PREMIO NACIONAL DE TRABAJO RESUMEN DE LA PRÁCTICA LABORAL

Transcripción

1 Práctica Laboral: Área de aplicación: PREMIO NACIONAL DE TRABAJO Consumo de energía eléctrica en horario punta Año o edición: 2004 Optimización de procesos productivos Núm. trabs. que intervinieron: Organización: Cebadas y Maltas, S.A. de C.V. Núm. total de 172 trabajadores en la empresa: Sector: Industria Tamaño: Mediana Rama de actividad: Elaboración de productos de molienda y manufactura de malta Actividad principal: Elaboración de Malta para la Industria Cervecera Localidad: Calpulalpan Entidad: Tlaxcala Contacto: Ing. Víctor Manuel González Luna Cargo: Jefe de Dirección Competitiva Modelo Teléfono: Ext victor.gonzalez@gmodelo.com.mx RESUMEN DE LA PRÁCTICA LABORAL Disminuir el consumo de energía eléctrica en las áreas de mayor movimiento durante las 24 horas del día, las cuales son: Producción, Materias Primas y Sala de Máquinas. Impacto. Cebadas y Maltas tiene implementado desde 1997 el Modelo de Dirección Competitiva y Clase Mundial que consideramos la mejor estrategia para impulsar la innovación y mejora continua de la organización y así apoyar su competitividad, creando y manteniendo el valor otorgado a los grupos de interés definidos, a través de la mejora en los sistemas y procesos establecidos, así como de los productos y servicios proporcionados. La estrategia implementada para la operación de los equipos en horario punta ha promovido nuevamente la participación proactiva y comprometida de todo el personal operativo, coordinando las estrategias definidas dentro de los procesos clave y de apoyo para optimizar los consumos de energía eléctrica. Adicionalmente, se pueden realizar las siguientes consideraciones del caso resuelto por Lux en la cultura de trabajo relacionado con los principios del Premio Nacional de Trabajo. ANTECEDENTES DE LA ORGANIZACIÓN Cebadas y Maltas, S.A. de C.V., (CyM) es una empresa mexicana, ubicada en la ciudad de Calpulalpan,Tlaxcala, a 62 km. de la capital del Estado, la cual transforma mediante proceso bioquímico la cebada a malta, siendo ésta la materia prima más importante para la fabricación de la cerveza. Es una empresa que forma parte de Grupo Modelo, S.A. de C.V., líder, desde 1991, en la elaboración, distribución y venta de cerveza en México. Cebadas y Maltas produce y le suministra a este grupo cervecero 41.40% de sus requerimientos de malta. Cuenta con una extensión de 42 hectáreas, siendo la fábrica de malta de mayor capacidad de producción en México, la segunda en Iberoamérica y la doceava a nivel mundial. Requerimientos de mercados y clientes. Cebadas y Maltas cuenta con 7 clientes, dentro de su mercado maltero, los cuales son las cervecerías de Grupo Modelo, siendo su administración independiente y requiriendo demostrar su competitividad en calidad, servicio y precio para suministrar la malta. Las plantas cerveceras se encuentran distribuidas estratégicamente en la República Mexicana y son: Cervecería Modelo (México, D.F.), Compañía Cervecera del Trópico (Tuxtepec, Oax.), Cervecería Modelo de Guadalajara (Guadalajara, Jal.), Cervecería Modelo del Noroeste (Cd. 6

