Evite los errores de codificación en el embalaje y minimice su impacto en la empresa

Evite los errores de codificación en el embalaje y minimice su impacto en la empresa

Resumen Los errores de codificación afectan a la calidad del producto y generan costes inaceptables en toda la empresa debido a los desechos, el reprocesamiento, las multas regulativas, el daño a la reputación de la marca, etc. En la mayoría de los casos, la codificación incorrecta de los productos se debe a errores del operador. La garantía de codificación es un enfoque orientado a evitar los errores de manera proactiva, diseñando la creación de mensajes y los procesos de selección de trabajos para ser lo más infalible posible. Videojet está adoptando un rol pionero respecto de este concepto y de la implementación de la garantía de codificación mediante nuestra interfaz CLARiTY, nuestro software de diseño de mensajes y creación de reglas basado en PC CLARiSOFT y nuestra solución de conectividad a base de datos y control de red CLARiNET para gestionar múltiples tecnologías de codificación y etiquetado. El verdadero coste de los errores de codificación La correcta codificación de los productos es importante para los fabricantes de bienes de consumo rápido (FMCG) ya que ayuda a mejorar la eficiencia y la visibilidad de la cadena de suministro al mismo tiempo que ofrece a los clientes información importante sobre los productos que compran. Hoy, que los productos tengan los códigos correctos no es solo importante: es fundamental. Los errores de codificación son costosos, no solo para las operaciones de la planta sino también para la totalidad de la empresa. Está el coste de reprocesamiento, suponiendo que el producto se puede reprocesar y que la planta tiene la capacidad de hacerlo. En un entorno de producción que trabaja las 24 horas del día y los 7 días de la semana, el reprocesamiento quizás no sea posible. O quizás, una vez que se ha codificado el producto, resulta imposible volver a codificarlo o volver a embalarlo. La necesidad de desechar los productos codificados incorrectamente puede ser aún más costosa que el reprocesamiento, pero puede que sea la única opción. Y esto no es nada si lo comparamos con los inconvenientes y el coste relacionados con los productos codificados incorrectamente que terminan en las estanterías de los minoristas o en los hogares de los consumidores. Además del riesgo de sufrir sanciones y multas regulativas, la marca puede sufrir daños costosos en su reputación. Es posible que el producto no esté disponible cuando se realice el reabastecimiento, lo que puede obligar a los clientes a comprar marcas de la competencia. Y, en casos de alto perfil, los informes de los medios pueden ocasionar que disminuyan las ventas incluso cuando el producto ya está nuevamente en las tiendas. La mayoría de las organizaciones se esfuerzan para cuantificar el coste real de los productos perdidos y la capacidad de producción perdida como resultado de los errores de codificación, sin considerar la reputación perdida. La mayoría de la evidencia es anecdótica. En muchos casos, la gerencia simplemente no está al tanto del alcance de los problemas de codificación. Otro factor que complica el análisis preciso de los costes es que muchas empresas tienden a no destacar los errores de codificación en sus informes de eficiencia de la planta. A menudo, se supone que la inspección periódica detecta y luego corrige los errores de codificación. Los costes específicos asociados con el reprocesamiento están relacionados con las mediciones generales de la eficiencia de la línea; de modo que, a menudo, no se conoce el efecto acumulativo de estos errores. La verdadera frecuencia de los errores de codificación Los errores de codificación se producen. De hecho, son comunes. Recientemente, Videojet realizó una encuesta a una variedad de fabricantes de FMCG y descubrió que todos habían cometido errores de codificación; muchos de ellos con frecuencia. De hecho, casi la mitad de las empresas encuestadas tenía problemas de errores de codificación al menos una vez a la semana, y un cuarto de estas expresaron que tenían errores de codificación al menos una vez al día. Porcentaje de encuestados 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 % 0 % Encuesta: frecuencia de