Confiabilidad en Mantenimiento

Transcripción

1 Diplomado Gerencia de Operaciones Confiabilidad en Mantenimiento Generalidades El factor humano juega un papel fundamental en la Gestión del mantenimiento, especialmente en mejorar la confiabilidad de los activos. Solo personas calificadas pueden competir en esta tarea. Las empresas mejores en su clase promueven e impulsan la formación de este tipo de profesionales. En consecuencia la calificación de COMPETENCIAS son las que garantizan tener habilidades, liderazgo y conocimientos necesarios para dirigir y/o ejecutar con éxito la gestión de mantenimiento en cualquier Industria, proceso productivo o flota de equipos. En consideración a dichos requerimientos IPEMAN, ha diseñado sus Diplomados, basados en la experiencia y conocimiento de los procesos industriales de nuestro país, respaldado por el aporte de experimentada plana de instructores que provienen del sector productivo. Beneficios Objetivos 1. Reducción de costos de operación y mantenimiento 2. Manejo eficiente de la conservación de los bienes productivos 3. Elevar la Confiabilidad Humana 4. Mejorar la gestión y confiabilidad operacional del proceso productivo o de Flota de equipos 5. Control de gravedad de fallas 6. Mejora de la Disponibilidad y Mantenibilidad de equipos 7. Optimizar la planificación y programación del mantenimiento 8. Implementación de nueva cultura de gestión de activos, acorde a la Norma PAS-55 Potenciar el talento humano bajo la filosofía de optima conservación de los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación. Preparar la gestión orientada a evitar incidentes y

2 aumentar la seguridad para las personas Preservar se evite y reduzcan las fallas de equipos e instalaciones productivas y de servicios. Establecer estrategias para disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Impulsar la implementación de políticas de prolongar la vida útil de los bienes, acorde a la Norma PAS-55 Estructura del Diplomado El Programa está conformado por 6 cursos que se dictan mensualmente y comprende el aprendizaje de las principales herramientas tecnológicas que contribuyen a mejorar la Confiabilidad del mantenimiento. Se enfoca en la capacitación en los principales temas, que debe alcanzar un profesional o especialista para mejorar la gestión del mantenimiento. Los referidos temas están comprendidos en los siguientes cursos: 1. Gestión del Mantenimiento Mtto. Correctivo y Preventivo 2. Mantenimiento Predictivo(MPd) presentación de las 5 principales tecnologías predictivas 3. Mantenimiento Proactivo Análisis Causa Raíz (RCA) 4. Mantenimiento Productivo Total - TPM 5. Estadística para Mantenimiento Análisis de Fallas (A de F) 6. Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM). Los cursos son dictados únicamente los sábados y domingos Requisitos Tener conocimiento y experiencia en gestión de mantenimiento Nivel de estudios de ingenieros, bachilleres de ingeniería, egresados y estudiantes de escuelas superiores de ingeniería y personal con experiencia laboral en el mantenimiento de plantas de producción, procesos o flotas de equipos. Poseer disponibilidad de tiempo para asistir a clases programadas

3 Temario ASIGNATURAS DEL DIPLOMADO: Curso: Gestión del Mantenimiento Correctivo y Preventivo. (MPv) Planeación y programación en mantenimiento Planeación estratégica: definición, alcance, matriz de mantenimiento Planeación y programación operativa. Establecimiento de prioridades Control del proceso. Manejo de la información ISO Indicadores de gestión y medición del desempeño en mantenimiento Cuadro de mando integral (Balanced Scorecard) Indicadores de resultado y de predicción - Benchmarking, estándares mundiales. Costos de Mantenimiento Implementación del Mantenimiento Desarrollo de las actividades de mantenimiento Planificación del servicio Sistemas de control Aseguramiento de la calidad Control de documentación Control del trabajo de mantenimiento Indicadores de gestión del Mantenimiento Clase Mundial EAM CMMS Criterios para el costeo del ciclo de vida Auditoria de Mantenimiento Curso: Mantenimiento Predictivo (MPd)- Presentación de las 5 principales tecnologías predictivas Tribología y Lubricación (incluye presentación de muestras Laboratorio Análisis de Lubricantes) Termografía (incluye muestra de imágenes de resolución de caso real) Rodamientos (incluye muestra de rodamientos averiados usado en informes de análisis de falla) Vibraciones (incluye presentación graficas de análisis y ejemplo de caso real) Ultrasonido airbone (incluye muestra de utilización del sistema y ejemplo de caso real) Curso: Mantenimiento Proactivo - Análisis Causa Raíz (RCA) La gestión del riesgo - Real Vs. Potencial El ciclo básico de mejoramiento PHVA Recolección de datos Análisis de cartas de control Principio de Pareto Técnicas de Análisis de Causa Raíz Árbol Causa Efecto

4 Espina de Pescado de Ishikawa Análisis de árbol de fallas Diagrama escalera Técnica de revisión del cambio Cómo llegar a una solución efectiva: Premisas básicas Criterios de selección Selección definitiva Informes Técnicos. Relación costo Beneficio ROI Ejemplos de casos Ejercicio de aplicación Curso: Mantenimiento Productivo Total (TPM) Mantenimiento Productivo Total TPM - Origen y desarrollo Conceptos, características y principales objetivos - Pilares Básicos del Programa TPM: Pilar de Mejoras Específicas (Kobetsu Kaisen) Pilar de Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen) Pilar de Mantenimiento Planificado Pilar de Educación y Entrenamiento Pilar de Control Inicial Pilar de Mantenimiento y Calidad Pilar de Seguridad y Medio Ambiente Cómo iniciar la implementación de TPM en una empresa manufacturera, flota de equipos o de servicios?. Las 12 Etapas para implantación de un Programa de TPM Curso: Estadística para Mantenimiento Análisis de Fallas (A de F) Análisis de fallas Enfoque Estadístico Ley y Modelo Causalidad Métodos sistemáticos de análisis de falla (AP, RCA, FMEA, TR) Estadística en la predicción de fallas - Probabilidad: repaso de conceptos básicos Los Activos Fijos y su desgaste Alternativas de decisión frente al desgaste Ciclo de vida - Selección del sistema Los Fallos y estadística de fallos Casos ejemplos de Funciones de Distribución de Fallos (Normal, Exponencial, Weibull, etc.) aplicado a cálculo de la Fiabilidad en mantenimiento. Iincluye uso de software estadístico) Curso: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) Evaluación de Criticidad de Equipos

5 Operaciones Calidad Seguridad - Medio Ambiente Calculo de Matriz de Criticidad (Impacto x Frecuencia de Falla) Ejecución del RCM a Sistema, Sub. sistema o Equipo Crítico: El Contexto Operacional. Patrones de falla El proceso de falla (intervalo P-F) Las siete preguntas del MCC Funciones y Fallas Funcionales Análisis de los Modos y Efectos de Fallas (AMEF) Efectos de Falla - Niveles de Criticidad - Funciones y fallas ocultas Estrategias y condiciones de aplicación. Monitoreo de Condición - Modificaciones y Rediseños - Caso aplicativo Desarrollo de ejercicios aplicados a maquinas o equipos Trabajos de aplicación Los cursos programados son netamente aplicables a la gestión del mantenimiento en Plantas, procesos y flotas de equipos. Por lo cual cada participante debe desarrollar un ejercicio aplicativo en su centro laboral al término de cada curso del Diplomado. Al término del Diplomado los participantes que han sido aprobados, presentan Trabajo Técnico seleccionado que es expuesto en ceremonia de Clausura.