ESTUDIO DE CASO. McKesson. La receta perfecta. automatización que genera resultados

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Beatriz Cabrera Roldán
hace 6 años
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1 McKesson La receta perfecta automatización que genera resultados

La receta perfecta Un mayorista farmacéutico actualiza su centro de distribución IntelliSort. Cuando pensamos en hospitales, la unidad de urgencias el área de misión crítica.

2 La receta perfecta Un mayorista farmacéutico actualiza su centro de distribución IntelliSort. Cuando pensamos en hospitales, la unidad de urgencias el área de misión crítica. Sin embargo, para las compañías farmacéuticas, el centro de distribución es el punto más esencial. McKesson, el mayorista farmacéutico más importante del mundo, estaba preocupado por atender las necesidades de la creciente población desde su complejo de distribución existente de Florida. La receta perfecta fue el diseño del complejo nuevo de Lakeland, Florida. El objetivo era realizar envíos de manera rápida, precisa y económica, y el complejo está superando las expectativas. La población de Florida está creciendo a un ritmo acelerado, y muchos de los residentes son ciudadanos de la tercera edad, quienes, en promedio, toman siete medicamentos por día. McKesson envía medicamentos que requieren receta médica, fármacos de venta libre y productos de salud y belleza a hospitales, farmacias y cadenas de comercios minoristas. El nuevo sistema de Lakeland, 2 McKesson

3 Rampa con cinta transportadora motorizada de rodillos. Florida, debía estar diseñado para brindar máxima productividad y, al mismo tiempo, flexibilidad para que el crecimiento hiciera frente al aumento de la población. El complejo es único; no se trata simplemente de un diseño genérico. Además de contar con los requisitos normales de cajas llenas, selección de unidades y pálets completos, el complejo de McKesson también incluye fármacos que deben permanecer refrigerados, fármacos que deben almacenarse en jaulas cerradas por seguridad y artículos que la FDA exige que permanezcan asegurados en bóvedas. Una vez finalizada la selección de pedidos en las diversas áreas de selección del complejo, todas las unidades de un pedido específico deben convergir. Esto se logró mediante un sistema Intelligrated de manejo automatizado de materiales. Los pedidos se combinan en la estación de envío en la que se escanean las etiquetas y se consolidan los pedidos. El complejo de McKesson funciona seis días a la semana, ya que la mayoría de los clientes no almacenan mucho inventario y utilizan el nuevo complejo de Lakeland como sistema de almacenamiento de depósito. Con más de SKU almacenadas en este centro de distribución de metros cuadrados, McKesson funciona con escaso personal. 3 McKesson

Era importante que el diseño fluyera de una manera que permitiera obtener el máximo procesamiento, pero sin dejar de darles a los empleados grandes mejoras en cuanto a productividad, señaló Craig

4 Era importante que el diseño fluyera de una manera que permitiera obtener el máximo procesamiento, pero sin dejar de darles a los empleados grandes mejoras en cuanto a productividad, señaló Craig Stewart, de FCP Integrated Systems, el integrador de sistemas de McKesson. Se recuperó la inversión antes de lo esperado El sistema de Lakeland de McKesson cuenta con una cinta transportadora motorizada de rodillos de Intelligrated. La cinta transportadora motorizada de rodillos solamente funciona cuando hay productos presentes, lo que reduce el consumo energético. La eficiencia energética, junto con otros beneficios ya esperados, permitió a McKesson conseguir un retorno de la inversión en seis meses. Componentes del sistema La selección se produce en diversas partes del depósito. Cuando se recibe un pedido, se envía una notificación mediante una terminal inalámbrica a los recolectores de pedidos en un módulo de selección de dos niveles para los productos de salud y belleza de venta libre. El sistema utiliza una metodología de selección de pedidos basada en selección y pase con bolsas de traslado en la cinta transportadora de zona a zona para mejorar la eficacia de selección. Las estaciones de comprobación registran digitalmente el contenido de cada cartón de salida a fin de verificar la precisión de selección. Una vez que los pedidos están completos y verificados, las bolsas se colocan en un clasificador de zapata deslizante IntelliSort, el cual está diseñado para preservar la energía y disminuir los niveles de ruido en el centro de distribución. Luego, las bolsas se clasifican en una de las diez estaciones de envío. Ganador del premio a la productividad de manejo de materiales modernos del año 2004: almacenamiento El clasificador es tan silencioso que puedo sentarme junto a él mientras hablo por teléfono. Doug Pace, gerente general de McKesson, Lakeland, Florida. 4 Paramount McKesson Citrus

5 FCP diseñó el reaprovisionamiento de los estantes corredizos para cartones con la finalidad de incluir una cinta transportadora, de manera tal que el producto se entregue al reponedor, lo que reduce los tiempos de tránsito y de manipulación. El reponedor cuenta con una escalera especialmente diseñada que se arquea sobre la cinta transportadora para alcanzar la parte superior de la estantería para reabastecer los artículos. La cinta transportadora motorizada de rodillos, que es la cinta transportadora con mayor eficacia energética de la industria, le ahorró a McKesson el costo de 147 motores de accionamiento y ofrece un mantenimiento sencillo. Además, la cinta transportadora motorizada de rodillos también disminuyó entre un 30 % y un 70 % la necesidad de unidades de aire acondicionado, según los volúmenes. Cuando el complejo está funcionando al tope de su capacidad y a la velocidad máxima, genera ahorros sustanciales para McKesson. Socios para el éxito El integrador de sistemas, FCP Integrated Systems, trabajó con McKesson para diseñar un sistema que le permitió mejorar el procesamiento y que le dio la flexibilidad y la capacidad necesarias para responder con rapidez. El equipo de McKesson prestó mucha atención a la satisfacción del cliente, la velocidad, la precisión y el procesamiento, factores que fueron considerados requisitos indispensables. Intelligrated trabajó junto con nosotros para ayudarnos a diseñar una solución que satisficiera las necesidades de McKesson en el futuro, explicó Craig Stewart, presidente de FCP. 5 Paramount McKesson Citrus

6 Acerca de Intelligrated Intelligrated es una empresa con sede en Norteamérica, proveedora líder de todo lo necesario para soluciones inteligentes de manejo automatizado de materiales que impulsan la productividad de distribución y surtido de pedidos de numerosos minoristas, fabricantes y proveedores de logística de todo el mundo. A través de una amplia cartera de equipos de automatización, software, servicio y soporte, las soluciones de Intelligrated optimizan los procesos, aumentan la eficiencia y otorgan una ventaja competitiva a las empresas. Intelligrated diseña, fabrica, integra e instala soluciones completas de automatización del manejo de materiales, que incluyen sistemas de transportadores, sistemas de clasificación, paletizadores, robótica y tecnologías de selección de artículos para pedidos, todos ellos gestionados mediante software y controles avanzados de máquinas. Entre las soluciones, se incluyen las herramientas de software de administración de mano de obra, de control de depósito (WCS) y de administración de depósito (WMS), junto con los equipos Alvey, RTS e IntelliSort, todos desarrollados por Intelligrated y líderes en la industria. Cada uno de los proyectos está respaldado por el soporte técnico multilingüe las 24 horas de los 7 días de la semana, además de por acceso a servicio durante todo el ciclo de vida a través de una red de centros de servicio nacionales, regionales y locales. Desde el concepto hasta la integración y el servicio durante todo el ciclo de vida, la automatización de Intelligrated genera éxito en la distribución y el surtido. Para más información, comuníquese con Intelligrated: info@intelligrated.com 7901 Innovation Way, Mason, Ohio MCS Intelligrated. Todos los derechos reservados.

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