Motores y Generadores Servicios, Diagnósticos, Mantenimientos y Repuestos

Transcripción

1 Motores y Generadores Servicios, Diagnósticos, Mantenimientos y Repuestos

2 Soluciones Para el funcionamiento seguro de las máquinas eléctricas, puede confiar en nuestra amplia gama de servicios. Todos nuestros productos y servicios garantizan un alto nivel de disponibilidad para sus motores y generadores, evitando interrupciones no programadas en sus operaciones. Tanto si necesita asesoría integral, mantenimiento preventivo, repuestos originales, instalación de accesorios y soluciones de mejora, ABB le apoyará en la atención integral de sus máquinas durante todo su ciclo de vida. Disponibilidad operacional Dependiendo de la aplicación, el ciclo de vida de una máquina eléctrica es entre 20 y 30 años. Un plan de mantenimiento optimizado puede mantener el rendimiento y el nivel de disponibilidad de la máquina más allá de este período y evitar interrupciones no programadas. Y aún mejor, la aplicación focalizada de los productos de gestión del ciclo de vida y los servicios adicionales de ABB todavía puede aumentar aún más el rendimiento total de una máquina Saber como Usted puede confiar en nuestro personal de servicio de campo, en nuestro equipo de piezas de repuesto y en nuestros ingenieros consultores. Todos son expertos calificados para máquinas de corriente continua y de corriente alterna. ABB tiene acceso a documentación técnica para todas sus máquinas. Con las herramientas y los años de experiencia en análisis y diagnósticos modernos, podemos darle información fiable sobre el ciclo de la condición y la vida de sus máquinas. Archivo Basta con especificar sus necesidades para ofrecer productos y soluciones eficientes y eficaces. Gracias a la completar documentación técnica de cada máquina, fabricamos repuestos en base a planos originales y llevamos a cabo las reparaciones con base en documentos de producción originales. Ingeniería Nuestros ingenieros pueden realizar evaluaciones eléctricas y mecánicas de las máquinas más exigentes. ABB fabrica máquinas personalizadas que se adaptan exactamente a los requisitos individuales del sistema: máquinas de corriente continua, máquinas asincrónicas, motores y/o generadores sincrónicos Visítenos en Usted puede encontrar más información, así como un directorio de los documentos en el sitio web de ABB. ABB es el líder global en tecnologías de automatización y potencia. La compañía permite a sus clientes en el sector de generación de energía y en la industria general mejorar su rendimiento y, al mismo tiempo, reducir su impacto ambiental. Valor para el cliente Mejora continua Comisionamiento Expiración de garantía Mantenimiento preventivo Reparación general Caída de rendimiento debido a TEAM (TEAM: Envejecimiento Térmico, Eléctrico, Ambiental, Mecánico) Reparación Tiempo 2 - Catálogo Service ABB Chile

3 Índice Soluciones 2 Programa de mantenimiento preventivo para motores y generadores 4 ABB LEAP 7 ABB MACHsense (P y R) 10 Repuestos para motores y generadores 15 Análisis de ahorro por reemplazo 18 Programa de reemplazo para máquinas de media tensión 21 ABB Chile Catálogo Service - 3

