Int. Cl.: 72 Inventor/es: Meier, Reinhold. 74 Agente: Roeb Díaz-Álvarez, María

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl.: B23K 26/34 (06.01) F16J 1/44 (06.01) F01D 11/12 (06.01) 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 96 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Procedimiento para la fabricación de una obturación de panal de abeja. Prioridad: DE Titular/es: MTU Aero Engines GmbH Dachauer Strasse München, DE 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Meier, Reinhold 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Roeb Díaz-Álvarez, María ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, Madrid

2 DESCRIPCIÓN Procedimiento para la fabricación de una obturación de panal de abeja La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una obturación de panal de abeja, en el que la obturación de panal de abeja presenta una estructura de panal de abeja que presenta varios panales de abeja, configurándose la estructura de panal de abeja abierta en un lado, a saber, en el lado de la obturación, y cerrándose la estructura de panal de abeja en un lado de un elemento de apoyo opuesto al lado de obturación y que está unido de manera fija al mismo. El documento DE196338C2 da a conocer un procedimiento para la fabricación de una obturación de panal de abeja, en el que la obturación de panal de abeja consta de una pieza de apoyo o un elemento de apoyo y un elemento de panal de abeja o una estructura de panal de abeja. Según el procedimiento que ya se ha dado a conocer, la pieza de apoyo se posiciona primeramente sobre un dispositivo de soporte y así se lleva a la forma espacial deseada, colocándose, a continuación, el elemento de panal de abeja sobre la pieza de apoyo. Tras presionar el elemento de panal de abeja contra la pieza de apoyo, se consigue una soldadura de cosido por puntos en la superficie de contacto de la pieza de apoyo y el elemento de panal de abeja en una determinada cantidad de puntos de cosido al inyectar gas protector en los puntos de soldadura. La sujeción definitiva del elemento de panal de abeja en la pieza de apoyo se consigue según el documento DE196338C2 por soldadura. Especialmente cuando un elemento de panal de abeja o una estructura de panal de abeja de un material FeCrAlY deba de unirse con una pieza de apoyo o un elemento de apoyo de una aleación basada en níquel o aleación basada en cobalto, se derivan problemas especialmente al soldar el elemento de panal de abeja y la pieza de apoyo. Así, se debe soldar especialmente en este tipo de emparejamientos de material a temperaturas muy altas y con una presión menor a bar, preferentemente al vacío. Este tipo de condiciones de trabajo extremas al soldar conducen a grandes gastos de fabricación e implican en sí además altos riesgos de fabricación. Partiendo de esto, la presente invención plantea el problema de lograr un procedimiento novedoso para la fabricación de una obturación de panal de abeja. Este problema se resuelve mediante un procedimiento para la fabricación de una obturación de panal de abeja según la reivindicación 1. Según la invención, el procedimiento comprende las siguientes fases: a) la estructura de panal de abeja se lleva a una forma espacial deseada y se fija en esa forma; b) a continuación, la estructura de panal de abeja se rellena con un material de relleno; c) después, la estructura de panal de abeja rellena con material de relleno se mecaniza sobre el lado sobre el que se aloja el elemento de apoyo de tal manera que este lado presenta un contorno deseado y se terminan a ras los bordes de ataque de la estructura de panal de abeja con la pasta de relleno; d) a continuación, el lado contorneado se reviste con una revestimiento; e) después, se aplica el elemento de apoyo sobre el revestimiento preferentemente mediante soldadura de deposición de polvo por láser. Según una variante ventajosa de la invención, la estructura de panal de abeja se rellena en la fase b) con un material de relleno conductor de la electricidad, especialmente con cera conductora, revistiéndose el lado contorneado en la fase d) de una capa adhesiva para el elemento de apoyo. Variantes preferentes de la invención se derivan de las reivindicaciones subordinadas y del sucesivo revestimiento. Un ejemplo de forma de realización de la invención se explica más detalladamente mediante el dibujo sin que por ello esté limitado. Se muestra: Figura 1 un diagrama de secuencia del procedimiento según la invención para la fabricación de una obturación de panal de abeja. Haciendo referencia a la Figura 1, el procedimiento según la invención se describe a continuación con mayor detalle, mostrando la figura 1 un diagrama de secuencia esquematizado del procedimiento según la invención para la fabricación de una obturación de panal de abeja. En una primera etapa del procedimiento según la invención según el bloque de la figura 1, una estructura de panal de abeja, que presenta varios panales de abeja y que está configurada abierta a ambos lados de los panales de abeja, se lleva a una forma espacial deseada o a la geometría exigida de la obturación de panal de abeja que se va a fabricar. La estructura de panal de abeja se fija o se retiene en esta forma espacial deseada o en la geometría exigida. Al respecto se indica que la estructura de panal de abeja o los mismos panales de abeja están formados o fabricados típicamente de un material MCrAlY, especialmente de un material FeCrAlY. Después de que la estructura de panal de abeja que presenta varios panales de abeja se ha llevado a la forma espacial deseada y se ha fijado en esta forma, a continuación la estructura de panal de abeja se rellena con un material de relleno en una segunda etapa del procedimiento según la invención en el sentido del bloque 11. Este material de relleno puede tratarse de cera, especialmente de cera conductora capaz de conducir la electricidad, o también de poliestireno, especialmente poliestireno capaz de conducir la electricidad. De este modo, la estructura de panal de abeja se rellena por completo con material de relleno. 2

