Datos Descriptivos. Guía de Aprendizaje Información al estudiante. Sólo castellano Sólo inglés Ambos IDIOMA IMPARTICIÓN DEPARTAMENTO:

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1 Guía de Aprendizaje Información al estudiante Datos Descriptivos ASIGNATURA: FABRICACIÓN AEROESPACIAL Nombre en Inglés: AEROSPACE MANUFACTURING MATERIA: PRODUCCIÓN AEROESPACIAL Créditos Europeos: 3 ECTS Código UPM: CARÁCTER: OBLIGATORIA TITULACIÓN: GRADUADO EN INGENIERÍA AEROESPACIAL CURSO: 3/2 SEMESTRE ESPECIALIDAD: AEROPUERTOS Y TRANSPORTE AEREO DEPARTAMENTO: MATERIALES Y PRODUCCIÓN AEROESPACIAL PERIODO IMPARTICION IDIOMA IMPARTICIÓN Septiembre- Enero Febrero - Junio X Sólo castellano Sólo inglés Ambos X DEPARTAMENTO: MATERIALES Y PRODUCCIÓN AEROESPACIAL PROFESORADO NOMBRE Y APELLIDO (C = Coordinador) DESPACHO Edificio EUITA D. Félix Calvo Narváez Despacho 513E y Lab. Fabricación D. José L. Casado Corpas Lab. Fabricación. Edificio 2 Planta 1 D3 D. Agustín Castejón Rosauro Lab. Fabricación. Edificio 2 Planta 1 D3 1 Correo electrónico felix.calvo@upm.es joseleopoldo.casado@upm.es agustinjavier.castejon@upm.es

2 D. Ignacio González Requena (C) Lab. Fabricación. Edificio 2 Planta 1 D4 D. Pablo Rodríguez de Francisco Lab. Fabricación. Edificio 2 Planta 1 D1 D. Alfredo Sanz Lobera Lab. Fabricación. Edificio 2 Planta 1 D2 ignaciof.gonzalez@upm.es pablo.rodriguez@upm.es a.slobera@upm.es PERSONAL DE APOYO D. Mariano Ayora Cañizares Lab. Fabricación. Edificio 2 D. Pedro López González Lab. Fabricación. Edificio 2 D. Juan Martín Melchor Lab. Fabricación. Edificio 2 CONOCIMIENTOS PREVIOS REQUERIDOS PARA PODER SEGUIR CON NORMALIDAD LA ASIGNATURA ESTADÍSTICA ASIGNATURAS CIENCIA DE LOS MATERIALES SUPERADAS RESISTENCIA DE MATERIALES Y ELASTICIDAD OTROS RESULTADOS APRENDIZAJE NECESARIOS DE 2

3 Objetivos de Aprendizaje COMPETENCIAS Y NIVEL ASIGNADAS A LA ASIGNATURA Código COMPETENCIA NIVEL * CE12 CE19 CG3 CG4 CG6 CG7 CG9 Comprender los procesos de fabricación. Conocer la aplicación de los procesos de producción Capacidad para identificar y resolver problemas aplicando, con creatividad, los conocimientos adquiridos Capacidad para integrarse y formar parte activa de equipos de trabajo Uso de las Tecnologías de la Información y de las Comunicaciones Comunicación oral y escrita Razonamiento crítico y capacidad de asociación que posibiliten el aprendizaje continuo * Para definir el nivel se ha utilizado la taxonomía de Bloom de acuerdo con la siguiente codificación: Conocimiento (CON), Compresión (COM), Aplicación (AP), Análisis (AN), Síntesis (SIN) y Crítica (CR) Código RA1. - RA2. - RESULTADOS DE APRENDIZAJE DE LA ASIGNATURA Tema 1 Introducción Conocer y distinguir diferentes sistemas productivos. Conocer su evolución histórica. Conocer la clasificación de los sistemas productivos. Conocer los conceptos generales de los diferentes sistemas productivos. Conocer su aplicación a la industria aeronáutica y aeroespacial Tema 2. Especificaciones de Diseño Conocer los conceptos de normalización. Conocer el concepto de tolerancia Conocer y aplicar la normativa ISO para las tolerancias dimensionales. Conocer y calcular los calibres de límites. Conocer el concepto de ajuste. Distinguir los diferentes tipos. Calcular los valores dimensionales para diferentes ajustes. Conocer el concepto de tolerancia geométrica. Distinguir los diferentes tipos de tolerancia. Realizar operaciones con tolerancias. 3