4 Programa de mantenimiento preventivo para motores y generadores Extienda el ciclo de vida de su motor o generador

5 Programa de mantenimiento preventivo para motores y generadores ABB ha fabricado y realizado mantenimiento de motores y generadores por más de 100 años. Esta amplia experiencia proporciona una base sólida para los servicios y productos de ABB. Adicionalmente, el mantenimiento preventivo se realiza tomando en cuenta el ambiente y las condiciones de operación del motor y/o generador, cuyo trabajo es realizado por especialistas altamente calificados y certificados. Necesidades de Mantenimiento La principal razón por la que falla un componente es la degradación o envejecimiento de este, durante su operación normal. Cualquier detención no programada es costosa, y como el fallo de un componente puede resultar en daños secuenciales de partes vitales tales como el estator y el rotor, es de gran importancia para evitar cualquier fallo. El plan de gestión del ciclo de vida de ABB para máquinas eléctricas se basa en la amplia experiencia y el know-how de la tecnología de la máquina eléctrica y cubre todo el ciclo de vida de las máquinas. ABB ofrece productos de mantenimiento preventivo estandarizados adaptados para muchas fases del ciclo de vida de las máquinas, para dar disponibilidad maximizada y fiabilidad basada en nuestro conocimiento único como el fabricante original. Programa de mantenimiento programado El programa de mantenimiento recomendado para máquinas de ABB se basa en la amplia experiencia de los fabricantes y consta de cuatro niveles, L1-L4, que tendrán lugar a lo largo de la vida de la máquina. El tiempo para cada mantenimiento depende de la edad y las condiciones ambientales en que opera la máquina. En condiciones difíciles - como las altas temperaturas ambientales, humedad, suciedad o cargas pesadas - pueden acortar significativamente la vida de componentes y por lo tanto reducir los intervalos de sustitución componentes. Ventajas para el cliente Disponibilidad y confiabilidad maximizada Minimiza el tiempo de inactividad no planificado Aumento del tiempo de vida de la máquina Informe integral de mantenimiento Beneficios obtenidos a través de Herramientas de mantenimiento hechas a medida: Mejoras en la seguridad del personal en el servicio Prevención de daños en la máquina Reducción del tiempo de ejecución del servicio Ingenieros de servicio certificados: Completamente calificado y con amplia experiencia Trabajo seguro y eficaz ABB Chile Catálogo Service - 5

6 Programa de mantenimiento preventivo para motores y generadores Fabricante original de la máquina: Conocimiento específico de la máquina Acceso a la evaluación de expertos de fábrica Suministro de piezas originales y/o repuestos actualizados Personal de mantenimiento certificado La certificación garantiza que el titular del certificado está plenamente calificado y capacitado para realizar el mantenimiento del tipo de máquina de una manera correcta y segura de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la máquina. Kit de mantenimiento preventivo Kit de mantenimiento preventivo consisten en piezas que necesitan ser reemplazadas durante el mantenimiento. Por tanto, el kit de mantenimiento preventivo debería estar disponible en el sitio al momento del mantenimiento para minimizar tiempo de detención. Ejemplo de recomendaciones de mantenimiento preventivo para motores y generadores (La tabla solo representa un ejemplo,, pueden producirse variaciones). Nivel de Mantenimiento Nivel 1 (L1) Nivel 2 (L2) Nivel 3 (L3) Nivel 4 (L4) Intervalo Máximo horas de operación Máximo horas de operación Máximo horas de operación, ó 6 años Máximo horas de operación, ó 12 años Principales preparativos previos del cliente Desconectar la máquina eléctricamente Conectar las líneas salientes a tierra L1 Acceso a las conexiones internas L2 Bloquear sistema de enfriamiento y de lubricación Desconectar cañerías de la máquina Drenar agua de enfriamiento y sistema de lubricación L3 Desmontar acoplamiento de eje Preparar la remoción del rotor Mediciones, herramientas e instrumentos especiales IR/PR del estator, medición del estado del estator IR del rotor IR/PR del estator, medición del estado del estator IR del rotor, impedancia en barras de rotor Herramientas de extracción de rodamiento Cámara boroscópica IR/PR del estator, medición del estado del estator IR del rotor, impedancia en barras de rotor Herramientas de extracción de rodamiento Kit de Mantenimiento Kit de Mantenimiento nivel 1 Kit de Mantenimiento nivel 2 Partes recomendadas en mantención previa Kit de Mantenimiento nivel 3 Partes recomendadas en mantención previa Kit de Mantenimiento nivel 4 Partes recomendadas en mantención previa Duración esperada 1 día de trabajo aproximadamente 2 días de trabajo aproximado 5 días de trabajo aproximado 10 días de trabajo aproximado 6 - Catálogo Service ABB Chile

