MANUAL DE ESTUDIO Y APLICACION DE LA PREVENCION DE RIESGOS EN EL SECTOR TEXTIL Y DE LA CONFECCION

MANUAL DE ESTUDIO Y APLICACION DE LA PREVENCION DE RIESGOS EN EL SECTOR TEXTIL Y DE LA CONFECCION SERVICIO DE PREVENCION FEDERACION DE INDUSTRIAS TEXTILES Y DE LA CONFECCION DE ARAGON

ÍNDICE 1.- Introducción. 3 2.- Objetivos. 5 3.- Metodología. 6 3.1.- Trabajo de campo. 6 3.2.- Elaboración de documentos. 7 4.- Descripción de Procesos. 10 4.1.- Preparación de la materia prima. 12 4.2.- Diseño y Patronaje. 14 4.3.- Corte. 18 4.4.- Costura y ensamblaje. 22 4.5.- Acabados. 28 5.- Cuestionario. 32 5.1.- Gestión Preventiva. 34 5.2.- Condiciones de Seguridad. 38 5.3.- Condiciones Ambientales. 69 5.4.- Carga de Trabajo. 76 5.5.- Pantallas de Visualización de Datos. 79 6.- Fichas de Seguridad y Salud. 83 6.1.- Urdidor. 86 6.2.- Elaboración de los marcos de plegado. 90 6.3.- Telar. 93 6.4.- Revisado de trama y urdimbre. 98 6.5.- Diseño y patronaje. 102 6.6.- Carro extendedor. 104 6.7.- Carro extendedor con alimentador de noria. 108 6.8.- Corte con sierra de cinta. 112 6.9.- Corte con cuchilla circular. 115 6.10.- Corte con cuchilla vertical. 118 6.11.- Corte con troqueladora. 121 6.12.- Corte automático por ordenador. 125 INDICE. 1

ÍNDICE 6.13.- Prensa de termofijado. 129 6.14.- Prensa de termofijado con alimentación continua. 132 6.15.- Termofijado de cinta continua con alimentador descarga 136 6.16.- Máquina de coser plana. 140 6.17.- Overlock. 146 6.18.- Ojaladora. 152 6.19.- Botonadora. 158 6.20.- Bordado automatizado. 164 6.21.- Autómata de termocolado de hombreras. 169 6.22.- Autómata de mangas. 174 6.23.- Autómata de bolsillos. 179 6.24.- Tricotosa. 184 6.25.- Ensamblaje con Alta Frecuencia 188 6.26.- Termosoldado. 192 6.27.- Enconadora. 196 6.28.- Impresión textil manual. 199 6.29.- Impresión textil automática. 204 6.30.- Plancha manual. 209 6.31.- Prensa de plancha. 214 6.32.- Prensa de planchado de delanteros. 219 6.33.- Carrusel de plancha. 224 6.34.- Control de calidad final. 229 6.35.- Empaquetado. 232 6.36.- Herramienta manual: Tijeras. 235 7.- Anexos. 236 I. Sustancias químicas. 237 II. Aspectos ergonómicos. 252 III. Señalización. 276 IV. Prevención de incendios. 280 8.- Bibliografía. 284 INDICE. 2

INTRODUCCIÓN 1.- INTRODUCCIÓN El sector del Textil y de la Confección, en cuanto a su actividad, es un sector microfragmentado en el que se dan una serie de interdependencias entre las empresas que lo componen y donde el grueso de la actividad del sector se concentra en el subsector de la Confección. grupos: Así la actividad del sector puede dividirse en tres grandes Textil:que comprende a grandes rasgos las siguientes actividades: - Hilaturas. - Tejeduría de calada - Géneros de punto - Ennoblecimiento textil, (tinte, estampados y acabado textil) Confección: Subsector con características propias y diferenciadas del resto del conjunto. Comprende la fabricación en serie de una gran variedad de productos: - Prendas de vestir, (en tejidos, punto, piel, artículos de hogar, etc.). - Productos de tipo industrial (por ejemplo de toldos, lonas, sacos ). - Prendas con altas especificaciones técnicas. - Fabricación artesanal de bordados y prendas de vestir fundamentalmente. INTRODUCCION. 3

INTRODUCCIÓN Talleres auxiliares, que operan en régimen de subcontratación de los procesos de corte, termofijado, ensamblaje, plancha y acabados. Este sector, incluye por tanto gran cantidad de personas e industrias diferentes, para completar un proceso que comienza con las fases preliminares a la hilatura y termina en la confección de un determinado producto textil. Con la publicación de la ley de Prevención de Riesgos Laborales 31/95, los empresarios, incluidos los del sector textil, tienen una serie de obligaciones relacionadas con la acción preventiva que deben de llevar a cabo. Este documento se realiza para proporcionar una base que ayude a los empresarios del sector a planificar su actividad preventiva. Dada la variedad y amplitud del sector nos vamos a centrar en la descripción de los procesos de: Tejeduría Confección propiamente dicha. Se han estudiado las máquinas utilizadas en ellos y se han reflejado en fichas de seguridad, la descripción de tareas llevadas a cabo en cada una, los riesgos que conllevan, los EPI`s necesarios, así como las medidas y las normas de seguridad asociadas a ellas. Por otra parte, se ha desarrollado un cuestionario para evaluar la situación preventiva de las empresas del sector Textil, que abarca tanto las cuestiones generales como específicas de este sector. INTRODUCCION. 4

OBJETIVOS 2.- OBJETIVOS. El presente documento pretende: Facilitar la realización de la evaluación inicial de riesgos y evaluaciones posteriores de las condiciones de trabajo en las empresas del sector textil. Determinar deficiencias y posibles mejoras. Servir como base para la planificación de la acción preventiva a desarrollar. Establecer una serie de medidas y normas de seguridad que puedan ponerse en práctica para reducir o evitar los riesgos. Realizar fichas de seguridad específicas por puestos que: Ayuden a informar a los trabajadores de los riesgos que conlleva su puesto de trabajo y medidas preventivas a adoptar. Servir como dossier informativo para conocer la manera de subsanar las deficiencias detectadas y desarrollo de las mejoras. En definitiva, se trata de dotar a las empresas del sector de una herramienta útil que les permita llevar a la práctica un sistema sencillo de Gestión de la Prevención. OBJETIVOS. 5