4 RA3. - RA4. - RA5. - RA6. - RA7. - RA8. - Tema 3. Metrología y Acabado Superficial Conocer el concepto de Acabado Superficial aplicado en Fabricación Aeroespacial. Identificar los perfiles de rugosidad y ondulación. Conocer la definición y el método de cálculo los principales parámetros de acabado superficial. Conocer el concepto de la metrología y su ubicación en el ámbito de la Fabricación Aeroespacial. Identificar los elementos requeridos en una operación metrológica. Conocer los principales aspectos organizativos relacionados con la Metrología. Relacionar cuantitativamente los conceptos de Tolerancia Dimensional e Incertidumbre de Medida Tema 4.Fundición y Moldeo Conocer los conceptos generales de los procesos de moldeo. Conocer las operaciones y fases de los procesos de moldeo. Conocer las características de los materiales para moldeo. Conocer las consideraciones al diseño de moldes y comprender su misión. Conocer la clasificación de los procesos de moldeo. Conocer características específicas de procesos de moldeo y su campo de aplicación Tema 5. Sinterizado Conocer y comprender el proceso de moldeo por sinterizado. Conocer los diferentes procesos de obtención de polvos metálicos. Conocer las diferentes fases del proceso de sinterizado. Conocer su campo de aplicación, así como sus ventajas e inconvenientes Tema 6. Conformación por Deformación Plástica Conocer los conceptos generales de los procesos de conformación por deformación plástica. Comprender el comportamiento plástico de los materiales metálicos. Comprender los métodos de análisis de los procesos de conformación por deformación plástica. Conocer los tipos de procesos de conformación por deformación plástica. Conocer características específicas de los procesos de conformación por deformación plástica y su campo de aplicación. Tema 7. Unión de Partes. Conocer una clasificación de los diferentes procesos de unión de partes. Conocer los procesos de unión de partes por fusión de material más utilizados. Conocer los parámetros más importantes de cada proceso así como su campo de aplicación en la industria, y, en particular, en la industria aeronáutica. Conocer procesos más específicos. Conocer otros procesos de unión no desmontable típicos de la industria aeronáutica y aeroespacial: remachado. Tema 8. Mecanizado Conocer el concepto de procesos de mecanizado. Identificar los elementos de una operación de mecanizado. Conocer la clasificación de las Máquinas-Herramienta. Conocer las principales características y los parámetros de operación de las operaciones realizadas en cada Máquina-Herramienta. Calcular parámetros de proceso en operaciones de mecanizado. 4

5 Contenidos y Actividades de Aprendizaje TEMA / CAPITULO Tema 1 Introducción CONTENIDOS ESPECÍFICOS (TEMARIO) APARTADO 1.1 Esquema de proceso productivo 1.2 Evolución histórica de los sistemas productivos 1.3 Clasificación de los procesos de producción 1.4 Conceptos generales aplicados a la producción 1.5 Campos de aplicación en la Industria Aeronáutica y Aeroespacial Indicadores Relacionados Tema 2 Especificaciones de Diseño 2.1 Normalización. Introducción y conceptos generales 2.2 Sistema ISO de tolerancias dimensionales 2.3 Ejemplos de aplicación 2.4 Calibres de límites 2.5 Ajustes: Normalización 2.6 Tolerancias de forma y posición. PMM 2.7 Operaciones con cotas Tema 3 Metrología y Acabado Superficial 3.1 Introducción y conceptos generales 3.2 Perfiles de rugosidad y ondulación 3.3 Sistema de referencia 3.4 Parámetros de acabado superficial 3.5 Patrones 3.6 Organización Metrológica 3.7 Incertidumbre de medida 3.8 Relación Tolerancia-Incertidumbre Tema 4 Fundición y Moldeo 4.1 Introducción y conceptos generales 4.2 Operaciones y fases de los procesos de moldeo 4.3 Materiales para moldeo 4.4 Consideraciones al diseño de moldes 4.5 Clasificación de los procesos de moldeo 4.6 Estudio de los procesos de moldeo 4.7 Estudio comparativo y campo de aplicación 5