los errores de codificación Más de una vez al día Por qué es importante una codificación correcta Los fabricantes están buscando maneras de lograr lo siguiente: eliminar los errores del operador en la configuración de los mensajes y los procesos de selección de trabajos minimizar los costes de los desperdicios causados por errores en la codificación reducir los costes de sustitución de productos retirados; reducir las pérdidas potenciales de relaciones comerciales debidas a errores en los productos entregados minimizar los daños a la marca y reducir el alcance de las retiradas de productos cumplir los requisitos de los socios minoristas y los supervisores regulativos respecto de la calidad y la trazabilidad de los productos Con una codificación correcta y fiable, todos estos problemas se evitan desde el principio, antes de que se conviertan en problemas. Al menos una vez al día Al menos una vez a la semana Al menos una vez al mes Videojet descubrió una tasa inaceptable de errores de codificación en todos los fabricantes de FMCG encuestados. Evite los errores de codificación en el embalaje y minimice su impacto en la empresa 2

Es mejor prevenir los errores que calcular el daño Más de la mitad de los errores de codificación se deben a errores del operador; según nuestra encuesta, entre el 50 y el 70 por ciento de las veces. Los errores más comunes son el ingreso de datos incorrectos y la selección de trabajos incorrectos. En nuestra encuesta, descubrimos que estos dos errores eran la causa del 45 por ciento de todos los errores de codificación. Porcentaje de encuestados 50 % 45 % 40 % 35 % 30 % 25 % 20 % 15 % 10 % 5 % 0 % Encuesta: causa de los errores de codificación Elección de un trabajo de impresión incorrecto Introducción de datos incorrectos Error operativo Prevenir errores mediante el diseño: procesos de codificación a prueba de errores Los fabricantes necesitan soluciones proactivas para solucionar todos estos problemas, desde los costes no contabilizados hasta las medidas correctivas ineficaces y las exigencias de los socios, en lugar de reaccionar ante los problemas de codificación una vez que estos se producen y sus costes se acumulan. Existen dos maneras de abordar los problemas de codificación desde la fuente; es decir, la línea de producción: Reducir de manera proactiva la probabilidad de que se cometan errores. Intentar detectar los errores cuando se cometen para minimizar los desechos, corregir el error y retomar la producción lo más pronto que sea posible. No se trata de elegir una de ellas. Aunque no tenga errores de codificación, necesita contar con la capacidad de responder rápidamente si algo sale mal para limitar los daños. Pero, claramente, los recursos que se invierten en prevención pueden ofrecer una retribución significativa en comparación con los gastos que implica remediar los daños. Errores comunes del operador que ocasionan problemas de codificación Hasta el 70 por ciento de los errores de codificación se deben a errores del operador, y casi la mitad se debe a errores en el ingreso de los códigos y la selección de los trabajos. Aún cuando se reconoce el problema, la respuesta de muchas empresas es simplemente introducir más controles durante la operación de embalaje. Sin embargo, esto no soluciona las causas raíz, específicamente, el hecho de que se introduzcan los códigos incorrectos en primer lugar, ni corrige los problemas y los costes asociados con el reprocesamiento de los productos o la consiguiente disminución en la eficiencia de la planta. Es en beneficio del interés del fabricante comprender el alcance y el coste de los errores de codificación y tomar medidas correctivas para eliminarlos. Además, muchos socios minoristas actualmente requieren que se cumplan los estándares de codificación que incluyen la implementación y la documentación de métodos para eliminar tales errores. PROBLEMA Datos incorrectos Datos no válidos Datos transpuestos Acceso no autorizado EJEMPLO El operador seleccionó el país de origen incorrecto o eligió una descripción del producto incorrecta El operador seleccionó una fecha pasada o futura que no se ajusta a las intenciones o la vida del producto del cliente El operador introdujo la fecha incorrecta: 1/9/13 en lugar de 9/1/13 Un operador no autorizado introdujo códigos o mensajes inaceptables en el producto SOLUCIÓN DE VIDEOJET Selección de trabajos desplegable con opción de vista previa antes de seleccionar el ciclo final Vista del calendario limitada a fechas aceptables previamente definidas Opción de selección de calendario disponible para que no sea necesario teclear la fecha Funciones de bloqueo al operador para evitar que se modifiquen los datos de los códigos en la línea Evite los errores de codificación en el embalaje y minimice su impacto en la empresa 3

