MATENIMIENTO PREVENTIVO TOTAL (TPM)

Transcripción

1 MATENIMIENTO PREVENTIVO TOTAL (TPM) CURSO TALLER ING. CASTIBLANCO 36 años de experiencia 16 países SANTO DOMINGO REPUBLICA DOMINICANA 1/7

2 AMERICAN TRADE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TOTAL (TPM) Santo Domingo OBJETIVO GENERAL: Al finalizar las cuatro unidades del curso, el participante estará preparado y habilitado a través de prácticas, en la aplicación de la filosofía del TPM y en el análisis del uso de recursos de mantenimiento en forma efectiva apoyando la transformación de la empresa hacia la clase mundial, con mejoras en tiempo de respuesta, costos y calidad. OBJETIVOS ESPECIFICOS: Preparar a la Organización en su área para alcanzar Competitividad de clase mundial. Reducir los desperdicios en iempos de preparación y ajuste, materiales, y horas hombre. Reducir los costos por tiempos muertos y por mantenimiento correctivo en las áreas productivas. Herramienta de apoyo para cumplir con los requerimientos de clientes en las cantidades, niveles de calidad y tiempos solicitados, con una alta confiabilidad, evitando sanciones y cargos innecesarios. Mejorar el compromiso y participación de los empleados en la mejora de productividad, reducción de costos y mejora de tiempos de respuesta, manteniendo un lugar agradable de trabajo. Desarrollo de un equipo común entre mantenimiento, producción e ingeniería para minimizar los tiempos y costos de mantenimiento preventivo. MARCO CONCEPTUAL: Así, el método tradicional resuelve el problema a expensas de una gran cantidad de inventario que se mantiene en todo momento, largos tiempos de obtención y, en consecuencia, una respuesta deficiente a un mercado que está cambiando sus condiciones. Por fortuna en muchas compañías esta situación se está modificando, y son compañías que ya han realizado JIT, TQC y TPM o están empezando a hacerlo, los 8 pilares. La filosofía de justo a tiempo elimina el inventario, acorta el tiempo de obtención y fortalece la capacidad de respuesta al mercado. No obstante si una compañía pretende reducir el inventario, sin antes de eliminar la variabilidad de sus resultados que han sido la causa de que se forme ese inventario, el resultado será una marcada pérdida en los resultados. Por 2/7

3 consiguiente, es importante que en lugar del inventario que se elimina, se instale un buen sistema de mantenimiento preventivo, de modo que los resultados puedan sostenerse mientras se está reduciendo el inventario. La filosofía del mantenimiento preventivo total (TMP) también recomienda disminuir las tensiones sobre las máquinas y hacerlas funcionar a velocidades inferiores a sus niveles máximos de velocidad. Esto ayuda evitar la creación de máquinas propensas a descomposturas. Las máquinas trabajadas en exceso también son más propensas a producir partes defectuosas. Así, el operarlas a las máximas velocidades con el fin de incrementar la eficiencia departamental puede ocasionar pérdida de producción debida a partes rechazadas y a descomposturas de máquinas. Nakajima, en su libro Introduction to Total Preventive Maintenance identifica cinco elementos de TPM. Primero, la meta es llevar al máximo la efectividad del equipo o la productividad de fabricación de las máquinas. Segundo, debe hacer un sistema de mantenimiento preventivo sobre el lapso total de vida de cada máquina. Tercero, la realización de mantenimiento preventivo debe comprender las áreas de ingeniería, operaciones y mantenimiento. Cuarto, el concepto de mantenimiento preventivo total debe ser comprendido por todos los empleados. Quinto, la noción de actividades de mejoramiento en grupos pequeños debe ampliarse de la función de calidad (círculos de calidad) a incluir las actividades para mejorar el mantenimiento. Nakijama identifica cinco obstáculos para el uso efectivo del equipo. El primero es cuando existe una falla en el equipo, la cual se estudió en la figura 2. Segundo, las preparaciones y los ajustes requieren tiempo que, de otra forma, se podría utilizar productivamente. Tercero, existen interrupciones menores a causa de descompostura de herramientas, etc. Cuarto, hay una reducción en la velocidad a causa de una máquina que no ha recibido el mantenimiento adecuado y que empieza a funcionar mal a velocidad elevada. Y finalmente, hay una reducción en el rendimiento debido a la fabricación de partes defectuosas, que también se pueden deber el mantenimiento inadecuado de la máquina. POBLACION ENFOCADA: A personal seleccionado de la Organización. NUMERO DE PARTICIPANTES: Hasta 30 participantes. RESULTADOS ESPERADOS: que el participante conozca y comprenda los requisitos de TPM para el sistema de gestión de CALIDAD y aplicarlos en los sistemas de sus organizaciones. 3/7