6 Tema 5 Sinterizado 5.1 Introducción y conceptos generales 5.2 Obtención de polvos metálicos 5.3 Compresión en frío 5.4 Sinterizado 5.5 Operaciones de acabado 5.6 Campo de aplicación Tema 6 Conformación por Deformación Plástica 6.1 Introducción y conceptos generales 6.2 Comportamiento plástico de los materiales 6.3 Métodos de análisis 6.4 Clasificación de los procesos de conformación por deformación plástica 6.5 Estudio de los procesos de conformación por deformación plástica 6.6 Estudio comparativo y campo de aplicación Tema 7 Unión de Partes 7.1 Introducción y conceptos generales. Clasificación 7.2 Soldadura oxiacetilénica 7.3 Soldadura por arco eléctrico 7.4 Soldadura en atmosferas controladas 7.5 Otros métodos de soldadura 7.6 Uniones no desmontables Tema 8 Mecanizado 8.1 Introducción y conceptos generales 8.2 Elementos de una operación de mecanizado 8.3 Clasificación de las máquinas-herramienta y de las operaciones de mecanizado 8.4 Parámetros y condiciones de corte 8.5 Operaciones de torneado 8.6 Operaciones de Fresado y taladrado 8.7 Cálculo de parámetros de proceso 6

7 BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES ORGANIZATIVAS UTILIZADAS Y METODOS DE ENSEÑANZA EMPLEADOS CLASES DE TEORIA CLASES PROBLEMAS PRACTICAS TRABAJOS AUTONOMOS TRABAJOS EN GRUPO TUTORÍAS Se considera adecuado impartir 2 horas semanales de clases de teoría. En ellas el profesor ofrecerá una visión global del tema a tratar basándose en material (presentaciones, apuntes, etc.) que se facilitará a los alumnos, y se incidirá en aquellos conceptos clave para una mejor comprensión. Durante el desarrollo de las clases de teoría se podrán realizar ejercicios de aplicación práctica ó problemas relacionados con el tema teórico. Se pondrá a disposición de los alumnos ejercicios numéricos de aplicación de los conceptos teóricos que el alumno podrá resolver a modo de autoevaluación y para la consolidación de los conceptos previamente estudiados. Asimismo durante las clases se desarrollará algún ejercicio de aplicación directa de los conceptos explicados en teoría. Las sesiones de laboratorio se desarrollarán en grupos cuyo número de integrantes se fijará en función del número de alumnos matriculados. Cada práctica comenzará con una explicación del profesor de los conceptos básicos necesarios para la comprensión del trabajo experimental que realizarán posteriormente los alumnos. Tras la realización de las prácticas, los alumnos deberán elaborar y presentar un informe a partir del trabajo llevado a cabo en el laboratorio y/o responder cuestionarios relacionados con los contenidos trabajados. Además del estudio y preparación general de la asignatura, los alumnos podrán, voluntariamente, optar por la realización de trabajos de profundización en temas de la asignatura que les podrán suponer una mejora de su calificación final. Los alumnos trabajarán en grupo en las sesiones de laboratorio dado que en ellas será necesaria la aportación del conjunto del grupo para la realización de los informes correspondientes y conseguir los resultados de la experiencia realizada. Los estudiantes serán atendidos de manera individual por los profesores que imparten la asignatura en las horas programadas a tal fin y que serán publicadas a principio de curso. RECURSOS DIDÁCTICOS BIBLIOGRAFÍA Fabricación Aeroespacial: TEORÍA Martín Martín, R.; Rodríguez de Francisco, P.; Sanz Lobera, A.; González Requena, I. ETSI Aeronáuticos Madrid

8 Tecnología Mecánica y Metrotecnia (2 Tomos) Lasheras Esteban, José María ISBN: Editorial Donostiarra. San Sebastián.1984 Manufacturing Processes for Engineering Materials Kalpakjian, Serope. ISBN: Addison-Wesley Reading, Massachusetts RECURSOS WEB Plataforma de tele enseñanza B-learning en Politécnica Virtual; Equipos y máquinas-herramienta del Laboratorio de Fabricación y Organización de la Producción EQUIPAMIENTO 8

9 Cronograma de trabajo de la asignatura Semana Actividades Aula Laboratorio Trabajo Individual Trabajo en Grupo 1 Tema 1 2 Tema 2 Presentación y Formación de grupos 3 Tema 2 Prácticas 1 4 Tema 3 Prácticas 1 5 Tema 3 Prácticas 1 Informe de prácticas 2 6 Tema 4 Prácticas 1 Informe de prácticas 2 7 Tema 4 Prácticas 1 Informe de prácticas 2 8 Tema 5 y Tema 6 Prácticas 1 Informe de prácticas 2 9 Tema 6 Prácticas 1 Informe de prácticas 2 10 Tema 6 Prácticas 1 Informe de prácticas 2 11 Tema 7 Prácticas 1 Informe de prácticas 2 12 Tema 7 Prácticas 1 Informe de prácticas 2 13 Tema 8 Prácticas 1 Informe de prácticas 2 14 Tema 8 Informe de prácticas 2 Actividades Evaluación Otros 15 Tema 8 Informe de prácticas 2 (1,2) Se realizarán dos prácticas de tres sesiones de dos horas cada sesión con entrega de informe y una sesión teórico-práctica de tres horas. El calendario de prácticas se publicará una vez formados los grupos de prácticas 9

