Gestión de la Calidad y Mantenimiento VIII versión MGM. Mantenimiento Planificado con Detención de Planta

Transcripción

1 Universidad Católica del Norte Escuela de Negocios Mineros Magíster en Gestión Minera Gestión de la Calidad y Mantenimiento VIII versión MGM Mantenimiento Planificado con Detención de Planta Antofagasta, Agosto de 2015 Nibaldo Flores Pinto MBA, Magister en Gestión Empresarial Magister en Gestión Minera

2 INTRODUCCIÓN Todas las Compañías Mineras se ven enfrentadas al gran desafío de mantener buenos indicadores en su gestión y se encuentran obligadas a alcanzar altos niveles de producción. Lo que las obliga a contar con un sistema de mantenimiento para mantener el sistema de producción funcionando con el mejor nivel de confiabilidad posible. Uno de los principales problemas del mantenimiento y de las Operaciones Mineras es que existe una gran brecha entre la planificación y ejecución de un mantenimiento planificado con detención de planta o Shut Down. El propósito de esta unidad es mostrar un modelo que permita dar un enfoque en relación a la práctica óptima para la preparación del plan, la ejecución del mantenimiento planificado y el análisis post mantenimiento.

3 Que es un Shutdown? Un proyecto de parada de planta es un plan de actividades tendientes a ejecutar trabajos que no pueden ser realizados durante la operación normal de la planta de proceso y principalmente están orientados hacia el reemplazo de partes o componentes por vencimiento de su vida útil, inspección de equipos, incorporación de mejoras o modificaciones y correcciones de fallos. (Amendola L. P.)

4 Principales desviaciones en un Shut Down Los mantenimientos planificados no finalizan a tiempo. Seguimiento, nos indicará el grado de avance y nos permitirá tomar acciones para finalizar de acuerdo a lo planificado Áreas de responsabilidad claras nos permitirán un mejor control de las actividades. Selección empresas colaboradoras con competencias nos aseguran una ejecución de acuerdo al plan establecido Puesta en servicio si es considerada en el plan, existirán coordinaciones para disminuir los tiempos asociados a este concepto. En los mantenimientos planificados no se realiza la totalidad de trabajos planificados. El involucramiento de todos en la planificación los hará sentir con un sentido de logro si ejecuta una cantidad importante de trabajos. El requerir una autorización para agregar trabajos adicionales una vez congelado el plan, generará mayor preocupación y disciplina en la etapa de planificación, lo que sin duda aumentará la posibilidad de ejecutar lo planificado.

5 Principales desviaciones en un Shut Down Ocurren accidentes debido a la falta de planificación. El plan de seguridad es una herramienta fundamental y muchas veces algunas organizaciones no le dan mayor importancia, el contar con éste te da menos posibilidad de tener accidentes Se debe contar con herramientas en buen estado Áreas de responsabilidad claras nos permitirán un mejor control de las actividades en ejecución. Si los trabajadores no cuentan con la inducción no pueden trabajar en el mantenimiento, siempre se podrá dar excusas por retrasos o mala ejecución un accidente no tiene forma de explicación una vez ocurrido. Los trabajos ejecutados no son de calidad. Áreas de responsabilidad claras nos permitirán un mejor control de las actividades en ejecución Selección empresas colaboradoras con competencias nos aseguran una ejecución de acuerdo al plan establecido. Calcular el MTBF en un período previo y posterior al mantenimiento nos ayudará a medir la confiabilidad de la planta y por defecto la calidad del mantenimiento

6 Principales desviaciones en un Shut Down El plan de mantenimiento es entregado en forma tardía a los ejecutores. El definir roles para cada uno de los miembros, sin duda ayudará a generar un plan de forma anticipada. El definir o estipular que la entrega del plan final o congelado debe ser con 15 o más días de anticipación, ayudará a generar disciplina en el Equipo. El involucramiento del equipo ayudará en reuniones previas y que cada uno aporte su experiencia permitirá la entrega a tiempo a los ejecutores.