7 Programa de análisis de expectativa de vida (ABB LEAP) Para estatores de máquinas rotatorias de media tención

8 ABB LEAP facilita la gestión de mantenimiento de la máquina ABB LEAP es mucho más que un conjunto de inspecciones: se trata de un enfoque sistemático para la gestión del mantenimiento. Los materiales y componentes de máquinas eléctricas están sujetos a estrés de tipo térmico, eléctrico, mecánico y ambiental. Esto conduce a un proceso de degradación en que los materiales pierden sus propiedades (resistencias) con el tiempo (curva azul). Stress de servicio - Tanto en estado estacionario y transitorio - También están presentes (curva roja). En el punto donde las dos curvas se cruzan, el fallo es inminente. ABB LEAP proporciona la información necesaria para actuar a tiempo, y así, corregir la tendencia de la curva roja y azul. El análisis se realiza en cuatro niveles dependiendo de las oportunidades para la recolección de datos a través de la vida de la máquina. Un mantenimiento adecuado puede ayudar a corregir la curva roja, y, posiblemente incluso, la curva azul, previniendo la falla prematura y extendiendo la vida útil de la máquina. Resistencia Estrés Tiempo Falla Prematura Falla Nivel de Confiabilidad Básico Estándar Avanzado Premium Lo que hace de ABB LEAP especial es su capacidad de seguir el desarrollo de defectos en el tiempo. Como resultado ABB LEAP puede integrarse directamente en un plan de mantenimiento. 8 - Catálogo Service ABB Chile

9 ABB LEAP ofrece beneficios reales Optimiza la planificación del mantenimiento de máquinas eléctricas Refuerza las tareas para extender la vida de la máquina, aumentando la rentabilidad de la inversión Facilita la toma de decisiones para el largo y corto plazo de mantenimiento y las decisiones de gestión en sustitución, incluso cuando los datos se pueden recoger sólo una vez Minimiza el tiempo de inactividad a los niveles de riesgo más bajos Proporciona información para la estimación de costos del ciclo de vida ABB ofrece un paquete de mediciones en DC (PDCA) Y AC (Corrientes no lineales, descargas parciales, tangente delta, análisis capacitivo) Corrientes de Polarización-Deporalización (Fase UVW) Corrientes de Po-Deporalización (MA) Tiempo (seg) Variación instantánea de 8 kv Resistencia Capacitancia (Unidad Arbitraria) Estrés Tiempo Falla Prematura Falla Tiempo (mseg) U - Fase V - Fase W - Fase UVW - Fase Patrón de descarga parciales Amplitud (C) Orden Fase ( ) ABB Chile Catálogo Service - 9

10 ABB MACHsense Monitoreo de condición para motores y generadores

11 ABB MACHsense-P Para el monitoreo de condición en la línea de eje completa ABB MACHsense-P es un servicio de monitoreo de condición que se refiere a la confiabilidad de la línea completa de eje, incluyendo el motor, caja de engranajes y cargas conducidas (bomba, ventilador o compresor).identifica problemas eléctricos y mecánicos relacionados con el rotor, rodamientos, caja de engranajes y otros componentes - problemas que representan un porcentaje importante de las fallas totales. ABB MACHsense-P es un servicio portátil de monitoreo de condiciones propuesto por ABB que proporciona alertas tempranas fiables de defectos, lo que permite más tiempo para la planificación de mantenimiento eficaz. Por el contrario, otros sistemas sólo dan una advertencia confiable cuando el fracaso es inminente. ABB MACHsense-P utiliza un colector de datos personalizado desarrollado junto con las herramientas de análisis únicos basados en una investigación en profundidad por parte de ABB. Para obtener resultados más eficaces se necesita un enfoque integrado, utilizando el mismo hardware y el software para detectar, monitorear y diagnosticar problemas eléctricos y mecánicos en toda la línea de eje. Metodología Un ingeniero de servicio de ABB recoge una combinación de medidas eléctricas y vibraciónales en la línea del eje entero bajo condiciones normales de funcionamiento de la máquina. A continuación, se analizan los datos y un informe detallado es suministrado al cliente. El informe interpreta y analiza los resultados de la prueba, la identificación de los defectos, cuantificar su severidad y enumerando las posibles causas. La salud de cada unidad en la línea de eje se fija de forma componente por componente. Motor ABB MACHsense-P analiza los datos eléctricos (corriente y tensión), la vibración y torque en combinación para derivar los índices que describen la gravedad de los defectos en: Rotor Rodamientos Instalación Calidad de la energía Caja de engranajes Servicio de ABB MACHsense-P proporciona la detección automática de las fallas de caja de engranajes. Esto se basa en años de experiencia en la fabricación de cajas de engranajes y de servicios, incluyendo complicados engranajes planetarios, y el uso intensivo de I&D en centros de investigación del grupo ABB. Un enfoque físico de la Falla con el apoyo de procesamiento avanzado de señales significa que los defectos pueden ser detectados a tiempo, con una mejor identificación del tipo de defecto y severidad. ABB MACHsense-P se utiliza normalmente para analizar eje paralelo (hasta 4 ejes), reductores epicicloidales y gusanos. Los algoritmos avanzados permiten calcular promedio de tiempos sincronicos para señales de vibración en cajas de engranajes y ABB Chile Catálogo Service - 11