4 REQUISITOS: Computador, Data Show, Bocinas, Resma de papel, Una caja de 12 Marcadores Industriales, lápices, Lista participantes. Comodidad ambiental a todos los asistentes. PERFIL DEL DOCENTE:Ingeniero Electrónico, Universidad Distrital Bogotá. Postgrado Gerencia Estratégica Universidad del Valle Cali Colombia. Postgrado Finanzas Internacionales Universidad de Miami USA. Postgrado Comercio Internacional Universidad de Universidad de Miami. Experiencia 36 años en 16 países. Experto en Normas ISO. Certificado en Técnicas de las 5S. Formador de Auditores Internos de Normas ISO. Experto virtual On Line. Consultor Asesor empresarial Lean Manufacturing y Six-Sigma. Consultor Planeación Estratégica. Representante oficial de Tuv Bonn Alemania, Casa Certificadora Internacional ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007. Especializado Quartz Liquid IJGUSS Germany. Asesor Internacional experto Normas ISO Ginebra Suiza. MIAMI FLORIDA USA ING. CASTIBLANCO 4/7

5 PROGRAMA: UNIDAD I INTRODUCCION 1. Introduccion. 2. Historia. 3. Conceptos. 4. Estructura y procesos. 5. Condiciones para su éxito. 6. Factores a tener en cuenta. UNIDAD II PLANEACION Y PROGRAMACION TPM 1. Requisitos 2. Objetivos de la planeación. 3. Tipos de programación. 4. Sistema computarizados 5. Administraicon del mantenimiento por execpción UNIDAD III VALIDACIÓN, VERIFICACIÓN Y MEJORA DEL SISTEMA DE TPM 1. Medidas de control. 2. Medición 3. Seguimiento. 4. Indicadores TPM. 5. Indicadores ABC. 6. Indicadores técnicos de equipos 7. Indicadores generales e operación 5/7

6 UNIDAD IV PROCESO DE AUDITORIA DEL SISTEMA DE GESTION TPM 1. Auditoria y Certificacion del Sistema. 2. Beneficios del TPM. 3. Perfil del auditor del sistema de gestión TPM. 4. Proceso y etapas de la auditora del sistema de gestión TPM. 5. Informe de la auditoria del sistema de gestión TPM 7. Los 7 pasos del mantenimiento autónomo.. DINAMICAS JAPONESAS - EJERCICIOS EN CLASE - VIDEOS EN CLASE DINAMICAS JAPONESAS RECOMENDACIONES CONCLUSIONES VIDEOS LIBROS 6/7

7 CLIENTES-USUARIOS Grupo Corripio Coca-Cola Vicepresidencia República Dominicana Despacho Primera Dama Senado de la República Suprema Corte de Justicia Procuraduría de la Nación Cámara de Diputados Promodisplays S.A Laboratorios Unión S.A Zonas Francas República Dominicana Zonas Francas Colón Panamá Zonas Francas Cali Colombia Zonas Francas Florida USA Colegio Contadores RD Calosa S.A Bionuclear Kinnox S.A Pepsi Cola Leche rica Supermercados Infotep-Itla Mercasid-Induveca Refrescos Nacionales-Coca Cola Asociacines Industriales RD Industrias Cano Ferretería MC Diesco S.A Leche Rica Camtel S.A Oscus San Valero Agroindustrial Bond Distronics S.A Línea Clave International S.A Frito Lay Asociación Popular de Ahorro INGENIERO CASTIBLANCO Celular FIN DE DOCUMENTO 7/7