índice Introducción... 13 Capítulo 1. El modelo sistémico de gestión TOC. La gestión de las li mi - taciones Manuel A. Castro Hermida 1. Introducción... 23 2. Supuestos en los que se apoya la TOC... 25 3. Definir el sistema... 29 4. Los cinco pasos del proceso de mejora continua (PMC).. 36 5. Tipos de limitaciones... 46 6. La implantación del proceso de mejora continua... 48 Bibliografía... 49 Capítulo 2. Lean Organization. La empresa orientada al cliente Iñaki Ibarra Unzueta 1. Introducción... 53 2. La transformación del entorno de las empresas... 55 3. El nuevo paradigma empresarial... 56 3.1. La flexibilidad en la generacion de valor... 57 3.2. La calidad como requisito indispensable... 58 4. La persona: el centro de la organización... 59 5. El modelo organizativo... 60 5.1. La gestión por procesos... 61 5.2. Sobre el significado del trabajo... 63 5.3. La empresa como unidad básica con intención... 64 5.4. Las unidades de generación de valor... 64 5.5. Los equipos autogestionados... 65 7
Los tres caminos para conseguir la excelencia en operaciones 5.6. Las formas autoorganizadas... 66 6. Hacia un nuevo contrato social... 67 6.1. La participación de los trabajadores, mito o realidad?..67 6.2. Hacia un nuevo contrato social... 70 7. A modo de conclusión... 71 Bibliografía... 72 Capítulo 3. Seis Sigma Enric Barba Ibáñez 1. Introducción... 75 2. Proyectos de mejora: metodología DMAIC... 99 2.1. Fase de definición... 99 2.2. Fase de medición... 99 2.3. Fase de análisis... 100 2.4. Fase de mejora... 100 2.5. Fase de control... 101 3. Proyectos de diseño de nuevos productos o servicios: meto dología DFSS y DEOVI... 102 3.1. Fase de definición... 102 3.2. Fase de evaluación... 102 3.3. Fase de optimización... 102 3.4. Fase de validación... 103 3.5. Fase de incorporación... 103 Bibliografía... 104 Capítulo 4. La toma de decisiones en la empresa José Luis Iglesias Sánchez 1. Introducción... 107 2. El proceso de decisión en la TOC... 110 3. Las medidas operativas: su relación con las medidas financieras... 112 3.1. Criterios que han de satisfacer las medidas... 115 3.2. Las medidas de la TOC... 116 3.3. Relación directa entre las medidas operativas y las fi - nan cieras... 117 3.4. Orden de importancia de las medidas... 118 4. El nuevo marco conceptual de la cotabilidad de gestión...122 4.1. Razones que justifican el cambio de paradigma... 123 5. Los óptimos locales... 126 8
Índice 6. Algunos problemas que plantean las decisiones basadas en el coste... 130 7. Decisiones sobre el plan óptimo de producción y venta. 134 8. Decisiones sobre si penetrar o no en nuevos mercados.. 137 9. Decisiones sobre comprar o fabricar... 141 10. Decisiones sobre cerrar o no un segmento de negocio. 145 11. Decisiones para competir en calidad y diseño de pro duc - to...147 12. Decisiones sobre los precios... 151 12.1. Determinación del precio de una orden o pedido es - pe cial... 152 12.2. Consideraciones que se deben tener en cuenta en la fijación de precios... 153 13. Decisiones sobre los clientes... 155 13.1. Decisión sobre seguir o no manteniendo un determinado cliente... 155 14. Decisión respecto a los plazos de entrega y al cumplimiento de los plazos... 160 15. Decisiones para la mejora de la calidad total... 160 15.1. Decisiones sobre la calidad basadas en los costes 161 15.2. Decisiones sobre la mejora de la calidad... 162 16. Decisiones estratégicas... 165 16.1. Decisiones estratégicas sobre productos... 165 16.2. Decisiones de inversión para equilibrar la capacidad de los recursos... 166 16.3. Decisiones para equilibrar el flujo productivo...168 17. Conclusiones... 172 Bibliografía... 173 Capítulo 5. La herramienta Kanban. La gestión de la producción mediante el control del stock Domingo Da Cuña Bernárdez 1. Introducción... 177 2. Definición y características... 178 2.1. Controlar el stock... 179 2.2. Visualizar la situación actual... 179 2.3. Posibilitar la toma de decisiones aplicando reglas claras... 180 3. Componentes... 180 9
Los tres caminos para conseguir la excelencia en operaciones 3.1. Centro de control/gestión... 181 3.2. Soporte de información... 181 3.3. Flujo de información... 182 4. Administradores, actualizadores y usuarios... 184 4.1. Planificación... 184 4.2. Manutención del taller... 184 4.3. Mandos y operarios del taller... 184 5. Sistemática de comunicación... 185 6. Metodología de aplicación de la herramienta Kanban... 186 6.1. Condiciones iniciales... 186 6.2. Optimización del proceso y del flujo de materiales.. 188 6.3. Cálculo del lead time (LT)... 189 6.4. Cálculo del número Kanban... 189 6.5. Implantación de la herramienta Kanban... 190 6.6. Diseño y funcionamiento de un centro de control/gestión Kanban... 192 6.7. Tablero, huecos y cestón Kanban... 195 6.8. Definir el flujo de materiales, el flujo de tarjetas, los tipos de embalajes, etc... 199 6.9. Lanzamiento... 200 6.10. Seguimiento/mantenimiento de la herramienta... 201 6.11. Obstáculos en la implantación... 203 7. Conclusiones... 204 Bibliografía... 206 Capítulo 6. Herramientas utilizadas en Seis Sigma, AMFE y QFD Enric Barba Ibáñez 1. Introducción... 209 2. AMFE (Análisis de los Modos de Fallos y de sus Efectos).. 209 2.1. Principios y objetivos... 211 2.2. Elaboración de un AMFE... 212 2.3. Análisis y mejora de diseños con el AMFE... 222 2.4. Características y ventajas de la metodología AMFE.. 225 2.5. Tipos de AMFE... 225 3. QFD (Despliegue Funcional de la Calidad)... 229 3.1. Planificación de un proyecto QFD... 231 Bibliografía... 236 10
Índice Capítulo 7. Drum-Buffer-Rope (DBR). La solución de la Teoría de las Limi - ta cio nes para operaciones Manuel A. Castro Hermida 1. Introducción... 239 2. Objetivos de Drum-Buffer-Rope...241 3. Programación según DBR... 243 4. El control de producción: gestión de buffers... 246 5. Programación a capacidad finita, según DBR. Herramienta in for mática... 248 5.1. Identificar la limitación del sistema... 248 5.2. Explotación de la limitación... 251 5.3. La subordinación del resto de recursos a la explotación de la limitación... 254 5.4. Ejecución de la planificación... 255 5.5. Control de producción... 257 6. Implantación... 258 Bibliografía... 260 Capítulo 8. Gestión de multiproyectos: Cadena Crítica Manuel Rodríguez Méndez 1. Introducción... 263 2. Entendimiento de la problemática de proyectos... 265 2.1. Dependencias lineales... 267 2.2. Dependencias con integración... 268 2.3. Dependencias de recursos en un proyecto... 269 2.4. Dependencias de recursos de diferentes proyectos.. 270 3. Solución TOC... 271 3.1. Cadena crítica y buffers... 273 3.2. Pipeline planning o planificación multiproyecto... 275 3.3. Gestión de buffers o control de proyectos... 276 4. Implantación... 278 Bibliografía... 288 Conclusiones... 289 Autores... 295 11