3 A continuación a esto, en una siguiente etapa del procedimiento según la invención en el sentido del bloque 12, la estructura de panal de abeja rellena con material de relleno se mecaniza sobre el lado de la estructura de panal de abeja, sobre el que debe de alojarse más tarde el elemento de apoyo de la obturación de panal de abeja, de tal manera que este lado presenta un perfil deseado o un contorno deseado. De este modo, los panales de abeja se cortan libremente en este lado de tal forma que se terminan a ras los bordes de ataque de los panales de abeja o de la estructura de panal de abeja con la pasta de relleno y, por lo tanto, son accesibles o se encuentran libres. Si en el bloque 11 del procedimiento según la invención la estructura de panal de abeja se rellenó de una carga conductora de la electricidad, especialmente de cera conductora, entonces puede ramificarse directamente en el bloque 1 del procedimiento según la invención y en el sentido de una siguiente etapa del procedimiento según la invención, el lado contorneado en el bloque 12 de la estructura de panal de abeja rellena de material de relleno puede revestirse de un revestimiento. De este modo, se abre una capa adhesiva metálica para el elemento de apoyo de la obturación de panal de abeja sobre el lado contorneado de la estructura de panal de abeja rellena con material de relleno. De este modo se aplica una capa adhesiva metálica sobre el lado contorneado de la estructura de panel de abeja rellena con material de relleno para el elemento de apoyo de la obturación de panel de abeja. Este lado contorneado se niquela preferentemente en el bloque 1 de forma galvánica, es decir, de forma electrolítica. La comprobación de si la estructura de panal de abeja se ha rellenado en el bloque 11 con una carga conductora de la electricidad, se visualiza en la figura 1 mediante el bloque 13. En este punto se indica que, cuando por un lado en el bloque 1 se ha de aplicarse la capa adhesiva metálica del lado contorneado sobre el mismo mediante niquelado galvánico y, por otro lado, en el bloque 11 los panales de abeja se han rellenado con una carga no conductora de la electricidad, la superficie del lado contorneado en el bloque 12 de la estructura de panal de abeja rellena con material de relleno en el sentido del bloque 14 se hace antes del niquelado galvánico en el bloque 1, por ejemplo, mediante un revestimiento conductor de la electricidad. Más adelante se indica que el revestimiento, especialmente el niquelado, del lado contorneado de la estructura de panal de abeja rellena con material de relleno en el sentido del bloque 1 también se puede efectuar de una manera química y, con ello, sin electricidad. En este caso, incluso cuando en el bloque 11 del procedimiento según la invención, la estructura de panal de abeja ha sido rellenada con un material de relleno no conductor de la electricidad, se ramifica desde el bloque 12 directamente al bloque 1. A continuación de la aplicación de la capa adhesiva metálica sobre el lado contorneado de la estructura de panal de abeja rellena con material de relleno en el sentido del bloque 1, en una siguiente etapa del procedimiento, se aplica el elemento de apoyo de la obturación de panal de abeja sobre la capa adhesiva metálica mediante soldadura de deposición de polvo por láser. Esto se visualiza mediante el bloque 16. En el sentido de la presente invención, el elemento de apoyo de la obturación de panal de abeja se fabrica o se prepara en la soldadura de deposición de polvo por láser y no se suelda, según el estado de la técnica, con la estructura de panal de abeja como grupo constructivo preparado. En el sentido de la presente invención, el elemento de apoyo de la obturación de panal de abeja se fabrica sobre la capa adhesiva metálica preferentemente mediante soldadura de deposición de polvo por láser de un material de aleación basada en níquel o un material de aleación basada en cobalto o de un material de aleación basada en hierro. Después de la fabricación del elemento de apoyo de la obturación de panal de abeja mediante soldadura de deposición de polvo por láser, se efectúa, en el sentido del bloque 17, preferentemente otro mecanizado final de la obturación de panal de abeja fabricada de esta manera. En el transcurso de este mecanizado final, en el bloque 17, el material de relleno sobre el lado de obturación abierto de la estructura de panal de abeja puede eliminarse de la misma. Además, los contornos exteriores de la obturación de panal de abeja pueden mecanizarse aún hacia contorno final. Además, pueden insertarse elementos de empalme en la obturación de panal de abeja o fijarse a la misma para montar la obturación de panal de abeja finalmente de forma sencilla y segura en la zona de una junta del cierre. Con el procedimiento según la invención pueden fabricarse segmentos de obturación de panal de abeja con forma de segmento circular o con forma de segmento anillado en corte transversal debido a que, en la etapa según el bloque 11 del procedimiento según la invención, se lleva una estructura de panal de abeja a una estructura anillada cerrada y todas las siguientes etapas del procedimiento se efectúan en el sentido de los bloques 11 a 17 en esta estructura de anillo. A continuación de la fabricación de una obturación de panal de abeja en forma de anillo de este tipo se preparan segmentos de obturación de panal de abeja en forma de segmento anillado mediante la separación de la obturación de panal de abeja en forma anillada. Con ayuda del presente procedimiento según la invención se propone una fabricación económica, sencilla y segura de obturaciones de panal de abeja. 6 3

