación y los servicios de valor agregado, donde los percheros se agregan a los cartones, se quitan las prendas de las bolsas de plástico y se colocan en los percheros. Las últimas tres líneas del mezzanine están diseñadas para los pedidos que no requieren ningún servicio de valor agregado. 7

8 Uno de los aspectos claves que nos planteó Honeywell Intelligrated fue el de estar constantemente presentes y a la vista, comentó Henriques. Nos presentamos en el sitio todos los días para asegurarnos de que este proyecto recibiera el compromiso que necesitaba para completarse en el tiempo designado. Dado que el calzado del centro de distribución 2 requiere significativamente menos servicios de valor agregado, los cartones se clasifican directamente desde la tolva y se colocan en un cartón de envío final. Envío Una vez completo un cartón en ambos centros de distribución, se transporta mediante el área de impresión y aplicación, donde las cajas reciben hasta tres etiquetas, incluida una etiqueta de envío en el borde frontal izquierdo, una etiqueta de contenido de cartón en el lateral izquierdo aplicada directamente después de la etiqueta de envío y una etiqueta de paquete en el borde frontal derecho, si es necesario. Los cartones se desplazan hacia la fusión de embalaje central (IntelliMerge de alta velocidad en el centro de distribución 2) y se dirigen para el envío mediante un clasificador de zapata deslizante IntelliSort de Honeywell Intelligrated. Un vistazo a los centros de Spartanburg: Centro de distribución 1: centro de distribución de ropa Espacio operativo total del centro: metros cuadrados ( pies cuadrados) Tamaño del edificio: metros cuadrados ( pies cuadrados) Mezzanine: metros cuadrados ( pies cuadrados) Centro de distribución 1: equipo 2695 metros ( pies) lineales de transportador Transportador de cajas completas y divididas Volcado en masa o inducción de ropa Transportador de desplazamiento Transportador de acumulación Módulos de impresión y aplicación Fusión de embalaje Clasificador de envío de zapata deslizante IntelliSort Centros de distribución 1 y 2: software Sistema de control de clasificación y transportador InControlWare Centro de distribución 2: centro de distribución de calzado Espacio operativo total del centro: metros cuadrados ( pies cuadrados) Tamaño del edificio: metros cuadrados ( pies cuadrados) Mezzanine: metros cuadrados ( pies cuadrados) Centro de distribución 2: equipo 2415 metros ( pies lineales) de transportador Transportador de cajas completas y divididas Inducción de calzado Transportador de desplazamiento Transportador de acumulación Módulos de impresión y aplicación Fusión de embalaje de alta velocidad IntelliMerge Clasificador de envío de zapata deslizante IntelliSort 8

9 En ambos departamentos de envío, adidas tiene la capacidad de cargar paquetes, remolques de carga parcial o remolques de carga total. El área de envío de cada centro de distribución también procesa devoluciones de consumidores y asociados. Resultados: llegada a su destino cumpliendo con los plazos, el presupuesto y el plan Con el gran conocimiento y la vasta experiencia de Honeywell Intelligrated con la ingeniería de valor, el equipo de adidas pudo hacer funcionar los dos centros de distribución según el plazo establecido y de acuerdo con el presupuesto. Nos alegra informar que estamos cumpliendo con nuestras cifras de productividad, nuestros ahorros están en camino hacia donde habíamos calculado que irían y mejoramos nuestros niveles de servicio, observó Henriques. adidas Group se enorgullece del centro de avanzada que respaldará el negocio de aquí a varios años. Así que la próxima vez que compre en línea o en una tienda y vea las marcas de adidas Group, piense en las olas y las cascadas que llevan esos productos rápidamente y con precisión desde el centro de distribución hasta el consumidor. Con Sedlak Management Consultants e Honeywell Intelligrated en el equipo, adidas Spartanburg continuará ganando nuevos clientes ahora y en el futuro. 9

10 Honeywell Intelligrated ACS Honeywell International Inc.