SILABO DEL CURSO GESTION DEL MANTENIMIENTO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

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1 FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL SILABO DEL CURSO GESTION DEL MANTENIMIENTO 1.- DATOS GENERALES 1.1. Facultad : Ingeniería 1.2. Carrera Profesional : Ingeniería Industrial 1.3. Departamento : Ingeniería Industrial 1.4. Tipo de Curso : Obligatorio 1.5. Requisitos : Automatización Industrial 1.6. Ciclo de Estudio : X 1.7. Duración del Curso : 18 semanas Inicio : 17 de Agosto del 2009 Término : 12 de Diciembre del Extensión horaria : 03 horas/ semana 1.9. Créditos : Período Lectivo : II Docente Responsable : Ing. Tomás Hope Rodríguez Beas Correo electrónico : throdriguez@yahoo.com 2.- FUNDAMENTACIÓN Un curso donde se exponen los tipos de mantenimiento implantados en nuestro medio y las metodologías y tendencias actuales del mantenimiento con énfasis en las actividades relacionadas con la gestión. 3.- COMPETENCIA 3.1 Asiste en la Gestión del Dpto. de mantenimiento con miras a optimizar la organización y hacerla más competitiva donde ejecuten actividades de planeamiento, medición del desempeño, procesos de auditoria y el uso de sistemas computarizados para la administración del mantenimiento. 3.2 Selecciona una filosofía de mantenimiento que les permita mejorar los resultados de la gestión de mantenimiento. 3.3 Aplica el concepto de índices e indicadores para gestionar el departamento de mantenimiento en forma clara y objetiva. 4.- OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL CURSO OC1: Comprender la organización, la estructura y las relaciones del proceso de mantenimiento mediante conceptos fundamentales de disponibilidad, fiabilidad y mantenibilidad del servicio de mantenimiento. OC2: Diferenciar acciones correctivas, preventivas y predictivas de mantenimiento aplicadas de acuerdo a una fundamentación técnica de espacio y tiempo que condicionan sus aplicaciones a procesos industriales. OC3: Estructurar un conjunto lógico de actividades de mantenimiento en base a metodologías actuales de mantenimiento. OC4: Planear una estrategia exitosa para la gestión del mantenimiento; mediante la utilización de índices, rendimientos e indicadores comparativos.

2 5.- CONTENIDOS CONCEPTUALES 5.1. Conceptos básicos, enfoque global sobre los tipos de mantenimiento 5.2. Mantenimiento Preventivo 5.3. Mantenimiento Predictivo 5.4. Mantenimiento Productivo Total (MPT) 5.5. Mantenimiento proactivo y reactivo 5.6. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) 5.7. Los resultados del mantenimiento. 6.- CONTENIDOS PROCEDIMENTALES 6.1. Definirá la gestión moderna de mantenimiento y los principales conceptos del mantenimiento moderno 6.2. Estructurará un plan de mantenimiento preventivo de acuerdo a la envergadura de una empresa Seleccionará el tipo de monitoreo de condición necesario para una empresa, de acuerdo al tipo de maquinaria con que cuenta Aplicará los pilares del Mantenimiento Productivo Total (MPT) a una empresa de nuestro medio 6.5. Analizará el alcance del mantenimiento proactivo y reactivo en base a artículos propuestos por el docente Definirá las ventajas de la aplicación de un programa de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad en una empresa Medirá los resultados de la Gestión del Mantenimiento en función de indicadores. 7.- CONTENIDOS ACTITUDINALES Responsabilidad individual y colectiva. Disposición a la investigación y a l búsqueda de información adicional. Actitud crítica para el análisis de problemas Disposición al trabajo en equipo. Disciplina y continuidad en el estudio del curso. Perseverancia ante las posibles dificultades. Búsqueda perenne de vivencias relacionadas con el contenido del curso. Disposición para recibir críticas del docente y de sus compañeros. Honestidad consigo mismo. Disposición a manifestar lo que piensa y a compartir sus experiencias. 8.- METODOLOGIA GENERAL DEL CURSO La principal estrategia a llevarse a cabo en el desarrollo del curso es la de aprendizaje basado en problemas, habiéndose seleccionado problemas y casos reales que el estudiante puede encontrar en nuestro medio, tanto para motivar el interés por el curso así como para dar una utilidad al contenido de la asignatura.

