Líder Mundial en Lean Manufacturing PONGA A SU EMPRESA EN FORMA 心構え 心がけ心意気 JAPAN: 2-18-1-511 Iidabashi, Chiyoda-ku, Tokyo, 102-0072. Tel: (+813) 3556-7123 USA: 5419 Petticoat Lane, Austin, Texas 78746. Tel: (+1-512) 771-3410 INDIA: F2, Ramana Apartments, 7A, Devaraja Pillai St., West Tambaram, Chennai 600 045, T.N. Tel: +91-98-40947320 ARGENTINA: Tte. Gral. J. D. Perón 328, piso 1, (C1038AAH) Buenos Aires. Tel: (+5411) 4342-7373 / (011) 15-3258-2880 info@ssjinc.com.ar www.ssjinc.com.ar
I. QUIÉNES SOMOS STREAMLINE STRATEGY JAPAN, INC. es una empresa de consultoría internacional con base en Tokyo, dedicada a transferir las tecnologías de Management más avanzadas del mundo. Atendemos empresas en todos los continentes. Además de nuestra casa central en Japón, tenemos oficinas en EEUU, India y Argentina. Richard Lebovitz Takao Kasahara José María Kokubu Director SSJ USA Director general SSJ Director SSJ Argentina Somos un equipo selecto de expertos internacionales en innovación de la manufactura. Sabemos cómo implementar operaciones de streamlining usando TQC/TQM, JIT, Lean Production, Ingeniería Simultánea, SMED, TPM, Pokayoke, Autonomación y otras técnicas de mejora. Ayudamos a nuestros clientes a aplicar esos principios y técnicas para que puedan alcanzar sus objetivos de negocios. Implementamos una estrategia basada en las necesidades y prioridades de nuestros clientes en áreas como productividad, flexibilidad, calidad o disponibilidad de equipos. Hemos conducido conversiones Lean de gran envergadura en más de 100 instalaciones fabriles de 50 corporaciones en Japón, Suiza, China, España, Marruecos, Italia, Dinamarca, Argentina, Holanda, Sudáfrica, Canadá, Sri Lanka, México, Brasil, India, Reino Unido, Malasia, Bélgica, Chile, Francia, Indonesia, Alemania y otros países, implementando sistemas de producción y cadenas de suministro Lean. Dentro de ese abanico de países y culturas, asesoramos a una vasta gama de industrias de manufactura o servicios, que van desde la industria aeroespacial a la industria de alimentos, pasando por los servicios financieros, la administración hospitalaria, las industrias de automóviles, autopartes, productos electrónicos, maquinaria agrícola, electrodomésticos, plásticos, productos de higiene personal, industria pesada, equipamiento médico, mobiliario, equipos de seguridad, procesadores, productos farmacéuticos y textiles, etc.
II. NUESTRAS VENTAJAS Management Japonés de primera mano, adaptado al entorno local. Profesionales con experiencia industrial en Japón + experiencia internacional + experiencia en Argentina. Tecnologías de Management 100% orientadas al fortalecimiento del Negocio. Consolidación permanente: Si bien los principios de Lean Manufacturing son relativamente claros y sencillos, las corporaciones con buen ánimo de mejora suelen necesitar un asesoramiento experto para llevar adelante los cambios, establecer la cultura adecuada y crear una infraestructura que asegure la sostenibilidad y el crecimiento de los beneficios. III. NUESTRO ENFOQUE Trabajando en muchas fábricas a lo largo de los años, hemos observado patrones recurrentes tanto en tecnologías como en comportamientos humanos. Esa experiencia fue aplicada para desarrollar y refinar un conjunto de principios rectores que usamos para ayudar a nuestros clientes a establecer las siguientes ESTRATEGIAS LEAN: 1. VISIBILIDAD El estado del equipamiento es visible desde lejos, los defectos se detectan de inmediato y las instrucciones de producción se muestran claramente. No hay exceso de trabajo en proceso (WIP) que dificulte la vista y el manejo de los materiales se ha agilizado. Las áreas de trabajo están limpias, ordenadas y bien señalizadas. Se enseñan los principios de las 5S, se los monitorea y se los hace cumplir. El flujo del producto en toda la fábrica es claramente visible.
