11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : E04C 2/ Agente: López Marchena, Juan Luis

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : E04C 2/34 B32B 3/12 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación: Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Procedimiento de fabricación de un panel compuesto para paredes y conjuntos de recubrimiento de alta resistencia. 30 Prioridad: IT MI Titular/es: DONATI GROUP S.p.A. Via Lombardia, Snc Medolago, Bergamo, IT 45 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Donati, Francesco; Donati, Giuseppe y Oberti, Pierrosario 45 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: López Marchena, Juan Luis ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCIÓN Procedimiento de fabricación de un panel compuesto para paredes y conjuntos de recubrimiento de alta resistencia. Contenido de la invención La presente invención hace referencia a un procedimiento para la fabricación de paneles de construcción para paredes y conjuntos de revestimiento alta resistencia. Los paneles para la división vertical y paneles de recubrimiento horizontal, para la utilización en los campos, civil, industrial, de navegación, ferrocarril y similares, que comprenden un par de elementos en forma de placa acoplados en una relación paralela entre sí, son ya conocidos. La conexión de dichos elementos en forma de placa es llevada a cabo normalmente, mediante la disposición entre los dos elementos en forma de placa de una hoja de material de metal ondulado. Esta hoja de material de metal ondulado, en particular, tiene una superficie extendiéndose a través de la superficie total de los elementos con forma de placa, y tiene una sección transversal de perfil sinuosidal, es decir, un perfil de sección transversal incluyendo una pluralidad de cascadas dispuestas en porciones de picos y valles. El elemento de superficie sinuosidal esta encajado en contacto con las superficies de los elementos con forma de placas y es unido mediante adhesivo a dichas superficies, mediante la utilización, por ejemplo, de materiales adhesivos o de encolado. Este procedimiento de construcción, aun cuando ha sido encontrado muy barato, tiene, sin embargo la desventaja de que el elemento de superficie sinuosidal suministra un área de contacto pequeña para la contactación de los elementos con forma de placa en cada uno de los picos y valles de su perfil en forma de ola o ondulados. Este pequeña área de contacto impide que el panel así montado tenga una larga duración o vida de funcionamiento útil. Asimismo, la provisión de superficies curvadas contactando las superficies de los elementos en forma de placa del panel, da lugar a un panel compuesto de una resistencia mecánica comparativamente pobre. El documento FR describe un panel con un elemento ondulado intermedio el cual esta hecho mediante dos rodillos de ondulado giratorio los cuales deforman el elemento de hoja constituyendo el material de elemento ondulado mediante contacto giratorio del mismo, pero no mediante golpeado del mismo. El documento US-A describe un panel estructural incluyendo un elemento ondulado central el cual no está formado por un procedimiento de embutición, pero es formado mediante un procedimiento suministrado para formar inicialmente una pluralidad de ranuras para la formación de un elemento de calado teniendo una configuración trapezoidal. Finalmente, el documento US-A describe un procedimiento para la formación de un panel estructural, el cual está hecho por medio de una banda corrugada, no por un simple procedimiento de golpeado, sino por un proceso complejo en el cual, para suministrar un patrón corrugado, es absolutamente necesario el punzonar rebajos en la hoja de metal con antelación a la propia operación de corrugación y entre las fases de avanzado de la hoja de metal, acabado de las corrugaciones entre la base de avance de la hoja de metal y la conformación del material exceso en los cantos de los rebajos en las corrugaciones terminadas. Resumen de la invención De acuerdo con lo expuesto, la finalidad de la presente invención es la de suministrar un procedimiento para la fabricación de un panel de construcción compuesto para utilización en los campos, civil, industrial, de navegación, ferrocarril y similares, el cual tiene una resistencia mecánica muy elevada. