DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO Y LA FRECUENCIA DE MUESTREO ADECUADAS PARA LA EVALUACIÓN DE LOS BALANCES DE PÉRDIDAS DE ALMENDRA Y ACEITE DE PALMISTE

Transcripción

1 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO Y LA FRECUENCIA DE MUESTREO ADECUADAS PARA LA EVALUACIÓN DE LOS BALANCES DE PÉRDIDAS DE ALMENDRA Y ACEITE DE PALMISTE Gustavo Adolfo Duarte. U. América Jairo Antonio Prada. Manuelita S.A. 2005

2 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN Modificaciones presentadas en los procedimientos de muestreo y análisis de pérdidas de almendra, suscitando una serie de variaciones en las metodologías empleadas entre plantas de beneficio. Cuantificación errónea del flujo y la composición de las corrientes que salen del proceso, generándose una diferencia significativa entre la cantidad de flujo que entra al proceso y las corrientes que salen del mismo. Es necesario realizar una actualización periódica de los procedimientos de muestreo.

3 Dentro del proyecto de optimización de la eficiencia de procesamiento de las plantas de beneficio, Cenipalma ha desarrollado los balances de pérdidas como una herramienta de control y evaluación de las condiciones de operación. (Cenipalma 1999). Evaluación de la Eficiencia en el Proceso de Recuperación de Almendra (Duran. 1998), en donde se evaluaron las perdidas del proceso y algunos parámetros de control en tres plantas de beneficio con disposiciones diferentes en el proceso de recuperación de almendra.

4 OBJETIVOS GENERAL Evaluar los procedimientos empleados en el balance de pérdidas de almendra y aceite de palmiste, estimando estadísticamente la representatividad de los resultados obtenidos, de manera que pueda validarse o definirse un procedimiento alterno estadísticamente valido.

5 ESPECIFICOS OBJETIVOS 1. Determinar un tamaño de muestra representativo del proceso de extracción de almendra donde exista variación en la composición del flujo. 2. Establecer la variación presentada por los caudales de almendra y cuesco para determinar el tiempo y la frecuencia de muestreo relacionado a la capacidad de procesamiento de la planta de beneficio. 3. Desarrollar el balance de masa en el proceso de extracción de aceite y torta de palmiste. 4. Comparar dichos procedimientos con los establecidos previamente para realizar una propuesta final documentada del manual de laboratorio propuesto por Cenipalma.

6 METODOLOGIA El presente proyecto se dividió en los siguientes ensayos: Determinación del tamaño de muestra. Análisis Intramuestra. Análisis Intermuestra. Evaluación de Caudales Balance de materia en el proceso de exacción de aceite y torta de palmiste. Para la totalidad de los ensayos realizados se aplico un diseño experimental totalmente al azar.

7 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE MUESTRA Determinar un tamaño de muestra representativo del proceso de recuperación de almendra. Parámetro Tamaño de Muestra 3 # de Flujos 6 Replicas 4 Total de Análisis 72

8 ENSAYO INTRAMUESTRA Estimar la variación del contenido de almendra dentro de una misma muestra que puede presentarse durante su preparación y análisis Parámetro Tamaño de Muestra 300 g # de Flujos 6 Replicas 4 Total de Análisis 96

9 ENSAYO INTERMUESTRA Conocer la variación del contenido de almendra en un mismo punto del balance de pérdidas en el transcurso del día, y determinar la conveniencia de la toma de muestras puntuales o acumulativas para estimar dicha pérdida M T D

10 EVALUACION DE CAUDALES Establecer la variación presente en los flujos de almendra y cuesco, determinando el tiempo mínimo de muestro para estimar las pérdidas de almendra. Parámetro Tamaño de Muestra 3 # de Flujos 6 Replicas 4 Total de Análisis 72

