Tema Principal del encuentro: LOS EQUIPOS CONVIERTEN RETOS EN OPORTUNIDADES F-7761EN_C ( )

Transcripción

1 Tema Principal del encuentro: LOS EQUIPOS CONVIERTEN RETOS EN OPORTUNIDADES F-7761EN_C ( )

2 LOS MOSQUETEROS Un equipo en acción para la solución de problemas F-7761EN_C ( )

3 F-7761EN_C ( ) Hablemos de HELLA, empresa del ramo automotriz

4 F-7761EN_C ( ) CLIENTES

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6 VISION HELLA Somos el proveedor de iluminación automotriz # 1 en el mundo, en términos de tecnología, volumen de negocio y rentabilidad VISION MOSQUETEROS Somos un equipo organizado y decidido a cumplir nuestras metas. (uno para todas y todos para uno) 6 DISEÑO SADE- HAM-L PL7 2014

7 Somos el proveedor de iluminación automotriz # 1 en el mundo, en términos de tecnología, volumen de negocio y rentabilidad.

8 MODELO SISTEMA DE ALTO DESEMPEÑO

9 LOS MOSQUETEROS Ana Armenta SEGURIDAD Raquel Cervantes OPEX Irma López OPEX Alejandra Gómez CALIDAD Bertha Díaz MEJORA CONTINUA Noemi Flores TEAM LEADER Jorge Hernandez RESINERO Jose de Jesus SETTER Manuel Arevalo MOVEDOR Somos un equipo organizado y decidido a cumplir nuestras metas.

10 Un equipo en acción para la solución de problemas SOLUCION DE PROBLEMAS Herramienta de cultura que nos lleva paso a paso para la solución de un problema, logrando aprendizajes y desarrollando la creatividad de los que participan en ella F-7761EN_C ( )

11 Proyecto del área de inyección Proyecto Reduccion de Scrap por Rafaga Rafaga? F-7761EN_C ( )

12 Reto: Scrap en lente CAB ROOF en el área de inyección. De la semana 6 a la semana 10 se tiene un scrap operativo por piezas con ráfaga de 1.8% siendo 2188 piezas ($15,907 MXN). Objetivo: Reducir el Scrap generado por ráfaga en la pieza de 1.8% a 0.95%

13 FORD Super Duty

14 Pieza de proyecto /02 Fecha de inicio: 2 de Marzo 2015 Fecha de cierre: 30 de Abril 2015 Número de reuniones: -8- Número de horas: -8- Participantes: Team Leader Operadoras Ing. Industrial Setter Ing. Procesos Inyección Ing. Calidad Gerente y Supervisor

15 Desde donde comienza el problema?, Cual es la condicion actual? Molde de proyecto Vida útil estimada 1,000,000 disparos Vida útil restante -1,003,020 disparos

16 CATEGORIA DE ACCIONES PROBLEMA ACCIONES CORRECTIVAS ACCIONES PREVENTIVAS SOLUCION DE PROBLEMA

17 Causa 1: Maquina descalibrada.. CAUSA RAÍZ: Por vibración de maquina.

18 Acciones: Se realizan la solicitud correspondiente a mantenimiento, quien solicita a un experto externo ajustar el 0 mecánico de las platinas con el 0 eléctrico del transductor.

19 F-7761EN_C ( ) Es importante la participación de las áreas de soporte ya que todos somos parte del mismo proceso

20 Causa 2: Tiempos de carga de CAUSA RAÍZ: Los tiempos de carga de material a tolva no son adecuados ya que el tiempo del sensor es muy alto. material inadecuados.

21 Acciones: Se realiza ajuste de tiempos de carga de material adecuados para proceso. Disminución de tiempo.

22 F-7761EN_C ( ) Mi punto de vista es importante y mas importante se vuelve cuando lo comparto

23 Causa 3: Sello de molde Acciones: La revisión del molde se realizaba cada 15,000 disparos (Siendoun largo periodode tiempo) El mantenimiento no se realizaba en el momento adecuado

24 Acciones: Se definió con taller de moldes el numero de disparos adecuados para el mantenimiento preventivo del molde, llegando a la conclusión de revisión delmismo cada 12,000 disparos.