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, la finalidad anteriormente indicada, es alcanzada mediante un procedimiento para la fabricación de un panel de resistencia mecánica muy elevada, para conjuntos de recubrimiento horizontales y divisiones verticales, así como para paredes para el soporte de elementos de acabado, tales como elementos de mármol, elementos laminados, azulejos, tejidos de recubrimiento, recubrimientos de linolinum o similares, de acuerdo con la reivindicación 1. De acuerdo con una realización preferida de la presente invención, el panel comprende dos elementos con forma de placa, acoplados entre si, en una relación sustancialmente paralela, así como un elemento ondulado, dispuesto entre dichos dos elementos con forma de placa para la conexión de dichos elementos con forma de placa mediante el encolado de las superficies paralelas de los mismos. El panel de construcción mencionado, en particular, puede ser fabricado con diferentes espesores, dependiendo de la construcción del elemento de estampación para la fabricación del elemento ondulado, y dependiendo de los materiales utilizados tanto para la formación de los elementos con forma de placa y del elemento ondulado. Dicho encolado, en particular, puede ser llevado a cabo mediante una simple operación de apilado en frío, o mediante una operación de encolado en caliente llevada a cabo en una prensa de tipo de horno incluyendo dos bandas deslizantes de metal impulsadas por rodillos de impulsión. Breve descripción de los dibujos Otras ventajas y características de la invención serán más aparentes a continuación a partir de la siguiente descripción detallada, dada a título de un ejemplo ilustrativo pero no limitativo con referencia a los adjuntos dibujos, en los cuales: La Figura 1, es una vista en perspectiva despiezada de un panel de construcción tipo sandwich de acuerdo con la presente invención; la Figura 2, es otra vista en perspectiva despiezada del panel de construcción tipo sandwich mostrado en la Figura 1, provisto con un revestimiento laminado de acabado de melanina; La Figura 3, es una vista en perspectiva adicional de un par de paneles de construcción tipo sandwich acoplados uno al otro a lo largo de la misma línea de conexión, por un perfil de tipo punción, cuyo perfil de punción puede ser aplicado a todos los paneles de construcción tipo sandwich que serán descritos a continuación. La Figura 4, es una vista en perspectiva de dos pares de paneles de construcción tipo sandwich, en forma de ángulo recto acoplados entre si, por un perfil de punción para ser aplicados a todos los paneles de construcción tipo sandwich que serán descritos posteriormente; La Figura 5, es una vista en perspectiva de un par

3 3 ES T de paneles de construcción tipo sandwich los cuales adoptan una disposición en ángulo obtuso conectados entre si por un tercer perfil de punción el cual puede ser también aplicado a todos los paneles de construcción tipo sandwich descritos a continuación; la Figura 6, es una vista en perspectiva adicional de un par de paneles de construcción tipo sandwich acoplados de acuerdo con un ángulo obtuso por un tercer perfil de punción, el cual puede ser aplicado a todos los paneles de construcción tipo sandwich descritos a continuación; La Figura 7, es una vista en perspectiva adicional de un par de paneles conectados en ángulo por un material plástico; La figura 8, es una vista en perspectiva adicional de un panel de construcción tipo sandwich laminado la placa interna del mismo con el fin de suministrar, mediante doblado, una curva caracterizada por un lado exterior continuo; La Figura 9, es una vista en perspectiva adicional de un panel de construcción incluyendo un elemento ondulado adicional perpendicular al primer elemento de ondulado y un elemento con forma de placa adicional; La Figura 10, es una vista esquemática de un aparato para llevar a cabo el procedimiento de la invención para la fabricación de un panel de acuerdo con la invención; La Figura 11, es una vista esquemática de una primera realización de una herramienta de funcionamiento utilizada en el procedimiento para la fabricación del panel de acuerdo con la presente invención; Las Figuras 12 y 13, son vistas esquemáticas respectivas del aparato para llevar a cabo el procedimiento de fabricación del panel de la invención, así como de una segunda realización de la herramienta de funcionamiento utilizada en el procedimiento inventivo; La Figura 14, es una vista en perspectiva de un panel de construcción teniendo su revestimiento de construcción o estructural revestido solamente en un lado del mismo, permitiendo por lo tanto que dicho panel sea fácilmente curvado o doblado; La Figura 15, es una vista en perspectiva de un panel de construcción en el cual un perfil doblado exterior es asociado; La Figura 16, es una vista en perspectiva de un par de paneles conectados en ángulo mediante la utilización de un material plástico en el interior de un ángulo de conexión; La Figura 17, es una vista en perspectiva de un panel de construcción incluyendo un elemento ondulado adicional perpendicular al primer elemento de ondudo, así como a un elemento con forma de placa adicional; La Figura 18, es una vista en sección transversal de un panel de construcción teniendo diferentes porciones de tamaño planas, para permitir que dicho panel sea doblado de acuerdo con un pequeño radio de doblado; La Figura 