k 11 N. de publicación: ES k 51 Int. Cl. 5 : B30B 7/02 Número de solicitud europea: kfecha de presentación :

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1 k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA k 11 N. de publicación: ES k 51 Int. Cl. 5 : B30B 7/02 F16J 15/46 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA B3 86 k Número de solicitud europea: kfecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 54 Título: Prensa calefactora para prensar estratificados técnicos. 30 kprioridad: DE k Titular/es: Hoesch Maschinenfabrik Deutschland Aktiengesellschaft Borsigstrasse 22 D-4600 Dortmund 1, DE k 45 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Breiter, Horst; Enger, Helmut y Teuwen, Uwe k 45 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Elzaburu Márquez, Fernando Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION La invención se refiere a un prensa calenfactora para prensar estratificados técnicos a la forma de tableros de material prensado de una sola capa, con al menos una placa de caldeo y al menos un piso de prensado, estando asociado acadapisodeprensadoundispositivodeobturación que en una sola zona de la carrera de prensado posibilita un prensado bajo vacío de los estratificados, estando fijado el dispositivo de obturación a la superficie de prensado superior del piso de prensado, y realizado con una manguera cargable con aire comprimido, y conteniendo uno de los dos lados obturantes opuestos de la manguera un orificio para la alimentación de aire comprimido y la aspiración de aire. Unaprensacalefactoradeltipoanteriormente citado se conoce por el documento de la patente de los Estados Unidos de AméricaUS-A En una prensa calefactora de este tipo, cada dispositivo de obturación está realizado con una manguera y un soporte de manguera fijado a la superficie de prensado superior del piso de prensado. Aquí se considera desventajoso que la formación de vacío en la cámara de prensado de un piso de prensado sea afectada desfavorablemente por fugas entre la superficie de prensado superior y el soporte de la manguera, por un lado, así como entre la superficie de prensado inferior y la manguera, por otro lado. La invención se basa en la misión de crear un dispositivo de obturación para una prensa calefactora del tipo mencionado al principio, con el que durante el prensado de los estratificados bajo vacío se consiga una mejor obturación de la cámara de prensado de un piso de prensado. Según la invención,elproblemaplanteadopor esta misión se soluciona mediante el recurso de wque la manguera tiene un nervio que se puede unir firmemente con la superficie de prensado superior del piso de prensado y varios labios obturantes apretables sobre la superficie de prensado inferior del piso de prensado. Una forma de realización ventajosa prevé configurar el nervio en forma de T. La invención se describe a continuación más detalladamente con ayuda de dibujos, en los que está representado esquemáticamente un ejemplo de realización. Se muestran, en la Figura 1 una sección parcial a través de una prensa calefactora después del proceso de alimentación; en la Figura 2 una vista en alzado parcial de la prensa calefactora en dirección de la flecha A en la Figura 1; en la Figura 3 una sección parcial a través de la prensa calefactora después del proceso de prensado; y en la Figura 4 una sección parcial a través de la prensa calefactora después de otro proceso de prensado Una prensa calefactora 1 contiene un tra vesaño de prensa fijo 2 y otro desplazable 3 así como cuatro placas de caldeo 4, 5, 6 y 7. Lascuatroplacasdecaldeo4a7formantres pisos de prensado 8, 9, 10, en los que en cada caso un chapa de alimentación 11, 12, 13 y un colchón de prensa 14, 15, 16 se prensan unos estratificados 23, 24, 25 apilados entre dos chapas de prensado 17, 18, 19, 20, 21, 22 (Figura 1) para formar un tablero de material prensado 26, 27, 28 (Figura 3). La placa de caldeo 4 está atornillada al travesaño de prensa fijo 2 por medio de tornillos 29 con cabeza. Con 30 se designa el aislamiento entre la placa de caldeo 4 y el travesaño de prensa fijo 2; y con 31 se designa el aislamiento entre la placa de caldeo 7 y el travesaño de prensa desplazable 3. Estando abierta la prensa calefactora (Figura 1), las placas de caldeo 5, 6 son sostenidas por elementos de soporte estacionarios (no representados). Para el accionamiento de la prensa calefactora 1 se emplean varios cilindros presionadores (no representados), cuya carrera de prensa se transmite directamente al travesaño de prensa desplazable 3. Cada placa de caldeo 4 a 7 posee, para la conducción de un medio de calefacción, una boca de entrada 32, 33, 34, 35, un sistema de canales de calefacción 36, 37, 38, 39 y una boca de salida 40, 41, 42, 43. Para la obturación de cada una de las cámaras de prensado 44, 45, 46 en una zona 47 de la carrera de prensado 48 se ha previsto una manguera elástica 49, 50, 51 de caucho de silicona, que contiene varios labios obturantes 52, 53, 54 y un nervio en forma de T 55, 56, 57. Cada nervio 55 a 57 de una manguera 49 a 51 está unido firmemente por medio de regletas de sujección 58, 59, 60 atornilladas conla superficie de prensado superior 61, 62, 63 de un piso de prensado 8, 9, 10. Las mangueras 70 a 72 de conducción están comunicadas durante el proceso de alimentación con una instalación de vacío (no representada) y durante el proceso de prensado con un acumulador de aire comprimido (no representado). La instalación de vacío está comunicada siempre con las cámaras de apriete 44 a 46, concretamente a través de las mangueras 73, 74, 75 de conducción y los sistemas de canales 76, 77, 78. Durante el proceso de alimentación, las mangueras 49 a 51 esdtán puestas bajo vacío, conlo que éstas adoptan la forma representada en la Figura 1. Después del proceso de alimentación, se hinchan las mangueras 49 a 51 mediante aire comprimido hasta una altura 79. Al prensar los estratificados 23 a 25 a la forma de tableros de material prensado 26 a 28 se deforman algo las mangueras hinchadas 49 a 51 en la zona 47 de la carrera de prensado 48 (Figura 3) Con ello es devuelta a presión al acumulador de aire comprimido una parte del aire comprimido que se halla en las mangueras 49a 51. La porción del aire comprimido qeu es de-