3 9. PROGRAMACIÓN Unidad Semana Temas 1ª Unidad. Consideraciones Fundamentales y Mantenimiento Preventivo 1 y 2 2ª Unidad. Mantenimiento Predictivo y Monitoreo de Condición 3ª Unidad. Mantenimiento Productivo Total (MPT) 4ª Unidad. Mantenimiento Proactivo y Reactivo. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) 5 a UNIDAD: Los Resultados del Mantenimiento 3 31/08-04/09 4 y /09-25/09 7 y /10-16/ /10-23/10 11 y /11-13/11 14 y /11-04/ /12-11/ /12-18/12 1. Conceptos generales de la función mantenimiento 2. Tipos y evolución del mantenimiento 3. Ciclos de vida de los equipos 4. Sistemas de criticidad para los equipos. 5. Auditoria integral de mantenimiento 6. Mantenimiento preventivo. Estandarización de las tareas de mantenimiento preventivo 7. Planificación del mantenimiento preventivo 8. Creación y utilización de registros de mantenimiento preventivo 9. Control de piezas de repuestos. 10. Control de de presupuesto y reducción costos de mantenimiento. 1º (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10) 11. La necesidad del mantenimiento predictivo 12. Aplicación y finalidad del mantenimiento predictivo 13. Técnicas de monitorización de condiciones 14. Monitorización de condiciones y diagnostico de máquinas. 15. Justificación financiera para la inversión de equipos de monitoreo 2º (11, 12, 13, 14, 15) 16. Introducción al TPM 17. Eficacia del equipo, pérdidas crónicas y otros conceptos de mejora TPM. 18. Efectividad Global 19. Eficiencia de Fábrica 20. Eliminación de las 6 grandes pérdidas. 21. Mantenimiento autónomo. 22. Análisis PM - eliminación de averías y fallas crónicas EXAMEN PARCIAL 3º ( 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22) 23. Técnicas de mantenimiento proactivo. 24. Técnicas de mantenimiento Reactivo 25. Introducción al RCM 26. Personal involucrado en el RCM 27. Las razones de aplicación de RCM 28. Aplicación del RCM 29. Análisis de causa raíz. 4º (23, 24, 25, 26, 27, 28, 29) 30. Pensamiento estadístico. Calificación de Procesos 31. Principales indicadores de mantenimiento 5º ( 30, 31, 32, 33) EXAMEN FINAL EVALUACION SUSTITUTORIA

4 10. SISTEMA DE EVALUACIÓN DEL CURSO El cronograma de la evaluación continua del curso es el siguiente: T T1 T2 T3 T4 T5 ESPECIFICACIÓN DE EVALUACIONES CONTINUAS DEL CURSO Descripción Peso Escala (%) Vigesimal Define conceptos básicos de mantenimiento e identifica las ventajas del mantenimiento preventivo 10 1,2 Identifica las diferencias que existen entre el mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo y selecciona la técnica de monitoreo de condición más adecuada para una planta Define las ventajas del Mantenimiento Productivo Total (MPT) e identifica las 6 grandes pérdidas, así mismo, analiza el performance de una planta por medio de los indicadores efectividad neta, efectividad global y eficiencia de fábrica Identifica las ventajas al aplicar un programa de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) para una planta Aplica conocimientos estadísticos para la toma de decisiones y expresa la gestión de un departamento de mantenimiento por medio de indicadores de gestión Trabajo de investigación Semana , , , ,6 16 TOTAL 100% 12 TABLA 1: Cronograma de evaluaciones T1, T2, T3, T4 y T5. Los pesos ponderados de las clases de evaluación son los siguientes: ESPECIFICACIÓN DE EVALUACIONES DEL CURSO Escala Vigesimal Semana Promedio de Prácticas Calificadas (Evaluaciones Continuas) EVALUACION Descripción Peso (%) Continua (Ts) Parcial Final Define las ventajas del mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo, así mismo, selecciona la técnica de monitoreo de condición mas apropiada para una planta en función al tipo de maquinaria que opera. Analiza el performance de una planta por medio de indicadores efectividad neta, efectividad global, eficiencia de fábrica. Evaluación en salón de clase Identifica las ventajas de implantar en una planta un programa de mantenimiento centrado en la confiabilidad, así mismo, aplica herramientas estadísticas para la toma de decisiones y expresa la gestión del departamento de mantenimiento por medio de indicadores Evaluación en salón de clase TOTAL 100% 20 TABLA 2: Cronograma de Evaluaciones Continuas, Parcial y Final. La Evaluación Sustitutoria evalúa toda la temática desarrollada en el semestre y se rinde la semana consecutiva al término de los exámenes finales y su nota reemplazará, necesariamente, a la nota de un

5 Examen (Parcial o Final) o a la nota de un T (Evaluación Continua), de tal manera que el resultado final sea favorable al alumno.

6 BIBLIOGRAFÍA ## AUTOR TITULO 1 Dounce Villanueva, Enrique La Productividad en el Mantenimiento Industrial 2 3 Navarro Elola, Luis Pastor Tejedor, Ana Clara Mugaburu Lacabrera, Jaime Miguel TECSUP Gestión Integral de Mantenimiento Manual de Gestión del Mantenimiento 4 Lourival Tavares Augusto Administración Moderna del Mantenimiento 5 Améndola Luis Modelos Mixtos de Confiabilidad 6 Nakajima Suiichi Programa de Desarrollo del TPM Shirose Kunio, Kimura Yoshifune, Kaneda Mitsugu Suehiro Kiekuo Análisis PM. Eliminación de Pequeñas Paradas