METODOLOGIA 3.- METODOLÓGIA 3.1.-Trabajo de campo. Para la realización de este documento se visitaron seis empresas del sector textil con diferentes actividades. Con ello, se ha querido abarcar un amplio abanico de actividades que se desarrollan en este sector, desde el comienzo del proceso de diseño y fabricación del producto, hasta la salida al cliente. La visita a las empresas duró varios días, y en primer lugar se estudiaba y analizaba el proceso productivo, observando las materias primas, maquinaria, productos químicos utilizados, etc. En esta tarea participaban los Empresarios, Técnicos y Delegados de Prevención describiendo el proceso. Posteriormente se realizaba un estudio de las máquinas a las que se les iban a realizar las fichas de seguridad, para conocer de manera directa las tareas, riesgos, equipos de protección a utilizar y estudiar las posibles medidas para prevenir esos riesgos. Para llegar a conocer de manera clara, tanto el entorno, como el funcionamiento de las máquinas, se realizaron consultas y entrevistas con los operarios que las manejaban. METODOLOGIA. 6

METODOLOGIA 3.2.-Elaboración de los documentos. Tras las visitas se intentaron plasmar todos los aspectos observados mediante: Fichas de Seguridad. Constan de las siguientes partes: Imagen de la máquina. Para identificar la máquina y mostrar la realización de alguna operación con riesgo. Descripción de tareas. Se han desglosado las diferentes tareas que se pueden realizar en las máquinas. Riesgos del puesto. Una vez observada y analizada la máquina y las operaciones que se realizan, se han atribuido los riesgos que pueden existir. Medios de protección de individual. Este apartado se incluye cuando las operaciones que se realizan en la máquina o los riesgos que se derivan de las operaciones realizadas, requieran proporcionar equipos de protección individual. Medidas de seguridad. En función de los riesgos existentes se proponen unas medidas de seguridad para evitar y/o intentar reducirlos al máximo. Normas de Seguridad. Intenta adecuar los hábitos de comportamiento, y dar recomendaciones, para complementar las medidas adoptadas. METODOLOGIA. 7

METODOLOGIA Cuestionario. En el cuestionario se han realizado una serie de preguntas, comunes a todas las empresas y específicas para el sector Textil con el fin de que el propio empresario pueda realizar tanto su Evaluación Inicial de Riesgos, como las evaluaciones posteriores. Estas preguntas han sido planteadas de modo que únicamente son posibles respuestas afirmativas o negativas, de tal manera que cada ítem negativo supone una deficiencia a subsanar. El cuestionario se ha dividido en diferentes partes, que engloban todos los factores relevantes en la prevención, presentes en las empresas del Textil y Confección. Estos factores son: Gestión preventiva. Compromisos, funciones y responsabilidades. Formación, información y participación. Normas y procedimientos de trabajo. Organización preventiva. METODOLOGIA. 8

METODOLOGIA Condiciones de Seguridad Lugares de trabajo (pasillos, escaleras etc..). Máquinas. Equipos de elevación y transporte. Herramientas manuales. Manipulación manual de objetos. Instalación eléctrica. Aparatos a presión. Incendios. Sustancias químicas. Condiciones ambientales Exposición a contaminantes químicos. Ventilación y climatización. Iluminación. Ruido. Radiaciones no ionizantes. Carga de trabajo Carga física. Carga mental Puesto de pantallas de visualización de datos. Pantallas de visualización. METODOLOGIA. 9

PROCESOS 4.- DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS. La primera etapa para realizar un análisis correcto de los riesgos que presentan las empresas del sector Textil y de la Confección y la forma de evitarlos, es conocer su proceso productivo. Por ello, se han analizado y explicado los procesos que se han estudiado para la realización de este documento: Tejeduría Confección propiamente dicha. El diagrama que se presenta a continuación sirve de marco de referencia para situar y comprender mejor desde una perspectiva dinámica y funcional los diferentes procesos productivos de las actividades y/o puestos de trabajo estudiados para la realización de este documento; teniendo en cuenta que no todas las fases y actividades se desarrollan dentro de una misma empresa y que los diagramas productivos adquieren formas más específicas en función del tipo de empresa y el producto que fabrican, pero de forma general todos ellos siguen el esquema que se muestra a continuación. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 10

DISEÑO Y PATRONAJE Elaboración De Prototipos PREP. DE MATERIA PRIMA Patronaje Y Escalado Marcada - Tejeduria CORTE Termofijado COSTURA Y ENSAMBLAJE B O R D A D O ACABADOS Planchado Empaquetado DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 11

PROCESOS: PREPARACION DE LA MATERIA PRIMA 4.1.- PREPARACION DE LA MATERIA PRIMA: TEJEDURÍA Aunque en el proceso de Preparación de materias primas se pueden distinguir dos fases: Hilatura y Tejeduría, en este documento se estudiarán básicamente los puestos de trabajo de Tejeduría de calada. Podríamos hablar de la obtención de tejidos cuya fabricación se realiza con hilos previamente tintados, con formación de dibujos y motivos en su superficie, (tejidos de camisería, pañería, lencería, sedería, tapicerías, etc ) Y otro tipo tejidos lisos cuya fabricación utilizan hilos sin más preparación previa que la necesaria para el proceso de tisaje y normalmente sin efectos especiales en su superficie. Su finalidad principal, es soportar estampados, acabados, tintados en pieza, etc. Los telares suelen ser bastante simples, llevando a lo máximo dos selectores de trama y máquina de ligar y excéntricas o máquina con dispositivos especiales. Aunque la maquinaria empleada en los dos procesos está actualmente muy tecnificada las fases de producción continúan siendo básicamente las mismas, desde hace siglos: DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 12

PROCESOS: PREPARACION DE LA MATERIA PRIMA Fase Preliminar o Preparación de la Urdimbre :.- El hilo de los conos se enrolla en fajas para darle la tensión adecuada. Fase de Plegado, o de Elaboración de la Urdimbre, mediante lo que se denomina los marcos de plegado que posteriormente se insertarán en los telares, consiste en pasar los hilos por las mallas mediante un ganchillo. Una vez realizados los marcos de plegado, el operario/a los pasa al densímetro y con la ayuda de una púa comprueba la densidad de hilo por urdimbre. Fase de Tisaje o Fase de Elaboración de la Trama. Los cuadros de plegado se insertan en los telares y se colocan las planchetas que controlan posibles roturas en el hilo de urdimbre, cuando ocurre esto, un sensor lo detecta, el telar se para y se enciende un aviso luminoso; la operaria busca la plancheta rota y por debajo anuda otro hilo al que se ha roto. La trama se va realizando en el telar mediante las lanzaderas que lo recorren en sentido horizontal pasando el hilo a través de la urdimbre hasta el centro del telar y regresan de nuevo a los extremos, así van tejiendo la trama, siguiendo las instrucciones de una plantilla perforada o software informático en donde se especifican las órdenes de trama y dibujos. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 13