3 vueltoapresión al acumulador de aire comprimido es especialmente elevada cuando la prensa calefactora 1 somete a prensado estratificados apilados para formar tableros delgados de material 5 prensado 80, 81, 82 (Figura 4). La obturación de las cámaras de prensado 83, 84, 85 tiene lugar en este caso en una zona 86 de la carrera de prensado

4 REIVINDICACIONES 1. Prensa calefactora para prensar estratificados técnicos (23, 24, 25) a la forma de tableros de material prensado de una sola capa (80, 81, 82), con al menos una placa de caldeo (4, 5, 6, 7) y al menos un piso de prensado (8, 9, 10) un dispositivo de obturación, que en una zona (47, 86) de la carrera de prensado (48, 87) posibilita un prensado bajo vacío de los estratificados (23, 24, 25), estando fijado el dispositivo de obturación a la superficie de prensado superior (61, 62, 63) del piso de prensado (8, 9, 10), y realizado con una manguera cargable con aire comprimido (49, 50, ), y conteniendo uno de los dos lados obturantes opuestos de la manguera (49, 50, 51) un orificio (64, 65, 66) para la alimentación de aire comprimido y la aspiración de aire, caracterizada porque la manguera (49, 50, 51) tiene un nervio (55, 56, 57) que se puede unir firmemente con la superficie de prensado superior (61, 62, 63) del piso de prensado (8, 9, 10) y varios labios obturantes (52, 53, 54) apretables sobre la superficie de prensado inferior del piso de prensado (8, 9, 10). 2. Prensa calefactora según reivindicación 1, caracterizada porque el nervio (55, 56, 57) está configurado en forma de T

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