En las décadas recientes, los fabricantes han pasado de adoptar un enfoque de garantía de calidad basado en la muestra estadística de productos orientados al mercado a una filosofía de prevención más proactiva. A menudo denominado pokayoke, este enfoque se concentra en el diseño de procesos inicial. Los procesos de fabricación eficientes se crean con funciones a prueba de fallas que permiten que los operadores detecten un error de inmediato y lo corrijan o, preferentemente, que se eviten los errores independientemente de las acciones del operador. Garantía de codificación: un enfoque integral para la calidad de codificación Garantía de codificación es el enfoque integral de Videojet para prevenir o eliminar los errores en el proceso de codificación y marcado. Creemos que las interfaces humano-máquina, incluidos los componentes de hardware y de software, pueden y deben ser diseñadas de modo que simplifiquen el ingreso de los datos y ayuden a evitar los errores del operador durante el ingreso de los datos y la selección de los trabajos. Y creemos que el flujo estructural de los procesos de codificación se puede rediseñar para minimizar las interacciones del operador con el fin de reducir el riesgo de que se cometan errores, incluso hasta el punto de distribuir los códigos correctos a las impresoras correctas para los trabajos correctos de manera automática. La metodología entera del enfoque de garantía de codificación de Videojet se basa en cuatro principios básicos: 1. Simplificar la selección de los mensajes de modo que el operador seleccione el mensaje correcto para el trabajo correcto. 2. Limitar la interacción del operador a solo los puntos de contacto absolutamente esenciales. 3. Automatizar los mensajes en la mayor medida posible, con reglas predefinidas que ayuden a evitar el ingreso de datos incorrectos. 4. Utilizar fuentes de datos autoritativas, como MES, SCADA, ERP u otros sistemas de TI de la empresa, de modo que se envíe la información correcta a la impresora de manera automática cuando el operador selecciona un trabajo. Videojet incorpora conceptos de poka-yoke en la ejecución de estos principios para ayudar a reducir los errores del operador y los errores de codificación. Poka-Yoke: a prueba de errores por diseño El término poka-yoke fue acuñado por Shigeo Shingo, un experto en el Sistema de producción de Toyota. Se pronuncia poka ioke y se podría traducir literalmente como evitar error. La idea es incorporar una prueba de errores al diseño de los procesos para que sea difícil (idealmente, imposible) cometer errores y para que sea fácil identificarlos y corregirlos en caso de que se cometan. El concepto de poka-yoke comenzó en 1961 con un cambio sencillo en la manera en que los obreros ensamblaban los interruptores. En lugar de tomar repuestos de una caja de repuestos a medida que trabajaban, se les enseñó a los empleados a colocar los repuestos necesarios en una bandeja antes de comenzar el ensamblaje. Este cambio sencillo en el diseño del proceso eliminó por completo el problema común de repuestos faltantes en muchos de los interruptores que se enviaban a los clientes. Si quedaba un repuesto en la bandeja, el obrero sabía que debía instalarlo antes de continuar con el próximo interruptor. Desde entonces, el principio de poka-yoke se ha aplicado a incontables procesos más sofisticados, pero las características esenciales de la primera solución de poka-yoke aún se aplica 50 años más tarde: La solución debe ser rentable, fácil de implementar y debe garantizar la correcta operación sin que dependa de la atención constante o de una acción infalible del operador. Idealmente, debería funcionar sin depender del operador en absoluto. Evite los errores de codificación en el embalaje y minimice su impacto en la empresa 4