PROCESOS: DISEÑO DEL PRODUCTO 4.2.- FASE DE DISEÑO Y PATRONAJE En la industria de la confección, como en cualquier otra, existe un proceso de creación del producto que representa una actividad de gran importancia desde el punto de vista tecnológico, (confección de toldos, carpas o equipos de protección individual), y desde el punto de vista de la moda y las tendencias. Dentro del proceso de creación se pueden diferenciar dos funciones interrelacionadas. La creación del modelo en sí, es decir, el diseño, y la industrialización del mismo, que se realiza en el área del patronaje. Actualmente, el diseño se plantea como una actividad organizada, coherente y necesaria ya que posibilita la creación de artículos en serie. Fases: 1. Creación del Figurín o dibujo estilizado, donde se destacan las características esenciales de la prenda, los tejidos, los materiales y los colores. Este dibujo puede realizarse de forma manual o bien con la ayuda de las nuevas tecnologías informáticas, (CAD). DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 14

PROCESOS: DISEÑO DEL PRODUCTO 2. Elaboración del Proyecto Gráfico; es la fase más concreta de todo el diseño. Debe considerar factores tan importantes como el estudio de los materiales, (texturas, colores, coste, resistencia, composición, etc ), costos de producción y costos del diseño previo Esta fase gráfica del diseño suele comenzar por unos dibujos, con medidas reales o identificadas con la realidad, y los datos necesarios sobre los materiales usados, su textura y su color. 3. Elaboración del Prototipo, que será ensayado y probado repetidas veces antes de su introducción seriada y definitiva. 4. Oficina Técnica; comprende el conjunto de trabajos que se realizan en un modelo de prenda procedente del departamento de creación, para su industrialización. Uno de los instrumentos básicos con que trabaja la oficina técnica son los cuadros de tallas correspondientes a la población que va a vestir. Entre las funciones y trabajos que se realizan se pueden distinguir dos tipos: A) Las relacionadas con el Ciclo de Presentación. Comprende todas las tareas a realizar, desde que se tiene idea del modelo, hasta su presentación a los compradores o almacenistas. Las tareas propias de este ciclo son: DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 15

PROCESOS: DISEÑO DEL PRODUCTO Confección del primer patrón o patrón base de la tela, las entretelas, el forro, etc. Descripción del modelo mediante una ficha técnica. Análisis del comportamiento y adecuación de las primeras materias. Análisis del comportamiento al uso. Confección de prendas de muestrario técnico: confeccionar la prenda en el tejido correspondiente, para seguirla estudiando. Rectificación de la prenda de muestra, dejando posteriormente constancia, por escrito, de las modificaciones realizadas. Croquis de la prenda terminada y tabla de medidas por talla: es importante resaltar las medidas que no pueden variar en ningún momento tras el proceso de confección. Croquis de las piezas componentes del modelo: en una ficha se dibujan todas las piezas de una prenda, (género, forro, etc,), y el número de piezas que hay que cortar de cada una de ellas. Especificación de todas las materias y tipo de materiales que se usan: botones, hilo, tejido, entretelas, etc. Confección del escandallo técnico: determinar el coste de las primeras materias, de la mano de obra directa, y los gastos generales. Dibujo y descripción definitivo de la prenda, tal y como se hace. Confección de la prenda muestrario definitiva y entrega a la sección de ventas DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 16

PROCESOS: DISEÑO DEL PRODUCTO B) Las relacionadas con el Ciclo Industrial. Comprende las tareas que debe realizar la sección técnica para que sea posible la producción de un modelo ya vendido. Las tareas de este ciclo son: Información de la sección de ventas a lanzamiento técnico, esto es, planificación de la producción, fechas de entrega y confección de prendas. Escalado de patrones de todas las tallas necesarias Escandallo definitivo: complementar al anterior sumando la mano de obra y los gastos generales Hojas de patrones para corte: no siempre hacen falta, supone dibujar los patrones de que consta el modelo para la comprobación en corte, se usa para modelos de muchas piezas. Reproducción de patrones: reproducir los patrones talla por talla partiendo del escalado. Estudio de marcadas: de género, forros y entretelas. Entrega a fabricación DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 17

PROCESOS: CORTE 4.3.- Corte En este proceso tienen lugar las primeras operaciones del proceso productivo. El principal cometido es la realización del corte del tejido o tejidos, según el perfil del borde de los patrones. Para ello, se utilizan diversos niveles tecnológicos en la maquinaria a utilizar. También se encuadra como labor propia de la Sección de Corte, la preparación de las piezas cortadas agrupadas de tal forma que permitan una manipulación fácil y cómoda para la Sección de Cosido y Ensamblaje. Fases: 1º. Elaboración de la Marcada y Extendido. Consiste en dibujar las diferentes partes de la prenda que se ha de cortar según la distribución previamente estudiada, para obtener un mayor aprovechamiento del tejido, (marcada); si la Oficina Técnica está informatizada, esta función se anularía, ya que llegaría a corte la marcada ya realizada. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 18

PROCESOS: CORTE Una vez conocido el largo del género preciso para la marcada, se estiran con el carro extendedor en la mesa de extendido las capas de igual longitud, formando lo que se denomina colchón de telas Normalmente en el extendido se corta la tela siempre al final de cada capa, excepto, en el extendido del tejido en zig zag, que se utiliza para forrería, y en general, en tejidos en los que el derecho y el revés de la tela sean iguales. En los tejidos de género de punto tubulares se emplean unos expansores regulables que se introducen en el género estirándolo y quedando su desarrollo sobre la mesa. 2º. Corte propiamente dicho, que puede ser manual y automático Corte manual: Se compone básicamente de dos operaciones. a) Destrozado, que consiste en separar las distintas partes de la prenda de la marcada del colchón de telas por medio de la cuchilla de disco, para pequeños espesores, o con la cuchilla vertical para espesores medios y grandes, para que resulten más manejables en su posterior afinado. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 19