2 Obregón, Son.), Cervecería Modelo de Torreón (Torreón, Coah.), Cervecería del Pacífico (Mazatlán, Sin.) y Compañía Cervecera de Zacatecas (Calera de V.R., Zac.). Proceso de malteo. El proceso de malteo inicia con la recepción de la materia prima, la que puede ser de los ciclos agrícolas: temporal, riego o importación. Se almacena, limpia y clasifica de acuerdo con su tamaño. Pasa a la etapa de remojo en tinas con capacidad de 55 toneladas por tina. Cada unidad de proceso cuenta con 6 tinas, ahí, el grano se sumerge en agua por un periodo de 6 a 8 hrs., para elevar su contenido de humedad hasta 35% en promedio, para que se inicie su actividad enzimática. La siguiente etapa es la germinación, que se lleva a cabo en cajas de germinación con capacidad de 330 tons.; inicia la transformación del grano de una manera controlada, por medio de la adición de agua, giberélico como catalizador enzimático y el control de la temperatura del aire de entrada, esta etapa de proceso tiene una duración de 80 a 90 hrs., y la humedad en la malta verde (cebada germinada) se incrementa de 35 a 45%. Cuando se ha alcanzado la germinación requerida, se detiene por medio del proceso de secado. Éste se realiza en cuatro etapas, iniciando con temperaturas bajas para eliminar la humedad superficial, posteriormente, se incrementa la temperatura conforme disminuye la humedad relativa. El proceso de secado tiene una duración de 30 a 36 hrs. Como requisito de calidad, la humedad final de la malta debe ser menor a 5%. Un buen proceso de malteo, confiere las características de calidad deseables en la malta. Obtenida la malta se limpia, almacena y despacha hacia las distintas cervecerías, cumpliendo con los parámetros de calidad fijados por nuestros clientes. Todos los procesos están documentados y certificados bajo la Norma ISO-9001:2000. Organización de Calidad Total. Al arranque de la Planta, la principal actividad se enmarcó en la operación de los diversos equipos y la capacitación del personal, se empezó a fomentar una cultura, una filosofía de trabajo y los valores organizacionales, soportados en orden, limpieza, disciplina, respeto entre todo el personal y cariño a la empresa. En 1989 se creó el comité directivo, proyectándose a un liderazgo más participativo. En 1992 se reestructuró la empresa. En 1995 se estableció el Sistema de Calidad Total Modelo (SCTM) a nivel Grupo Modelo, implantándose desde 1996 en Cebadas y Maltas. La plantilla es de 85 trabajadores sindicalizados y 87 no sindicalizados, para un total de 172 colaboradores, en operación continua los 365 días del año. Estos equipos de trabajo fundamentan su operación en una estructura participativa y multihabilidades, que incluye adicionalmente, su integración en Círculos de Control de Calidad y Grupos de Trabajo que fomentan la proactividad y la mejora continua en toda la organización. El personal sindicalizado de la empresa se encuentra afiliado al Sindicato Único de Trabajadores de la Industria Maltera delegación Cebadas y Maltas y registrado ante la Confederación General de Trabajadores (CGT). La relación laboral está soportada a través de un contrato colectivo de trabajo, el cual se revisa una vez al año. Las excelentes relaciones con el personal sindicalizado y sus representantes durante todo el año, nos ha llevado a no tener ningún conflicto de tipo laboral hasta la fecha. s ión