12 sin la necesidad de un disparador de velocidad relacionados. La gama de fallos recogidos por el servicio incluye: Fallas en caja -dos fallas distribuidas como desgaste de los engranajes, y fallos de dientes localizadas, causadas por picaduras o grietas en los dientes Las fuerzas de torsión del lado de la carga Carga accionada (ventiladores centrífugos, bombas, compresores) ABB MACHsense-P se puede utilizar para analizar el equipo accionado, como bombas, ventiladores y compresores. El análisis no se ve afectada por los cambios en la carga u otras condiciones del sistema. Algunos de los defectos típicos que se pueden identificar en el sistema impulsado son la turbulencia del flujo, estado de los rodamientos y otros problemas mecánicos. ABB MACHsense-P utiliza un método novedoso, capaz de combinar la vibración, las mediciones de velocidad del eje y señales eléctricas (del motor) para identificar y cuantificar las fallas en el motor, caja de engranajes y la carga. Principales beneficios Enfoque holístico de monitoreo de condición de la línea de eje completo, incluyendo motor, caja de engranajes y la carga accionada. Enfoque multi-sensor (vibración, intensidad, tensión) con análisis y reporte integrado. Desarrollo de alertas tempranas de fallas proporcionan el tiempo suficiente para su mantenimiento. La unidas de mantenimiento de motores y generadores de ABB forman una red de apoyo intergral para el cliente. Distribución de la probabilidad de fallos para los ejes de la caja de engranajes (%) 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Soltura eje de entrada 2. Soltura eje intermedio I 3. Soltura eje intermedio II 4. Soltura eje de salida 5. Desalineamiento eje de entrada 6. Desalineamiento eje intermedio I 7. Desalineamiento eje intermedio II 8. Desalineamiento eje de salida 9. Desconocida 12 - Catálogo Service ABB Chile

13 ABB MACHsense-R Servicio de monitoreo de condición remoto para motores y generadores ABB MACHsense -R supervisa continuamente los parámetros clave relacionados a la condición del rotor, rodamientos de motores y generadores, y se puede también tratar cuestiones de temperatura. El cliente pueden acceder a los datos operativos y gráficos de tendencias a través de Internet. Se activa una alarma si un parámetro medido supera los límites establecidos, dando al operador de la planta una advertencia temprana de que principal acción de mantenimiento es requerida. El servicio se basa en una unidad de Análisis de datos personalizado que es instalado en o cerca del motor o generador. Sensores montados capturan los datos en bruto del motor o generador (cuatro canales de vibración, cinco de temperatura) y alimentan a la unidad de procesamiento. Como opción, ocho entradas de datos para variables eléctricas (cuatro de tensión y cuatro de corriente) también están disponibles. Parámetros clave de condición (KCP s) La instalación es llevada a cabo por un ingeniero de ABB, que utiliza el servicio de monitoreo portátil, ABB MACHsense - P, para realizar mediciones y análisis con el motor o generador en funcionamiento en su carga normal de funcionamiento. El deslizamiento real del motor es calculado y usado como parámetro de configuración de ABB MACHsense -R para generar parámetros clave de condición (KCP), y establecer niveles de alarma. Al mismo tiempo un gráfico de carga versus velocidad se calibra para el motor o generador, y esto puede ser usado en conjunto con lecturas de temperatura para supervisar posibles problemas del sistema de refrigeración. Los KCP se transmiten a un servidor de ABB, generalmente utilizando la red de telefonía móvil (GPRS o 3G), pero Internet también se puede utilizar si no hay cobertura móvil. El servidor monitorea los KCP y genera una alarma cuando un parámetro excede los límites establecido. Usuarios autorizados pueden registrarse en el servidor para ver gráficos de tendencia, valores globales y otros datos, incluido: Vibración general - desplazamiento, velocidad, aceleración Tendencia global de vibraciones Tendencia de temperatura Gráficos de espectros Forma de onda Velocidad, tendencias de la carga Número de arranques y paradas Alarmas oportunas Cuando un KCP excede su nivel de alarma preestablecido el servidor avisa al cliente mediante un SMS (mensaje de texto) y/o por correo electrónico. Al mismo tiempo, la unidad en el lugar exporta todos los datos de apoyo al servidor. Los datos están disponibles en el centro de servicio local de ABB (LSC) y el centro de asistencia técnica regional y mundial (RTC), que pueden llevar a cabo la solución de problemas y generar un informe detallado para el cliente con recomendaciones de medidas correctivas y de mantenimiento preventivo. ABB Chile Catálogo Service - 13