19, es una vista en sección transversal de un panel de construcción de acuerdo con un pequeño radio de doblado; y La Figura 20, es una vista en sección transversal adicional de un panel de construcción doblado de acuerdo con un ángulo de doblado grande. Descripción de las realizaciones preferidas En la siguiente descripción se hará referencia a algunas realizaciones preferidas de la presente invención las cuales han sido ilustradas como un ejemplo no limitativo de diferentes variaciones posibles de la invención. La Figura 1, en particular, muestra un panel de construcción, indicado generalmente mediante la referencia numérica (1), comprendiendo un primer elemento con forma de placa (2) y un segundo elemento con forma de placa (4). Dichos elementos con forma de placa pueden estar hechos de un material de aluminio, o de un elemento con forma de hoja de metal galvanizado o negro, así como de elementos de acero inoxidable, elementos laminados o de cualquier otro elemento de aleación adecuada. Dichos elementos con forma de placa, son acoplados entre sí con una relación sustancialmente paralela, un elemento ondulado (3) hecho de aluminio, de una hoja de metal galvanizado o negro, de acero inoxidable, de materiales laminados o de aleaciones estando dispuesto y encolado entre dichos elementos con forma de placa. A este respecto debe de señalarse que para finalidades de la invención, el término elemento ondulado está destinado para la indicación de un elemento, hecho por ejemplo de una hoja de material de metal, la cual en su sección transversal presenta un perfil o contorno incluyendo una pluralidad de porciones horizontales correspondiendo a los picos y valles de dicho perfil, y unido por una pluralidad de porciones anguladas con respecto de dicha porción horizontal, para así formar una serie de modelos de trapecio. El elemento ondulado (3) es aplicado, por sus superficies horizontales, para contactar con los elementos con forma de placa (2) y (4), con el fin de conectar dichos elementos con forma de placa por encolado. Más específicamente, los elementos con forma de placa (2) y (4) son encolados al elemento calado (3) mediante un adhesivo el cual dependerá de los elementos que tienen que ser unidos. La figura (2), ilustra una realización modificada de la presente invención, en la cual el panel de construcción (1) está provisto además con un elemento con forma de placa de material laminado de melanina (5). En el presente dicho elemento laminado puede ser encolado directamente a dicho elemento ondulado, o el mismo puede ser encolado a uno de los elementos con forma de placa, dependiendo de las propiedades de resistencia mecánica que tengan que ser alcanzadas en el panel terminado. Los paneles de construcción tipo sandwich de acuerdo con la presente invención pueden también ser conectados entre si, de acuerdo con cualquier ángulo de conexión deseado, dependiendo de los requerimientos de construcción o de acabado que tengan que ser alcanzados. Además, los paneles de construcción pueden también ser acabados mediante la aplicación en sus porciones de canto perimétrico de un elemento de perfil con el fin de ocultar al modelo ondulado, para suministrar una superficie de acabado plana. Un primer tipo de modelo de conexión mencionado de dichos paneles es mostrado en la figura (3), en donde un par de paneles de construcción han sido conectados a lo largo de la misma línea de conexión por un primer perfil o miembro de sección (6). Un segundo tipo de conexión para la conexión de dichos paneles comprende un tipo de acoplamiento en 3

4 5 ES T3 6 ángulo recto, obtenido mediante la utilización de un segundo perfil (7). En estas conexiones, el elemento laminado (5) si se prevé, puede estar dispuesto en el interior del ángulo recto o en el exterior del mismo. El perfil (7) está provisto con unas porciones anguladas (16) y (17) permitiendo a los paneles ser encajados en su interior par la formación del ángulo recto. Un tercer tipo de panel de conexión comprende una conexión del panel en ángulo obtuso mediante la utilización de un perfil (8). En estas conexiones también, el elemento laminado (5), si se desea puede estar dispuesto en el interior del ángulo obtuso o en el exterior del mismo. El perfil (8) está provisto con porciones anguladas (18) y (19) permitiendo a los paneles ser encajados en su interior de acuerdo con un ángulo obtuso deseado, como se muestra en las figuras (5) (6). Un modelo de conexión adicional para la conexión de dichos paneles en ángulo, suministra la utilización de un material plástico (20), para ser aplicado a la esquina exterior de dicho ángulo, para así conectar mutuamente dichos paneles por medio de un material plástico de endurecimiento, como se muestra en la figura (7). El ángulo de la figura (7) (el ángulo interno expuesto a la vista) es obtenido mediante el cortado vertical del elemento con