25 F-7761EN_C ( ) Nos quedamos con el habito de validar que los mantenimientos se realicen en tiempo y forma

26 Causa 4: Temperatura de colada caliente inadecuada. CAUSA RAÍZ: El molde no cuenta con la misma temperatura al arranque

27 Acciones: Se realiza ayuda visual de correcta optimización de colada caliente y dichaacción es documentadaenamef.

28 F-7761EN_C ( ) Nos aseguramos de trabajar de la misma forma, esto se logra estandarizando y documentado cada mejora o cambio

29 CATEGORIA DE ACCIONES PROBLEMA ACCIONES CORRECTIVAS ACCIONES PREVENTIVAS SOLUCION DE PROBLEMA

30 Causa 1: Mala iluminación en estación de trabajo.. CAUSA RAÍZ: A ciertas horas del día laboral la iluminación en la estación de trabajo disminuye ocasionando problemas de visión.

31 Acciones : Se solicita estudio de iluminación con ayuda de luxometro, para corroborar la falta de iluminación, dando como resultado un cambio de lámpara en estación de trabajo.

32 F-7761EN_C ( ) Siempre debemos asegurarnos que la estación de trabajo este con las condiciones adecuadas

33 Causa 2: CAUSA RAÍZ: Durante los 3 turno existe variación de Operadoras certificadas. personal en la inspección de pieza, ya sea por demanda o por salida a comedor. Validación del personal capacitado conforme al ILUO.

34 Acciones: Se realiza una ayuda visual en donde se observan las 2 operadoras exclusivas para dicho producto durante cada turno, de acuerdo a el reclamo que se genero anteriormente. Personal capacitado que puede inspeccionar

35 F-7761EN_C ( ) Nace en nosotros el interés de estar capacitados en la operación para producir calidad

36 Causa 3: Inspección de pieza CAUSA RAÍZ: De acuerdo a la geometría de la pieza, la detección del defecto de ráfaga varia.

37 Acciones: Se realiza ayuda visual de los movimientos adecuados para la inspección de pieza.

38 F-7761EN_C ( ) Creamos el habito de trabajar con ayudas visuales, para asegurar que la operación se realice de la misma forma aunque se mueva el personal

39 Causa 4: Estandarización de método de inspección conforme a cliente (ensambles) Causa raíz: Nuestro cliente que es ensambles realiza una inspección conforme a la función que desempeña el lente en el auto, diferente a nosotros.

40 Acciones: Se genera dispositivo similar a la prueba de ensambles para validar piezas correctas así como se agrega dicha inspección en plan control y HIO

41 F-7761EN_C ( ) Aprendí que debo validar que mi proceso es lo que espera mi cliente, la comunicación es básica para lograr esto

42 CATEGORIA DE ACCIONES PROBLEMA ACCIONES CORRECTIVAS ACCIONES PREVENTIVAS SOLUCION DE PROBLEMA

43 Resultado Final Cierre del Proyecto El objetivo del equipo era reducir el scrap de 1.8% a un.95%. Se logro? Reducción del scrap en.40% Cuando un equipo de alto desempeño tiene compromiso, confía en sus capacidades, no hay reto que no pueda alcanzar Logrando el primer año un ahorro de $3,000 EUR.

44 ALGUNOS DE LOS PROYECTOS CERRADOS POR EQUIPO MOSQUETEROS 5 S En área de inyección. SMED en maquina HLC.

45 ALGUNOS DE LOS PROYECTOS CERRADOS POR EQUIPO MOSQUETERAS Ráfagas en bisel /12 Scrap en Vertical /04 por: Mal retrabajo Fractura Corte Piezas con ráfaga en lente /02

46 HABITOS DEL EQUIPO DESPUES DE 15 PROYECTOS REALIZADOS APRENDIMOS : F-7761EN_C ( )

47 CONCLUSION Cada día se presenta un reto que depende de nosotros afrontar o correr de el, la cultura que crea solución de problemas en los equipos impulsa las ganas de crecer y desarrollar capacidades.!el EQUIPO MOSQUETEROS, CONVIERTE RETOS EN OPORTUNIDADES! 47

48 F-7761EN_C ( ) GRACIAS!