14 ABB MACHsense-R evita la generación de falsas alarmas mediante el control de los KCP en lugar de valores globales. Esto garantiza que el cliente reciba información precisa sobre el problema que causó la alarma. Al procesar los datos en bruto, la unidad genera KCP, ABB MACHsense-R reduce el volumen total de datos a transmitir al servidor y por lo tanto mantiene los costos de comunicación bajos. Este proceso se realiza mediante un potente software que fue desarrollado especialmente en los centros de investigación corporativa de ABB. El software incorpora algoritmos para diferentes tipos de motores y generadores eléctricos, tales como conectados directo a la red (DOL) y controlado por variadores de frecuencia (VDF), motores de anillos rozantes, y los generadores. Beneficios clave: El motor o el generador se controla constantemente durante la operación Análisis basado en modelos aumenta la confiabilidad, identificación de defectos y cuantifica la gravedad del defecto Diseño y construcción de motor y generador tomado en cuenta para una mayor precisión Funcionamiento multicanal y tasas de obtención de datos rápida. Aumentar la sensibilidad Procesamiento en terreno reduce el volumen de datos transmitidos al servidor reduciendo los costes de comunicación Los clientes autorizados pueden acceder rápidamente a los datos del motor o generador específico en el servidor de ABB (solo con conexión a internet) Los clientes pueden recibir informes periódicos sobre la condición de sus motores y generadores El tiempo de inactividad no planificado se reduce, lo que resulta en optimizar coste de propiedad 14 - Catálogo Service ABB Chile

15 Repuestos para motores y generadores Repuestos originales para la amplia gama de productos ABB

16 Repuestos para motores y generadores El servicio de repuestos de ABB se basa en más de 100 años de experiencia en la fabricación de motores y generadores. Los repuestos juegan un papel clave en la mantención de la disponibilidad y minimizan el tiempo de detención. La necesidad de piezas de repuesto La disponibilidad es una cuestión de máxima prioridad, y una gran cantidad de esfuerzo va a maximizar el tiempo de actividad. Sin embargo, es inevitable que en algún momento un componente falle y la detencion sera inevitable. Para recuperarse de una interrupción tan pronto como sea posible, los componentes de motor deben estar disponible en el lugar. Si la pieza de recambio necesaria no está disponible tendrá que ser ordenada, lo que puede conducir a la inactividad prolongada. El plazo de entrega para algunas piezas de repuesto puede ser varias semanas o incluso meses. Las piezas de repuesto representan una pequeña inversión que puede tener un efecto significativo en la disponibilidad. Beneficios de almacenar piezas de repuesto en el sitio Mantener las piezas de recambio esenciales en el lugar es una buena inversión con una serie de beneficios: Mejora de la disponibilidad del motor o generador Preparación efectiva para situaciones inesperadas El tiempo de inactividad minimizado en caso de fallo Pérdida de producción minimizado en caso de fallo Beneficios de abastecimiento de piezas de repuesto OEM Sólo el fabricante puede garantizar que las piezas se basan en la documentación original y son 100% correcto. Mejora constante en el diseño significa que el fabricante original puede suministrar piezas de recambio que son superiores a los componentes existentes en términos de diseño y funcionalidad. Categorías de piezas de repuesto Repuestos operacionales Piezas de recambio que cubren las necesidades básicas durante la puesta en marcha y los primeros años de funcionamiento Consumibles y piezas de desgaste Repuestos recomendados Repuestos recomendados que necesita toda la vida util del motor o generador para garantizar una alta disponibilidad Una extensión de la parte de la categoría de reserva operacional Los elementos adicionales son partes con un plazo de entrega largo y conllevan un significativo impacto operacional El paquete de repuestos recomendado siempre se adapta a las necesidades específicas de la aplicación 16 - Catálogo Service ABB Chile