PROCESOS: CORTE b) Afinado, que consiste en la realización de un corte de precisión sobre el perfil de las piezas procedentes del destrozado. Para esta operación se utiliza la máquina de cinta continua que es válida también para el corte de piezas sin destrozado previo. Corte Automatizado. Con este sistema, las funciones de destrozado y corte a cinta se anularían, ya que se enlaza informáticamente el patronaje, escalado y trazado de marcadas con el corte del colchón de telas previamente estirado. El equipo con el que se realiza esta operación consta de: Una unidad de control; es decir, un ordenador o un lector magnético de disco Una mesa de corte; recubierta una materia pilosa para evitar que se dañe la cuchilla, y que además puede tener un sistema de succión de aire para comprimir el tejido, y facilitar así el corte. Un cabezal de corte; que puede ser de cuchilla, láser, chorro de agua, o por ultrasonido. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 20

PROCESOS: CORTE Corte por presión: En este sistema de corte son sustituidos los procesos y máquinas del sistema convencional por el uso de una prensa y troqueles con las formas de los patrones. Este tipo de corte se emplea cuando las piezas a cortar pertenecen a modelos o artículos muy estandarizados. Por ejemplo, uniformes, tiendas de campaña, guantes, etc. 3º. Operaciones tras el corte: Dentro de los patrones existen referencias internas que después han de ser realizadas en las piezas cortadas. Para la realización de esta operación hay diversos tipos de perforadores, giratorios, alternativos, y por tinta fluorescente. Para las operaciones de marcaje externas a las piezas, como piquetes y aplomos, se pueden emplear las mismas máquinas de cortar, pero es aconsejable emplear utensilios específicos para dicha operación. Cuando la altura del paquete es muy alta o los tejidos son rígidos se emplean marcadores por calor, que consisten en una cuchilla vertical calentada por una resistencia. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 21

PROCESOS: COSTURA Y ENSAMBLAJE 4.4.- COSTURA Y ENSAMBLAJE La Confección es el proceso mediante el cual un tejido se transforma en una pieza de ropa o género de punto, para ser usada y comercializada, (vestido, hogar, protección etc...). El proceso productivo de la Confección tiene como finalidad la de realizar a través del diseño, patronaje, corte, costura y planchado, prendas para uso de vestir, hogar, hotelero, deportivo, industrial, científico, etc., partiendo de materias primas que generalmente son de uso textil, pero que también podrían ser de origen plástico, piel, etc... Dentro del proceso general de Confección se pueden distinguir las siguientes secciones: A. Sección de Termofijado. B. Sección de Cosido y Ensamblaje DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 22

PROCESOS: COSTURA Y ENSAMBLAJE 4.4.1.- Sección de Termofijado El termofijado es un proceso que consiste en fijar la entretela al tejido por medio de calor, para ello las entretelas deben ser adhesivas. Normalmente las entretelas están formadas por: un tejido soporte, en el que se tendrá en cuenta el peso del tejido base, grosor del artículo, elasticidad, recuperación y encogimiento y, una resina termoplástica, su elección se realiza en función del uso final de la prenda. Los tipos de resinas más utilizados son: polietilenos (PE), poliamidas (PA), policloruro de vinilo (PVC), poliéster (PES), acetato de celulosa, ésteres fenólicos y acetato de polivinilo. Además se tendrá en cuenta la compatibilidad con el tejido exterior, coste de la entretela, tipo de resina, equipo de termofijación y el proceso de recubrimiento. La termofijación de entretelas termoadhesivas se basa en la combinación de tres factores: 1. Método de fusión: Determina la posición relativa entre el tejido y la entretela. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 23

PROCESOS: COSTURA Y ENSAMBLAJE 2. Componentes de termofijado: Donde se debe tener en cuenta la temperatura, presión, tiempo y posterior enfriamiento para un buen termofijado, para ello lo ideal es seguir las recomendaciones del fabricante. 3. Equipo de termofijado, que podemos dividir en: Prensas de termofijar: En estos equipos el proceso de termofijado se realiza con un plato plano y en situación estática. Hay que notar que si la fusión se realiza en el interior de una cámara tendremos menos pérdidas y la ventaja de no exponer al operario al calor. Máquinas de temofijar: En la máquina de termofijar el proceso se realiza en un sistema continuo, en el que se transporta el conjunto del material por distintas zonas del equipo, realizándose el trabajo de forma simultánea. 4.4.2.-Sección de Cosido y Ensamblaje Actualmente sería más correcto llamarla Sección de Montaje o de Ensamblaje, ya que los avances tecnológicos y la integración en esta sección de otros elementos como son los trabajos de tablero o de plancha intermedia, hacen que la costura sea tan sólo una de las actividades que se desarrollan dentro de esta sección. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 24

PROCESOS: COSTURA Y ENSAMBLAJE Además la tendencia actual, sobre todo en productos muy especializados, impermeabilización, etc., se dirige hacia la desaparición de la costura formada por un número determinado de hojas de tejido unidas por un hilo. Este tipo de uniones se están sustituyendo por otras más herméticas generadas por procesos de termosellado o termosoldado. En esta sección se reciben las piezas que componen la prenda, ya cortadas, y se ven a unir mediante costuras para conformar la prenda. Fue, históricamente, la primera en mecanizarse con la máquina de coser, que imita el movimiento humano manejando uno o varios hilos, produciendo una lazada que sirve para coser, repasar o unir dos o más capas de género o adornarlo con un hilo decorativo. Los tipos de máquinas de coser y equipos que podemos encontrar, según su grado de automatización son: (a) Manuales: en las que todos los accionamientos mecánicos han de ser manejados manualmente por el operario/a. (b) Semiautomáticas: éstas están complementadas con uno o varios accesorios automáticos, electrónicos o neumáticos, que facilitan y aceleran determinadas funciones como pueden ser: dispositivos cortahílos, motor posicionador, evacuadores de género, etc. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 25

PROCESOS: COSTURA Y ENSAMBLAJE (c) Autómatas de costura: aquí se agrupan un conjunto de unidades que realizan trabajos diversos de forma totalmente automática. En general, están formados por cabezales a los que se les ha añadido una combinación de automatismos para la realización de unos tipos de trabajo muy concretos, como pueden ser: Coser y volver bolsillos de vivos. Pegar bolsillos de camisa, con o sin presillas. Pegar canesúes de camisas. Hacer perfiles de costura característicos. Bordados automáticos. Según el tipo de trabajo que realizan, podemos encontrar los siguientes tipos. Máquinas de uso general. Máquinas de zig-zag. Máquinas de cerrar. Máquinas de sobrehilar. Máquinas de recubrir. Máquinas de hacer presillas. Máquinas de hilvanar. Máquinas de pegar botones. Máquinas de hacer ojales. Máquinas de puntada invisible. Máquinas de bordar. Máquinas de coser y cortar. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 26