10 Sistema de evaluación de la asignatura EVALUACION SUMATIVA BREVE DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES EVALUABLES MOMENTO LUGAR PESO EN LA CALIFICACIÓN (*) Prácticas de laboratorio Fecha y hora establecidas según calendario de prácticas Laboratorio y aula 20% Prueba final objetiva convocatoria ordinaria Fechas pendientes de confirmación en la Ordenación Académica del Centro. Consultar en la página web de la ETSIAE Aula examen 80% Prueba final objetiva convocatoria Extraordinaria (solo si no se ha superado la convocatoria ordinaria) Fechas pendientes de confirmación en la Ordenación Académica del Centro. Consultar en la página web de la ETSIAE Aula Examen 80% (*) Cada parte debe ser aprobada por separado independientemente del peso asignado. Los valores indicados son modificables por el tribunal de la asignatura en un rango de ±10% en función de las circunstancias lectivas específicas de cada semestre. 10

11 DESCRIPCION GENERAL DE LAS ACTIVIDADES EVALUABLES y DE LOS CRITERIOS DE CALIFICACIÓN Evaluación del aprendizaje La evaluación de los alumnos se estructura en dos partes, una parte teórica y otra de prácticas de laboratorio. No serán evaluados en el examen de teoría aquellos alumnos que no hayan superado las prácticas de laboratorio. Para aprobar la Asignatura será necesario obtener una calificación igual o superior a 5 puntos en cada parte. (NT >= 5 y NP >= 5). En estas condiciones, la nota final del curso (NF), será: (NF) = a (NT) + b (NP) + (NTV) NF: Nota final. (Siempre será <= 10) NT: Nota final de Teoría NP: Nota final de Prácticas de Laboratorio NTV: Trabajos voluntarios de curso a, b: Coeficientes de ponderación. Inicialmente a= 0.8 y b=0.2, aunque estos valores podrán ser modificados por el tribunal de la asignatura en un rango de ±0.1 en función de las circunstancias lectivas específicas de cada semestre. Evaluación de los contenidos teóricos de la asignatura Examen final ordinario (mayo-junio) y examen final extraordinario (junio julio). Nota final teoría (NT): Media ponderada entre las preguntas del examen, tras alcanzar resultados mínimos en las partes de teoría y de aplicación práctica (problemas). Para aprobar la Asignatura es necesario obtener una calificación igual o superior a 5 puntos en esta parte. Evaluación de los contenidos prácticos de laboratorio Examen ordinario (mayo-junio): Se evalúan los informes de prácticas realizados por los alumnos durante el curso de forma individual o en grupos reducidos. También se evalúa el resultado de la resolución de cuestionarios relativos a las prácticas. Nota final prácticas (NP): Media ponderada de todos los informes y cuestionarios realizados. Para aprobar los contenidos prácticos de laboratorio la nota de prácticas debe ser NP 5. Aquellos alumnos que no hayan aprobado las prácticas de laboratorio no podrán aprobar la asignatura en la convocatoria ordinaria de junio. (Consultar el documento de normativa complementaria de prácticas). Examen final extraordinario (junio julio). Se realizará un examen correspondiente a los contenidos de las prácticas. Para aprobar la Asignatura es necesario obtener una calificación igual o superior a 5 puntos en esta parte. Nota final prácticas (NP): Media ponderada entre las preguntas del examen. Trabajos voluntarios específicos Permiten al alumno profundizar en temas específicos de la asignatura e incrementar su nota final de curso siempre y cuando haya aprobado la asignatura. Son de carácter voluntario y su puntuación depende del tiempo dedicado y de los resultados obtenidos, pudiendo llegar hasta un incremento máximo de 1,5 puntos sobre la nota final NF. Para su realización se requiere que un profesor, de acuerdo con el alumno, defina sus contenidos y alcance, siendo conveniente iniciarlos en el comienzo del semestre. 11