La solución de Videojet comienza con características de diseño de poka-yoke incorporadas en la interfaz del operador. Los clientes pueden complementar esta base agregando capacidades potentes de poka-yoke mediante la creación y gestión de mensajes basadas en PC y en red: La interfaz del operador CLARiTY implementa los principios 1 a 3. Es una parte integral de nuestros codificadores de inyección de tinta de última generación, así como nuestras líneas de productos de impresora por transferencia térmica, marcado de caracteres grandes e inyección térmica de tinta. El software basado en Windows CLARiSOFT TM ofrece un apoyo adicional para los principios 2 y 3. Nuestro software basado en Windows aísla el diseño de los códigos del piso de producción y elimina la necesidad de cargar los mensajes individuales en cada interfaz de las impresoras. CLARiNET elimina la necesidad de aplicar el principio 1, refuerza los principios 2 y 3 e implementa completamente el principio 4. Nuestra solución de configuración y control de red extrae datos de fuentes autoritativas para distribuir los códigos correctos a las impresoras correctas para los trabajos correctos. CLARiNET puede distribuir mensajes de codificación a múltiples tecnologías de equipos de codificación y etiquetado en toda la planta, e incluso de una planta a otra, para simplificar la gestión y prácticamente eliminar los errores de codificación ocasionados por el ingreso de datos incorrectos por parte del operador. Los elementos de CLARiSUITE se complementan debido a que agregan medidas de seguridad adicionales y minimizan la interacción humana GARANTÍA DE CODIFICACIÓN GARANTÍA DE CODIFICACIÓN CLARiTY Creación de códigos en la impresora GARANTÍA DE CODIFICACIÓN CLARiSOFT Creación de códigos en una impresora de escritorio con funciones de bloqueo CLARiNET Creación de códigos remota con configuración automática en toda la red CLARiSUITE le permite diseñar el modelo de garantía de codificación que mejor se adapte a sus requisitos operativos. Analicemos en mayor detalle qué significa garantía de codificación y cómo estas soluciones de Videojet ayudan a los fabricantes a lograrla. De interacciones individuales del operador a automatización en toda la planta Un objetivo central de la Garantía de codificación es simplificar el proceso de selección de mensajes y limitar la introducción de datos incorrectos para que los operadores introduzcan el mensaje de codificación correcto y apliquen el mensaje al trabajo correcto de manera fiable. Las reglas de codificación predefinidas automatizan el proceso de creación de mensajes en la mayor medida posible y minimizan la interacción diaria del operador, al mismo tiempo que garantizan que todos los datos cumplan las políticas y la lógica correspondientes al trabajo específico. Aunque es imposible eliminar la interacción del operador por completo, la interfaz inteligente CLARiTY puede limitarla a los puntos claves que requiere el proceso e, incluso en este caso, puede limitarla a formatos y opciones de contenido definidos mediante políticas para reducir significativamente la posibilidad de que el operador cometa errores. El riesgo de que se cometan errores se puede reducir aún más mediante las tecnologías de garantía de codificación CLARiSUITE incluidos CLARiSOFT y CLARiNET. Estas tecnologías basadas en PC y en red eliminan la necesidad de crear códigos en impresoras individuales, ofrecen una fuente centralizada para introducir el código correcto y conectan las impresoras con fuentes de datos autoritativas, soluciones de control de calidad y sistemas de seguimiento de productos en toda su empresa. Cuanto más se implementen los principios de Garantía de codificación en la empresa, menor es el riesgo de que el operador cometa errores y de que se produzcan errores de codificación. Garantía de codificación no es una técnica única, sino una progresión de posibilidades que van del operador individual a la operación entera. Garantía de codificación permite que cualquier organización encuentre el equilibrio óptimo entre costes y beneficios. Implementación de una interfaz de usuario inteligente Al evaluar e implementar las soluciones de garantía de codificación, muchas empresas comienzan con la interfaz de usuario. Aquí, el objetivo es administrar y aplicar