forma de placa exterior, y después doblado del panel de construcción mediante la suministración de una abertura en el exterior del panel, mientras que se asegura la continuidad del elemento con forma de placa interno. Después, un material plástico (20) es aplicado, el cual, al final del procedimiento, suministrará el ángulo obtenido con altas propiedades de resistencia. La Figura (16), muestra el ángulo exterior obtenido por fresado del elemento con forma de placa interna mientras que se mantiene la continuidad del elemento con forma de placa externo, con un subsecuente doblado y fundido del material plástico (80) con el fin de suministrar un ángulo teniendo las características descritas anteriormente. La Figura (8), ilustra un modelo angulado comprendiendo un panel de construcción, indicado generalmente con la referencia numérica (30) el cual, mediante fresado del elemento con forma de placa interna y doblado del mismo, pero si la utilización de ningún material plástico de fundido, sino simplemente disponiendo en una relación adyacente a los elementos laminados, se suministrará un elemento curvado incluyendo una placa exterior ininterrumpida. La Figura (9) ilustra otra realización del panel de construcción de acuerdo con la presente invención, el cual comprende un elemento de calado adicional (3 ) y un elemento con forma de placa adicional (4 ), para suministrar un panel con un mayor espesor y una mayor resistencia. Asimismo, la Figura (17) ilustra otra realización del panel de construcción mencionado, incluyendo un elemento de ondulado adicional (3 ) perpendicular al primer elemento de ondulado (3), así como un elemento con forma de placa adicional separado por un elemento de placa (84). La Figura (14) es una vista en perspectiva ilustrando un panel de construcción teniendo la piel de estructura o de construcción en el mismo, formada por los elementos con forma de placa (2) y (4), solamente en un lado del mismo para sí permitir que el panel sea fácilmente doblado. En este caso, consecuentemente, el elemento de ondulado será encolado al elemento con forma de placa (4). La Figura (15) es una vista en perspectiva de un panel de construcción, de acuerdo con una realización preferida de la invención en la cual un perfil doblado exterior (80) ha sido conectado. La Figura (18) es una vista en sección transversal de un panel de construcción teniendo porciones planas de diferente tamaño, para permitir que dicho panel sea doblado de acuerdo con un pequeño radio de doblado, como claramente se muestra en la Figura (19). Finalmente durante la fabricación de los paneles de construcción tipo sandwich objeto de la invención, será además posible el empotrar perfiles o elementos de perfil, o materiales permitiendo al panel ser utilizado sin la necesidad de re-contornar el mismo. El panel (1) con la presente invención tiene unas propiedades de duración muy largas puesto que los elementos con forma de placa son encolados mediante la explotación de las superficies del elemento de ondulado paralelo a dichos elementos con forma de placa. De esta forma una superficie de encolado muy amplia, y, consecuentemente, una mayor estabilidad y vida de los paneles es obtenida. Adicionalmente, la provisión de superficies planas contactando con los elementos con forma de placa del panel suministrará a dicho panel con propiedades de resistencia muy altas. La presente invención hace también referencia a un procedimiento para la fabricación de paneles de construcción de tipo sandwich de los del tipo anteriormente descritos. El procedimiento objeto de la invención, en particular, comprende una primera fase de formación del elemento calado (3), mediante golpeado de un elemento de hoja de metal por una herramienta de golpeado (42) teniendo una configuración o forma en correspondencia. En particular con referencia a la figura (10), el elemento de ondulado es desenrollado desde un cilindro (40) y suministrado, en la forma plana (41) a la herramienta (42) la cual llevará a cabo una pluralidad de operaciones de golpeado subsecuentes sobre el elemento de hoja de metal plano (41), para deformar el mismo de acuerdo con el contorno o perfil de ondulado (43). Finalmente el elemento ondulado es bobinado sobre el cilindro (44). Este procedimiento está automatizado totalmente, incluidas las operaciones de alineación y de suministro. En particular, el perfil plano (41) es deformado por la herramienta de golpeado (42), comprendiendo un primer elemento, teniendo una porción de perfil ondulada (50), y un segundo elemento, provisto también con una segunda porción de perfil ondulada (51), acoplando, dentro de tolerancias establecidas, la porción de perfil ondulada mencionada (50) del primer elemento. Mediante la utilización de la herramienta de golpeo descrita (42), el perfil ondulado (43) puede ser fácilmente fabricado mediante simples operaciones de golpeo.

