Bases Técnicas Desafío: Detección de inchancables en stock Proceso de Búsqueda de Soluciones Minera Centinela Programa de Mejoramiento Continuo e Innovación DICIEMBRE 2014 1
Índice 1 MI Centinela...3 1.1. Antecedentes generales... 3 1.2. Sobre los proyectos cluster y los problemas desafiantes... 3 2 Especificaciones de la propuesta...4 2.1. Propósito del presente documento... 4 2.2. Condiciones de la propuesta... 4 2.3. Estructura de presentación de la propuesta técnica... 4 2.4. Documentos de Postulación... 6 2.5. Personal para enfrentar el problema... 6 3 Especificaciones del Problema...7 3.1. Descripción general del problema... 7 a) Costos y otros perjuicios asociados a la ocurrencia del problema... 7 b) Beneficios esperados de la solución del problema... 7 3.2. Análisis técnico del problema... 7 a) Diagrama del proceso... 7 b) Comportamiento histórico... 7 c) Antecedentes de intervenciones anteriores... 8 d) Alcance del proyecto... 8 3.3. Identificación y requerimientos de las partes interesadas... 8 a) Partes interesadas... 8 b) Indicadores claves de desempeño... 8 4 ANEXOS...9 2
1 MI Centinela 1.1. Antecedentes generales MI Centinela es una iniciativa que busca potenciar los procesos de mejoramiento continuo e innovación al interior de la compañía, proveyendo una plataforma común de levantamiento de desafíos. Fruto de este proceso desarrollado durante el año 2014, se generó un portafolio de iniciativas de mejoramiento continuo e innovación susceptibles de ser abordadas a través de las capacidades internas, así como también mediante asociaciones con proveedores, en el marco de un modelo de innovación abierta que permita el desarrollo de proyectos cluster. Esta última variante se inserta en el marco del Programa de Proveedores de Clase Mundial que ha impulsado la industria en las regiones mineras del país. Este programa fomenta la innovación abierta, promoviendo el desarrollo de proyectos entre la compañía minera y las empresas proveedores con un enfoque asociativo, en los cuales se aborda de manera conjunta el diseño y construcción de la solución a un problema desafiante detectado en algún área de la operación. Estos proyectos son potenciales Soluciones Innovadoras Tecnológicamente, y resuelven tales problemas, mientras construyen capacidades y competencias en las empresas participantes, que se pueden traducir en más y mejores oportunidades de negocios para ellas. El Programa está abierto a todos los proveedores, independiente de su tamaño u origen, que estén interesados y dispuestos a priorizar la instalación en Chile de capacidades de diseño, ingeniería, fabricación, producción o adaptación de soluciones; de tal forma que esa actividad agregue localmente un valor significativo, desarrolle competencias en nuestro país y lo posicione como plataforma exportadora de bienes y servicios a la minería mundial. 1.2. Sobre los proyectos cluster y los problemas desafiantes Un proyecto cluster es una iniciativa de carácter tecnológico que apunta a encontrar una solución conjunta entre minera y un proveedor con competencias para abordar el desafío, a través de innovación. Este formato de trabajo genera relaciones ganar/ganar, ya que por un lado se soluciona un problema desafiante en la compañía minera, y por otro la empresa proveedora crece y tiene el potencial de convertirse en clase mundial. En el contexto del Programa, un Problema Desafiante tiene las siguientes características: Problema significativo que afecta a un proceso de negocio, cuya solución puede lograrse vía un trabajo colaborativo con uno o más proveedores. Es un problema que debiera resolverse en un horizonte de tiempo de 12 a 18 meses. Es un problema cuya solución es replicable y/o escalable, ofreciendo con ello oportunidades al proveedor que lo resuelva. El desarrollo o la implantación de la solución debe usar o dejar instaladas en Chile capacidades significativas de diseño, ingeniería y/o fabricación nacional. La solución debe tener el potencial de contribuir al desarrollo del proveedor o de su filial local, permitiendo el posible escalamiento de la misma. 3
2 Especificaciones de la propuesta 2.1. Propósito del presente documento Este documento tiene como propósito describir el Problema Desafiante. Lo anterior, con el objeto de facilitar a proveedores la preparación de una propuesta para desarrollar un Proyecto-Cluster que permita dar solución al problema, y signifique un progreso para el proveedor, y el posible escalamiento de su solución. Las propuestas de los oferentes deberán considerar las condiciones definidas en esta sección, y la especificación del problema desafiante que se describirá en la sección III. 2.2. Condiciones de la propuesta El proveedor deberá proveer toda la dirección, supervisión técnica y administrativa, mano de obra, equipos, materiales, herramientas, elementos anexos y complementarios que no sean aporte de Centinela, como también, todas aquellas actividades de cualquier naturaleza requerida para la completa y correcta ejecución de la obra. Asimismo, deberá tramitar todos los permisos necesarios para la ejecución del proyecto, así como dar cumplimiento a la normativa vigente tanto a nivel nacional como en Centinela. Será obligación del proveedor efectuar todos los trabajos, asesorías y servicios necesarios para completar la solución presentada al problema desafiante de acuerdo con las especificaciones del problema. En caso de la utilización de equipos de terceros, deberá regirse por las normas del fabricante e indicaciones de la supervisión de Centinela, dentro de los términos del contrato. 