Integrando SPC y TPM. By Marc Schaeffers

Transcripción

1 Integrando SPC y TPM By Marc Schaeffers

2 Integrando SPC y TPM INTRODUCCIÓN Una herramienta importante de mejora continua para las organizaciones de fabricación es Total Productive Maintenance (TPM). Aunque tanto el TPM como el SPC son técnicas de mejora continua, normalmente no se percibe que tengan los mismos objetivos. Lo que comúnmente se percibe es: El objetivo original de la gestión productiva total: "Mejorar continuamente todas las condiciones operacionales, dentro de un sistema de producción; estimulando el conocimiento diario de todos los empleados "(por Seiichi Nakajima, Japón, JIPM) Una implementación precisa y práctica de TPM, aumentará la productividad dentro de la organización total, donde: (1).. una cultura comercial clara está diseñada para mejorar continuamente la eficiencia del sistema de producción total (2).. un enfoque estandarizado y sistemático es usado, donde todas las pérdidas son prevenidas y / o conocidas. (3).. todos los departamentos, que influyen en la productividad, participarán para pasar de una mentalidad reactiva a una predictiva. (4).. una organización transparente multidisciplinaria está llegando a cero pérdidas. (5).. los pasos se toman como un viaje, no como un menú rápido. 2 El método de Deming para planificar, hacer, verificar, actuar y la idea subyacente del empoderamiento de las personas en el taller están presentes tanto en el enfoque TPM como en el SPC. Para analizar causas especiales de variación, se aplican técnicas similares, como FMEA, análisis de Pareto, etc. La estructura organizacional para mejorar también muestra grandes similitudes entre los dos sistemas. La principal diferencia es que TPM pone mucho énfasis en el cambio rápido (SMED) y el mantenimiento y SPC pone mucho énfasis en mejorar las características críticas de calidad según lo solicitado por los clientes. Una segunda gran diferencia parece ser la forma en que se recopilan e informan los datos. En TPM, se informa sobre los datos OEE y en SPC se realizan gráficos de control e informes de capacidad. Entonces, en teoría, implementar un programa de mejora continua que integre ambos métodos puede ser muy gratificante para las empresas. En este documento, mostraremos cómo los métodos SPC ayudarán a mejorar el análisis OEE y mostrarán cómo los análisis e informes OEE están integrados en DataLyzer. RATIOS OEE No hay estandarización para las definiciones de OEE. Hay algunos intentos de estandarizar (ver, por ejemplo, DataLyzer tiene una configuración muy flexible para que pueda usar sus propias categorías y definiciones.

3 Para calcular el OEE de una máquina o proceso comenzamos con el tiempo total. Esto las 24 horas x 7 días a la semana Total time A partir de este tiempo total, debe restarse el tiempo en que no se programa producción. Ejemplos de producción no programada son, por ejemplo, no producción durante el fin de semana, sin pedidos, sin producción debido a exceso de capacidad, vacaciones, huelga, etc. Planned production time Non scheduled time El tiempo de producción planificado es el punto de partida para los cálculos OEE. El OEE es la multiplicación de 3 razones. La disponibilidad, el rendimiento y la calidad. Entonces OEE = disponibilidad x rendimiento x calidad. Disponibilidad 3 La disponibilidad es la relación entre el tiempo de operación y el tiempo total de producción planificado. Las 3 grandes pérdidas en la pérdida de tiempo de inactividad son: cambiar y configurar averías de la máquina tiempo de espera Operating time Net operating time Speed loss Downtime losses Actuación La relación de rendimiento es el tiempo operativo / tiempo operativo neto. The solution of showing the defect percentage for the last X products is still not sufficient due to the characteristics of attribute inspection. Las 2 grandes pérdidas en la pérdida de velocidad son: Pequeñas paradas

4 Velocidad reducida La diferencia entre paradas pequeñas y una falla es la cantidad de tiempo que la máquina se detiene. Con una pequeña parada, la máquina normalmente no se detiene. Algunos ejemplos son una cavidad bloqueada o un atasco en el empaquetado, por lo que uno o dos lugares permanecen vacíos. Con paradas pequeñas, la producción se puede iniciar casi instantáneamente de nuevo. CALIDAD La relación de calidad es el tiempo productivo / tiempo de operación neto. Productive time loss Las 2 grandes pérdidas en pérdida de calidad son: rechazos de producción rechazos de inicio OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad Para mejorar el tiempo productivo neto, es necesario mejorar las relaciones de OEE o disminuir el tiempo de inactividad programado. 4 OEE INTEGRADO EN EL MÓDULO DATALYZER SPECTRUM SPC La definición de las relaciones OEE es bastante clara, pero medir las diferentes proporciones no siempre es tan fácil. La medición de la pérdida total de velocidad es más o menos posible, pero no siempre es fácil determinar qué parte de la pérdida de velocidad es causada por pequeñas paradas y qué parte es causada por la velocidad reducida. Si toda la información está disponible en el PLC de la máquina, la información puede extraerse y las diferentes relaciones se pueden calcular en detalle. Pero incluso si no tenemos una conexión PLC, aún podemos obtener una muy buena estimación de los factores OEE y obtener la información correcta para impulsar el proceso de mejora. En DataLyzer Spectrum, el registro OEE se puede configurar fácilmente mediante el uso de categorías, cuadros de control de atributos y parámetros opcionales. Si crea un grupo de categoría OEE, DataLyzer creará automáticamente 4 categorías para este grupo. Tiempo de inactividad planificado