3 DESCRIPCIÓN DEL CASO (4 páginas) ORIGEN DEL CASO En Cebadas y Maltas se cuenta con una estrategia llamada banco de áreas de oportunidad, la cual es alimentada por las ideas y sugerencias realizadas en las reuniones semanales que lleva a cabo el Comité Directivo de Competitividad. Posteriormente, la metodología permite especificar su factibilidad y los equipos que se encargarán de llevarlas a cabo desde su enfoque y hasta su implantación. Este caso exitoso lo selecciona el Círculo de Control de Calidad Lux. El tema asignado lleva por nombre Consumo de energía eléctrica en horario punta. Para cada una de las oportunidades de mejora detectadas, se le debe establecer su impacto en cuanto a costo, servicio, calidad, productividad, seguridad y ecología, además de definir si el enfoque es hacia procesos, productos o servicios y si su carácter es preventivo o correctivo. En este caso cumple con todos estos parámetros y es preventivo. También se determina el impacto del tema en los indicadores clave, determinando para este caso que impacta en los siguientes medidores: consumo específico de energía eléctrica por tonelada de malta y preservación de los recursos naturales. La Tarifa Horaria para Servicio General en Alta Tensión, Nivel Subtransmisión H-S, que Comisión Federal de Electricidad brinda a aquellas empresas que destinen la energía eléctrica a cualquier uso, suministrados en alta tensión, y en la cual estamos inscritos, contempla tres tipos de horarios: base, intermedio y horario punta. El utilizar la energía eléctrica durante el horario punta, eleva el costo de facturación. Por cada Kwh utilizado en este horario se paga veces más su valor comparado con el de base, esto representa por sí solo una excelente oportunidad de ahorro en la energía eléctrica en el horario punta, que trae implícito el ahorro en la facturación de este servicio. EN QUÉ CONSISTE? Propósito y alcance del diseño. Uno de los objetivos de Mantenimiento Eléctrico, es el de reducir el consumo de energía eléctrica en un 2% anual. Los lineamientos desde el inicio de nuestra planta han sido reducir los costos en la producción de malta, por lo cual damos cumplimiento con uno de los objetivos internos de Gerencia General. El reducir

4 el consumo de energía eléctrica en horario punta, nos permitió reducir el costo de producción por tonelada de malta producida. Por lo tanto, el alcance del caso es el disminuir el consumo de energía eléctrica en las áreas de mayor movimiento durante las 24 horas del día las cuales son Producción, Materias Primas y Sala de Máquinas. Para poder cumplir en tiempo y forma con el propósito y alcance de este caso, se realiza un programa general de actividades, en el cual se marcan las acciones, los responsables y el plazo marcado para su finalización. Trabajadores que colaboraron en el diseño y características de su participación. El círculo de control de calidad Lux es un equipo formado por personal de mantenimiento eléctrico. Metodología. La metodología usada para la solución de este caso fue la del Sistema de Trabajo en Equipo, implantada en la empresa desde 1997 y desarrollada de manera sistemática por otros 24 equipos seccionados en Círculos de Control de Calidad y Grupos de Trabajo. De esta manera se aplica el método de solución de problemas como una herramienta para facilitar la solución del caso, la cual cuenta con 8 pasos principales que son: selección del problema específico, observación y programación, análisis de causas, análisis de soluciones, implantación y verificación de las soluciones, estandarización, resultados obtenidos y conclusiones. Para trabajar con esta metodología, es necesario el uso de técnicas estadísticas. Para su correcta aplicación, se capacitó a todo el personal en filosofías de calidad y herramientas estadísticas, de tal forma que su formación fue anterior a la conformación del equipo. Modelos y diagramas del caso. El modelo usado para determinar las causas del caso que nos estaban afectando fue el uso de metodologías establecidas, para lo cual los integrantes de Lux realizaron el siguiente diagrama de Ishikawa, en el que se colocaron todos los conceptos obtenidos en la lluvia de ideas, seleccionando las causas que ocasionaban el porqué se requiere optimizar el consumo de energía eléctrica en el horario punta. Los integrantes de Lux realizaron un Diagrama de Pareto colocando la toma de lecturas registradas en el tablero metal-clad, que permitió recabar datos de consumo de energía eléctrica por área, antes y después del horario punta, y

5 así calcular el consumo mensual en este horario, con lo que se podrían determinar las áreas donde impactaría en mayor medida la aplicación del horario punta. Características y especificaciones Técnicas Se lleva a cabo un análisis de causas, además de calcular los consumos, siendo el objetivo el de detectar el aumento en el consumo de la energía eléctrica durante el horario punta por departamento (ya que no se tiene medidor por departamento, sólo el general), por lo que procedieron a calcular su factor basándose en la información registrada en los formatos de recolección de datos. A continuación se detallan los resultados obtenidos: Para comprobar la efectividad de las soluciones a llevar a cabo se analizó que la principal ventaja de operar los equipos considerando el horario punta era que nos iba a permitir mantener y mejorar los resultados del negocio, en lo referente al consumo de energía eléctrica, fijando las actividades a llevar a cabo y sus responsables.