PROCESOS: COSTURA Y ENSAMBLAJE Por otro lado, la forma exterior de la máquina le confiere unas características diferenciadoras y en algunas ocasiones dicha forma se adapta a las características del trabajo a ejecutar: Máquinas Planas: Se utilizan generalmente en camisería, sastrería y complementos. Máquinas de Brazo: La base inferior se desplaza en forma de brazo en cuyo extremo lleva los órganos de arrastre y puntada. Se emplea principalmente en la confección de tejanos y piel. Máquinas de Columna: La base inferior tiene una columna en cuya parte superior lleva los órganos de arrastre y puntada. Su uso se generaliza en calzado y marroquinería. Máquinas de Zócalo: Las más usuales son las remalladoras y máquinas de recubrir. Se utilizan generalmente en costuras elásticas (género de punto), y sobrehilado de cantos. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 27

PROCESO: ACABADOS 4.5.- ACABADOS El acabado tiene por objeto dar a la prenda el aspecto final de la misma, con el que llegará al usuario o consumidor. Es un proceso bastante manual en el que las diferentes características de cada tipo de prenda, diferencias de modelos y el empleo de la diversidad de tejidos obligan a la necesidad de particularizar los procesos de trabajo. En este proceso se deben combinar la humedad, presión y temperatura con los elementos mecánicos, (planchas, prensas, maniquíes, etc.) que presenten unas superficies adecuadas a las prendas de vestir, esto impide la universalidad de los elementos mecánicos, esto es, cada tipo de prenda requiere unos elementos mecánicos específicos. Así podemos distinguir los siguientes tipos de planchado: Planchado manual: presenta las mismas características que el planchado doméstico, y puede ser de dos tipos: Plancha de calor seco. Plancha de calor húmedo, de vapor, bien generado en la propia plancha a partir del agua bombeada desde un depósito auxiliar; o bien desde un generador de vapor independiente que le sirve de soporte. El tablero de la plancha puede disponer de aspiración y soplado. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 28

PROCESO: ACABADOS Planchado mecánico: son las denominadas Prensas de planchado mecánico; consisten en dos platos mecánicos calentados, (plato inferior y palto superior), de formas opuestas, y realizan el planchado tanto en seco, como en húmedo. En el primer caso, la humedad se da de forma externa, mojando la prenda y los platos son calentados a elevadas temperaturas, al igual que la presión. En el planchado en húmedo, ambos platos están en comunicación con sendas cámaras que reciben vapor de un generador externo. La temperatura de los platos oscila entre 90 y 120ºC, y la presión es suave. Las prensas pueden clasificarse en: Prensa de brazo: plato inferior fijo, superior móvil accionado por pedal, manual o sistema neumático. Prensa de apertura vertical: el movimiento del palto es vertical. Prensas de carrusel: aprovechamiento del tiempo de planchado para cargar y descargar otras prendas Prensas de plato inferior múltiple: el plato superior es fijo, y el plato inferior es una cinta sin fin. Se utiliza con prendas de género de punto. Prensas con soplado, más conocidas como maniquíes hinchables. Se usan en prendas deportivas, anoraks y géneros de piel. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 29

PROCESO: ACABADOS Maniquíes vaporizados: El artículo se procesa en posición vertical revistiendo una horma o maniquí a imitación del cuerpo humano, o bien revistiendo una funda de nylon hinchable y permeable al vapor. Cámaras de vaporizado: Se realiza un proceso de acabado sobre dos maniquíes exactamente iguales montados sobre una plataforma giratoria de forma que, mientras uno se halla en el interior de la cámara, con una prenda en proceso, el otro está al alcance de la operaria para proceder a la extracción y colocación de la prenda. Dentro de la cámara, la prenda recibe sucesivamente vapor, aire caliente y aire frío en la forma y cantidades previamente reguladas y establecidas por medio el cuadro de control. El sistema permite una vaporización cómoda, eficaz, y libre de molestias para el personal. Túnel de acabado: es una máquina de acabado final en que las prendas son transportadas de manera continua en perchas a través de cámaras de vaporizado y de aire caliente. Pueden tener anexas de una a cuatro cámaras de secado equipadas con turbinas de propulsión de aire caliente o frío. Después del túnel generalmente debe de disponerse de mesas de repasado, pues la acción del túnel es la de desarrugar y no la de planchar. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 30

PROCESO: ACABADOS Después del planchado de las prendas de vestir hay que darles una forma de presentación, que tiene gran diversidad de formas teniendo en cuenta el tipo de prenda y las características particulares de la marca comercial, En este proceso, con las prendas ya terminadas, tiene lugar el plegado, embolsado y etiquetado comercial. Según el tipo de prenda es aconsejable que éstas se coloquen en colgadores. Actualmente, cada vez es más necesario que la prenda vaya perfectamente cerrada tras su proceso de fabricación para asegurar que durante su manipulación, transporte y almacenamiento, ésta no sufra ningún deterioro; para realizar esta función existen equipos de embolsado que enfundan las prendas en bolsas de plástico cerradas por termosoldadura. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 31

CUESTIONARIO 5.- CUESTIONARIO A continuación se detalla el cuestionario diseñado para las empresas del sector. CUESTIONARIO Para realizar la evaluación, el empresario deberá responder de forma objetiva, afirmativa o negativamente, a cada una de las preguntas de cada uno de los factores del cuestionario, de manera que quede definida de forma clara y específica la situación de la empresa. Cada respuesta negativa supone un factor de riesgo. Las preguntas que no afecten a su empresa, se contestarán en la casilla de No Procede (N.P.). Una vez detectados los factores de riesgo se deberá programar un plan preventivo para que sean subsanados todos los aspectos deficientes. Se asignarán prioridades, en función del riesgo, número de trabajadores expuestos y grado de peligrosidad. Cabe advertir que el presente documento no contempla aquellos procesos o situaciones no convencionales o no específicos del Sector. De presentarse en alguna empresa actividades o situaciones de este tipo, se deberá añadir o elaborar un procedimiento para su evaluación. El cuestionario consta de los siguientes apartados: 5.1 Gestión preventiva. 5.2 Condiciones de seguridad. 5.3 Condiciones ambientales. 5.4 Carga de trabajo. 5.5 Pantallas de visualización de datos. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS. 34

