Formulación. Formulación Manual y Automática

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Miguel Ángel Naranjo Morales
hace 8 años
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1 Formulación es una solución completa, sin licencias ni módulos adicionales, que permite gestionar y fabricar todo tipo de fórmulas cumpliendo con las más diversas necesidades. Disponga de un sistema validable (cumple con 21CFR PART 11 y requerimientos FDA), que le permita disponer de la trazabilidad completa de sus fórmulas componentes y de un control total sobre su producción y stock reales. Formulación Manual y Automática

2 Formulación Manual y Automática Formulación Con Mayor seguridad en la fabricación, tanto para el pesador como para los gestores. Reproducibilidad de fórmulas. Desaparición de anotaciones en papel, registros automatizados en base de datos. Documentación de producción actualizada en todo momento. Registro de todas las operaciones realizadas. Facilidad y rapidez a la hora de obtener informes y resultados. Control de lotes, trazabilidad y etiquetado. obtendrá estas ventajas y muchas más: Flexibilidad de instalación: dosificaciones automáticas, trabajo con sistemas externos, básculas móviles, zonas clasificadas ATEX, etc. Flexibilidad en la fabricación: fabricación en paralelo, por fases, por ciclos, modo campaña. Aumento de la productividad. Compatibilidad con los sistemas ERP más difundidos: SAP, JD EDWARDS, NAVISION, BAAN, APLICACIONES EN AS400, etc. Mucho más que pesar: control de ajuste de básculas, limpieza, reajustes, material de acondicionamiento, etc. Ajuste de stock automático, cierre de lotes bajo consumo real. Reducción de inventarios. Posibilidad de monitorización en línea desde cualquier punto de control. Control y registro de pesadas fuera de orden de fabricación (pesadas por vale). Soporte de reajustes y reversiones de las órdenes de fabricación. Control de usuarios y diferentes niveles de seguridad. Cumple con CFR21 PART 11. Recepción, etiquetado y almacenamiento. Pesaje de muestras y validación de lotes. de área Sistema completo Verificación de balanzas Pesadas por vale Envasado y material de acondicionamiento. Pesaje de fórmula, repaso y repesada. Reajustes

3 es tan flexible como se desee. Puede hacerse cargo de todas las labores que se presentan en el esquema anterior o trabajar simplemente como aplicación de control de trazabilidad y pesaje de fórmulas. puede trabajar de forma autònoma o en colaboración con otras aplicaciones maestras como SAP, NAVISION, BAAN y otros sistemas de control. Recepción, etiquetado y almacenamiento: ante la falta de una aplicación de registro de entrada de productos a almacén puede contar con para el etiquetado de sus materias primas y el alta de stock en el sistema. Pesaje de muestras y validación de lotes: permite registrar y muestrear los lotes de materia prima recibidos, validándolos y liberándolos para la fabricación. Las pesadas de control de calidad quedan registradas en el sistema restando la materia utilizada de los stocks disponibles. Pesaje de fórmula, repaso y repesada: el sistema guiará en todo momento al operario durante el pesaje y fabricación de la orden de fabricación, no le dejará desviarse ni realizar operaciones indebidas. Además permite instalar puestos de repaso y repesada para aumentar la seguridad en la fabricación. Asegúrese de que todos los bultos son los correctos y que su peso es el esperado antes de echarlos a la mezcladora. Envasado y material de acondicionamiento: el sistema también es capaz de controlar el envasado de la orden de fabricación, de manera manual o automática. Integrando el al envasado dispondrá de la trazabilidad completa de su producto acabado. Si al final del proceso desea registrar y controlar el material de acondicionamiento sólo añádalo a la fórmula de. La aplicación dispone de otras herramientas no ligadas directamente a la fabricación pero muy importantes de cara a una correcta producción. de área: el sistema avisa al operario cuando se ha de limpiar el área de pesaje ante la aparición de materiales incompatibles o peligrosos. Verificación de balanzas: la aplicación permite programar el ajuste periódico de las balanzas del sistema manteniendo la trazabilidad del ajuste con las pesas patrón definidas, además permite bloquear las balanzas que estén fuera de las tolerancias de error admitidas. Pesadas por vale: registre todas las pesadas no imputables a la fabricación, mantenga en tiempo real su stock de materias primas. Reajustes: realice pesadas después de acabada una fabricación para ajustar parámetros de PH, turbidez, etc. Después impútelos a la orden correspondiente.