17 Piezas de repuesto recomendados se eligen para optimizar la disponibilidad del motor o generador Repuestos capitales Grandes componentes con un plazo de entrega largo Impacto significativo en el tiempo de inactividad Para disponibilidad maximizada y menor tiempo de inactividad en las aplicaciones críticas Servicios de consultoría de ABB también pueden proporcionar apoyo en planta que buscan optimizar su inventario critico de repuestos. Repuesto para todos los motores y generadores ABB Aunque los motores y generadores de ABB abarcan desde productos estándar hasta grandes maquinas hechas a medida, estamos en condiciones de ofrecer piezas de repuesto y soporte para todos los motores y generadores en todo el ciclo de vida del producto. Las políticas de repuestos difieren entre los diferentes tipos de motor y el generador. En los motores pequeños de tipo estándar tenemos un extenso stock de repuestos, pero para motores o generadores hechos a medida, los repuestos pueden estar sujetos a un plazo de entrega extenso. Por lo tanto, es esencial disponer de repuestos listos en el lugar para mantener una alta disponibilidad. Paquetes de piezas de repuesto Los repuestos están disponibles como componentes separados o en kit de piezas de recambio Contenido del kit es adaptado al diseño del motor o generador Kit basado en la experiencia del fabricante Los costos de logística se reducen al mínimo Las piezas pueden ser embaladas para su almacenamiento a largo plazo Análisis de riesgos El elemento clave en la gestión de los riesgos y reducir al mínimo las perturbaciones de producción es tomar un enfoque proactivo y estar completamente preparado para una falla. Un exhaustivo análisis del riesgo debe llevarse a cabo para obtener una visión clara de la situación y determinar qué acciones proactivas deben tomarse. ABB ofrece servicios de consultoría que ayudan a los propietarios de plantas a optimizar su gestión de piezas de repuesto. Los siguientes factores deben ser considerados: Estamos preparados para una falla? Cuánto podría durar el tiempo de inactividad? Cuál sería el costo total del tiempo de inactividad? Habrá problemas de entrega? Tenemos o podemos obtener fácilmente piezas de repuesto cuando sea necesario? Podemos utilizar los mismos repuestos capitales en varios motores o generadores? Podrán nuestros costos de seguro ser menores si mantenemos repuestos en el sitio? ABB Chile Catálogo Service - 17

18 Análisis de ahorro por reemplazo La mejor alternativa para evaluar una sustitución o reemplazo

19 Análisis de ahorros por reemplazo ABB Invertir en un nuevo motor para reemplazar uno existente, menos óptimo, a menudo tiene un tiempo de retorno de inversión de un año o incluso menos. El análisis de ahorros por reemplazo ABB evalúa los beneficios y facilita un informe inmediato sobre el retorno de la inversión y el ahorro sobre la base de la mejora de la eficiencia y la fiabilidad del motor. Hay una serie de razones por las que podrían necesitar ser reemplazados los motores existentes, incluyendo: Motores envejecen y podrían estar sujetos a fatigas Los motores pueden ser sobredimensionados o no apropiado para su aplicación (selección original errónea) Los motores están incurriendo en costos de energía y confiabilidad excesivos Una evaluación en terreno podría ser requerida para calcular los ahorros potenciales disponibles a través del reemplazo. El análisis de ahorros por reemplazo ABB (para el uso con motores de inducción HV exclusivamente) apoya decisiones sobre decidir optimizar la inversión: el presupuesto disponible se dirige de la manera más rentable. Una solución basada en la fiabilidad y eficiencia energética pone de relieve la importancia del menor costo de ciclo de vida, debido a que muchos motores que parecen más barato (al comprar) en realidad son mucho más caros de mantener. Motores fiables, una mayor eficiencia no sólo reduce los costos de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero, sino que también proporcionan: Mantenimiento reducido La producción ininterrumpida ABB Chile Catálogo Service - 19