2.3. Estructura de presentación de la propuesta técnica El proveedor deberá formular su propuesta técnica y plan de trabajo ajustándose a la siguiente estructura: FASE 1 - Selección: Su objetivo es seleccionar la mejor opción y definir el alcance, costos y programación de la siguiente fase de definición del proyecto. En esta fase, se pueden realizar actividades de Investigación y desarrollo, o actividades de ingeniería, según la información que se disponga al inicio de esta fase. Dependiendo del tipo de desafío y de la información disponible, se determinará si se comienza con actividades de la etapa 1 o 2 de esta fase de selección. Etapa 1 - Investigación y Desarrollo: Estudios y pruebas que permitan generar información, analizar y seleccionar diversas alternativas de solución (sin proyecto y posibles soluciones conceptuales del proyecto), a partir de actividades de investigación y desarrollo, llegando hasta el desarrollo de pruebas a nivel de laboratorio y validación a nivel de prototipos. Este tipo de actividades ocurren fuera de la faena. Las pruebas de laboratorio y prototipos, consisten en test de corroboración de información, acerca de las variables relevantes de la solución (por ejemplo granulometría, velocidad, resistencia de materiales, eficiencia, etc). Estas pruebas dependen de la naturaleza de la tecnología, y deben tener estándares de resultados de acuerdo a normas internacionales validadas por la minera. 4
Etapa 2 - Ingeniería: Incluye actividades de ingeniería conceptual, básica y de detalle, estructurales, montaje, etc. Esta etapa puede incluir actividades de pruebas a escala piloto, que permiten validar y evaluar la solución antes de comprometerse a gran escala, donde se analizan entre otras materias, si las instrucciones se comprenden, si los ítems funcionan adecuadamente y si los resultados obtenidos corresponden al margen esperado para esta fase. FASE 2 - Definición: El objetivo de esta fase es la construcción o puesta en marcha de la solución a nivel prototipo industrial, y validación industrial si las condiciones del proyecto lo requieren. Las acciones de prototipo industrial corresponden a pruebas de carácter tangible, cuyo objetivo es desarrollar una réplica de la solución que represente fielmente su operación real, de manera de establecer los requerimientos de capacidad, energía, materiales, usuarios, entre otros. La validación industrial corresponde a las pruebas del prototipo industrial en funcionamiento, operando con condiciones no simuladas. Corresponde a actividades de validación de la tecnología desarrollada, por ende se deben realizar pruebas a todas las operaciones que se relacionen con la tecnología, de manera de ver su funcionamiento, cumplimiento de márgenes de error, uso de energía, entre otros. Con estos resultados se pueden obtener conclusiones para la posterior puesta en marcha. Para la marcha blanca se deben dejar instalados en la Compañía todos los equipos operando satisfactoriamente, con el fin de cumplir con los KPIs convenidos para el proyecto, definidos para esta fase. A partir de los datos obtenidos en la marcha blanca, se debe realizar monitoreo, medición y evaluación de los resultados asociados a los kpi s definidos previamente. Consideraciones Generales La totalidad de las actividades que el proveedor crea necesario ejecutar para resolver el desafío, y los entregables que defina como parte de la propuesta, deberán encontrarse contenidos dentro de alguna de las etapas descritas anteriormente. Dependiendo del alcance del problema, es posible que algunas de estas etapas no apliquen a la propuesta y podrán ser excluidas de ella. Dado que el espacio disponible en faena para personas externas es limitado, la propuesta deberá incluir un calendario con la estimación de tiempo y dotación de personal que deberá permanecer en faena en cada una de las etapas. Deberá presentarse de acuerdo a la siguiente tabla: Mes N de Personas en Faena Horas Totales en Faena (hrs/mes) 1 2 362 Por su parte, la Carta Gantt del proyecto también deberá estar diseñada a partir de las etapas antes descritas. Como requerimiento adicional, el proveedor deberá definir la temporalidad de la Carta Gantt de forma móvil (mes 1, mes 2, etc.), para que ésta no pierda validez en caso de variar la fecha de inicio del proyecto. Además, deberá considerar dentro del primer mes, el tiempo que demora acreditar al personal involucrado en el contrato para que pueda hacer ingreso a las instalaciones de la Compañía. Dentro de la carta Gantt también se deberá especificar los hitos de pagos, y el entregable asociado para evaluación del cumplimiento del hito. 5