6 RESULTADOS E IMPACTO a) Persona. Consumo de energía. A continuación se evalúa el impacto de la implantación de la suspensión de los procesos en horario punta. 1. El consumo de energía eléctrica en el horario punta ha ido disminuyendo desde 1999, aun cuando se han integrado nuevos procesos dentro de la empresa que requieren gran consumo de energía como es el caso del tostado de maltas especiales y los equipos de generación de aire en Sala de Máquinas. En el año 2000, durante los meses de agosto a diciembre, la recepción de la materia prima fue más prolongada, presentando cebada con altos contenidos de humedad, lo que dificultó que la operación del proceso de secado de Materias Primas se suspendiera en horario punta. 2. La reducción en la relación del consumo de energía eléctrica ha sido originada principalmente por la optimización del ciclo de secado de malta, a la sincronización en el arranque de los tostadores de las tres malterías, la instalación de lámparas ahorradoras de energía y el uso de tecnología de punta en la instalación de un banco de capacitores para incrementar el factor de potencia. En este parámetro Cebadas y Maltas es referencia mundial. Resultados financieros. Un impacto importante en el costo de producción es el ahorro de los consumos específicos (agua, combustible y energía eléctrica), además del costo en la materia prima. Como ya se comentó anteriormente, en el año 2001 se tuvo un ligero incremento en los costos de producción por la producción de maltas especiales, que anteriormente, no se fabricaban. Derivado de los cambios implementados por el horario punta, se han tenido bonificaciones en el pago de la energía eléctrica, acumulando en 2003 un importe de $832,471.00

7 b) Empresa Las siguientes determinaciones: El uso de energía eléctrica es prioritaria en la empresa. Existen procesos de gran consumo de energía que no se pueden detener, como son: los de germinación y secado. Asimismo, existen otros procesos, como el de tratamiento de aguas residuales y los trabajos en almacén, talleres y oficinas administrativas, que no se pueden detener, pero su consumo no se considera significativo. Existen procesos que se pueden reprogramar fuera del horario punta, como son el enfriamiento de agua en el compresor Sulzer, el bombeo de agua de pozos a la cisterna general, la clasificación y limpieza de cebada y malta, el envío de cebada a proceso, la recepción de malta de proceso y el despacho de malta y subproductos. Relación con la Misión, Visión, Valores y estrategias de la organización. Si la Visión empresarial es ser una empresa de clase mundial en la elaboración de malta para la industria cervecera, la optimización de los consumos específicos, como el de la energía eléctrica, vienen a soportar los índices de rentabilidad y productividad, manteniendo la premisa de fabricar malta que cumpla con los requerimientos de los clientes, además de que se da cumplimiento al mejoramiento del sistema de administración ambiental que busca la preservación de los recursos naturales. Aplicación. Después del estudio realizado, actualmente, el Departamento de Producción desplaza sus procesos de arranque antes o después del horario punta y Materias Primas deja fuera de servicio los procesos de clasificación de cebada durante el horario punta. En Sala de Máquinas no se está arrancando el compresor Sulzer para enfriamiento de agua en dicho horario, y personal de mantenimiento supervisa la alternación del bombeo de pozos y tanque elevado, manteniendo con agua la cisterna principal antes del horario de punta para que no arranquen las bombas. La implantación del ahorro de energía eléctrica en el horario punta se lleva a cabo a partir del mes de septiembre de 1999, verificando su efectividad y estandarización con los resultados del cobro de energía eléctrica por parte de