4 REIVINDICACIONES 1 1. Procedimiento para la fabricación de una obturación de panal de abeja, en el que la obturación de panal de abeja presenta una estructura de panal de abeja que presenta varios panales de abeja, configurándose la estructura de panal de abeja abierta en un lado, a saber, en el lado de la obturación, y cerrándose la estructura de panal de abeja en un lado opuesto al lado de obturación de un elemento de apoyo y que está unido de forma fija al mismo, con las siguientes etapas: a) la estructura de panal de abeja se lleva a una forma espacial deseada y se fija en esta forma, b) a continuación la estructura de panal de abeja se rellena con un material de relleno, c) después se mecaniza la estructura de panal de abeja rellena con material de relleno sobre el lado en el que se aloja el elemento de apoyo de tal forma que este lado presenta un contorno deseado y los bordes de ataque de la estructura de panal de abeja se terminan a ras con la pasta de relleno, d) a continuación el lado contorneado de esta forma se reviste de un revestimiento, e) después se aplica el elemento de apoyo sobre el revestimiento. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en relación con la etapa b) la estructura de panal de abeja se rellena con un material de relleno conductor de electricidad, especialmente con cera conductora. 3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en relación con la etapa b) la estructura de panal de abeja se rellena con un material de relleno no conductor eléctrico, el cual se hace conductor de electricidad a continuación de la fase c) y antes de la fase d). 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en relación con la etapa d) se reviste el lado contorneado con una capa adhesiva para el elemento de apoyo.. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en relación con la etapa d) se niquela el lado contorneado. 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a, caracterizado porque en relación con la fase e) el elemento de apoyo se abre sobre el revestimiento mediante soldadura de deposición de polvo por láser. 7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque a continuación de la etapa d) o a continuación de la fase e), el material de relleno sobre el lado abierto de la obturación se elimina de la estructura de panal de abeja. 8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la estructura de panal de abeja se forma de un material de MCrAlY, especialmente de un material de FeCralY. 9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el elemento de apoyo se forma de una aleación basada en níquel o de una aleación basada en cobalto o de una aleación basada en hierro

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