11 RESULTADOS Y DISCUSIÓN TAMAÑO DE MUESTRA % Almendra en Flujo Tratamiento Fibra Cáscaras Polvos Almen. Seca Almen. Húmeda Cuesco Húmedo 1000g 2,67 a 5,25 a 4.09a 93.60a 91,32 a 4.19a 500g 2,91 a 5,50 a 3.97a 93.55a 91,51 a 4.09a 300g 3.04 a 6,75 a 3.96a 93.51a 91,94 a 4.04a Compuesto 2,80 a 5,50 a 3.93a 93.45a 91,47 a 3.84a Tukey 0,01

12 ENSAYO INTRAMUESTRA % Almendra en Flujo Tratamiento Fibra Cáscaras Polvos Almen. Seca Almen. Húmeda Cuesco Húmedo 1ª Trata. 2.82a 6.94a 4.95a 94.52a 94.52a 2.99a 2ª Trata. 2.78a 6.87a 4.77a 92.17a 92.17a 3.14a 3ª Trata. 3.04a 7.20a 5.02a 96.49a 95.74a 3.23a 4ª Trata. 2.64a 6.77a 4.71a 94.85a 94.56a 3.15a Tukey 0,01

13 FIBRA CICLONICA ENSAYO INTERMUESTRA 2.7 Almendra V.S Días de Proceso % de Almendra Días Puntual a.m p.m Diario

14 POLVOS CICLONICOS % de Almendra % de Almendra V.S. Dias de Proceso Analisis Puntual a.m. p.m Diario

15 ALMENDRA SECA % de Almendra V.S Dias de Proceso 100 % de Almendra Analisis Puntual a.m p.m Diario

16 EVALUACIÓN N DE CAUDALES Flujo ( k g./ min.) Flujo de Cáscaras Replicas Flujo(kg./min.) Flujo de Cuesco Húmedo Replicas 15 min. 5 min. 1 min. 15 min. 5 min. 1 min. 20 Flujo de Almendra Seca Flujo(kg./min.) Replicas 15 min. 5 min. 1 min.

17 EVALUACIÓN N DE CAUDALES Tiempo Flujo Cáscaras Polvos Almen. Seca Almen. Húmeda Cuesco Húmedo 15 min min min

18 HUMEDAD Y COMPOSICION EN LOS SILOS DE ALMENDRA ENTRADA AL PRIMER SILO % Humedad %Cuesco Hora %h % cuesco

19 SALIDA DEL SEGUNDO SILO Hora %Humedad %Cuesco %h % cuesco

20 EXTRACCIÓN DE ACEITE Y TORTA DE PALMISTE % ACEITE (b.h.) Y HUMEDAD Ensayo Potencial de AC. 1 Prensado 2 Prensado Filtro Prensa No 1 Filtro Prensa No 2 %AC % h %AC % h %AC % h %AC % h %AC % h Promedio D.S C.V

21 BALANCE GLOBAL DE MATERIA Entrada Parámetro % Alm./Procesada % RFF Aceite Torta Agua Impurezas Aceite Aceite Torta Torta Agua Aceite Torta Torta Filtro prensa Agua Aceite Torta Agua Agua Evaporada Agua

22 CONCLUSIONES Parámetro Fibra BALANCES DE PÉRDIDAS DE ALMENDRA Cáscaras Polvos Cuesco Húmedo Alm. Seca Alm. Húmeda Tamaño de Muestra 300 g. 300 g. 300 g. 300 g. 300 g. 300 g. Error por Manipulación NO NO NO NO NO NO Frecuencia de Muestreo Diaria Turno Diaria Diaria Cada tres horas Cada tres horas Tiempo de Muestreo 15 min. 15 min. 15 min. 15 min. 15 min. 15 min.

23 CONCLUSIONES El porcentaje de impurezas contenido en el flujo de entrada al proceso de extracción de aceite y trota de palmiste, por ser un material inerte afecta el balance de masa, debido al incremento causado sobre el flujo de almendra.