5 7 ES T3 8 El panel de construcción de acuerdo con la presente invención puede ser hecho con diferentes espesores, dependiendo de la herramienta de golpeo o punzonado (42). Una herramienta de golpeo o punzonado teniendo una configuración diferente de aquella de la herramienta mostrada en la figura (11) es mostrada en la figura (13). El procedimiento comprende, además una segunda fase de encolado en la cual los elementos en forma de placa (2) y (4) son encolados sobre el elemento ondulado (3). A este respecto será aparente que el procedimiento puede ser cambiado dependiendo del material o encolado utilizado; en particular, el mismo puede ser llevado a cabo mediante simples operaciones de prensado en frío sobre una disposición apilada, mientras que en un segundo caso, el mismo puede ser llevado a cabo, por operaciones de prensado y encolado en caliente llevadas a cabo en un túnel incluyendo dos bandas de metal arrastradas por rodillos de impulsión, así como un dispositivo de prensado en la porción superior del túnel. El cilindro de banda impulsada o motorizada puede ser impulsado en direcciones opuestas

6 9 ES T3 10 REIVINDICACIONES Un procedimiento de fabricación de paneles de construcción de alta resistencia, para paredes y conjuntos de revestimiento de alta resistencia, comprendiendo al menos un elemento formando una placa, hecho de un material escogido del grupo constituido por aluminio, acero negro, acero galvanizado, acero inoxidable y otros elementos de material laminado, acoplado a al menos un elemento ondulado formando placa hecho de un material escogido del grupo constituido por aluminio, acero negro, acero galvanizado, acero inoxidable, materiales laminados y de aleaciones de material, en el cual dicho procedimiento comprende las fases de a) Suministración de un rodillo de un elemento de hoja plana, b) Desenrollado de dicho elemento de hoja plana de dicho rodillo, c) Alimentación de dicho elemento de hoja plana en una forma plana a una herramienta de golpeado comprendiendo dicha herramienta de golpeado un elemento superior teniendo una primera parte de perfil ondulado y un elemento inferior teniendo una segunda parte de perfil ondulado correspondiendo a dicha primera parte un perfil ondulado incluyendo cada una de ellas una pluralidad de elementos ondulados adyacentes una parte horizontal plana superior y una parte horizontal plana inferior, d) Impulsión de dicha herramienta de golpeado para realizar una pluralidad de operaciones de golpeado para deformar simultáneamente dicho elemento de hoja plana formando placa para transformar dicho elemento plano en hoja formando placa en un elemento ondulado teniendo una pluralidad de elementos ondulados de forma trapezoidal adyacentes, teniendo cada uno una parte de placa superior y una parte de placa inferior, e) Enrollamiento de dicho elemento ondulado bajo la forma de un rodillo, comprendiendo dicho procedimiento además una fase de desenrollado, f) Desenrollado de dicho elemento ondulado de dicha forma de cilindro para suministrar un elemento ondulado extendido y una fase de encolado, g) acoplamiento por encolado de dicho al menos un elemento formando placa a dichas partes superiores de placas y o inferiores de dicho elemento ondulado. 2. Un procedimiento de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizado porque dicha fase de encolado es llevada a cabo mediante una operación de apilado y presionado en caliente. 3. Un procedimiento de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizado porque dicha fase de encolado es llevada a cabo prensando y calentando dicho panel (1) en un horno del tipo de prensa teniendo dos bandas metálicas arrastradas por unos rodillos y comprendiendo además un dispositivo de prensado para arrastre de la parte superior del túnel. 4. Un procedimiento de acuerdo con la Reivindicación 1, caracterizada porque dichas bandas de arrastre impulsadas por unos rodillos son arrastradas en una direcciones opuestas

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