2. OPERARIOS El análisis del contenido del trabajo de los operarios es esencial para establecer una operación de buen ritmo y de alta eficiencia. Ninguna máquina o proceso de montaje funcionará correctamente si no se establecen objetivos claros. Programas de capacitación adecuados. Instrucciones precisas. Actualizaciones periódicas. 3. INFORMATIZACIÓN Cuando las compañías adoptan para sus operaciones un enfoque Lean y basado en la demanda, es importante que los sistemas informáticos soporten ese nuevo enfoque del negocio. SSJ asiste a las compañías para crear una solución integral de Lean Manufacturing que considera tanto las mejoras en la planta como la mejora en la cadena de abastecimiento y los sistemas informáticos de la empresa. 4. CALIDAD La Calidad únicamente puede crearse en el proceso, por lo que establecer organizaciones enfocadas en controles e inspecciones sólo crea desperdicios extra que poco hacen para mejorar el proceso. Una aproximación basada en datos y enfocada en el proceso real de Creación de Calidad logra mejorar la calidad, los costos y el plazo de entrega en un mismo tiempo.
5. PARTICIPACIÓN TOTAL Sólo los operarios conocen sus problemas en detalle. Los proyectos que recomendamos generalmente no requieren fuertes inversiones. Ayudamos a formar pequeños grupos que implementen cambios sencillos con presupuestos pequeños, basados en sus propias ideas. Esto tiene grandes efectos acumulativos. 6. INVENTARIOS El inventario se acumula debido a varias causas que actúan conjuntamente: Buffers de trabajo en proceso (WIP) para aliviar los déficits de capacidad. Supuestos a priori de largos lead-times en el planeamiento de la producción, que se vuelven profecías autocumplidas. Tiempos de prolongados de cambio de herramental, que obligan a planificar largas tandas de producción. Sistemas de distribución y logística ineficientes. A diferencia de los pronósticos de mercado, las capacidades de producción y la flexibilidad de los procesos son factores internos que se pueden controlar. Nosotros lo ayudamos. IV. USANDO LOS SERVICIOS DE SSJ Primero, analizamos el sistema productivo que se está utilizando. Revisamos los documentos, entrevistamos al personal de planta, y observamos las actividades en el piso. Examinamos los siguientes elementos:
1. ESTRUCTURA DE PRODUCTOS Cantidad de productos. Estructura de las familias de productos. Volúmenes de producción por producto. Volúmenes de producción por familia de productos. 2. PATRONES DE DEMANDA POR PRODUCTO Y POR FAMILIA Proyecciones de demanda y fluctuaciones basadas en crecimiento futuro y/o transferencia de actividades. Otras causas de fluctuaciones (por ejemplo: estacionalidad, nuevos programas, etc.) 3. FLUJO DE PROCESOS Y ORGANIZACIÓN Mapa de procesos o VSM (Value Stream Mapping) del flujo de producción. Para cada paso del proceso: -Capacidad de las máquinas de producción -Lead time -Tiempo de ciclo Tiempos de setup/changeover. Sistemas de gestión de los materiales para administrar WIP (trabajo en proceso) interno. Layout y sistemas de logística.
4. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Sistemas informáticos de planificación de la producción Comunicación de las instrucciones de producción a los operarios Sistemas de señalización para comunicar los objetivos de producción diaria 5. ANÁLISIS DE LOS INVENTARIOS Materias primas Trabajo en proceso (WIP) Bienes terminados 6. CALIDAD Y CONDICIONES DE LOS PROCESOS Métodos de control de la calidad Sistemas de mantenimiento Fallos de las máquinas Tiempos de parada
7. ORGANIZACIÓN Y FACTORES HUMANOS Instrucciones de trabajo para - Compras - Planificación - Control de la Producción - Otras funciones centrales de soporte Rol de los supervisores Estructura organizacional Cumplido lo anterior, recomendamos dos o tres proyectos piloto para su implementación inmediata y entregamos planes detallados. Dichos proyectos pueden afectar la estructura del proceso, la selección del equipamiento, los métodos del manejo de materiales, el planeamiento de la producción y el layout. Ofrecemos además, un análisis costo/beneficio y un estimativo del tiempo de implementación y de los requerimientos de recursos humanos. Monitoreamos el progreso a través de visitas periódicas a la planta, durante las cuales brindamos asesoramiento a los equipos del proyecto. Una vez que la fábrica ha cumplido el proyecto piloto con éxito, ayudamos a expandir las actividades a un área de producción completa. Cuando se tiene éxito en esta etapa también, nuestro cliente puede repetirlo en otras áreas de producción con su propio personal, previamente capacitado por expertos de SSJ. V. PROYECTO TIPO Tarea 1: Análisis del sistema actual: Tres consultores in situ durante 1-7 días, según el tamaño de la empresa.