4 La flexibilidad de funcionamiento y arquitectura de la aplicación permite ser la solución ideal en industrias tan diversas como la farmacéutica, la alimentaria, la cosmética, la química y la de esencias y aromas. Modos de formulación: Formulación horizontal Dosificación de cada componente en un recipiente distinto. Formulación de lotes Dosificación múltiple de componentes, en un recipiente cada vez. Formulación vertical Dosificación de todos los componentes en un solo recipiente. Particularidades en la formulación: Formula 1 Componente C Componente D Formulación por fases: divida su fórmula en fases, de esta forma podrá comenzar a fabricar una parte de la fórmula independientemente del resto, además podrá forzar que una determinada fase se pese en una determinada báscula. X 10 ciclos Formula 1 Componente C Componente D Formulación por ciclos: repita las veces necesarias la fórmula de manera automática para llegar a su objetivo de fabricación. Formula 1 Componente C Componente D Formula 2 Componente X Componente Y Componente Z Componente H Formula 3 Componente W Componente M Componente P Componente R Formulación por campaña: pese el mismo componente de varias ordenes de fabricación abiertas, evite traslados extra de las materias desde almacenes a zonas de pesaje., lote 1

5 Servidor de Win4600 Base de datos SQL Red ETHERNET Dosificación automática Terminales móviles PCs cliente de la aplicación Terminal PC Lector CDB Impresora de etiquetas Terminal ATEX zona 1/21 Lector CDB Impresora de etiquetas Báscula Báscula se basa en el trabajo entre un elemento controlador principal (servidor) y una serie de dispositivos esclavos que pueden estar ubicados en oficina o directamente en planta de fabricación. La comunicación entre los diferentes elementos del sistema se realiza mediante red Ethernet o WIFI y el almacenamiento de la información se realiza sobre bases de datos tipo SQL u ORACLE. Este tipo de arquitectura permite que toda la información se pueda compartir entre los diferentes elementos del sistema maximizando la flexibilidad de fabricación y minimizando la posibilidad de fallo. Los elementos esclavos ubicados en planta trabajan como interfases entre los operarios y el sistema que no procesan ni manipulan los datos por lo que si cualquiera de ellos falla puede ser substituido rápidamente por otro. En el caso de los PC s clientes o PC s de consulta se ubican normalmente en oficinas y permiten la consulta e interacción con el sistema a nivel de gestión. Ante una posible caída del PC servidor cualquiera de los PC s clientes puede hacerse cargo de la instalación maximizándose la disponibilidad del sistema. utiliza como elementos esclavos los terminales de pesaje de Mettler Toledo: IND690, ID7sx (ATEX zona 1/21), IND780 e ID30, estos permiten la conexión de periféricos como lectores de códigos de barras e impresoras de etiquetas. Estos terminales además realizan las funciones de Terminal de báscula alimentando eléctricamente a las básculas y permitiendo los ajustes y calibraciones pertinentes. En el caso de necesidad de puestos de trabajo móviles permite trabajar con terminales inalámbricos industriales e incluso transpaletas pesadoras con comunicación WIFI, o PDA s Más de 75 instalaciones lo avalan. La solución completa para sus fabricaciónes.

6 Terminales de pesaje compatibles: IND690 - Cumple todas las normas de las Industrias Farmacéuticas y de Alimentación. IND780 Pantalla de color, grandes posibilidades de conectividad, dosificaciones automáticas...es el terminal más versátil y rápido de Mettler Toledo. ID7sx Posee toda la versatilidad y potencia del IND690 en zona clasificada ATEX 1/21. ID30 La solución escalable en un PC industrial, preparado para los entornos más hostiles. IND4xx - Pesaje sencillo para aplicaciones móviles. Trabajan conjuntamente con PDA. PC s Windows compatible para servidores y puestos de consulta. Mettler-Toledo S.A.E. Miguel Hernández, L Hospitalet de Llobregat (Barcelona) Telf: Fax: mtemkt@mt.com Para más información visite nuestra web Septiembre 2008

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