parámetros aceptables para el mensaje codificado y eliminar los errores del operador en el proceso de selección de trabajos. La interfaz de usuario de la impresora se puede diseñar para que incluya diversas funciones con el fin de ayudar a lograr estos objetivos, entre ellas: Solicitar autorizaciones de usuario separadas para la creación de los códigos y la selección de trabajos. Limitar los tipos de parámetros de codificación que el operador puede introducir o permitir que se seleccionen los trabajos de una lista de trabajos válidos creada y guardada anteriormente. Proporcionar trabajos guardados con nombres significativos que describan el producto que se está codificando. Utilizar una selección de un calendario para las fechas con el fin de eliminar errores ocasionados por formatos de fechas que varían según la región o el producto. Asignar un intervalo de fecha para que, por ejemplo, solo se pueda seleccionar una fecha de Consumir antes de del rango de fechas válidas permitido para el producto. Evite los errores de codificación en el embalaje y minimice su impacto en la empresa 5

Asociar fechas de Consumir antes de con fechas de Vender antes de para que, una vez que se seleccione la fecha de Vender antes de, se genere de manera automática la fecha de Consumir antes de. Configurar reglas de calendario que eviten que los operadores seleccionen fechas especificadas, como fines de semana o días festivos, y que eviten también que el sistema utilice estas fechas en los cálculos de fechas automáticos. Limitar la selección de datos a una lista desplegable para eliminar la posibilidad de que se presione la tecla incorrecta. Ofrecer mensajes para los campos requeridos y confirmación para la introducción de datos correctos antes de permitir que el operador inicie el trabajo de impresión. Confirmar los datos antes de que se realice un cambio de trabajo para garantizar que se seleccionó el trabajo correcto. Estos objetivos se deben cumplir y, al mismo tiempo, deben permitir que el operador realice su trabajo de manera sencilla y eficiente. Al diseñar la interfaz CLARiTY de Videojet, por ejemplo, especificamos una pantalla táctil de 264 mm (10.4 ) y la diseñamos para una operación sencilla; con fuentes fáciles de leer, colores fáciles de interpretar y botones fáciles de presionar. Nombres de los mensajes Utilizar nombres descriptivos presentados en una lista simplifica la selección de los mensajes Lógica de fechas El control incorporado de fechas e intervalos de fechas reduce el riesgo de que se cometan errores en el ingreso de fechas Listas de selección Cuando se deben ingresar datos variables, las listas de selección eliminan la necesidad de introducirlos usando las teclas WYSIWYG (lo que ve es lo que obtiene) El control visual confirma que los datos estés correctos para su impresión CLARiTY presenta características de Garantía de codificación en formatos que son fáciles de leer y con los que es fácil interactuar. Eliminación de la creación y gestión de mensajes del área de producción Con una interfaz de usuario inteligente, se requieren autorizaciones separadas para la creación de códigos y la selección de trabajos. Esta división de tareas garantiza que un supervisor de turno, por ejemplo, no pueda realizar cambios de codificación que solo se deberían hacer en el área de gestión de productos. En el próximo nivel de garantía de calidad, estos procesos se separan aún más y la creación y la gestión de mensajes se eliminan por completo del área de producción. Al transferir estos procesos a una ubicación central, un individuo asignado con la formación y la autorización necesarias puede diseñar los mensajes de codificación en un entorno sin las distracciones y las presiones del entorno de producción. El software CLARiSOFT de Videojet ofrece una solución basada en Windows para aislar y proteger los procesos de creación y gestión de códigos mediante su traslado a la interfaz de la impresora y a una PC de una red local. Diseñado para ser independiente de la impresora, CLARiSOFT ofrece una solución única y sencilla para crear, editar y verificar visualmente los mensajes y para luego distribuirlos a cualquier equipo de codificación o etiquetado de la planta habilitado por CLARiTY. Además de ayudar a garantizar la precisión de los códigos, la