Reconocimiento a la Gestión de Proyectos de Mejora. Diseño de Estructuras Desmontables para formatos Frugos y Bag In Box.

Reconocimiento a la Gestión de Proyectos de Mejora Diseño de Estructuras Desmontables para formatos Frugos y Bag In Box.

CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY El Programa PROMIC PROMIC - Programa de Mejora e Innovación Continua, es un concurso a través del cual todos podremos dar a conocer nuestras propuestas de mejora, desarrollando e implementando proyectos orientados a optimizar los procesos de negocio, utilizando métodos de solución de problemas y herramientas de calidad; por lo cual seremos reconocidos y premiados.

CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY Marco Metodológico 1 Liderazgo y Compromiso de la Alta Dirección 2 Identificación y Selección del Proyecto de Mejora 3 Método de Solución de Problemas y Herramientas de la Calidad 4 Gestión del Proyecto y Trabajo en Equipo 5 Capacitación 6 Innovación 7 Resultados 8 Sostenibilidad y Mejora

CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY Organigrama del Programa Director General del Programa (Jhonny Lindley S.) Comité de Validación (Arey, Cvieira, Aneira, Cluza) Gerente del Programa (Agustín Valencia Dongo) Comité de Innovación (Mrodriguez, MSDC, Ctoscano, Wsaenz, Cramirez, Cvivar, RMaguiña) Gestión del Cambio (Douglas Marrache) Comité de Apoyo (Piero Vojvodic, José Zambrano) Gestión de las Comunicaciones (Elisa Yanqui) Representantes Plantas Coordinador de Programa (Hugo Espejo) Proponente / Líder de Proyecto Proponente / Líder de Proyecto Proponente / Líder de Proyecto Proponente / Líder de Proyecto Proponente / Líder de Proyecto Facilitador Facilitador Facilitador Facilitador Facilitador

CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY Diagrama Pictórico del Proceso 2 3 4 1 Proponente Llena Formulario con Propuesta Gerente Programa / Coordinador Evalúa cumplimiento de requisitos Gerente del Proponente Evalúa propuesta Gerente Programa / Coordinador Crea Proyecto en Project Professional 5 Facilitador Orienta, Capacita 10 Gerencia de Capital Humano Realiza actividades de Reconocimientos y Premiación 9 Comité de Validación Determina proyectos ganadores Decide implementación 8 Comité de Innovación Evalúa Proyecto 7 Comité de Apoyo Realiza la evaluación técnica y económica 6 Proponente Desarrolla Proyecto.

CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY Los Métodos de Solución de Problemas Los Métodos de Solución de Problemas, establecen un curso ordenado de acción para la detección, análisis y planteamiento de solución de un problema, facilitando su exitosa culminación. Métodos considerados: DMAIC- Six Sigma, 7 Pasos-Waste$mart y Método Básico. Las Herramientas de Calidad, son técnicas y formularios que facilitan el desarrollo y documentación del proyecto. Se utilizan en función al método de solución de problemas seleccionado

CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY Gestión del Programa Capacitación El Programa brindará sensibilización en: Gestión de proyectos, Método de solución de problemas y Uso de herramientas de calidad, Con entrega de material didáctico, entre Mayo y Junio Gestión y Monitoreo El Programa será gestionado desde el portal. Los equipo tendrán acceso personalizado. El monitoreo lo realizará el Coordinador quincenalmente mediante reuniones virtuales.

CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY Material Didáctico De las Capacitaciones Cartillas de Administración de Proyectos y Métodos de Solución

CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY Herramientas de Gestión utilizadas Project Web Access: Control de Proyectos en Tiempo Real Biblioteca de documentos y entregables Reportes de Estado Área de la Presentación Actual Área de Recursos Texto Área de Asistentes Área Plano de la Sala Área de Preguntas y Respuestas Comunicación en Línea: Vía Live Meeting Microsoft, Sametime Lotus Notes, Anexo IP de Conferencias 7500, 7600 Portal Intranet: Información general Plantillas y documentos Actas de reunión Presentaciones varias

CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY Los Ganadores y Los Premios

Reconocimiento a la Gestión de Proyectos de Mejora Diseño de Estructuras Desmontables para formatos Frugos y Bag In Box.

CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY Ficha del Proyecto: Nombre del Proyecto: Diseño de Estructura Desmontable, para Formatos Frugos y Bag In Box. Objetivo: Optimizar la Capacidad de Abastecimiento y Almacenamiento de los formatos Frugos, San Luis BIB. Alcance: Plantas y CDA s de Lima Costo Beneficio: US$ 402,877 Miembros de Equipo: Ricardo Ponciano Roberto Yactayo Edgar Farfan Uriel Moreno Juan Andahua

CORPORACIÓN JOSÉ R. LINDLEY Método PHVA AGENDA: 1. Definir el Problema 2. Analizar la Información 3. Implementar la Propuesta 4. Controlar y Monitorear

PASO 1: DEFINIR EL PROBLEMA Diagrama de Flujo de Almacenamiento - Formatos Frugos y Bag in Box

PASO 1: DEFINIR EL PROBLEMA Situación Actual: Apilamiento a un nivel Tanto los productos terminados Frugos y Bag In Box se almacenan actualmente a un solo nivel de apilamiento.

PASO 1: DEFINIR EL PROBLEMA Situación Actual: Pérdida de espacio al transportar Frugos y Bag In Box En el escenario actual, transportamos 18 paletas (9 x lado), para los productos terminados Frugos y Bag In Box.