Evaluación de condiciones de trabajo: GESTIÓN PREVENTIVA Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 1.-COMPROMISOS, FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES S N N.P. 1. Están establecidas las funciones en materia de prevención para los diferentes niveles de la empresa. 1.1. Abarcan a todo el personal. 2. Están definidas las responsabilidades relativas a la prevención en cada nivel de la estructura de la empresa. 2.1. Abarcan a todo el personal. 3. Se han determinado los objetivos concretos a alcanzar para la prevención de riesgos laborales y las mejoras de las condiciones de trabajo. 4. Se ha establecido un programa de trabajo para la implantación y desarrollo de las actividades preventivas necesarias. 5. Se ha llevado a cabo la elaboración de un documento o programa de prevención. 6. Se ha establecido un sistema de auditoria para la evaluación y control del desarrollo del programa preventivo. Anotaciones: GESTION PREVENTIVA. 34

Evaluación de condiciones de trabajo: GESTIÓN PREVENTIVA Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 2. FORMACIÓN, INFORMACIÓN Y PARTICIPACIÓN S N N.P. 1. La dirección de la empresa ha participado en alguna acción formativa encaminada a prevención de riesgos laborales y mejora de las condiciones de trabajo. 2. Todo trabajador recibe información suficiente y adecuada, métodos de trabajo y prevención de riesgos con motivo de su contratación, o cambio de tarea y cuando se introduce una nueva tecnología. 3. Los trabajadores o sus representantes reciben información acerca de los riesgos para la seguridad y la salud, así como de las medidas y actividades de protección o de prevención aplicadas. 4. Se efectúan reuniones periódicas de los mandos con los trabajadores sobre temas relativos a la mejora de los métodos, la organización de trabajo y las condiciones de trabajo en general. 5. Los trabajadores o sus representantes tienen la posibilidad de participar, o son consultados, sobre cualquier actuación que pueda tener efectos substanciales sobre su seguridad y salud. Anotaciones: GESTION PREVENTIVA. 35

Evaluación de condiciones de trabajo: GESTIÓN PREVENTIVA Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 3. NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO S N N.P. 6. La empresa ha dictado por escrito normas relativas al tema de prevención de riesgos laborales o procedimientos de trabajo seguros. 7. Se han divulgado convenientemente a todos los trabajadores. 8. Son de obligado cumplimiento. 9. Existe un sistema eficaz para evaluar y poner al día las normas según los cambios que se produzcan en las instalaciones, equipos y procesos. 10. Existe un sistema de control, claramente definido, del cumplimiento de las normas. Anotaciones: GESTION PREVENTIVA. 36

Evaluación de condiciones de trabajo: GESTIÓN PREVENTIVA Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 4. ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD S N N.P. 11. La actividad preventiva se ha organizado. 11.1. Asumiéndola el propio empresario. 11.2. Designando a trabajadores. 11.3. Concertando un Servicio de Prevención ajeno. 11.4. Creándose un Servicio de Prevención propio (más de 500 trabajadores). 12. Se ha designado delegado de prevención. 12.1. Es elegido por y entre los representantes de los trabajadores. 12.2. Recibe formación en materia preventiva. 13. Se ha constituido el Comité de Seguridad y Salud, si es necesario. (Más de 50 trabajadores). Anotaciones: GESTION PREVENTIVA. 37

Evaluación de condiciones de trabajo: CONDICIONES DE SEGURIDAD Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 1. LUGARES DE TRABAJO S N N.P. 1. 1. ESPACIOS DE TRABAJO. 1. Se respetan las medidas mínimas del área de trabajo: 3 m de altura (en oficinas 2,5 m), 2 m 2 de superficie libre y 10 m 3 de volumen. 2. Las dimensiones adoptadas permiten realizar movimientos seguros. 3. Las superficies de trabajo se encuentran despejadas, disponiendo de lo estrictamente necesario. 4. Se mantiene ordenado el puesto de trabajo, disponiendo de contenedores para recoger el material de desecho (papeles, trapos, retales, etc.). 5. La separación entre las máquinas es como mínimo de 0,8 m. 6. Las plataformas de trabajo que se encuentran a una altura superior de los 2 m respecto al suelo, están protegidas mediante barandillas. Anotaciones: CONDICIONES DE SEGURIDAD 38

Evaluación de condiciones de trabajo: CONDICIONES DE SEGURIDAD Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 1. LUGARES DE TRABAJO S N N.P. 1. 1. ESPACIOS DE TRABAJO. 7. Se encuentran protegidas las aberturas en el suelo. 8. La estabilidad del apilamiento evita la caída de objetos 9. Existe la señalización de seguridad suficiente para alertar, informar u orientar a los trabajadores sobre determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones. 10. Se encuentran señalizados los lugares con riesgos de caídas, salpicaduras, quemaduras o exposición con elementos abrasivos. Anotaciones: CONDICIONES DE SEGURIDAD 39

Evaluación de condiciones de trabajo: CONDICIONES DE SEGURIDAD Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 1. LUGARES DE TRABAJO S N N.P. 1.2. PASILLOS Y SUPERFICIES DE TRÁNSITO 1. Condiciones de los locales, paredes, techos, escaleras y superficies de tránsito: 1.1. Las zonas de paso se encuentran: 1.1.1. Delimitadas. 1.1.2. Libres de obstáculos. 1.1.3. De anchura útil: 1.1.3.1. Superior a 1 m. 1.1.3.2. En los pasillos en los que se circulan vehículos permiten el paso de éstos y de las personas sin interferencias entre ellos. Anotaciones: CONDICIONES DE SEGURIDAD 40

Evaluación de condiciones de trabajo: CONDICIONES DE SEGURIDAD Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 1. LUGARES DE TRABAJO S N N.P. 1.2. PASILLOS Y SUPERFICIES DE TRÁNSITO 1. Condiciones de los locales, paredes, techos, escaleras y superficies de tránsito. 1.2. Las vías y salidas de evacuación: 1.2.1. Son suficientes y desembocan en el exterior o en una zona de seguridad. 1.2.2. Están señalizadas a lo largo de todo el recorrido. 1.2.3. Se encuentran obstruidas por objetos. 1.3. Las puertas de emergencia: 1.3.1. Se abren hacia el exterior y se encuentran abiertas. 1.3.2. Se encuentran señalizadas. Anotaciones: CONDICIONES DE SEGURIDAD 41