gestión centralizada de mensajes ahorra trabajo ya que simplifica las configuraciones de la impresora y el proceso de cambios. Entre algunos de los beneficios del enfoque de la Garantía de codificación, podemos mencionar: Gastos generales reducidos, sin la necesidad de crear diseños de códigos diferentes para tipos de impresoras diferentes y sin la necesidad de aprender a utilizar diferentes programas específicos según las impresoras y de trabajar con estos. Mayor control y eficiencia debido a que se puede crear un único mensaje fuera de la línea de producción y se lo puede utilizar en cualquier impresora. Mejor calidad de codificación con errores reducidos gracias a características como la creación de campos fusionados basada en asistente, tales como los códigos de barras GS1-128, la conectividad eficiente a una amplia variedad de bases de datos, la vista previa de impresión para la confirmación del diseño finalizado y muchas otras características avanzadas. Además de la selección de un calendario, los menús desplegables, los mensajes de campo y las demás características de Garantía de codificación que se describen arriba, el diseño físico de la interfaz CLARiTY hace que sea casi imposible que un operador razonablemente cuidadoso se equivoque al crear los códigos y seleccionar los trabajos. Evite los errores de codificación en el embalaje y minimice su impacto en la empresa 6

Implementación de control de mensajes basado en red y conectado a base de datos Los clientes que deseen avanzar al máximo nivel del sistema de garantía de codificación solo tienen que agregar CLARiNET a CLARiSOFT para adquirir capacidades de red y control de codificación en la totalidad de la línea y en toda la planta o incluso entre múltiples plantas. CLARiNET puede considerarse una solución de control y adquisición de datos (SCADA) para la codificación y el etiquetado. CLARiNET trabaja con su red serial, Ethernet o inalámbrica existente y se puede utilizar como sistema de control de red de codificación independiente o se puede integrar con SCADA, redes de fábrica y sistemas de MES y ERP para formar parte de una solución de garantía de calidad empresarial mayor. La conectividad a base de datos abiertas (ODBC) permite que los mensajes creados en CLARiSOFT se guarden en SQL, Access, Excel y bases de datos genéricas para que se los pueda conectar a los sistemas de TI de la empresa. Luego de la selección del trabajo, esta conectividad permite que la información del trabajo se extraiga de cualquier sistema de codificación o etiquetado habilitado por CLARiTY y que el mensaje correcto para ese trabajo se envíe a la impresora o etiquetadora. Los trabajos se pueden seleccionar mediante la interfaz de CLARiTY o se pueden escanear de una hoja de trabajo mediante escáneres de códigos de barras conectados o inalámbricos para ofrecer una mayor garantía de que el operador no cometerá errores. La función de control de proceso abierto (OPC) correspondiente a la industria estándar proporciona un mecanismo alternativo para descargar e iniciar tareas, así como para conocer la información del estado en tiempo real. CLARiNET elimina la tarea de programar impresoras múltiples por separado, lo que reduce el tiempo que implican la configuración y el cambio. Y con una base de datos de mensajes centralizada y dinámica, es fácil ajustar rápidamente los mensajes que va a imprimir el equipo de codificación. Cada cambio de mensaje se realiza una vez y se facilita automáticamente a todas las impresoras, lo que apoya los objetivos de automatización para una operación más productiva. Aún más importante, este sistema de creación y distribución únicas que permite utilizar los mensajes en cualquier parte reduce significativamente el riesgo de que se cometan errores de codificación. Y, para una mayor garantía de codificación, los escáneres se pueden ubicar en toda la línea de embalaje para que controlen si los códigos están correctos en tiempo real. Si se detecta algún error, se puede activar la alarma y se puede detener la línea o rechazar el producto de forma automática. Con todos los datos guardados en un sistema de gestión de datos seguro y centralizado, la solución también ayuda a garantizar la trazabilidad fiable de los productos. Con una configuración flexible que se adapta a la