7 Objetivos en el Plan de Mantenimiento El mantenimiento planificado será exitoso para cada uno de los miembros del equipo y para nuestra Compañía si somos capaces de: No registrar accidentes durante la ejecución de los trabajos No provocar daño al medioambiente durante la ejecución de los trabajos Ejecutar con la calidad suficiente la que permita mejorar la confiabilidad a la planta hasta el siguiente mantenimiento Ejecutar un porcentaje cercano al 90% de trabajos comprometidos en el plan, Finalizar el mantenimiento en el tiempo planificado

8 Documentos a entregar en el Plan de Mantenimiento Carta Gantt: que muestra la totalidad de trabajos, su secuencia, el ejecutor a cargo del trabajo, el número de OT, los recursos a utilizar y el tiempo estimado parada cada trabajo. Cartilla de bloqueos, en donde se indican todos los bloqueos de mayor complejidad. Hoja de coordinación de seguridad la que indica el tipo de trabajo (carga suspendida, espacio confinado, en serie, simultáneo), Empresas que están trabajando en un mismo equipo, Aspectos generales de seguridad. Requerimientos a Operaciones, la que indica todas las solicitudes de limpieza y los horarios en que deben ser entregados los equipos, además de los tiempos de inicio y fin del mantenimiento. Carta Gantt para los trabajos principales y/o definidos dentro de la ruta crítica de tal forma de poder hacer seguimiento y eliminar las desviaciones y no registrar retrasos. Responsables por áreas de trabajo, con el fin tener un mejor control de las actividades desde el punto de vista de seguridad de las personas y de la calidad de los trabajos. Check List Previo, que muestre todas las actividades que deben realizarse antes de iniciar el mantenimiento

9 Plan de Seguridad Cartilla de bloqueos, en donde se indican todos los bloqueos de mayor complejidad. Hoja de coordinación de seguridad la que indica el tipo de trabajo (carga suspendida, espacio confinado, en serie, simultáneo), Empresas / Áreas que están trabajando en un mismo equipo, Aspectos generales de seguridad que se deben cumplir al participar del mantenimiento. Requerimientos a Operaciones, la que indica todas las solicitudes de limpieza y los horarios en que deben ser entregados los equipos para mantenimiento. Responsables por áreas de trabajo, con el fin tener un mejor control de las actividades desde el punto de vista de seguridad de las personas y de la calidad de los trabajos. ART (Análisis de Riesgos del Trabajo), con el fin tener identificadas las actividades, sus riesgos y forma de controlarlos. Procedimientos de Trabajo, que permitan identificar la secuencia de cada actividad. Charla Motivacional Seguridad, Se recomienda que el Superintendente de Mantenimiento la entregue antes de la ejecución a todo el personal que participará del mantenimiento.

10 Factores Críticos de Éxito del SD

11 Modelo propuesto de shutdown ETAPA 1: Plan del Mantenimiento ETAPA 2: Ejecución del Mantenimiento ETAPA 3: Post - Mantenimiento ETAPA 4: Indicadores Claves de desempeño

12 ETAPA 1: PLAN DE MANTENIMIENTO ETAPA 2: EJECUCION DEL MANTENIMIENTO ETAPA 3: POST-MANTENIMIENTO PLANIFICADO ETAPA 4: INDICADORES CLAVES DE DESEMPEÑO Principales Etapas SD Definición del Equipo. Definición de Objetivos Claves. Reunión Inicial del Mantenimiento Planificado Aprendizajes de mantenimientos anteriores Aceptación de trabajos propuestos. Plan propuesto para el mantenimiento Desarrollo del Plan de Seguridad Plan de Repuestos y Servicios Selección de Empresas Colaboradoras Entrega del plan del mantenimiento. Inducciones previas Ejecución del mantenimiento Seguimiento del mantenimiento planificado. Puesta en marcha Informe de seguimiento y mejoramiento continuo. Reuniones post mantenimiento. Cierre de las Órdenes de Trabajo. KPI 1: Accidentes registrados en el mantenimiento. KPI 2: Eventos Medioambientales. KPI 3: Tiempo Real / Tiempo Planificado. KPI 4: Cantidad OT Ejecutadas / Cantidad OT Planificadas. KPI 5: MTBF Planta período anterior / MTBF Planta período posterior