PASO 1: DEFINIR EL PROBLEMA Alcance del Proyecto El análisis del proyecto se realizó en la Región Lima, debido a que en ella se concentra el 80,28% de las ventas.

PASO 1: DEFINIR EL PROBLEMA Situación Actual - CDA s LIMA: Capacidad de Almacenamiento VS. Capacidad Requerida Con el almacenamiento de Frugos y BIB a un solo nivel se ha cubierto el requerimiento sólo a Noviembre del 2,008. Se necesita con prioridad la ampliación de la capacidad de almacenamiento, para los siguientes años.

Cronograma de Actividades: PASO 1: DEFINIR EL PROBLEMA Plan de Actividades Se realizó el seguimiento del Proyecto a través de Project Web Access, con los estándares del Project Management Institute (PMI).

PASO 2: ANALIZAR LA INFORMACIÓN ANÁLISIS DE CAUSAS Diagrama de Causa Efecto: CDA Apilamiento a un sólo nivel de Los formatos FRUGOS y Bag In Box. ALMACEN DE PLANTA Apilamiento a un sólo nivel de Los formatos FRUGOS y Bag In Box. Capacidad Insuficiente Almacenamiento Inadecuado Falta de Capacitación/Desconocimiento Se altera LAY OUT y Resta Stock a los demás Productos Los formatos FRUGOS y Bag In Box ocupan mayor área de almacén. Transporte a un sólo nivel de Los formatos FRUGOS y Bag In Box. Transporte a un solo nivel El almacén no tiene capacidad para la Producción de FRUGOS y Bag In Box. Se altera LAY OUT y Resta Stock a los demás Productos Falta de capacidad de almacenamiento y pérdida de espacio de carga en la unidades de abastecimiento. TRAILER Transporte menor a la capacidad media en formatos FRUGOS e incompleta en cargas mixtas.

PASO 2: ANALIZAR LA INFORMACIÓN Selección de Soluciones:

PASO 3: IMPLEMENTAR LA PROPUESTA Desarrollo de Estructura de Almacenamiento Desmontable PILOTO Desarrollo de un prototipo de paleta desmontable, utilizando la misma paleta de madera 1.25 x 1.05 sin sufrir ningún cambio de originalidad en la paleta.

PASO 3: IMPLEMENTAR LA PROPUESTA Resultados de pruebas realizadas- Transporte de Planta Zárate a Bajopontina En el escenario propuesto, transportamos 28 paletas (14 x lado), con un peso neto de carga de : 20.05 Toneladas aprox. BENEFICIOS Bajo lo propuesto, se gana el 55.55% en capacidad de carga = 10 paletas <> 300 unidades de San Luis BIB.

PASO 3: IMPLEMENTAR LA PROPUESTA Proyección de incremento de capacidad de almacenamiento con tres niveles CDA s Lima Atenderemos los requerimientos de Producción y almacenamiento en CDA s, ganando más del área vertical de almacenamiento. Se logra una mejora de 200% de la Capacidad de Almacenamiento.

PASO 3: IMPLEMENTAR LA PROPUESTA Análisis Costo-Beneficio: COSTOS DE FLETE Ahorro esperado en gastos de flete. Maximizando la carga en 55.55%, en el despacho de los productos Frugos y San Luis BIB. Los ahorros serán los mostrados en el cuadro. COSTOS DE ALMACENAMIENTO Ahorro estimado en Alquileres. Maximizando las áreas de Almacenamiento y ganando un 200% del área VERTICAL de los Almacenes de Plantas y CDAs de Lima.

PASO 4: CONTROL Y MONITOREO Implementación Región Lima Se elaboró un cronograma de actividades para el control del proceso.

PASO 4: CONTROL Y MONITOREO Pruebas de Factibilidad: Para verificar la resistencia de las Estructuras de Almacenamiento Desmontables se llevó a cabo pruebas soportabilidad y resistencia. Las pruebas aplicadas por INNOVAPUCP, cumple con la NORMA TÉCNICA DE EDIFICACIÓN E.090 - ESTRUCTURAS METÁLICAS

PASO 4: CONTROL Y MONITOREO Control de Parihuelas Mediante el uso de una regla de medición se controla el cumplimiento de las dimensiones de las Parihuelas Standard.

PASO 4: CONTROL Y MONITOREO Capacitación en Planta y CDA s Se realizó capacitación en Planta y CDA: - Manejo de las Estructuras de Almacenamiento desmontables. - Difusión e identificación con el proyecto.

PASO 4: CONTROL Y MONITOREO Control de Incidencias Se reportaron todas las apreciaciones hechas por los involucrados en el desarrollo del proyecto.

IMPLEMENTACIÓN REGIÓN LIMA Patente INDECOPI Se ha presentado ante INDECOPI, una Memoria Descriptiva de la Estructura Desmontable, buscando el patentado de la misma.

CONCLUSIONES Resultado de la Eficiencia Organizacional La implementación del proyecto: Maximiza la carga de unidades de abastecimiento en un 55.55%. Incrementa la Capacidad de Almacenamiento en un 200%. Cumpliendo de esta forma con los objetivos Estratégicos de la Empresa, enmarcados en los procesos internos de: Reducir costos operativos. Ahorro de Tiempos. Contar con procesos óptimos maximizando recursos. Mantener la Alta Calidad de los Productos. Reducción del Consumo de Energía en la Unidades de Transporte. Ver video