configuración física, la arquitectura de información y las necesidades de codificación de cada planta, CLARiNET ofrece una garantía de codificación potente (y un ahorro de trabajo) mediante la creación centralizada de mensajes y la distribución automática de códigos a las impresoras y etiquetadoras en toda su empresa. Entre algunos de sus beneficios, se encuentran: Codificación precisa y consistente en el embalaje de una línea a otra y de una planta a otra, con creación centralizada de mensajes y distribución automática a las impresoras, etiquetadoras y escáneres de toda la red. Mínima interacción del operador para aumentar la eficiencia de la producción y evitar que se introduzcan errores en el área de producción. Costes reducidos con control centralizado para prevenir los desechos, el reprocesamiento y las retiradas. Integración opcional con SCANPOINT cableada o inalámbrica con configuración según códigos de barras para eliminar la interacción del operador y garantizar que se utilicen el código y el embalaje correctos. Validación opcional e integrada de códigos de barras de posición fija para confirmar que se utilizó el embalaje correcto. Vista de intranet opcional de la información en tiempo real sobre el rendimiento en toda la empresa. Información sobre el rendimiento del tablero y cuentas de producción en registros de auditoría para ayudar a garantizar la trazabilidad y ofrecer un medio para realizar mejoras continuas en la eficiencia. Cómo implementar la Garantía de codificación Para implementar la Garantía de codificación en su empresa, puede comenzar con iniciativas sencillas como formar a los operadores, mejorar la ergonomía en los puntos de ingreso de datos y realizar controles cruzados antes de iniciar un trabajo de impresión. Estos y otros métodos de garantía de codificación centrados en el operador orientados al operador pueden reducir los errores significativamente. Pero no son infalibles. Cuando esté listo para pasar de métodos de conducta a soluciones que minimicen el elemento humano, Videojet estará allí para ayudarlo durante todo el camino hasta el diseño y la integración de un sistema de control de línea integral. Independientemente del destino final de su garantía de codificación, el mejor lugar para comenzar es la interfaz CLARiTY de Videojet. Es la única interfaz de usuario del mercado diseñada para implementar el modelo de garantía de codificación de Videojet mediante los principios de poka-yoke. Y la estamos incorporando a una amplia gama de equipos de codificación de Videojet, incluidas las impresoras por transferencia térmica Dataflex Plus, las impresoras de cajas de alta resolución de la línea 2300, las impresoras de inyección de tinta térmica 8510 y más. Ahora, también la incorporamos a nuestras impresoras de caracteres pequeños de inyección de tinta continua 1550 y 1650, diseñadas para ofrecer tiempos de funcionamiento y disponibilidad líderes en el sector. Con una pantalla táctil diseñada para el fácil ingreso de datos aprobados y precisos, CLARiTY puede ayudar a eliminar los errores en todas las impresoras de su empresa. Para complementar esta base, el software CLARiSOFT y la solución de control de red CLARiNET facilitan el control centralizado de todos los procesos de codificación y marcado, lo que ayuda a eliminar prácticamente todos los puntos de errores posibles. A medida que agrega capas a su solución de garantía de codificación, adquiere una creación de mensajes centralizada y en un solo punto y la capacidad de aplicar códigos que cumplen las políticas y los controles de calidad en todas sus impresoras. Adquiere la capacidad de garantizar que se impriman los códigos correctos en los productos correctos y reduce el riesgo, el reprocesamiento y las retiradas al mismo tiempo que protege la reputación de la marca. Y simplifica la gestión de datos y el cambio para mejorar la productividad y apoyar sus objetivos de automatización. Es una evolución natural, es bueno para su empresa y Videojet está listo para ayudarlo en todo el camino. Evite los errores de codificación en el embalaje y minimice su impacto en la empresa 7

Videojet Technologies, S.L. P.I. Valportillo, C/Valgrande,8, Nave B1A Alcobendas, 28108, Madrid. Teléfono: 91 383 12 72 Fax: 91 383 93 25 www.videojet.es informacion@videojet.com