13 Buenas Prácticas en Shut Down

14 Layout de distribución de corazas

15 Repuestos identificados y Rotulados

16 Actividades de Seguridad en Shut Down

17 RESUMEN Para lograr minimizar condiciones de riesgo en áreas donde interviene Personal de la Superintendencia de Mantenimiento Plantas, tanto personal propio, como de Empresas Colaboradoras, hemos realizado un levantamiento que muestra condiciones que nos impiden realizar un trabajo en forma segura. Sumado a ello hemos generado iniciativas que contribuirán a la SEGURIDAD DE TODOS LOS TRABAJADORES.

18 Charla motivacional previa al mantenimiento

19 Compromiso Por Mi familia me Cuido (previo a cada Shut Down)

20 Accionamiento Hidráulico Instalación y Retiro Lanzas de Feeders

21 Accionamiento Hidráulico Instalación y Retiro Lanzas de Feeders Operación Real

22 Confeccionar e instalar pasillo de trabajo, lado izquierdo CV01, CV02, CV03 Actualmente se realiza los cambios de polines con gran potencial de riesgos, mecánicos deben trabajar entre los diagonales de las estructuras y acceder al lado opuesto del pasillo.

23 Proyecto para levantar contrapesos en correas transportadoras CV Actualmente se levanta los contrapesos con tecles de 10Tn. Se usan cuatro cada vez, los mecánicos deben realizar un sobre esfuerzo para subir los bloques de concreto, se ocupan cuadrillas de personal entre 6 a 8 personas, a veces se corre el riesgo de lumbagos Y/O caídas de distinto nivel.

24 Instalar viga de izaje en motor y contra eje chancado primario

25 Fabricación e instalación plataforma de trabajo y protecciones en sistema motriz de harneros Personal debe aproximarse a la transmisión con cinturones de seguridad y trabajar prácticamente suspendidos y apoyados, con riesgo de caídas en altura de 3 mts. Aprox.

26 Asegurar con cables de acero y confección de apoyo estructura de feeders chancadores 3rios Actualmente presenta condición insegura por estar sujeto solo con tecles de cadena. Se debe instalar orejas, cables de acero y apoyo vertical.

27 Seguridad en Acceso, Instalación escalera

28 PLAN DE SEGURIDAD BASADO EN EL COMPORTAMIENTO Qué rodea un Accidente? ACCIDENTE COMPORTAMIENTOS INSEGUROS VALORES ACTITUDES TOMA DE DECISIONES/LIDERAZGO PERCEPCIÓN DE PRIORIDADES REALES 07 08

29 Toma de Decisiones Individuales y de Equipo Factores Organizacionales Trabajos y Condiciones Acciones Individuales o de Equipo Ausencia o Falla de Barreras Peligro INCIDENTE

30 PSBC 12 Todos observan, no es voluntario Observación continua Lidera el Supervisor 13 Práctico, simple, oportuno y multiplicador

31 Elementos Claves 1. Me preocupa la seguridad propia y la de mis compañeros 2. Sin nombres 3. Centrado en hábitos positivos 4. No es para castigar 14

32 Mensajes Seguridad Mensajes Seguridad Zamorano: IMG_0567.MOV Reflexión Escogí Mirar a otro Lado : Mire hacia otro lado.mpg

33 Universidad Católica del Norte Escuela de Negocios Mineros Magíster en Gestión Minera Gestión de la Calidad y Mantenimiento VIII versión MGM Mantenimiento Planificado con Detención de Planta Antofagasta, Agosto de 2015 Nibaldo Flores Pinto MBA, Magister en Gestión Empresarial Magister en Gestión Minera