20 Mayor vida útil Reducción de los costos de ciclo de vida Al concluir el análisis, un informe se genera de forma automática, que resume toda la evaluación Comparación de motores existentes con nuevos motores de ABB Las diversas opciones de reemplazo son presentados con detalles de los ahorros potenciales y análisis de retorno de inversión. Plazo de amortización Indica qué tan pronto se recuperará la inversión en un nuevo motor de repuesto. Menor tiempo de recuperación de la inversión es preferible, ya que indica una inversión de mayor calidad. Tiempo de recuperación de la inversión se calcula sobre la base de los ahorros logrados a través de la eficiencia y la fiabilidad del motor. Los ahorros acumulados Ahorros obtenidos por la mayor eficiencia energética y la fiabilidad del motor de remplazo se siguen acumulando en el tiempo. Los puntos en los que los gráficos cruzan la línea de cero corresponden a los tiempos de retorno para los motores de remplazo. El motor que produce los más altos ahorros acumulados debería ser la opción óptima para el remplazo. Ahorro de energía Ahorro de eficiencia energética deben ser un criterio fundamental en la elección de motores de remplazo. Después de todo, más del 70 % de los costos de operación de un motor se puede atribuir a la utilización de electricidad Ahorros más grandes en MWh ( megavatios hora ) se traducen en ahorros de costos más altos y menores emisiones de CO2, y por lo tanto indican una mejor opción de: Reducciones de CO2 Cuando se consume energía, el CO2 se emite en un cierto punto en la cadena de producción. Cada MWh ahorrado se convierte en un ahorro en emisiones de CO2. Más ahorro en MWh significan mayores reducciones en emisiones de CO2 y por lo tanto una disminucion en la huella de carbono. Retorno de inversión en meses Meses Ahorros sobre 20 años Meses Ahorro anual de energía AMI AMI AMI Ahorro anual de CO 2 AMI AMI AMI 20 - Catálogo Service ABB Chile

21 Programa de reemplazo para máquinas de media tensión Motores y generadores a la medida, para las necesidades de la industria

22 Sustituciones Cuando un motor necesita ser sustituido, hágalo sencillo - contacte su representante local abb. Sustitución de equipos existentes por un nuevo producto ABB es una excelente inversión: las nuevas unidades de eficiencia y rendimiento superior aseguran un tiempo de recuperación de la inversión muy corto. Si selecciona un motor o generador estándar o hecho a medida, generalmente podemos optimizarlo y reemplazar el equipo antiguo. En la mayoría de casos somos capaces de adaptar los diseños eléctricos para hacer la sustitución completamente intercambiable con el original. Con nuestro know-how y experiencia, podemos fácilmente asegurar sustituciones de productos de terceros. Esto ayuda a los operadores de planta a minimizar el tiempo de inactividad, el espacio requerido y los riesgos. Un beneficio añadido de un producto hecho a medida es que, gracias a la sustitución completamente intercambiable, puede mantener el grupo existente como repuesto. Estaremos encantados de ayudarles a evaluar el potencial de incrementar la producción, fiabilidad y disponibilidad, así como la reducción del costo de energía y mantenimiento con un producto de sustitución ABB. Beneficios Soporte experto en la selección de unidades de reemplazo Opción a elegir entre productos estándar, hechos a medida y réplicas Acceso a planos y especificaciones para productos ABB Programas de sustitución para productos de otros fabricantes Opción para seleccionar sobre la base de cálculos de energía Acceso a la tecnología más avanzada Reducción del coste de ciclo de vida Aumento de la confiabilidad, disponibilidad y seguridad t 22 - Catálogo Service ABB Chile

23 Caso de estudio Antecedentes Un motor que forma parte de una aplicación critica dentro de un proceso minero (Molino de bolas) se encuentra en la culminación de su ciclo de vida, por lo cual, dicho motor presenta problemas de confiabilidad debido a fallas reiteradas y escases de repuestos por obsolescencia. Personal de ABB realiza levantamiento en terreno de las características técnicas y condiciones de trabajo, ofreciendo una solución a la medida para los requerimientos tanto eléctricos (Corriente, voltaje, RPM, torque, potencia, etc.), mecánicos (altura de eje, descansos, etc.), así como también, aspectos particulares del motor (pernos basales, terminal de conexión, dimensiones, etc.) Beneficios para el cliente Reducción en los costos de instalación del motor (Compatibilidad eléctrica y mecánica) Ahorro en los consumos de energía (motor de mayor eficiencia) Incremento en la confiabilidad Obtención de la última tecnología Motor Existente Solución ABB ABB Chile Catálogo Service - 23

24 Contáctenos ABB S. A. Av. Vicuña Mackenna 1602 Ñuñoa - Santiago - Chile CP: , Ñuñoa Fono: +56 (2)