Tarea 2: Implementación de los proyectos piloto: Los equipos del proyecto del cliente implementan los proyectos. Tarea 3: Monitoreo de los proyectos piloto: Dos consultores visitan la planta cada dos meses. Tarea 4: Expansión al área completa: Los resultados de los proyectos piloto son extendidos a todas las células del área. Tarea 5: Monitoreo de la expansión: Nuestros expertos continúan realizando visitas regularmente. Tarea 6: Entrenamiento del personal del cliente: Transferimos nuestro know-how a los empleados del cliente Tarea 7: Expansión a otras plantas: Se utiliza a los expertos de producción in-house para iniciar proyectos en otras plantas. VI. CLIENTES EN ARGENTINA Nuestro equipo fue contratado en 1993 por el empresario Manuel Antelo para implementar el programa de mejora de Renault Argentina (CIADEA - Compañía Interamericana de Automóviles SA.). Culminado con gran éxito en 1997, dicho programa integró todos los aspectos estratégicos de la empresa: producción, gestión de inventarios, suministros, administración, finanzas, logística, servicios, red de concesionarios, Plan Rombo, etc. El programa incluyó también la implementación de planes de mejora en proveedores de autopartes como Blindex y Perdriel. Durante todo ese período, Renault se mantuvo siempre a la vanguardia en el mercado argentino, superando a sus dos grandes rivales que ya estaban instaladas en el mercado automotor: Sevel Argentina (Fiat y Peugeot) y Autolatina (Ford y Volkswagen). Logrados los objetivos, Renault Argentina fue adquirida nuevamente por la casa matriz de Francia en términos muy ventajosos para CIADEA. Desde entonces, el ingeniero Takao Kasahara o sus asociados siguen visitando Argentina con regularidad para supervisar el progreso de sus clientes locales. Entre ellos figuran Cafés La Virginia, Frigorífico Paladini y Wiener Laboratorios.
VII. CLIENTES EN EL MUNDO Trabajamos con Kobe Steel (Acero), Snecma (motores a reacción para aviación civil, militar y vehículos espaciales), Aircelle (Carcasas de turbinas para motores aéreos), Labinal (Instalaciones eléctricas de alta tecnología para la aviación y las industrias de defensa y espacial), Ashok Leyland (Camiones y ómnibus), TAFE (Tractores y maquinaria agrícola), Renault (Automóviles), TVS India (Motos, scooters y ciclomotores), etc. Igualmente realizamos conversiones en TVS Electronics (Impresoras/Sistemas de Alimentación Eléctrica Ininterrumpida-UPS), Sundaram-Clayton (Frenos neumáticos), Arvin (Amortiguadores), Harita Seatings (Asientos de autos), Blindex (Parabrisas), Whirlpool (Electrodomésticos), Godrej & Óbice (Cerraduras y cajas fuertes), Ceylon Glass (Botellas y envases de vidrio), Schindler (Ascensores), etc. También trabajamos con Hoechst (Productos farmacéuticos), Unilever (Nutrición, higiene y cuidado personal), Nestlé (Alimentos), Kraft (Alimentos), PepsiCo/Frito-Lay (Snacks-Alimentos), Danone (Nutrición-Lácteos) y L Oréal, Elizabeth Arden, Mary Kay Cosmetics, Elida Gibbs, (Cosméticos y productos personales), etc.