5 Tiempo de inactividad no planificado Pérdida de rendimiento Pérdida de calidad Puede agregar nuevas categorías y asignar la categoría a uno de los 4 tipos de pérdida. Figura 1: Categorías para el cálculo de OEE Podemos establecer límites (estadísticos) por categoría y las categorías que no son del tipo de pérdida de apagado se utilizan para el cálculo de OEE. Los límites se pueden establecer por turno o se pueden establecer para períodos de tiempo agregados. La entrada de datos para el análisis e informe de OEE se puede hacer automáticamente utilizando el módulo OEE DataLyzer en tiempo real o manualmente al final de un turno. 5 En la figura 2, la pantalla de entrada de datos se proporciona en caso de que la entrada de datos se realice manualmente. Los datos relevantes serán ingresados o calculados en base a los valores de parámetros opcionales ingresados.

6 Figura 2: datos OEE de la pantalla de entrada OEE EN TIEMPO REAL 6 Para OEE DataLyzer en tiempo real trabaja en estrecha colaboración con el proveedor de software número 1 OEE FullFact. El software FullFact OEEBlue es un módulo flexible en tiempo real que puede acomodar OEE variando desde el registro de tiempo de inactividad manual hasta la recopilación completa de datos desde máquinas a través de sensores ópticos, dispositivos de conexión de hardware en serie, herramientas de software y hardware Ethernet y OPC para obtener información de producción de su equipo. Los datos de máquinas heterogéneas pueden integrarse proporcionando una única interfaz en toda la planta, un tablero de instrumentos y reportando el sistema OEE y SPC. El software FullFact OEE se integra perfectamente con el sistema DataLyzer SPC ayudándolo a cosechar los enormes beneficios de TPM y SPC como técnicas de mejora continua que ofrecen una interfaz de usuario para el operador.

7 Figura 3: software OEE FullFact en tiempo real FullFact lleva 30 años en el mercado y ofrece una solución completa para cada situación de producción. 7 VENTAJAS INTEGRANDO SPC Y OEE En la mayoría de las situaciones de producción, tiene una combinación de requisitos OEE y SPC. Algunos ejemplos INDUSTRIA DE ALIMENTOS: Desea aplicar OEE en una línea de producción pero también necesita medir el peso de los productos cada 20 minutos. La ventaja de un enfoque integrado es que el sistema OEE puede activar la medición del peso en función de las reglas comerciales correctas. INDUSTRIA DE MOLDEO POR INYECCIÓN: Debe realizar mediciones de calidad en el producto preferible por cavidad y la herramienta debe ser capaz de manejar cavidades bloqueadas, pero también desea realizar OEE y desea realizar un análisis si los tiempos de inactividad influyen en la calidad del producto. Las características del proceso pueden ofrecer un sistema de alerta temprana para tiempos de inactividad. Si el tiempo del ciclo va a variar, esto puede provocar tiempos de inactividad. Una solución integrada de SPC y OEE puede proporcionar las herramientas para analizar las

8 correlaciones entre las características del proceso y los tiempos de inactividad de la producción. INDUSTRIA AUTOMOTRIZ: Un sistema OEE es esencial para impulsar tiempos de entrega muy confiables con el menor costo. Al mismo tiempo, el cliente debe realizar mediciones de SPC de acuerdo con el plan de control, por ejemplo, cada 5º producto y proporcionar informes de capacidad de acuerdo con los requisitos TS La solución integrada DataLyzer / FullFact puede ofrecer fácilmente esta funcionalidad INDUSTRIA FARMACÉUTICA: Para optimizar el uso de los recursos, cada vez más industrias farmacéuticas están aplicando OEE pero al mismo tiempo necesitan realizar mediciones de calidad y cumplir con las regulaciones de CFR 21 Parte 11. La combinación DataLyzer / FullFact tiene todo el conocimiento interno para ofrecer todo esto en su solución estándar La integración de los dos enfoques en un enfoque de mejora y el uso de una solución de software integrada tiene ventajas: La productividad y la calidad serán igualmente importantes y la empresa se beneficiará realmente si se mejoran ambas. La metodología para la mejora continua se aceptará más rápido si ambos métodos están integrados y son compatibles con un enfoque y una solución de software integrada. Cuando las empresas utilizan ambos métodos, el tiempo requerido para la capacitación, se reduce el soporte del sistema y el mantenimiento del sistema. 8