Evaluación de condiciones de trabajo: CONDICIONES DE SEGURIDAD Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 1. LUGARES DE TRABAJO S N N.P. 1.2. PASILLOS Y SUPERFICIES DE TRÁNSITO 2. El suelo: 2.1. Es regular y uniforme. 2.2. Se mantiene limpio de retales, líquidos, etc. 2.3. Es de material no resbaladizo. 2.4. Las rampas tienen una pendiente inferior al 10 % 2.5. El número de accesos es suficiente y correcto en su distribución. Anotaciones: CONDICIONES DE SEGURIDAD 42

Evaluación de condiciones de trabajo: CONDICIONES DE SEGURIDAD Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 1. LUGARES DE TRABAJO S N N.P. 1.2. PASILLOS Y SUPERFICIES DE TRÁNSITO 3. Las puertas: 3.1. Son suficientes en número y distribución. 3.2. La anchura mínima de las puertas exteriores será de 80 cm. 3.3. Abren en sentido de la evacuación. 3.4. Las que son de vaivén permiten la visibilidad del otro lado. 3.5. Las correderas disponen de sistema anticaída. 3.6. Las basculantes disponen de sistema anticaída. Anotaciones: CONDICIONES DE SEGURIDAD 43

Evaluación de condiciones de trabajo: CONDICIONES DE SEGURIDAD Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 1. LUGARES DE TRABAJO S N N.P. 1.3 ESCALERAS. 1. Las escaleras fijas o de servicio: 1.1. Están bien concebidas y construidas para los fines que se usan. 1.2. Están libres de obstáculos. 1.3. Disponen de barandilla, listón intermedio y rodapiés a partir de cuatro peldaños. 1.4. Todos los peldaños tienen las mismas dimensiones. 1.5. Todos los peldaños son uniformes. 1.6. Todos los peldaños disponen de elementos antideslizantes (tiras, etc.). Anotaciones: CONDICIONES DE SEGURIDAD 44

Evaluación de condiciones de trabajo: CONDICIONES DE SEGURIDAD Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 1. LUGARES DE TRABAJO S N N.P. 1.3 ESCALERAS. 2. Las escaleras de mano: 2.1. Se hallan en buen estado y con los travesaños bien ensamblados. 2.2. Están bien calzadas en la base (tacos antideslizantes) y en el extremo superior de apoyo. 2.3. Su longitud es inferior a 5 m. 2.4. Sólo se usan para accesos ocasionales. 2.5. Las cargas trasladadas por estas escaleras son inferiores a 25 Kg. 2.6. Las de tijera disponen de un tirante de enlace en perfecto estado. Anotaciones: CONDICIONES DE SEGURIDAD 45

Evaluación de condiciones de trabajo: CONDICIONES DE SEGURIDAD Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 2. MÁQUINAS S N N.P. 1. Existen resguardos fijos (carcasas, etc.) que impidan el acceso a las correas de transmisión de movimiento (máquina de coser plana, ojaladora, remalladora, telar, urdidor, etc.) 1.1. Su fijación está garantiza por un sistema que requiere el empleo de una herramienta para que puedan ser retirados o abiertos. 2. Existen resguardos móviles (pantallas trasparentes) asociados a dispositivos de corte que ordenen la parada de la máquina cuando aquellos se abren e impiden la puesta en marcha. 2.1. Troqueladora. Zonas de entrada y recogida del tejido, troquelado, sección de limpieza. 2.2. Tricotosas (punto). 2.3. Máquina de coser automática. Zona de la pinza, y sección de agujas. 2.4. Corte con carro extendedor. 2.5. Anotaciones: CONDICIONES DE SEGURIDAD 46

Evaluación de condiciones de trabajo: CONDICIONES DE SEGURIDAD Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 2.MÁQUINAS S N N.P 3. Existen dispositivos de seguridad (células fotoeléctricas, doble mando) que imposibiliten acceder a órganos en movimiento cuando éstos están funcionando. 3.1. Corte automático por ordenador. 3.2. Carrusel de plancha. 3.3. Máquina de termofijado con descarga automática. 3.4. Telares. 3.5. Corte con carro extendedor. 3.6. Urdidor. 4. Existen células fotoeléctricas en la máquina troqueladora en la zona de abastecimiento y recogida del material. Anotaciones: CONDICIONES DE SEGURIDAD 47

Evaluación de condiciones de trabajo: CONDICIONES DE SEGURIDAD Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 2. MÁQUINAS S N N.P. 5. Existen uno o varios dispositivos de parada de emergencia accesibles rápidamente. 6. Existe manual de instrucciones donde se especifica como realizar las operaciones normales u ocasionales de manera segura. 7. La plataforma complementaria del carro extendedor, sobre la cuál se desplaza el trabajador dispone de barandilla. 8. Existen células fotoeléctricas que impidan el atropello de personas, con la plataforma móvil del carro extendedor. Anotaciones: CONDICIONES DE SEGURIDAD 48

Evaluación de condiciones de trabajo: CONDICIONES DE SEGURIDAD Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 3. EQUIPOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE S N N.P. 3.1 CARRETILLAS AUTOMOTORAS ELEVADORAS 1. El conductor está formado en la conducción y utilización de las carretillas. 2. Su conducción precisa de autorización expresa de la empresa. 3. Está provista de: 3.1. Tejadillo de seguridad. 3.2. Estribo de acceso y asidero de sujeción. 3.3. Pantalla de protección del conductor. 3.4. Luces de señalización de maniobra en correcto funcionamiento. 3.5. Luces y señalización acústica de indicación de marcha atrás. 3.6. Claxon. 3.7. Asiento regulable y en correcto estado. 3.8. Dispositivo de "hombre muerto". Anotaciones: CONDICIONES DE SEGURIDAD 49

Evaluación de condiciones de trabajo: CONDICIONES DE SEGURIDAD Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 3. EQUIPOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE S N N.P. 3.1 CARRETILLAS AUTOMOTORAS ELEVADORAS 4. En la revisión ocular se ha comprobado: 4.1. El conjunto elevador se encuentra en buen estado. 4.2. Las conducciones hidráulicas no presentan fugas. 4.3. Las ruedas presentan un buen estado. 4.4. El conjunto de la carretilla presenta buen estado de conservación. 5. La ubicación de la salida de gases de escape es correcta y está aislada frente a quemaduras por contacto. 6. Se efectúa mantenimiento preventivo programado. 7. El área de recarga de baterías: (carretillas eléctricas). 7.1. Está bien ventilada. 7.2. Está prohibido fumar y se respeta por el personal. Anotaciones: CONDICIONES DE SEGURIDAD 50