2.4. Documentos de Postulación Los proveedores deberán efectuar la presentación de sus ofertas con los siguientes documentos: ITEM PROPUESTA TÉCNICA ANEXOS TÉCNICOS PROPUESTA ECONÓMICA CONSULTAS DOCUMENTO FORMULARIO TÉCNICO DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD DECLARACIÓN JURADA PERSONAS JURÍDICAS CUESTIONARIO DE DUE DILIGENCE DECLARACIÓN DE CONFLICTO DE INTERÉS LICITANTE CERTIFICADO MUTUAL PRESENTACIÓN DE SOLUCIÓN FORMULARIO ECONÓMICO FORMULARIO CONSULTAS 2.5. Personal para enfrentar el problema El proveedor deberá considerar en sus costos de este contrato todo el personal necesario de acuerdo con la propuesta. Asimismo, deberá contemplar los costos involucrados para cumplir con los requisitos de Centinela (cursos, exámenes y otros), necesarios para realizarlas. 6
3 Especificaciones del Problema 3.1. Descripción general del problema Dentro de las operaciones importantes en una explotación minera está el chancado primario. Este proceso disminuye el tamaño de las rocas mineralizadas, triturándolas en chancadores primarios hasta un tamaño menor a las 4 1/4 pulgadas. El ingreso de un elemento inchancable puede generar una parada no programada del chancador primario por varias horas o incluso días, con pérdidas de producción y sus correspondientes costos de reparación. La causa de que ingresen al chancador primario elementos inchancables se debe a la no detección en los frentes de carguío tanto en la mina misma, como en los stocks de éstos elementos, los cuales pueden ser elementos de desgaste de los equipos de carguío, partes de mallas de contención de túneles de exploración, etc. a) Costos y otros perjuicios asociados a la ocurrencia del problema En el 2014 se han identificado 16 eventos de caídas de inchancables, de las cuales, entre los meses de abril a junio el total de horas de detención corresponde a 27,5 hrs por inchancables. b) Beneficios esperados de la solución del problema Mitigación o eliminación de los costos y horas requeridas para liberar los inchancable en el chancador Disminución de riesgos relacionados a la liberación de inchancables atrapados en los chacadores. 3.2. Análisis técnico del problema a) Diagrama del proceso El proceso comprende la carga de mineral directamente desde la mina al chancado, además desde los stocks de minerales y stock de fierros. Estos stock, se usan para hacer las mezclas de mineral y cumplir con las leyes del plan. b) Comportamiento histórico En el pasado los inchancables detectados, se arrojaban en cualquier lugar sin señalización alguna. Para disminuir los riesgos de cargarlos y enviarlos al chancador, se realizó un barrido de toda la zona con datos del 2009 al 2013, lo que entregó un mapa de inchancables, marcando en un radio de 20 mts, cada uno de los posibles inchancables. A partir de este barrido, se pusieron en terreno banderas señalando estas zonas de inchancables, y se implemento un mapa en línea de la mina con estas zonas identificadas, para que los operadores de las palas extremen las medidas de búsqueda y no carguen en estas áreas. Adicionalmente los inchancables que se detectan hoy en día se descargan en zonas de stock de fierros específicas, donde luego son separados del mineral. 7
c) Antecedentes de intervenciones anteriores Se ha trabajado en sistemas tooth metric para la identificación de caídas de elementos de desgaste en los equipos de carguío, a su vez, existen procedimientos visuales que deben cumplir los operadores de camión antes de cargar material. Cuando se detecta que un camión lleva un inchancable descarga el material en botaderos especialmente identificados para llevar carga que contenga inchancables (Stock de fierros), descargando a piso el material de manera de identificar inmediatamente el inchancable. Con esta técnica se identifica sólo dientes de palas no otro tipo de inchancables. Todo lo anterior es lo que actualmente se realiza, pero igual existe el riesgo de inchancables que han quedado en los stocks y que no fueron detectados. a) Alcance del proyecto Identificar con precisión inchancables en stock antes de que entre al chancador. 3.3. Identificación y requerimientos de las partes interesadas b) Partes interesadas Gerencia minas Gerencia de operaciones c) Requerimientos críticos La solución a implementar no debe interferir en el normal desempeño del proceso, es decir, no se puede disponer del chancador primario para realizar pruebas. Solo se podrá acceder al chancador en períodos de mantenimiento programado. La solución a implementar debe incorporar estándares de mantenibilidad que no generen riesgos a la salud y seguridad de las personas. d) Indicadores claves de desempeño KPI propuesto para medir el éxito de la solución Nombre y unidades del KPI Actual Esperado Horas de Indisponibilidad de chancado por inchancables 27,5 en 3 meses 0 8
4 ANEXOS Mapa de mina con identificación de zonas de inchancables IN: Inchancables PA: Pala 9