8 Comisión Federal de Electricidad, el cual se realiza mensualmente, llevando su monitoreo hasta la fecha. Programas y actividades de comunicación y capacitación para la aplicación del caso exitoso. En octubre de 1999 se hizo una prueba piloto para disminuir el consumo de energía eléctrica durante el horario punta, los resultados fueron positivos y en noviembre se elaboró un tríptico que se repartió, con el fin de comunicar a todo el personal de la planta los beneficios obtenidos. Cabe señalarse que en la organización se tiene establecido un sistema de difusión y comunicación, donde se tienen establecidos los mecanismos, medios de comunicación y las funciones que utilizan la información disponible. A través de esta estrategia se fue dando la información del avance del caso exitoso a todo el personal de la compañía. Adicionalmente, se tuvieron pláticas con los jefes de las áreas de Producción, Sala de Máquinas y Materias Primas para concientizar a su personal sobre el uso de la energía durante el horario punta, distribuyendo los horarios que aplican para el horario punta durante el año respectivo. A la fecha se continúa con esta práctica en los departamentos de mayor consumo de energía. c) Entorno Consideramos la mejor estrategia para impulsar la innovación y mejora continua de la organización y así apoyar su competitividad, creando y manteniendo el valor otorgado a los grupos de interés definidos, a través de la mejora en los sistemas y procesos establecidos, así como de los productos y servicios proporcionados. La estrategia implementada para la operación de los equipos en horario punta, ha promovido nuevamente la participación proactiva y comprometida de todo el personal operativo, coordinando las estrategias definidas dentro de los procesos clave y de apoyo para optimizar los consumos de energía eléctrica. Adicionalmente, se pueden realizar las siguientes consideraciones del caso resuelto por Lux en la cultura de trabajo relacionado con los principios del Premio Nacional de Trabajo: Se incrementó la conciencia de ahorro en la energía eléctrica en todo el personal.

9 Se obtuvo conocimiento de los servicios que brinda la tarifa H-S de Comisión Federal de Electricidad. Se mejoraron las relaciones personales de mantenimiento eléctrico con los jefes de las áreas involucradas. Todos los problemas se resolverán satisfactoriamente si se trabaja en equipo. El proponer soluciones a problemas relacionados con las labores y el ser escuchados, por sus superiores, motiva al trabajador a una mayor participación en las estrategias de la compañía. La participación de los jefes de áreas y Gerencias, en el apoyo hacia el desarrollo de la soluciones de la mejora implantada inyecta energía moral en el trabajador. La capacitación del personal es un elemento primordial para realizar mejor el trabajo y desarrollar al personal. Se ha fortalecido una cultura laboral para el ahorro de energía eléctrica, obteniendo una respuesta positiva por parte de todo el personal de la Planta. Se cumple con las especificaciones señaladas por el contrato realizado con la compañía de CFE., y se mejora su servicio. Se colabora con la empresa para la elaboración del producto disminuyendo sus costos de operación. Se motiva y reconoce al personal para que implemente innovaciones en los procesos. El ahorrar energía eléctrica en este horario (punta) genera ahorros económicos a la compañía y permite que la energía no consumida sea utilizada en otras localidades al distribuirla Comisión Federal de Electricidad, apoyando el que Cebadas y Maltas asuma su responsabilidad social para contribuir al desarrollo sustentable de su entorno, bienestar de la comunidad inmediata y la responsabilidad y compromiso con la seguridad y salud ocupacional de todo su personal. Cebadas y Maltas está totalmente comprometida con nuestro país y tiene muy claro su objetivo de entregarle a las futuras generaciones un mundo mejor que el que hemos encontrado, tratando de servir de ejemplo y modelo a otras organizaciones. Poder llegar a compartir y difundir una cultura laboral ejemplar, a través del Premio Nacional de Trabajo, propiciará un avance en otras organizaciones al igual que ha ocurrido en la nuestra. Ello se ha convertido en un objetivo para nosotros y servir a México es un deber, un privilegio y un gran honor.