Evaluación de condiciones de trabajo: CONDICIONES DE SEGURIDAD Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 3. EQUIPOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE S N N.P. 3.2 TRANSPALETS ELÉCTRICOS. 1. Las ruedas llevan protecciones que eviten el atrapamiento de los pies del conductor. 2. Están provistos de dispositivo inversor de marcha. 3. Este dispositivo funciona correctamente. 3.3 ÁREAS, VÍAS DE TRANSPORTE 1. Están señalizadas las vías de circulación. 2. Los pasillos permiten el paso y maniobrabilidad seguras de las carretillas y transpalets. 3. En los cruces de los pasillos existe visibilidad directa o espejos que eviten choques. 4. Existe limitación de velocidad y se respeta por los conductores. 5. Se dispone de zona de estacionamiento para cada máquina y se respeta. 6. En las plataformas de carga se transporta a personas. 7. Las carretillas elevadoras se utilizan para subir personas a diferentes alturas. Anotaciones: CONDICIONES DE SEGURIDAD 51

Evaluación de condiciones de trabajo: CONDICIONES DE SEGURIDAD Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 4. HERRAMIENTAS MANUALES S N N.P 1. Las herramientas utilizadas son adecuadas al trabajo a realizar. 2. Se encuentran en buen estado de conservación. 3. Existe ubicación para guardar herramientas. 4. Se usan protectores para guardar herramienta cortante. 5. Se tienen hábitos de uso correctos. 6. Se requieren sobreesfuerzos o movimientos bruscos. Anotaciones: CONDICIONES DE SEGURIDAD 52

Evaluación de condiciones de trabajo: CONDICIONES DE SEGURIDAD Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 5. MANIPULACIÓN DE OBJETOS S N N.P. 5.1 MANIPULACIÓN MANUAL. 1. Los objetos manipulados son inferiores a 25 Kg. 1.1. En caso contrario, se emplean útiles mecánicos auxiliares. 2. La forma y dimensiones de los objetos permite una sujeción segura. 2.1. En el caso contrario, dispone de elementos de agarre. 3. El estado de los objetos es el adecuado (no son resbaladizos, ni disponen de aristas cortantes). 4. Se usan guantes para evitar el riesgo de corte. 5. El personal está adiestrado o entrenado para la manipulación manual de cargas. Anotaciones: CONDICIONES DE SEGURIDAD 53

Evaluación de condiciones de trabajo: CONDICIONES DE SEGURIDAD Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 5. MANIPULACIÓN DE OBJETOS S N N.P. 5.2. ALMACENAMIENTO 1. Existe zona de almacenamiento específica para tal fin. 2. Esta delimitada, señalizada y dispone del espacio suficiente. 3. Si el almacenamiento se realiza apilando unas cargas sobre otras: 3.1. El suelo es resistente, horizontal y homogéneo. 3.2. La altura del apilamiento ofrece estabilidad. 3.3. La forma y resistencia de los materiales permite el apilamiento estable. Anotaciones: CONDICIONES DE SEGURIDAD 54

Evaluación de condiciones de trabajo: CONDICIONES DE SEGURIDAD Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 5. MANIPULACIÓN DE OBJETOS S N N.P. 5.2. ALMACENAMIENTO 4. Si el apilamiento se efectúa sobre palets: 4.1. Los palets se encuentran en buen estado. 4.2. Está limitada la carga máxima por palet. 4.3. La carga está bien sujeta entre sí. 4.4. Se evita el apilamiento directo de palets cargados. 5. Si el almacenamiento se realiza en estanterías: 5.1. Está garantizada la estabilidad de la estantería mediante su arrostramiento. 5.2. La estructura de la estantería está protegida frente a los choques. 5.3. La estructura y las bandejas son suficientemente resistentes para la carga a soportar. 5.4. Se indica la carga máxima a soportar por cada estantería. Anotaciones: CONDICIONES DE SEGURIDAD 55

Evaluación de condiciones de trabajo: CONDICIONES DE SEGURIDAD Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 5. MANIPULACIÓN DE OBJETOS S N N.P. 5.2. ALMACENAMIENTO 6. Área de recepción de mercancías, zona de carga y descarga: 6.1. El área se mantiene limpia y con facilidades de maniobra. 6.2. Los pasillos y zonas de acceso se hallan despejados. 6.3. Los derrames de materiales se recogen de inmediato. 6.4. Se dispone de muelle de carga. 6.4.1 Se dispone de protección perimetral del muelle. Anotaciones: CONDICIONES DE SEGURIDAD 56

Evaluación de condiciones de trabajo: CONDICIONES DE SEGURIDAD Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 6. INSTALACIÓN ELÉCTRICA S N N.P. 6.1. ALTA TENSIÓN 1. Únicamente accede el personal autorizado y cualificado. 2. En el caso de no darse estas circunstancias se contrata al personal especializado y ajeno a la empresa. 3. Se siguen las siguientes recomendaciones: 1.1. Se abren con corte visible todas las fuentes de tensión mediante interruptores y seccionadores que aseguren la imposibilidad de cierre intempestivo. 1.2. Se dispone de enclavamiento o bloqueo de los aparatos de corte. 1.3. Se realiza el reconocimiento de la ausencia de tensión. 1.4. Se pone a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión. 1.5. Se colocan las señales de seguridad adecuadas, delimitando la zona de trabajo. 4. En trabajos en proximidad de líneas eléctricas de alta tensión se adoptan medidas previas al trabajo para evitar el posible contacto. accidental. Anotaciones: CONDICIONES DE SEGURIDAD 57

Evaluación de condiciones de trabajo: CONDICIONES DE SEGURIDAD Datos: Fecha: Fecha próxima revisión: Cumplimentado por: 6. INSTALACIÓN ELÉCTRICA S N N.P. 6.2. BAJA TENSIÓN 1. El cuadro de distribución está centralizado, es accesible y está libre de obstáculos. 2. Se dispone de protección diferencial en todas las líneas. 2.1. Al pulsar el botón de comprobación, el diferencial se dispara. 3. La instalación dispone de la aprobación previa del proyecto. 4. Se sobrecargan los enchufes o se hacen conexiones con cables desnudos. 5. Los conductores eléctricos mantienen su aislamiento en todo su recorrido y los empalmes, en el caso de existir, están realizados de manera que impiden el contacto con partes en tensión. Anotaciones: CONDICIONES DE SEGURIDAD 58